JP4643199B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機または真空ポンプ等として好適に用いられるスクロール式流体機械に関する。

一般に、スクロール式流体機械は、旋回スクロールを固定スクロールに対し一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に吐出するものである（例えば、特許文献１参照）。

この種の従来技術によるスクロール式流体機械では、旋回スクロールの自転を防止するための補助クランク機構をケーシングと旋回スクロールとの間に設け、固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整するためのシム板を、前記補助クランク機構に設ける構成としている。

また、他の従来技術によるスクロール式流体機械として、圧力流体（例えば、圧縮空気）量を増やすために下記の如く構成された所謂ツインラップ型のスクロール式流体機械も知られている（例えば、特許文献２参照）。

即ち、ツインラップ型のスクロール式流体機械は、ケーシングの軸方向（長さ方向）両側に第１，第２の固定スクロールを固定して設け、これらの固定スクロール間には電動モータ等の回転源を配設している。また、ケーシング内には、該ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなり回転源によって回転駆動される回転軸と、該回転軸の内周側に隙間をもって挿通され両端側が旋回軸受により旋回可能に支持された偏心軸とを設け、該偏心軸の両端側には第１，第２の固定スクロールとそれぞれ対向して第１，第２の旋回スクロールを固定して設ける構成としている。

そして、このようなツインラップ型のスクロール式流体機械を圧縮運転するときには、電動モータ等の回転源で回転軸を回転駆動することにより、偏心軸の両端側に連結された第１，第２の旋回スクロールを各固定スクロールに対して旋回運動させ、両者の間の各圧縮室を連続的に縮小させることにより空気等の流体を圧縮し、これによって、全体の圧縮流体量（圧縮空気量）を増大させるものである。

特開平１１−２４７７７０号公報 特開２００３−２０１９７８号公報

ところで、上述した他の従来技術によるツインラップ型のスクロール式流体機械では、ケーシングの長さ方向両側に第１，第２の固定スクロールを設け、これらの第１，第２の固定スクロールに対面させて第１，第２の旋回スクロールを旋回可能に設ける構成としている。

そして、これらの第１，第２の旋回スクロールは、偏心軸により互いに一体となって連結され、例えば一方の旋回スクロール側で固定スクロールに対するスラスト方向のギャップ調整を行ったときには、これに伴って他方の旋回スクロールが軸方向（スラスト方向）に移動してしまうことがある。

このため、ツインラップ型のスクロール式流体機械にあっては、第１，第２の旋回スクロールのうち一方の旋回スクロール側でスラスト方向のギャップ調整を行ったときに、他方の旋回スクロール側でスラスト方向のギャップが変化し、累積誤差等の影響を受けてスラスト方向ギャップを最適に調整するのが難しいという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、ケーシングの長さ方向両側に設けた両スクロール間のスラスト方向ギャップを最適に調整することができ、組立作業者等の負担を軽減できると共に、作業性を向上することができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。

上述した課題を解決するために、本発明は、筒状のケーシングと、該ケーシングの長さ方向両側に設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された第１，第２の固定スクロールと、該第１，第２の固定スクロール間に位置して前記ケーシングに設けられた回転源と、前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなり該回転源によって回転駆動される筒状回転体と、該筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、前記筒状回転体の軸方向両側に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受と、前記第１，第２の固定スクロールと対面して設けられ鏡板の表面に該第１，第２の固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された第１，第２の旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械に適用される。

そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記第１，第２の旋回軸受は、前記第１，第２の旋回スクロールと前記偏心軸とが前記筒状回転体に対して軸方向に相対移動するのを許す構成とし、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整する第１のギャップ調整手段と、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整することにより変化する前記第２の固定スクロールと前記第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整する第２のギャップ調整手段とを備える構成としたことにある。

また、請求項２の発明によると、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間には、該第１の旋回スクロールに付加される軸方向のスラスト荷重を受承するスラスト荷重受承部を設け、前記第１のギャップ調整手段は該スラスト荷重受承部に設ける構成としている。

また、請求項３の発明によると、前記スラスト荷重受承部は、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間に設けられ前記旋回スクロールの自転を防止する補助クランク機構により構成し、前記第１のギャップ調整手段は、該補助クランク機構に設けられた隙間調整用のシム板により構成している。

また、請求項４の発明によると、前記第２のギャップ調整手段は、前記ケーシングと第２の固定スクロールとの間に設けられた他のシム板により構成している。
さらに、請求項５の発明は、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧａを、前記第１の固定スクロールに設けられた軸受の端面と前記第１の固定スクロールの端面との間の寸法Ｈａ、前記補助クランク機構を構成するクランク軸の一側フランジ部の端面と前記第１の旋回スクロールの鏡板の表面との間の寸法Ｌａ、前記シム板の厚さＴａおよび公差寸法αにより、式 Ｇａ＝Ｌａ＋Ｔａ＋α−Ｈａ となるように前記シム板の厚さＴａを調整し、前記第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧｂを、前記第２の固定スクロール側の前記筒状のケーシングの端面と前記第２の旋回スクロールの鏡板の表面との間の寸法Ｌｂ、前記他のシム板の厚さＴｂおよび公差寸法βにより、式 Ｇｂ＝Ｔｂ−Ｌｂ＋β となるように前記他のシム板の厚さＴｂを調整することを特徴としている。

上述の如く、請求項１に記載の発明によれば、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整する第１のギャップ調整手段を設けているので、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを第１のギャップ調整手段により最適に調整することができる。そして、第１のスクロール側での隙間調整後には、第２のギャップ調整手段を用いて第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを最適に調整でき、累積誤差等の影響を受けてスラスト方向ギャップが最適値から外れる等の問題を解消することができる。

従って、第１，第２のギャップ調整手段を用いることにより、第１，第２の両スクロール間のスラスト方向ギャップをそれぞれ個別に最適値となるように調整することができ、例えば組立作業者等の負担を軽減できると共に、作業性を向上することができる。

この場合、第１，第２の旋回軸受は第１，第２の旋回スクロールが偏心軸と一緒にケーシング内で筒状回転体に対し軸方向に相対移動するのを許す構成しているので、第１のギャップ調整手段により、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを最適に調整したときには、これに伴って第１の旋回スクロールが偏心軸と一緒に軸方向に移動すると共に、第２の旋回スクロールも軸方向に移動し、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとのスラスト方向ギャップは変化してしまう。

そこで、このときには、第２のギャップ調整手段を用いて、第２の固定スクロールをケーシングに対して軸方向に変位させることにより、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを最適に調整することができる。そして、このときには第２の旋回スクロールを変位（軸方向に移動）させることなく、ギャップ調整を行うことができ、第１，第２の両スクロール間のスラスト方向ギャップをそれぞれ最適に調整することができる。

また、この場合には、第１，第２の旋回スクロールが偏心軸と一緒にケーシング内で筒状回転体に対し軸方向に相対移動するのを許す構成としているので、例えば中空軸体（回転軸）からなる筒状回転体の外周側に回転源、ケーシング等を先に組付けた後に、筒状回転体の内周側に偏心軸を組付けるように組立作業を実施することができ、重量物である偏心軸の組付け作業を後の工程とすることができる。従って、スクロール式流体機械の組立作業者は、例えば回転軸となる筒状回転体の外周側に回転源、ケーシング等を組付ける作業を、重量物である偏心軸の組付け前に行うことができ、これによって、組立作業者の負担を確実に軽減できると共に、組立時の作業性を向上することができる。

また、請求項２に記載の発明は、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間にスラスト方向の荷重を受承するスラスト荷重受承部を設け、該スラスト荷重受承部に第１のギャップ調整手段を設ける構成としているので、前述の如くスラスト方向のギャップ調整作業を容易に行うことができる上に、固定スクロールと旋回スクロールとの間に画成される圧縮室からの圧縮反力等によって旋回スクロールにスラスト荷重が付加されるときにも、このスラスト荷重をスラスト荷重受承部により受承することができ、スラスト荷重の影響で旋回スクロールが軸方向に変位するのを規制できる。

