JP4365901B2 - スクロール式流体機械の製造方法 - Google Patents
スクロール式流体機械の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4365901B2 JP4365901B2 JP06780098A JP6780098A JP4365901B2 JP 4365901 B2 JP4365901 B2 JP 4365901B2 JP 06780098 A JP06780098 A JP 06780098A JP 6780098 A JP6780098 A JP 6780098A JP 4365901 B2 JP4365901 B2 JP 4365901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- scroll
- bearing
- orbiting scroll
- auxiliary crank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば空気圧縮機、真空ポンプに用いて好適なスクロール式流体機械に関し、とくに、自転防止機構として補助クランクを設けるようにしたスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば無給油型のスクロール式空気圧縮機は、ケーシング、駆動軸、旋回スクロール、固定スクロール及び補助クランク機構から大略構成されている。ここで、駆動軸の先端側はケーシングに伸長してクランク部となるとともに、駆動軸はケーシングの一端側に回転可能に設けられている。また、旋回スクロールは駆動軸のクランク部に旋回軸受を介して旋回可能に設けられるとともに、固定スクロールは旋回スクロールに対向して前記ケーシングの他端側に設けられ、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との間には複数の圧縮室が形成されている。また、旋回スクロールと固定スクロールとの間には補助クランク機構が設けられ、この補助クランク機構は旋回スクロールの自転を防止している。
【０００３】
ここで、前記補助クランク機構は、スクロール側軸部とケーシング側軸部とが前記駆動軸のクランク部と同一偏心距離を有する補助クランクと、前記旋回スクロールに対して補助クランクのスクロール側軸部を回転自在に軸支するスクロール側玉軸受と、前記ケーシングに対して補助クランクのケーシング側軸部を回転自在に軸支するケーシング側玉軸受とから構成されている。
【０００４】
このような従来技術によるスクロール式空気圧縮機は、駆動軸をモータ等により回転駆動すると、この駆動軸の回転は、クランク部から旋回側軸受を介して旋回スクロールに伝えられ、該旋回スクロールは、各補助クランクによって自転運動を防止されつつ、駆動軸の軸線を中心として旋回運動する。そして、この旋回運動によって各スクロール間に形成される圧縮室は連続的に縮小し、これにより、当該スクロール式空気圧縮機は、吸込口から吸込んだ空気を各圧縮室で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口から外部の空気タンク等に吐出するようになっている。
【０００５】
ここで、各スクロールの摺動面となる鏡板前面とラップ部歯先との間に大きなスラスト隙間が存在するときには、このスラスト隙間より各圧縮室内の圧縮空気が漏れだし、この漏れ分だけ圧縮効率が低下してしまう。このため、固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間をできるだけ小さくする必要がある。
【０００６】
そこで、例えば、特開昭６３−５０６９１号公報、特開平２−２７７９８４号公報には、補助クランク機構にスラスト隙間を調整する隙間調整機構を設けたスクロール式空気圧縮機が開示されている。これらの隙間調整機構は、ボルトとナットなどからなり、ボルトとナットを締め付けることによって補助クランクなどをスラスト方向に微少変位させるとともに、補助クランクと一体となった旋回スクロールを固定スクロールに近接させ、スラスト隙間を調整している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術によるスクロール式空気圧縮機では、その製造時、組立時にボルトとナットとを締め付け、スラスト隙間の調整を行うものである。このため、ボルトとナットとの締め付け具合が空気圧縮機毎に異なることがあり、一定寸法のスラスト隙間を与えることが難しいという問題がある。又、長期間の使用によってボルト等に緩みが生じ、スラスト隙間が変化してしまうおそれもある。
【０００８】
さらに、上述のスラスト隙間を正確に調整する場合には、ボルトとナットを僅かづつ締め付ける必要があるため、スクロール式空気圧縮機の組立時に膨大な時間を要し、生産性が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は製造時、組立時にスラスト隙間を適正に調整でき、長期間にわたって一定寸法のスラスト隙間を維持できるとともに生産性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために請求項１の発明は、
一端が開口したケーシングと、 該ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸に旋回可能に設けられ鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向して設けられ鏡板に該旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップ部が立設され、前記ケーシングに固定して設けられた固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するため前記旋回スクロールと前記ケーシング側との間に設けられた補助クランク機構とを備え、
