JP4796988B2 - 無水石膏の製造方法および無水石膏、並びに速硬性セメント - Google Patents
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しかしながら、フッ酸石膏の生産量は、フッ酸の生産量によって変動するものであるため、速硬性セメントにおいて安定的な性能を発揮しうる新たな無水石膏の供給源を検討する必要がある。
(A)二水石膏と無水石膏とを混合する工程、及び
(B)前記工程(A)で得られた混合物を180℃を超え195℃以下の水蒸気雰囲気条件下で加熱する工程、
(C)前記工程(B)で得られた無水石膏をセメント成分と混合する工程、
を含む方法が挙げられる。
尚、前記水蒸気雰囲気は、例えば、上記温度範囲に調節されたオートクレーブ中で高温の水蒸気を用いることにより設定できる。かかるオートクレーブ内では、温度の上昇とともに、圧力も上昇する。したがって、圧力は、温度により定まる条件であればよい。
斯かる割合で無水石膏を存在させて水熱合成することにより、該水熱合成によって得られた無水石膏を配合して得られた速硬性セメントは、より一層強度発現性に優れたものとなる。
(A’)二水石膏と無水石膏と水とを混合する工程、及び
(B’)前記工程(A’)で得られた混合物を180℃を超え195℃以下の水蒸気雰囲気条件下で加熱する工程、
(C’)前記工程(B’)で得られた無水石膏をセメント成分と混合する工程、
を含む方法が挙げられる。
示差走査熱量測定装置を用いた半水石膏の残存量の測定は、具体的には、直径0.5mmのピンホールを開けたアルミニウム製密封容器に無水石膏20mg程度を封入し、容器に30μlの水を添加し、昇温速度5℃/分で室温から200℃まで昇温させる条件下で、半水石膏から無水石膏への脱水ピーク(熱量J/g)を測定することによって行われ、標準試料(無水石膏及び半水石膏の含有量等が既知である試料)の脱水ピークから作成した検量線を用いて、半水石膏の残存量を求めることにより評価される。
無水石膏の製造工程によって得られた産物が、無水石膏のみでなく半水石膏を含んでいる場合、水蒸気雰囲気条件下での加熱の時間をさらに延長すること、配合する水の量を増加させること、前記範囲において温度を上昇させること等を行なうことにより、生成される無水石膏の割合を増加させることができる。
るものではない。
二水石膏〔キシダ化学株式会社製、商品名:特級 硫酸カルシウム(二水塩)〕240gをオートクレーブ(株式会社 栗原製作所製、商品名:オートクレーブD201、容積:150L)内で、190℃の条件で5時間維持し、水熱処理を行った。その後、オートクレーブ内の蒸気を放出させた後、80℃で乾燥させて水分を除去し、さらに、得られた産物を遊星ミルを用いて粉砕し、ブレーン比表面積が6500cm2/gの無水石膏粉末を得た。
加熱時間を7時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱時間を10時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱時間を15時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱時間を18時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱時間を20時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱温度を170℃とすることを除き、他は調製例3と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱温度を170℃とすることを除き、他は調製例4と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱温度を180℃とすることを除き、他は調製例6と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱温度を180℃とすることを除き、他は調製例4と同様にして無水石膏粉末を得た。
二水石膏〔同上〕240gと無水石膏〔キシダ化学株式会社製、商品名:特級 硫酸カルシウム(無水)〕12g(前記二水石膏100重量部に対して5重量部)とを混合して混合物を得、該混合物をオートクレーブで水熱処理することを除き、他は調製例4と同様にして無水石膏粉末を得た。
二水石膏〔同上〕240gと無水石膏〔同上〕12g(前記二水石膏100重量部に対して5重量部)と水72g(前記二水石膏100重量部に対して30重量部)を混合して混合物を得、該混合物をオートクレーブで水熱処理することを除き、他は調製例4と同様にして無水石膏粉末を得た。
加熱時間を3時間とすることを除き、他は調製例1と同様にして無水石膏粉末を得た。
無水石膏の製造条件及び定量結果を下記表1に示す。
前記調製例1〜6、8〜13で得られた無水石膏175gと、セメントクリンカー(住友大阪セメント社製、ジェットセメント)825gとを混合し、実施例、参考例及び比較例の速硬性セメント組成物を調製した。
実施例、参考例及び比較例の速硬性セメント組成物の配合割合を、下記表2に示す。
実施例、参考例及び比較例の速硬性セメント組成物1000gに対して、それぞれ、砂(6号硅砂)1200g、水(水道水)360g、高性能減水剤(花王社製、「マイティー150」)20g、凝結遅延剤(住友大阪セメント社製、「ジェットセッター」)0.5gを混合し、モルタル1〜12を調製した。
それぞれのモルタルの配合割合を、下記表3に示す。
また、モルタル4、11、及び12を対比すると、無水石膏製造の際の水熱合成時間と温度が同じであっても、二水石膏のみを水熱合成して得た無水石膏を用いた場合(モルタル4)と比べ、二水石膏に無水石膏を添加して水熱合成して得た無水石膏を用いた場合(モルタル11)や、二水石膏に無水石膏及び水を添加して水熱合成して得た無水石膏を用いた場合(モルタル12)の方が、強度発現性がより一層優れていることが認められる。
Claims (6)
- 二水石膏に無水石膏を配合して混合物を得る工程と、前記工程で得られた混合物を180℃を超え195℃以下の水蒸気雰囲気下で7〜20時間加熱する工程とを含むことを特徴とする無水石膏の製造方法。
- クエン酸ナトリウム及び硫酸ナトリウムの実質的な不存在下において前記加熱を行うことを特徴とする請求項1記載の無水石膏の製造方法。
- 前記混合物が、二水石膏 100重量部に対して、無水石膏 1〜100重量部を配合して得られた混合物である請求項1または請求項2に記載の無水石膏の製造方法。
- 前記混合物が、水をさらに配合して得られたものである請求項3記載の無水石膏の製造方法。
- 請求項1〜4の何れかに記載の無水石膏の製造方法によって得られたことを特徴とする無水石膏。
- 請求項5記載の無水石膏を含有してなることを特徴とする速硬性セメント。
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