また、請求項３に記載の発明によると、スラスト荷重受承手段は、旋回スクロールの自転を防止する補助クランク機構により構成し、該補助クランク機構に設けられた隙間調整用のシム板によって第１のギャップ調整手段を構成しているので、補助クランク機構に設けたシム板の厚さ、または枚数を適宜に選択することにより第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとのスラスト方向ギャップを調整することができる。そして、この場合には補助クランク機構を用いて旋回スクロールの自転防止を行うことができると共に、スラスト荷重も受承することができる。

また、請求項４に記載の発明によると、第２のギャップ調整手段は、ケーシングと第２の固定スクロールとの間に設けられた他のシム板により構成しているので、この場合もシム板の厚さ、または枚数を適宜に選択することにより、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとのスラスト方向ギャップを調整することができる。
さらに、請求項５の発明によると、第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧａは、シム板の厚さＴａを調整することにより調整することができ、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧｂは、他のシム板の厚さＴｂを調整することにより調整することができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械として、ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。

ここで、図１ないし図１３は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成する筒状のケーシングで、該ケーシング１は、図１ないし図３に示す如く軸線Ｏ1 −Ｏ1 に沿って軸方向に延び、後述の固定スクロール７Ａ，７Ｂと共に固定側部材を構成するものである。そして、ケーシング１は、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とした略円筒体からなる筒形ケース２と、該筒形ケース２の左，右両側に取付けられた左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとにより構成されている。

この場合、筒形ケース２の軸方向一側（図１中の左側）に位置する第１の側部ケース３Ａは、図２に示す如く、例えばボルト等の締結手段を用いて筒形ケース２の軸方向一側（左側）に着脱可能に固定して取付けられ、内周側に後述の回転軸受２０Ａが設けられた環状部４Ａと、該環状部４Ａの外周側から筒状をなして軸方向に延設された筒状部５Ａとにより構成されている。

一方、筒形ケース２の軸方向他側（図１中の右側）に位置する第２の側部ケース３Ｂは、図３に示す如く、例えばボルト等の手段を用いて筒形ケース２の軸方向他側（右側）に着脱可能に固定して取付けられ、内周側に後述の回転軸受２０Ｂが設けられた環状部４Ｂと、該環状部４Ｂの外周側から筒状をなして軸方向に延設された筒状部５Ｂとにより構成されている。

そして、第１，第２の側部ケース３Ａ，３Ｂには、筒状部５Ａ，５Ｂの先端側に後述する第１，第２の固定スクロール７Ａ，７Ｂがボルト等により固定して設けられている。また、側部ケース３Ａ，３Ｂと固定スクロール７Ａ，７Ｂとの間には、後述する第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂと第１，第２の冷却ファン５２Ａ，５２Ｂとが収容されるものである。

ここで、ケーシング１の一側（左側）に位置する第１の側部ケース３Ａは、第１の固定スクロール７Ａ、第１の旋回スクロール２９Ａ等と共に低圧段の圧縮部である低圧スクロール部６Ａを構成している。また、ケーシング１の他側（右側）に位置する第２の側部ケース３Ｂは、第２の固定スクロール７Ｂ、第２の旋回スクロール２９Ｂ等と共に高圧段の圧縮部である高圧スクロール部６Ｂを構成しているものである。

なお、本実施の形態にあっては、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとが同一の構成要素を有しているので、以下の説明では、低圧スクロール部６Ａの構成要素に符号「Ａ」を付し、高圧スクロール部６Ｂの構成要素には符号「Ｂ」を付して説明する。また、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとで説明が重複するのを避けるため、主に低圧スクロール部６Ａの構成要素について説明し、高圧スクロール部６Ｂの構成要素については説明を省略するものとする。

７Ａはケーシング１の側部ケース３Ａの筒状部５Ａに設けられた低圧段の固定スクロールで、該固定スクロール７Ａは、図１、図２に示す如く、略円板状に形成され、その中心がケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部９Ａと、鏡板８Ａの外周側から該ラップ部９Ａを取囲むように軸方向に突出した筒部１０Ａ等とにより構成されている。

また、固定スクロール７Ａには、筒部１０Ａから径方向外向きに突出するフランジ部１１Ａが設けられ、該フランジ部１１Ａの端面は、図２、図６に示すように側部ケース３Ａの筒状部５Ａにボルト（図示せず）等を用いて着脱可能に取付けられ、これにより固定スクロール７Ａは、側部ケース３Ａの筒状部５Ａに固定されるものである。そして、固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａには、後述する補助クランク機構３７用の軸受収容穴３８が周方向に離間して、例えば３個設けられている。

ここで、鏡板８Ａの外周側には、例えば空気等の流体を吸込む吸込口１２Ａが図１、図２中に点線で示す如く設けられ、鏡板８Ａの中心側には圧縮空気の吐出口１３Ａが設けられている。また、鏡板８Ａの裏面には、複数の冷却フィン１４Ａが立設され、これらの冷却フィン１４Ａに沿って後述の冷却風が矢示Ａ2 方向に流通するものである。

なお、図３に示す側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂ側に設けられた第２（高圧段）の固定スクロール７Ｂについても、低圧段の固定スクロール７Ａとほぼ同様に、鏡板８Ｂ、ラップ部９Ｂ、筒部１０Ｂ、フランジ部１１Ｂ等により構成され、鏡板８Ｂには、吸込口１２Ｂと吐出口１３Ｂとが設けられている。また、鏡板８Ｂの背面側には、冷却風の流れ方向（図１中の矢示Ｂ2 方向）に沿って垂直方向に延びる複数の冷却フィン１４Ｂが立設されている。

また、固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂは、その端面が図３、図１３に示すように側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂに後述のシム板５０を介して衝合され、この状態でフランジ部１１Ｂは、筒状部５Ｂの先端側端面にボルト５１等を用いて着脱可能に取付けられ、これにより固定スクロール７Ｂは、側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂに固定されるものである。

１５はケーシング１の筒形ケース２内に設けられた回転源としての電動モータで、該電動モータ１５は、図１に示す如く、低圧段の固定スクロール７Ａと高圧段の固定スクロール７Ｂとの間に配置され、筒形ケース２の内周側に固定された筒状のステータ１６と、該ステータ１６の内周側に回転可能に配設された筒状のロータ１７等とにより構成されている。そして、電動モータ１５は、外部から給電されることにより、後述の筒状回転体１８を軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転駆動するものである。

１８はケーシング１に回転可能に設けられた筒状回転体で、該筒状回転体１８は、図１に示す如く後述の回転軸１９と左，右の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂとにより構成されている。そして、これらの偏心筒体２１Ａ，２１Ｂは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転軸１９と一体に回転駆動されるものである。

１９は筒状回転体１８の主要部となる回転軸で、該回転軸１９は、例えば段付円筒状の中空軸体からなり、軸方向の中間部位が電動モータ１５のロータ１７内に嵌着されている。そして、回転軸１９は、電動モータ１５により軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心としてロータ１７と一体に回転駆動されるものである。

２０Ａは側部ケース３Ａの環状部４Ａ内に設けられた左側（第１）の回転軸受で、該回転軸受２０Ａは、例えば図１、図２に示すように玉軸受等により構成され、側部ケース３Ａの環状部４Ａ内で回転軸１９を回転可能に支持するものである。そして、回転軸受２０Ａは、その外輪側が環状部４Ａの内周側にやき嵌め（ヤキバメ）等の手段を用いて固定され、内輪側は回転軸１９の外周側に圧入等の手段を用いて固定されている。この場合、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂ側に設けられる右側（第２）の回転軸受２０Ｂについても、第１の回転軸受２０Ａと同様の構成を有するものである。