前記補助クランク機構を、旋回スクロール側軸部とケーシング側軸部と該旋回スクロールと該ケーシング側軸部の間に前記ケーシング側軸部より大径のフランジ部とを有する補助クランクと、前記旋回スクロールに対して補助クランクの旋回スクロール側軸部を回転自在に軸支する旋回スクロール側軸受と、前記ケーシング側に対して補助クランクのケーシング側軸部を回転自在に軸支するケーシング側軸受と、によって構成し、
前記補助クランクの軸方向における、前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシング側との間に前記固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間を調整するスペーサを介挿した状態で、前記ケーシング側に前記ケーシング側軸受を軸方向に変位不能に固定したスクロール式流体機械の製造方法であって、
前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を仮固定し、前記旋回スクロールに前記旋回スクロール側軸受と前記補助クランクを固定する準備工程と、
前記鏡板の前記圧縮室側の端面から前記フランジ部の前記圧縮室と反対側の端面までの寸法を測定する旋回スクロール側長さ寸法測定工程と、
前記ケーシングの開口側端面から前記ケーシング側軸受の内輪までの寸法を測定するケーシング側長さ寸法測定工程と、
前記旋回スクロール側長さ寸法工程による第一の長さ寸法と、
前記ケーシング側長さ寸法測定工程による第二の長さ寸法との差に、
予め定めた所定寸法を減算することによって前記スペーサの厚さ寸法を決定し、
前記ケーシングから前記ケーシング側軸受を取外した後、前記スペーサを前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシングとの間に介挿し、前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を固定するスペーサ介挿工程と、
からなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図１乃至図５は本発明の実施の形態によるスクロール流体機械としての空気圧縮機を示している。
【００１２】
図中、１は、段付き円筒に形成されたスクロール式空気圧縮機のケーシングを示し、該ケーシングは、大径筒部１Ａと、該大径筒部１Ａの一端側（図１中右側）を縮径し、外側に向けて突出するように形成された小径な軸受筒部１Ｂと、該軸受筒部１Ｂと前記大径筒部１Ａとの間に形成された環状部１Ｃとからなり、該環状部１Ｃの他面側には、後述する各補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂがケーシング側玉軸受２３を介して収容される３個の軸受収容穴１Ｄ（１個のみ図示）が周方向に所定間隔離間して複数個（例えば３個）形成されている。
【００１３】
また、ケーシング１の他端側は開口するとともに、この開口側端面１Ｅには後述の固定スクロール本体１１が当接している。そして、開口側側面１Ｅは固定スクロール１０のラップ部１１Ｂの歯先と同一平面をなしている。
２はケーシング１の軸受筒部１Ｂ内に軸受３を介して回転可能に設けられた駆動軸を示し、該駆動軸２はその先端側がケーシング１の大径筒部１Ａ内へと伸長するクランク部２Ａとなり、該クランク部２Ａはその軸線Ｏ２−Ｏ２が前記駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１に対して所定の偏心量だけ偏心するように配設され、該クランク部２Ａは旋回軸受８を介して旋回スクロール４に連結されている。そして、該駆動軸２の基端側は、前記軸受筒部１Ｂから外部に突出し、その突出端がプーリなどを介して駆動源となる電動モータ（何れも図示せず）に接続され、該電動モータにより回転駆動される。
【００１４】
４はケーシング１の他端側に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール４は旋回スクロール本体５と、該旋回スクロール本体５に固着される支持プレート６とから大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本体５は円板状に形成された旋回側の鏡板５Ａと該鏡板５Ａに中心側が巻き始め端となり、外周側が巻き終り端となって立設された渦巻状のラップ部５Ｂとから構成されている。
【００１５】
また、前記支持プレート６は鏡板５Ａの背面側に多数のボルト７（２個のみ図示）によって固着され、中央には旋回軸受８を保持するボス部６Ａが立設される。また、前記支持プレート６のボス部６Ａの外周側には後述するスクロール玉軸受１９が収容される３個の軸受収納筒部６Ｂ（一個のみ図示）が周方向に所定間隔をもって立設され、各軸受収容筒部６Ｂには有底の軸受収容穴６Ｃが形成されている。
【００１６】
更に、前記旋回スクロール本体５と支持プレート６との間には、スクロール本体５の鏡板５Ａから支持プレート６に向けて複数本の放熱フィン９が突出形成されている。
【００１７】
１０はケーシング１の一端側に固定して設けられた固定スクロールを示し、該固定スクロール１０は固定スクロール本体１１と、該固定スクロール本体１１に固着される蓋体１２とから大略構成されている。
【００１８】
ここで、前記固定スクロール本体１１は、その中心が駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するとともに、旋回スクロール４の鏡板５Ａに対向して配設された鏡板１１Ａと、該鏡板１１Ａから旋回スクロール４のラップ部５Ｂと同様に立設された渦巻状のラップ部１１Ｂとからなる。