２１Ａは回転軸１９の軸方向一側に設けられた左側（第１）の偏心筒体で、該偏心筒体２１Ａは、回転軸１９の外周側に嵌合して設けられ、回転軸受２０Ａの内輪側を抜止め状態に保持している。そして、偏心筒体２１Ａは、ケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転軸１９と一体に回転駆動されるものである。

ここで、偏心筒体２１Ａの内周側には、後述する旋回軸受２３Ａの外輪２４Ａが固定して設けられ、旋回軸受２３Ａは、回転軸１９等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置されるものである。また、回転軸１９の軸方向他側に設けられる右側（第２）の偏心筒体２１Ｂについても、第１の偏心筒体２１Ａと同様の構成を有するものである。

２２は筒状回転体１８の内周側に隙間をもって挿通された偏心軸で、該偏心軸２２は、例えば捩り剛性等が高い段付円柱状の軸体（強度部材）により大きな重量をもって形成されている。即ち、スクロール式空気圧縮機等に用いる偏心軸２２は、圧縮運転時の反力等によって後述の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂから捩りモーメントを受け、高い捩り剛性等が要求される。このため、偏心軸２２は、強度部材を用いて形成する必要があり、必然的に重量物となってしまうものである。

また、偏心軸２２の両端側は、回転軸１９から軸方向に突出する小径円柱状のクランク部２２Ａ，２２Ｂとなり、これらの間は中間軸部２２Ｃとなっている。そして、これらのクランク部２２Ａ，２２Ｂには、後述する旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂが固定して設けられる。また、偏心軸２２は、中間軸部２２Ｃの外径が、後述する内輪２５Ａ，２５Ｂの外径よりも小さく形成されている。

ここで、偏心軸２２は、筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂ内に後述の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを介して相対回転可能に取付けられ、回転軸１９等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置されている。そして、偏心軸２２は、筒状回転体１８（回転軸１９）が回転するときに、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂと一緒に旋回運動するものである。

２３Ａは筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ内で偏心軸２２を回転可能に支持する左側（第１）の旋回軸受で、該旋回軸受２３Ａは、例えばローラ軸受、ニードル軸受等のころ軸受を用いて構成され、例えば玉軸受を用いた場合よりも径方向寸法を小さくし、小型化して形成できるものである。

そして、旋回軸受２３Ａは、偏心筒体２１Ａの内周側に圧入して設けられ偏心筒体２１Ａと一体に回転する外輪２４Ａと、偏心軸２２（クランク部２２Ａ）の外周側にやき嵌め等の手段で嵌合して設けられ偏心軸２２と一体に旋回動作する内輪２５Ａと、該内輪２５Ａと外輪２４Ａとの間に転動可能に設けられる転動体としての複数のローラ２６Ａとにより構成されている。

ここで、旋回軸受２３Ａの各ローラ２６Ａは、例えば保持器（図示せず）等を用いて外輪２４Ａの内周側に抜止め状態で取付けられ、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａは、各ローラ２６Ａの内側から容易に取外せるものである。即ち、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａは、図１０に例示するように偏心軸２２の軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って軸方向に変位（スライド）させることにより、外輪２４Ａ、ローラ２６Ａの内周側から離脱されるものである。

また、偏心軸２２の軸方向他側に設けられる右側（第２）の旋回軸受２３Ｂについても、第１の旋回軸受２３Ａと同様に構成され、外輪２４Ｂ、内輪２５Ｂおよび複数のローラ２６Ｂを有するものである。そして、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに内輪２５Ａ，２５Ｂを予め取付けた状態で、図１０に示す如く外輪２４Ａ，２４Ｂ、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に偏心軸２２を挿通することにより、内輪２５Ａ，２５Ｂが各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けられる。

この場合、偏心軸２２の外径のうち、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に挿通される箇所の最大径（例えば、中間軸部２２Ｃの外径）、内輪２５Ａ，２５Ｂの外径は、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側の径よりも小さくなるように構成されている。

そして、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、前記外輪２４Ａ，２４Ｂを各ローラ２６Ａ，２６Ｂと一緒に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側に予め組付けた状態で、これらの内周側に偏心軸２２を図１０に示すように挿通するときに、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに取付けた内輪２５Ａ，２５Ｂを外輪２４Ａ，２４Ｂと各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に径方向で対向配置することにより組立てられるものである。

２７Ａは旋回軸受２３Ａの外輪２４Ａと共に偏心筒体２１Ａの内周側に嵌合して取付けられる第１のシール部材で、該シール部材２７Ａは、例えば環状のリップシール等により構成され、後述の摺接リング２８Ａに摺接することにより旋回軸受２３Ａをシール状態に保持している。即ち、シール部材２７Ａは、旋回軸受２３Ａ内の潤滑油（例えば、グリース等）が後述の旋回スクロール２９Ａ側に漏洩するのを防ぐと共に、外部の塵埃等が旋回軸受２３Ａ内に侵入するのを防ぐものである。

２８Ａは旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａと共に偏心軸２２のクランク部２２Ａの外周側に嵌合して設けられた第１の摺接リングで、該摺接リング２８Ａは、図２に示す如くシール部材２７Ａと径方向で対向する位置に配設され、その外周面にシール部材２７Ａが摺接するものである。そして、摺接リング２８Ａは、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａと同一または僅かに小さい外径をもって形成されている。

また、偏心筒体２１Ｂの内周側に設けられる右側（第２）のシール部材２７Ｂについても、第１のシール部材２７Ａと同様に構成されるものである。そして、第２のシール部材２７Ｂは、図３に示す如く偏心軸２２のクランク部２２Ｂに設けた摺接リング２８Ｂに摺接することにより、旋回軸受２３Ｂをシール状態に保持するものである。

２９Ａは固定スクロール７Ａと対面して側部ケース３Ａ内に旋回可能に設けられた第１（低圧段）の旋回スクロールで、該旋回スクロール２９Ａは、図１、図２に示す如く略円板状に形成された鏡板３０Ａと、該鏡板３０Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部３１Ａと、鏡板３０Ａの裏面に立設された筒状のボス部３２Ａとにより大略構成されている。

この場合、旋回スクロール２９Ａのラップ部３１Ａは、固定スクロール７Ａのラップ部９Ａと同一の長さ寸法（ラップ高さ）をもって形成され、相手方となる固定スクロール７Ａの鏡板８Ａとラップ部３１Ａの先端（歯先）との間には、例えば圧縮運転時の熱膨脹等を考慮して図４に示す如くスラスト方向ギャップＧａが形成されている。また、ラップ部９Ａの歯先と鏡板３０Ａとの間にも、同様にスラスト方向ギャップＧａが形成されている。

一方、旋回スクロール２９Ａの鏡板３０Ａには、その裏面に複数の冷却フィン３３Ａが図１、図２に示す如く立設されている。また、鏡板３０Ａの径方向外側部位には、後述する補助クランク機構３７用の軸受収容穴３９が周方向に離間して、例えば３個設けられ、これらの軸受収容穴３９は、固定スクロール７Ａ側の軸受収容穴３８と軸方向でほぼ対向する位置に配設されている。

ここで、固定スクロール７Ｂと対面して側部ケース３Ｂ内に旋回可能に設けられる第２（高圧段）の旋回スクロール２９Ｂについても、第１の旋回スクロール２９Ａとほぼ同様に構成され、鏡板３０Ｂ、ラップ部３１Ｂ、ボス部３２Ｂおよび冷却フィン３３Ｂ等を有している。

なお、旋回スクロール２９Ｂのラップ部３１Ｂは、固定スクロール７Ｂのラップ部９Ｂと同一の長さ寸法（ラップ高さ）をもって形成され、相手方となる固定スクロール７Ｂの鏡板８Ｂとラップ部３１Ｂの先端（歯先）との間には、例えば圧縮運転時の熱膨脹等を考慮して図５に示す如くスラスト方向ギャップＧｂが形成されている。また、ラップ部９Ｂの歯先と鏡板３０Ｂとの間にも、同様にスラスト方向ギャップＧｂが形成されている。

そして、第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂは、そのラップ部３１Ａ，３１Ｂが固定スクロール７Ａ，７Ｂのラップ部９Ａ，９Ｂと所定の角度（例えば、１８０度）だけずらして重なり合うように配設される。これにより、低圧スクロール部６Ａ側では、ラップ部９Ａ，３１Ａ間に複数の圧縮室３４Ａが画成される。また、高圧スクロール部６Ｂ側では、ラップ部９Ｂ，３１Ｂ間に複数の圧縮室３４Ｂが画成されるものである。

この場合、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂは、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれボルト（図示せず）等を用いて一体に固定されている。そして、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂは、電動モータ１５により筒状回転体１８、偏心軸２２および旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ等を介して駆動され、偏心量（寸法δ）に対応する一定の旋回半径をもって旋回運動を行う。これにより、各圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内では、後述の如く空気を順次圧縮するものである。

３５Ａは固定スクロール７Ａのラップ部９Ａに設けられたシール部材としてのチップシールで、該チップシール３５Ａは、例えば弾性樹脂材料により長尺の紐状に形成されるものである。そして、チップシール３５Ａは、図２、図４に示すようにラップ部９Ａの歯先（先端）側に装着され、該ラップ部９Ａの歯先に沿って渦巻状に延びている。

また、固定スクロール７Ｂのラップ部９Ｂにも同様のチップシール３５Ｂが図３、図５に示すように設けられている。そして、これらのチップシール３５Ａ，３５Ｂは、相手側となる旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂの鏡板３０Ａ，３０Ｂに摺接し、圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内の圧縮空気がスラスト方向ギャップＧａ，Ｇｂを介して漏洩するのを防ぐものである。

３６Ａは旋回スクロール２９Ａのラップ部３１Ａに設けられた他のシール部材としてのチップシールで、該チップシール３６Ａも、弾性樹脂材料等を用いて長尺の紐状に形成されている。そして、チップシール３６Ａは、図２、図４に示すようにラップ部３１Ａの歯先側に装着され、該ラップ部３１Ａの歯先に沿って渦巻状に延びている。

また、旋回スクロール２９Ｂのラップ部３１Ｂにも同様のチップシール３６Ｂが図３、図５に示すように設けられている。そして、これらのチップシール３６Ａ，３６Ｂは、相手側となる固定スクロール７Ａ，７Ｂの鏡板８Ａ，８Ｂに摺接し、圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内の圧縮空気がスラスト方向ギャップＧａ，Ｇｂを介して漏洩するのを防ぐものである。

３７は低圧段の固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間に各軸受収容穴３８，３９を介して設けられた補助クランク機構で、該補助クランク機構３７は、図２、図６に示す如く固定スクロール７Ａの周方向に離間して複数個（例えば３個）設けられ、電動モータ１５により旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂを旋回駆動するときに、これらの旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂが自転するのを防ぐものである。

また、補助クランク機構３７は、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間でスラスト荷重を受承するスラスト荷重受承部を構成し、前記圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内に発生する圧縮空気の圧力差等で高圧スクロール部６Ｂから低圧スクロール部６Ａに向けて偏心軸２２、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに発生する軸方向のスラスト荷重を受承するものである。

このため、回転軸１９の内側で偏心軸２２が軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って軸方向に変位することはなく、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂ）も、補助クランク機構３７によってほぼ一定に保持されるものである。

ここで、各補助クランク機構３７は、図２、図６に示すように後述のクランク軸４０と、固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａに設けた軸受収容穴３８内に収容された後述の固定側玉軸受４１と、旋回スクロール２９Ａの鏡板３０Ａ側に設けた軸受収容穴３９内に収容された後述の旋回側玉軸受４４と、押え板４２，４５等とにより構成されている。

４０は補助クランク機構３７のクランク軸で、該クランク軸４０は、図６に示す如く軸方向一側に位置する一側軸部４０ａと、軸方向の他側に位置する他側軸部４０ｂと、これらの軸部４０ａ，４０ｂ間にそれぞれ一体形成された一側フランジ部４０ｃおよび他側フランジ部４０ｄ等とにより構成されている。そして、クランク軸４０の他側軸部４０ｂと他側フランジ部４０ｄとは、一側軸部４０ａ、一側フランジ部４０ｃに対して前述した偏心量（図２に示す寸法δ）分だけ偏心して形成されている。

４１は固定スクロール７Ａの軸受収容穴３８内に設けられた固定側玉軸受で、該固定側玉軸受４１は、２個の玉軸受４１ａ，４１ｂを背面合わせすることにより、所謂背面組合せアンギュラ玉軸受として構成されている。そして、これらの玉軸受４１ａ，４１ｂは、外輪側が固定スクロール７Ａの軸受収容穴３８内に圧入等の手段で取付けられ、内輪側にはクランク軸４０の一側軸部４０ａが図１２に示す如くすきま嵌めで取付けられるものである。

４２は固定側玉軸受４１を固定スクロール７Ａの軸受収容穴３８内に固定する押え板で、該押え板４２は、例えば図６、図１２に示す如く固定側玉軸受４１を固定スクロール７Ａの軸受収容穴３８内に嵌合して取付けた後に該固定側玉軸受４１を抜止め状態に保持するため、押え板４２の外周側が複数のボルト４３（１個のみ図示）によって固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａに固定されるものである。

この場合、固定側玉軸受４１は、玉軸受４１ｂの外輪側が押え板４２に当接され、これにより固定側玉軸受４１は、軸受収容穴３８内に抜止め状態で固定されるものである。また、押え板４２には、図６に示すようにクランク軸４０の一側フランジ部４０ｃがシール部材等を介して挿通される挿通穴４２ａが穿設され、この挿通穴４２ａ内には、後述のシム板４９が挿入されるものである。

４４は旋回スクロール２９Ａの軸受収容穴３９内に設けられた旋回側玉軸受を示し、該旋回側玉軸受４４は、２個の玉軸受４４ａ，４４ｂを正面合わせすることにより、所謂正面組合せアンギュラ玉軸受として構成されている。そして、これらの玉軸受４４ａ，４４ｂは、外輪側が旋回スクロール２９Ａの軸受収容穴３９内にすきま嵌めで取付けられ、内輪側にはクランク軸４０の他側軸部４０ｂが圧入等の手段を用いて抜止め状態で取付けられるものである。

４５は旋回側玉軸受４４を旋回スクロール２９Ａの軸受収容穴３９内に固定する他の押え板で、該押え板４５は、例えば図６、図１２に示す如く旋回側玉軸受４４を旋回スクロール２９Ａの軸受収容穴３９内に挿嵌して抜止め状態に保持するため、押え板４５の外周側が複数のボルト４６（１個のみ図示）によって旋回スクロール２９Ａの端面（鏡板３０Ａの表面側）に固定されるものである。

４７はクランク軸４０を固定スクロール７Ａに対して軸方向に位置決めする固定部材としての締結ボルトで、該締結ボルト４７は、図６に示す後述のカバー４８を取外した状態で、固定スクロール７Ａ（軸受収容穴３８）の外側からクランク軸４０の一側軸部４０ａに螺着される。これにより締結ボルト４７は、クランク軸４０を固定スクロール７Ａの軸方向に位置決めして固定し、クランク軸４０全体の軸方向変位を規制するものである。