【００１９】
また、前記蓋体１２と鏡板１１Ａとの間には、該鏡板１１Ａから蓋体１２に向けて複数本の放熱フィン１３が突出形成されている。また、前記ラップ部１１Ｂは、前記旋回スクロール４のラップ部５Ｂと所定角度だけずらして重なりあうように配設されることにより、前記旋回スクロール４が旋回するときに、ラップ部５Ｂとの間で連続的に縮小する複数の圧縮室１４が形成される。なお、前記固定スクロール１０はボルト（図示せず）によって、前記ケーシング１の大径筒部１Ａに取り付けられている。
【００２０】
１５，１６は旋回スクロール４と固定スクロール１０のラップ部５Ｂ，１１Ｂ歯先側に装着されたシール部材としてのチップシールで、該チップシール１５，１６は弾性樹脂材料によって長尺の紐状に形成され、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先に沿って渦巻状に延びている。そして、チップシール１５，１６は、旋回動作する間、相手方となる鏡板１１Ａ，５Ａの前面１１Ｃ，５Ｃに摺接することにより、各圧縮室１４間を気密ににシールすることによりラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先と鏡板１１Ａ，５Ａとのスラスト隙間を介して、高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室側に向けて圧縮空気が漏洩するのを防止している。
【００２１】
また、チップシール１５，１６は、図４に示すように、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先から突出し、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先と鏡板１１Ａ，５Ａの前面１１Ｃ，５Ｃとの間には予め決められた一定寸法のスラスト隙間が形成されている。そして、個のスラスト隙間を減少させることによって、チップシール１５，１６と鏡板１１Ａ，５Ａとの摺接力が増加し、各圧縮室１４の密閉性は向上する。一方、スラスト隙間を増加させることによって、チップシール１５，１６と鏡板１１Ａ，５Ａとの摺接力が減少し、各圧縮室１４の密閉性は低下する。
【００２２】
１７はケーシング１の環状部１Ｃと旋回スクロール４との間に周方向に離間して例えば３個配設された補助クランク機構（１個のみ図示）を示し、該補助クランク機構１７は後述する補助クランク１８、スクロール側玉軸受１９及びケーシング側玉軸受２３から大略構成されている。
【００２３】
１８は第１，第２，第３の補助クランク（１個のみ図示）で、該補助クランク１８は、図２に示すごとく、旋回スクロール４の支持プレート６側に回転可能に取り付けられたスクロール側軸部１８Ａと、該スクロール側軸部１８Ａよりも大径の円柱状に形成され、ケーシング１の環状部１Ｃ側に回転可能に取り付けられたケーシング側軸部１８Ｂと、スクロール側軸部Ａのケーシング側軸部１８Ｂ側に形成されたスクロール側のフランジ部１８Ｃと、ケーシング側軸部１８Ｂのスクロール側軸部１８Ａ側に形成されたケーシング側のフランジ部１８Ｄとから構成されている。そして、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａとケーシング１との間には後述のスペーサ２９が設けられている。
【００２４】
また、補助クランク１８はスクロール側軸部１８Ａの軸線Ｏ３−Ｏ３に対してケーシング側軸部１８Ｂの軸部Ｏ４−Ｏ４が、前記駆動軸２の偏心量と等しい偏心量をもって形成されている。
【００２５】
１９は旋回スクロール４の支持プレート６の軸受収容穴６Ｃに収容されたスクロール側玉軸受を示し、該スクロール側玉軸受１９は、旋回スクロール４のラップ部Ｂ側を正面側としたときに、この正面側に位置した正面側アンギュラ玉軸受１９Ａと、背面側に位置した背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂとを正面合わせすることにより、正面組合わせアンギュラ玉軸受として構成されている。
【００２６】
ここで、前記正面側アンギュラ玉軸受１９Ａは、外輪１９Ａ１，内輪１９Ａ２と、該外輪１９Ａ１と内輪１９Ａ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球１９Ａ３とから構成されている。また、背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂは、外輪１９Ｂ１，内輪１９Ｂ２と、該外輪１９Ｂ１と内輪１９Ｂ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球１９Ｂ３とから構成されている。
【００２７】
そして、外輪１９Ａ１，１９Ｂ１は支持プレート６の軸受収容穴６Ｃの底面に当接すると共に、外輪１９Ｂ１は口述する押え板２０によって軸受収容穴６Ｃ内に予圧が与えられた状態で軸方向，周方向に変位不能に保持されている。
【００２８】
２０は、軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付けられ、ボルト２１と共に固定部材となる押え板で、該押え板２０は中心部に補助クランク１８が挿通する挿通穴２０Ａが形成され、その外周部はボルト２１（１個のみ図示）によってケーシング１に取り付けられている。そして、該押え板２０の挿通穴２０Ａ近傍には背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂの外輪１９Ｂ１が当接され、該スクロール側玉軸受１９は軸受収容穴６Ｃ内で、軸方向，周方向に変位不能に固定されている。