４８は有蓋筒状のカバーで、該カバー４８は、前述の如く締結ボルト４７をクランク軸４０の一側軸部４０ａに螺着した後に、この締結ボルト４７を外側から保護するため図１、図２および図６に示す如く固定スクロール７Ａの外側面に着脱可能に取付けられるものである。

４９は本実施の形態による第１のギャップ調整手段を構成する隙間調整用のシム板で、該シム板４９は、図６、図１２に示すように押え板４２の挿通穴４２ａ内でクランク軸４０の一側フランジ部４０ｃと固定側玉軸受４１（玉軸受４１ｂ）の内輪との間に介挿され、その厚さＴａにより固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）を調整するものである。

この場合、シム板４９を用いた厚さＴａの調整作業は、１枚のシム板４９の板厚を適宜に選択して変えてもよく、その枚数を適宜に変えてもよいものである。また、このような調整作業の完了後に、前述の締結ボルト４７が図６に示す如くクランク軸４０の一側軸部４０ａに螺着され、このときにシム板４９は、クランク軸４０の一側フランジ部４０ｃと玉軸受４１ｂの内輪との間に強く挟持されるものである。

５０，５０，…は本実施の形態による第２のギャップ調整手段を構成する隙間調整用のシム板で、該各シム板５０は、図１、図３、図１３に示す如く固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂの端面と側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂとの間に、例えば３個周方向に互いに離間して介挿され、それぞれの厚さＴｂにより固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂ（図５参照）を調整するものである。

そして、シム板５０を用いた厚さＴｂの調整作業についても、１枚のシム板５０の板厚を適宜に選択して変えてもよく、その枚数を適宜に変えてもよいものである。また、このような調整作業の完了後には、フランジ部１１Ｂの端面と側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂとの間にシム板５０を挟んだ状態でボルト５１を螺着することにより、固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂが側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂに固定されるものである。

５２Ａは筒状回転体１８の軸方向一側に設けられた第１の冷却ファンで、該冷却ファン５２Ａは、例えば遠心ファン等からなり、図１、図２に示す如く偏心筒体２１Ａの外周側に嵌合して設けられている。そして、冷却ファン５２Ａは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として偏心筒体２１Ａと一体に回転され、矢示Ａ1 ，Ａ1 方向の冷却風を発生させるものである。

また、筒状回転体１８の軸方向他側には、第２の冷却ファン５２Ｂが設けられている。そして、該冷却ファン５２Ｂは、第１の冷却ファン５２Ａと同様に構成され、偏心筒体２１Ｂと一体に回転することにより、矢示Ｂ1 ，Ｂ1 方向の冷却風を発生させるものである。この場合、冷却ファン５２Ａ，５２Ｂは、ケーシング１内で側部ケース３Ａ，３Ｂ内に収容され、電動モータ１５と旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂとの間に配置されている。

５３Ａは側部ケース３Ａ内に設けられた第１の仕切板で、該仕切板５３Ａは、例えば環状の金属板、樹脂板等からなり、旋回スクロール２９Ａと冷却ファン５２Ａとの間で矢示Ａ1 方向に流れる冷却風の流れを調整するものである。また、側部ケース３Ｂ内には、第２の仕切板５３Ｂが設けられている。そして、該仕切板５３Ｂは、第１の仕切板５３Ａと同様に構成され、旋回スクロール２９Ｂと冷却ファン５２Ｂとの間で矢示Ｂ1 方向に流れる冷却風の流れを調整するものである。

５４Ａ，５４Ａ，…は側部ケース３Ａの筒状部５Ａにそれぞれ設けられた冷却風の流通穴で、これらの流通穴５４Ａは、冷却ファン５２Ａの回転により外気の流入口（図示せず）等から吸込んだ空気を、それぞれ矢示Ａ1 ，Ａ1 方向の冷却風として後述の固定スクロール用ダクト５５Ａおよび冷却器５７等に向け流通させるものである。

また、側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂには、これと同様に冷却風の流通穴５４Ｂ，５４Ｂ，…がそれぞれ複数個設けられ、これらの流通穴５４Ｂは、冷却ファン５２Ｂの回転により外気の流入口（図示せず）等から吸込んだ空気を、それぞれ矢示Ｂ1 ，Ｂ1 方向の冷却風として後述の固定スクロール用ダクト５５Ｂおよび冷却器５７等に向け流通させるものである。

５５Ａは側部ケース３Ａの下部側に設けられた第１（低圧段）の固定スクロール用ダクトで、該固定スクロール用ダクト５５Ａは、例えば中空のボックス状に形成され、下側の流通穴５４Ａを覆う位置から固定スクロール７Ａの冷却フィン１４Ａの位置まで延びている。また、側部ケース３Ｂの下部側には、第２（高圧段）の固定スクロール用ダクト５５Ｂが設けられている。

そして、該固定スクロール用ダクト５５Ｂは、第１の固定スクロール用ダクト５５Ａとほぼ同様に、下側の流通穴５４Ｂを覆う位置から固定スクロール７Ｂの冷却フィン１４Ｂの位置まで延びている。この場合、固定スクロール用ダクト５５Ａ，５５Ｂは、下側の流通穴５４Ａ，５４Ｂから流出される冷却風を固定スクロール７Ａ，７Ｂの裏面側にそれぞれ導くことにより、図１中の矢示Ａ2 ，Ｂ2 方向に流れる冷却風で鏡板８Ａ，８Ｂ等を冷却するものである。

５６Ａは側部ケース３Ａの上部側に設けられた第１（低圧段）の冷却器用ダクトで、該冷却器用ダクト５６Ａは、例えば中空のボックス状に形成され、筒状部５Ａの流通穴５４Ａを上側から覆うと共に、この流通穴５４Ａと後述の冷却器５７との間に接続して設けられるものである。

また、側部ケース３Ｂの上部側には、第２（高圧段）の冷却器用ダクト５６Ｂが設けられ、該冷却器用ダクト５６Ｂは、低圧段の冷却器用ダクト５６Ａとほぼ同様に、上側の流通穴５４Ｂと冷却器５７との間に接続して設けられている。そして、これら冷却器用ダクト５６Ａ，５６Ｂは、冷却ファン５２Ａ，５２Ｂが回転するときに、流通穴５４Ａ，５４Ｂから流出する冷却風を冷却器５７の内部に導くものである。

５７はケーシング１(筒形ケース２)の上側に設けられた冷却器で、該冷却器５７は、後述の配管５８，５９等により低圧段の圧縮室３４Ａから吐出されて高圧段の圧縮室３４Ｂに吸込まれる中間圧の圧縮空気を冷却するインタークーラと、圧縮室３４Ｂから吐出される高圧の圧縮空気を冷却するアフタークーラとを一体化したツインクーラとして構成されるものである。

５８，５９は低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとの間に設けられた連通路としての配管で、これらの配管５８，５９のうち一方の配管５８は、図１に示すように一端側が固定スクロール７Ａ（低圧段）の吐出口１３Ａに接続され、他端側が冷却器５７に接続されている。また、他方の配管５９は、一端側が冷却器５７に接続され、他端側が固定スクロール７Ｂ（高圧段）の吸込口１２Ｂに接続されている。

そして、固定スクロール７Ａ（低圧段）の吐出口１３Ａと固定スクロール７Ｂ（高圧段）の吸込口１２Ｂとは、配管５８，５９および冷却器５７を用いて互いに連通され、これにより、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとは、２段式の空気圧縮機を構成する。また、これらの配管５８，５９の間には、冷却器５７を配置することにより、前記中間圧の圧縮空気がインタークーラとしての冷却器５７により冷却されるものである。

また、固定スクロール７Ｂ（高圧段）の吐出口１３Ｂは、高圧配管を介して外部の空気タンク（いずれも図示せず）等に接続され、この高圧配管も、その途中部位を冷却器５７内に配置することにより、高圧の圧縮空気を冷却し除湿作用等を与えるものである。

本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、電動モータ１５に外部から給電を行うと、そのロータ１７により筒状回転体１８（回転軸１９）が軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転駆動される。これにより、筒状回転体１８内に取付けられた偏心軸２２が左，右の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ、補助クランク機構３７等を介して旋回運動を行い、その両端側に連結された旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂも、固定スクロール７Ａ，７Ｂに対して寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

この結果、低圧スクロール部６Ａ側では、固定スクロール７Ａの外周側に設けた吸込口１２Ａから吸込サイレンサ（図示せず）等を介して空気を吸込みつつ、この空気を各圧縮室３４Ａ内で順次圧縮する。そして、低圧段の圧縮室３４Ａ内で圧縮された中間圧の圧縮空気は、固定スクロール７Ａの吐出口１３Ａから前述した配管５８、冷却器５７および配管５９等を介して高圧スクロール部６Ｂへと吐出される。

また、高圧スクロール部６Ｂは、低圧スクロール部６Ａで圧縮された中間圧の圧縮空気が冷却器５７側から配管５９を介して固定スクロール７Ｂの吸込口１２Ｂに供給されると、この圧縮空気を各圧縮室３４Ｂ内でさらに圧縮し、高圧の圧縮空気を吐出口１３Ｂから外部の空気タンク（図示せず）等に向けて吐出するものである。

次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の組立手順について、図７ないし図１３を参照して説明する。

まず、回転軸１９を図７に示す如く製作、加工し、回転軸１９の外周側には、電動モータ１５（図１参照）のロータ１７を圧入またはやき嵌め等の手段を用いて嵌合させ、ロータ１７を回転軸１９の外周側に一体的に固定する。

そして、次なる組立工程では、図８に示すように回転軸１９の外周側に左，右両側から回転軸受２０Ａ，２０Ｂを圧入等の手段で嵌合して設け、さらに、回転軸１９の左，右両側には偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段を用いて嵌着する。また、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂを圧入して設け、この外輪２４Ａ，２４Ｂ内には、各ローラ２６Ａ，２６Ｂを保持器等を介して抜止め状態に保持しておくようにする。

また、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、図８に示すように旋回軸受２３Ａ、２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂ等を取付けた後に、例えば環状のリップシール等からなるシール部材２７Ａ，２７Ｂを、左，右両側から嵌合させるようにして取付ける。

そして、その後は図９に示すように、例えば側部ケース３Ａの環状部４Ａを回転軸受２０Ａの外輪側にやき嵌め等の手段を用いて嵌合し、側部ケース３Ａにより回転軸受２０Ａを介して筒状回転体１８（回転軸１９）を回転可能に支持できるようにする。また、その後は筒形ケース２を電動モータ１５のステータ１６と一緒にロータ１７の外周側に挿通する。

次に、この状態で筒形ケース２の端部を側部ケース３Ａに衝合し、この状態で両者をボルト等で締結して筒形ケース２を側部ケース３Ａに固定する。そして、筒形ケース２と回転軸１９との間に電動モータ１５を組込んだ状態で、その後は側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを回転軸受２０Ｂの外輪側に挿嵌するように組付ける。

次に、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを図９に示す如く回転軸受２０Ｂの外輪側にやき嵌め等の手段を用いて嵌合すると共に、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを筒形ケース２の端部に衝合し、この状態で両者をボルト等で締結して側部ケース３Ｂを筒形ケース２に固定する。これにより、筒形ケース２と左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとからなるケーシング１を組立てると共に、筒状回転体１８の両端側を回転軸受２０Ａ，２０Ｂにより回転可能に支持する。

次に、図１０に示す偏心軸２２の組付け工程では、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）の内周側に図１０に示す軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って挿通する。この場合、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂには、図１０に示すように旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを予めやき嵌め等の手段で嵌合して設け、摺接リング２８Ａ，２８Ｂも同様にクランク部２２Ａ，２２Ｂの外周側に嵌合して取付けておくようにする。

そして、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂが図１１に示すように各ローラ２６Ａ，２６Ｂを挟んで外輪２４Ａ，２４Ｂと径方向で対向する位置まで、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）内へと軸方向に押込み、偏心軸２２の組付け作業を行う。かくして、外輪２４Ａ，２４Ｂ、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に偏心軸２２を挿通することにより、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けることができる。

このように、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、前記外輪２４Ａ，２４Ｂを各ローラ２６Ａ，２６Ｂと一緒に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側に予め組付けた状態で、これらの内周側に偏心軸２２を図１０、図１１に示すように挿通するときに、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに取付けた内輪２５Ａ，２５Ｂを外輪２４Ａ，２４Ｂと各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に径方向で対向配置することにより組立てられる。

次に、ケーシング１内に回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等を介して回転可能に支持された筒状回転体１８に対し、図１１に示す如く偏心軸２２を組込んだ後には、左，右の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂから軸方向に突出する偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに、図１２、図１３に示すように旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂを固定して設ける。

そして、低圧スクロール部６Ａ側では、固定スクロール７Ａを旋回スクロール２９Ａに対し図１２に示す如く対向して配置し、補助クランク機構３７のクランク軸４０と固定側玉軸受４１との間にシム板４９を介挿して固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）を下記のように調整する。そして、その後は固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａを側部ケース３Ａ（筒状部５Ａ）の先端側に、例えばボルト等を用いて着脱可能に取付けるようにする。

即ち、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａを図４に示す如く調整する作業は、まず、固定スクロール７Ａの軸受収容穴３８内に固定側玉軸受４１を図１２に示すように組付けておき、この状態で玉軸受４１ｂの端面（内輪の端面）と固定スクロール７Ａ（フランジ部１１Ａ）の端面との間の寸法Ｈａを測定する。

また、旋回スクロール２９Ａの軸受収容穴３９内には旋回側玉軸受４４を組付け、該旋回側玉軸受４４の内輪側にクランク軸４０の他側軸部４０ｂを嵌合して組付けた状態で、図１２に示すように一側フランジ部４０ｃの端面と旋回スクロール２９Ａ（鏡板３０Ａ）の表面との間の寸法Ｌａを測定する。

そして、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）は、これらの寸法Ｈａ，Ｌａ、シム板４９の厚さＴａおよび公差寸法αにより、下記の数１式により最適値が決められる。

この場合、前述した寸法Ｈａ，Ｌａは、実測値により決められ、公差寸法αは設計値として予め求められるので、数１式によるスラスト方向ギャップＧａは、シム板４９の厚さＴａにより選択的に調整される。そして、このような調整作業の完了後には、補助クランク機構３７の締結ボルト４７を図６に示す如くクランク軸４０の一側軸部４０ａに螺着し、シム板４９をクランク軸４０の一側フランジ部４０ｃと玉軸受４１ｂの内輪との間に挟持させる。

次に、高圧スクロール部６Ｂ側では、固定スクロール７Ｂを旋回スクロール２９Ｂに対し図１３に示す如く対向して配置し、固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂと側部ケース３Ｂ（筒状部５Ｂ）の先端側との間にシム板５０を介挿して固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂ（図５参照）を調整する。

即ち、高圧スクロール部６Ｂの固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂを図５に示す如く調整する作業は、まず、側部ケース３Ｂ（筒状部５Ｂ）の先端側端面と旋回スクロール２９Ｂ（鏡板３０Ｂ）の表面との間の寸法Ｌｂを図１３に示すように測定しておき、この寸法Ｌｂ、シム板５０の厚さＴｂおよび公差寸法βにより、スラスト方向ギャップＧｂは、下記の数２式により最適値が決められる。

そして、このようにシム板５０を用いて固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂを調整した状態で、固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂと側部ケース３Ｂ（筒状部５Ｂ）の先端側とを、複数箇所（例えば３箇所）でボルト５１，５１，…を用いて締結するように両者を固定する。

この場合、各シム板５０は、図１、図３、図１３に示す如く固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂの端面と側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂとの間に、例えば３個周方向に互いに離間して介挿され、それぞれの厚さＴｂにより固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂ（図５参照）を調整するもので、各シム板５０の厚さＴｂは、個別に独立して調整されるものである。

かくして、本実施の形態によれば、低圧スクロール部６Ａ側の固定スクロール７Ａを旋回スクロール２９Ａに対して対向配置するときに、補助クランク機構３７のクランク軸４０（一側フランジ部４０ｃ）の端面と固定側玉軸受４１（玉軸受４１ｂ）の内輪側端面との間にシム板４９を介挿する構成としているので、シム板４９の厚さＴａを調整することによって、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）を最適に調整することができる。

そして、このように固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａを最適に調整したときには、これに伴って旋回スクロール２９Ａが偏心軸２２と一緒に軸方向に移動すると共に、高圧スクロール部６Ｂの旋回スクロール２９Ｂも軸方向に移動し、高圧スクロール部６Ｂの固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとのスラスト方向ギャップＧｂ（図５参照）が変化してしまう。

しかし、この高圧スクロール部６Ｂ側では、ケーシング１の側部ケース３Ｂ（筒状部５Ｂの先端側）と固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂとの間に他のシム板５０を介挿して設ける構成としている。そして、シム板５０の厚さＴｂを変えることにより、固定スクロール７Ｂをケーシング１（側部ケース３Ｂ）に対して軸方向に相対移動でき、固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂを最適に調整することができる。

この結果、シム板５０を用いた高圧スクロール部６Ｂ側でのギャップ調整作業時には、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂおよび偏心軸２２をケーシング１に対して変位（軸方向に移動）させることなく、スラスト方向ギャップＧｂの調整を行うことができ、これによって両スクロール部６Ａ，６Ｂにおけるスラスト方向ギャップＧａ，Ｇｂをそれぞれ最適に調整することができる。

また、本機械のように低圧段と高圧段とでスラスト方向の荷重（スラスト力）が異なるスクロール式流体機械においては、運転時に図４、図５に示すスラスト方向ギャップＧａ，Ｇｂが過剰に大きくなったり、過剰に小さくなったりする。しかし、その移動分も考慮してスラスト方向ギャップＧａ，Ｇｂを設定すれば、圧縮空気の漏れ、ラップ部９Ａ，９Ｂ（３１Ａ，３１Ｂ）の歯先が相手方の鏡板３０Ａ，３０Ｂ（８Ａ，８Ｂ）に接触、干渉する等の問題を解消でき、スクロール式流体機械としての信頼性を高めることができる。

また、本実施の形態にあっては、第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂが偏心軸２２と一緒にケーシング１内で筒状回転体１８に対し軸方向に相対移動するのを許す構成としているので、例えば中空軸体（回転軸）からなる筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を先に組付けた後に、筒状回転体１８の内側に偏心軸２２を組付けるように組立作業を実施することができ、重量物である偏心軸２２の組付け作業を後の工程とすることができる。

即ち、本実施の形態では、図８に示すように回転軸１９の左，右両側に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段で嵌合して筒状回転体１８を組立てると共に、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂを圧入して設け、この外輪２４Ａ，２４Ｂ内には、それぞれのローラ２６Ａ，２６Ｂを保持器等を介して抜止め状態に保持する構成としている。

そして、筒状回転体１８の両端側を回転軸受２０Ａ，２０Ｂにより回転可能に支持するケーシング１を、図９に示す如く筒形ケース２と左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとにより組立て、筒形ケース２と回転軸１９との間には電動モータ１５を組込んだ状態で、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）の内周側に図１０に示す如く軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って挿通し、偏心軸２２の組付け作業を行う構成としている。

これにより、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに予め嵌合して設けた旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けることができ、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂと内輪２５Ａ，２５Ｂとを、図１１に示す如く各ローラ２６Ａ，２６Ｂを挟んで径方向で対向させることにより、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを最終的に組立てることができる。

このように、スクロール式空気圧縮機の組立作業者は、筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を先に組付けた後に、筒状回転体１８の内周側に偏心軸２２を組付けることができ、重量物である偏心軸２２の組付け作業を、電動モータ１５、ケーシング１等の組付け作業よりも後の工程とすることができる。このため、筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を組付ける作業を、比較的軽い状態で行うことができ、その後に重量物である偏心軸２２の組付け作業を行うことができる。

従って、重量物である偏心軸２２の組付け作業を、電動モータ１５、ケーシング１等の組付け作業よりも後の工程とすることにより、組立作業者の負担を確実に軽減でき、スクロール式空気圧縮機を組立てるときの作業性を向上することができる。

また、第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのうち一方の旋回スクロールを偏心軸２２にやき嵌め等で一体化して設け、他方の旋回スクロールを偏心軸２２に取外し可能に設けた場合には、例えばメンテナンス作業時に一方の旋回スクロールを偏心軸２２と一緒に簡単に分解して取外すことができ、メンテナンス時の作業性を向上できる。そして、偏心軸２２にやき嵌め等で一体化した旋回スクロールについては、がたつき等をなくして、剛性を高めることができる。

また、本実施の形態にあっては、筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂと偏心軸２２との間に設ける旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを、ローラ２６Ａ，２６Ｂ等からなるころ軸受により構成しているので、例えば玉軸受に比較してより小さいサイズの軸受を採用することができ、装置の小型化が可能となる上に、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの寿命を確実に延ばすことができる。

また、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けるため、例えば偏心軸２２の軸方向にスラスト荷重が作用する場合でも、このスラスト荷重が旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂと内輪２５Ａ，２５Ｂとの間に付加されることはなく、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂとしての耐久性、信頼性等を高めることができる。

そして、低圧スクロール部６Ａの圧縮室３４Ａと高圧スクロール部６Ｂの圧縮室３４Ｂとに発生する圧縮空気の圧力差等により偏心軸２２、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに発生する軸方向のスラスト荷重は、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間に設けた補助クランク機構３７によって受承することができ、例えば回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等にスラスト荷重が作用するのを防ぐことができる。

また、回転軸受２０Ａ，２０Ｂと旋回軸受２３Ａ，２３Ｂとは、図１１にも示すように筒状回転体１８の軸方向に関して互いに異なる位置に配置されているので、これらの回転軸受２０Ａ，２０Ｂ、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ間で発熱による熱影響が及ぶのを防止でき、これによっても軸受寿命を延ばすことができる。

しかも、回転軸１９の左，右両側に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段で嵌合して筒状回転体１８を組立てる構成としているので、例えば回転軸１９を軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とした円筒体として形成でき、回転軸１９の製作、加工を容易に行うことができる。また、偏心軸２２についても軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心とした円形の軸体として形成でき、偏心軸２２の製作、加工も容易に行うことができる。

次に、図１４は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

しかし、本実施の形態の特徴は、筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂ内で偏心軸２２を回転可能に支持する第１，第２の旋回軸受６１Ａ，６１Ｂを、それぞれ２個の玉軸受を用いて構成したことにある。この場合、旋回軸受６１Ａ，６１Ｂは、例えば２個の玉軸受を正面合わせ、または背面合わせすることにより、所謂正面組合せアンギュラ玉軸受、または背面組合せアンギュラ玉軸受として構成されている。

そして、玉軸受からなる第１，第２の旋回軸受６１Ａ，６１Ｂは、偏心軸２２が筒状回転体１８内で軸方向に相対移動するのを規制し、圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内に発生する圧縮空気の圧力差等で偏心軸２２、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに発生する軸方向のスラスト荷重（高圧スクロール部６Ｂから低圧スクロール部６Ａに向けたスラスト荷重）等を、第１，第２の旋回軸受６１Ａ，６１Ｂによって受承できるものである。

６２は本実施の形態で採用した補助クランク機構で、該補助クランク機構６２は、第１の実施の形態で述べた補助クランク機構３７とほぼ同様に構成され、低圧段の固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間に設けられている。しかし、この場合の補助クランク機構６２は、第１の実施の形態で述べたシム板４９が設けられていない点で異なるものである。

６３，６３，…は本実施の形態による第１のギャップ調整手段を構成する隙間調整用のシム板で、該シム板６３は、第１の実施の形態で述べたシム板５０とほぼ同様に構成されている。しかし、このシム板６３は、図１４に示す如くケーシング１（側部ケース３Ａの端面）と固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａの端面との間に介挿され、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）を調整するものである。

かくして、このように構成される本実施の形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができ、低圧スクロール部６Ａ側では、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間のスラスト方向ギャップＧａ（図４参照）を、固定スクロール７Ａのフランジ部１１Ａの端面と側部ケース３Ａの端面との間に設けたシム板６３を用いて最適に調整することができる。

また、高圧スクロール部６Ｂ側では、固定スクロール７Ｂと旋回スクロール２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップＧｂ（図５参照）についても、ケーシング１の側部ケース３Ｂと固定スクロール７Ｂのフランジ部１１Ｂとの間に介挿して設けた他のシム板５０を用いて適宜に調整することができる。

そして、本実施の形態にあっては、シム板６３を用いた低圧スクロール部６Ａ側でのギャップ調整と、シム板５０を用いた高圧スクロール部６Ｂ側でのギャップ調整とを互いに独立して行うことが可能となる。

なお、前記各実施の形態では、第１の固定スクロール７Ａと第１の旋回スクロール２９Ａ等とにより低圧スクロール部６Ａを構成し、第２の固定スクロール７Ｂと第２の旋回スクロール２９Ｂ等とにより高圧スクロール部６Ａを構成する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば第１の固定スクロールと第１の旋回スクロール等とにより高圧スクロール部を構成し、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロール等とにより低圧スクロール部を構成するようにしてもよいものである。

また、前記第１の実施の形態では、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに、例えばやき嵌め等の手段を用いて嵌合する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば偏心軸の両端側にそれぞれ環状凸部を一体に形成し、これらの環状凸部により旋回軸受の内輪を構成してもよいものである。

また、前記各実施の形態では、ケーシング１の上側にツインクーラからなる冷却器５７を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば冷却器５７を搭載しないスクロール式流体機械に適用してもよく、またインタークーラとアフタークーラのうち何れか一方のみを冷却器として搭載したスクロール式流体機械に適用してもよい。

さらに、前記実施の形態では、スクロール式流体機械を空気圧縮機として用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機、真空ポンプ等を含めて他のスクロール式流体機械に適用してもよいものである。

本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。 図１中の低圧スクロール部を拡大して示す断面図である。 図１中の高圧スクロール部を拡大して示す断面図である。 低圧スクロール部のスラスト方向ギャップ等を拡大して示す断面図である。 高圧スクロール部のスラスト方向ギャップ等を拡大して示す断面図である。 図２中の補助クランク機構を拡大して示す断面図である。 図１中の回転軸にロータを取付けた状態を示す縦断面図である。 図７の回転軸に偏心筒体、回転軸受および旋回軸受の外輪等を組付けた状態を示す縦断面図である。 図８中の回転軸受にケーシング等を取付けた状態を示す縦断面図である。 図９中の筒状回転体内に偏心軸を挿通する状態を示す縦断面図である。 図１０中の筒状回転体内に偏心軸を挿通し、旋回軸受を組立てた状態を示す縦断面図である。 低圧スクロール部の固定スクロールと旋回スクロールとを組立てる状態を示す縦断面図である。 高圧スクロール部の固定スクロールと旋回スクロールとを組立てる状態を示す縦断面図である。 第２実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。

符号の説明

１ ケーシング
２ 筒形ケース
３Ａ，３Ｂ 側部ケース
６Ａ 低圧スクロール部
６Ｂ 高圧スクロール部
７Ａ，７Ｂ 固定スクロール
８Ａ，８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ 鏡板
９Ａ，９Ｂ，３１Ａ，３１Ｂ ラップ部
１２Ａ，１２Ｂ 吸込口
１３Ａ，１３Ｂ 吐出口
１５ 電動モータ（回転源）
１８ 筒状回転体
１９ 回転軸
２０Ａ，２０Ｂ 回転軸受
２１Ａ，２１Ｂ 偏心筒体
２２ 偏心軸
２３Ａ，２３Ｂ，６１Ａ，６１Ｂ 旋回軸受
２４Ａ，２４Ｂ 外輪
２５Ａ，２５Ｂ 内輪
２６Ａ，２６Ｂ ローラ（転動体）
２９Ａ，２９Ｂ 旋回スクロール
３４Ａ，３４Ｂ 圧縮室
３７，６２ 補助クランク機構（スラスト荷重受承部）
４０ クランク軸
４１ 固定側玉軸受
４２，４５ 押え板
４４ 旋回側玉軸受
４９，６３ シム板（第１のギャップ調整手段）
５０ シム板（第２のギャップ調整手段）

Claims (5)

1. 筒状のケーシングと、該ケーシングの長さ方向両側に設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された第１，第２の固定スクロールと、該第１，第２の固定スクロール間に位置して前記ケーシングに設けられた回転源と、前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなり該回転源によって回転駆動される筒状回転体と、該筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、前記筒状回転体の軸方向両側に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受と、前記第１，第２の固定スクロールと対面して設けられ鏡板の表面に該第１，第２の固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された第１，第２の旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械において、
   前記第１，第２の旋回軸受は、前記第１，第２の旋回スクロールと前記偏心軸とが前記筒状回転体に対して軸方向に相対移動するのを許す構成とし、
   前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整する第１のギャップ調整手段と、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整することにより変化する前記第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップを調整する第２のギャップ調整手段とを備える構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間には、該第１の旋回スクロールに付加される軸方向のスラスト荷重を受承するスラスト荷重受承部を設け、前記第１のギャップ調整手段は該スラスト荷重受承部に設ける構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 前記スラスト荷重受承部は、前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間に設けられ前記旋回スクロールの自転を防止する補助クランク機構により構成し、前記第１のギャップ調整手段は、該補助クランク機構に設けられた隙間調整用のシム板により構成してなる請求項２に記載のスクロール式流体機械。
4. 前記第２のギャップ調整手段は、前記ケーシングと第２の固定スクロールとの間に設けられた他のシム板により構成してなる請求項３に記載のスクロール式流体機械。
5. 前記第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧａを、前記第１の固定スクロールに設けられた軸受の端面と前記第１の固定スクロールの端面との間の寸法Ｈａ、前記補助クランク機構を構成するクランク軸の一側フランジ部の端面と前記第１の旋回スクロールの鏡板の表面との間の寸法Ｌａ、前記シム板の厚さＴａおよび公差寸法αにより、式 Ｇａ＝Ｌａ＋Ｔａ＋α−Ｈａ となるように前記シム板の厚さＴａを調整し、
   前記第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間のスラスト方向ギャップＧｂを、前記第２の固定スクロール側の前記筒状のケーシングの端面と前記第２の旋回スクロールの鏡板の表面との間の寸法Ｌｂ、前記他のシム板の厚さＴｂおよび公差寸法βにより、式 Ｇｂ＝Ｔｂ−Ｌｂ＋β となるように前記他のシム板の厚さＴｂを調整することを特徴とする請求項４に記載のスクロール式流体機械。

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