【００２９】
また、押え板２０と支持プレート６の軸受収容筒部６Ｂの開口部端面との間には、押え板２０をスクロール側玉軸受１９の外輪１９Ｂ１に確実に予圧を与えるため、僅かな隙間が与えられている。
【００３０】
これにより、スクロール側玉軸受１９は、軸受収容穴６Ｃによって径方向に変位不能に固定され、軸受収容穴６Ｃの底面と押え板２０によって軸方向に変位不能に固定されている。
【００３１】
２２は、押え板２０の挿通穴２０Ａ内に取り付けられたシール部材で、該シール部材２２は補助クランク１８のフランジ部１８Ｄに摺接すると共に、スクロール側玉軸受１９の外輪１９Ａ１，１９Ｂ１と内輪１９Ａ２，１９Ｂ２との間の潤滑油が軸受収容穴６Ｃ内からケーシング１内に漏洩するのを防止している。
【００３２】
２３は、ケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内に収容されたケーシング側玉軸受を示し、該ケーシング側玉軸受２３は、旋回スクロール４のラップ部５Ｂ側を正面側としたときに、この正面側に位置した正面側アンギュラ玉軸受２３Ａと、背面側に位置した背面側アンギュラ玉軸受２３Ｂとを背面合わせにすることにより、背面組み合わせアンギュラ玉軸受として構成されている。
【００３３】
ここで、前記正面側アンギュラ玉軸受２３Ａは、外輪２３Ａ１，内輪２３Ａ２と、該外輪２３Ａ１と内輪２３Ａ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球２３Ａ３とから構成されている。又、前記背面側アンギュラ玉軸受２３Ｂは、外輪２３Ｂ１，内輪２３Ｂ２と、該外輪２３Ｂ１と内輪２３Ｂ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球２３Ｂ３とから構成されている。
【００３４】
そして、外輪２３Ａ１，２３Ｂ１は支持プレート６の軸受収容穴１Ｄ内に軸方向には変異可能に、周方向には変位不能に挿入されている。また、外輪２３Ｂ１は後述のスペーサ２９の一側の面に当接し、スペーサ２９の他側の面は軸受収容穴１Ｄ底面側の環状段部１Ｆに当接する。一方、外輪２３Ａ１は押え板２０に当接し、軸受収容穴１Ｄ内に抜止め状態で固定されている。
【００３５】
また、内輪２３Ａ２，２３Ｂ２は後述のボルト２７によって予圧が与えられると共に、補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂに対して軸方向，周方向に変位不能に保持されている。
【００３６】
また、ケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２内には補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂが僅かな隙間を介して遊嵌されている。そして、ケーシング側軸部１８Ｂにボルト２７が螺着されることによって、補助クランク１８は内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に固定されている。
【００３７】
これにより、ケーシング側軸部１８Ｂは前記ケーシング側玉軸受２３を介してケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内に回転可能に挿嵌され、スクロール側軸部１８Ａは前記スクロール側玉軸受１９を介して旋回スクロール４側の軸受収容穴６Ｃに回転可能に挿嵌されている。
【００３８】
また、前記各補助クランク１８は、旋回スクロール４が駆動軸２の回転駆動により旋回されるとき、該旋回スクロール４が自転するのを防止すると共に、該旋回スクロール４を駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として一定の旋回半径をもって旋回させるように案内するものである。
【００３９】
２４は、軸受収容穴１Ｄの他側に設けられた押え板で、該押え板２４は、図３に示す様に中心部に補助クランク１８が挿通する挿通穴２４Ａが形成され、その外周部はボルト２５（１個のみ図示）によってケーシング１に取り付けられている。そして、該押え板２４の挿通穴２４Ａ近傍には正面側アンギュラ玉軸受２３Ａの外輪２３Ａ１が当接され、該ケーシング側玉軸受２３は軸受収容穴１Ｄ内に抜止め状態で固定されている。
【００４０】
また、押え板２４とケーシング１の軸受収容穴１Ｄの開口部端面との間には、押え板２４がケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１に確実に当接させるため、僅かな隙間が形成されている。
【００４１】
これにより、ケーシング側玉軸受２３は、軸受収容穴１Ｄによって径方向に変位不能に固定され、軸受収容穴１Ｄの底面側の環状段部１Ｆと後述のスペーサ２９と押え板２４とによって軸方向に変位不能に固定されている。
【００４２】
２６は、押え板２４の挿通穴２４Ａ内に取り付けられたシール部材で、該シール部材２６は補助クランク１８のフランジ部１８Ｄに摺接すると共に、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１と内輪２３Ａ２，２３Ｂ２との間に充填された潤滑油がケーシング１内に漏洩するのを防止している。
【００４３】
２７は、ケーシング側玉軸受２３側に設けられ、ワッシャと共に固定部材となるボルトを示し、該ボルト２７は補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂに螺着されると共に、ボルト２７とケーシング側軸部１８Ｂとの間にはワッシャ２８が介挿されている。そして、ワッシャ２８はケーシング側玉軸受２３の内輪１９Ｂ２に当接している。このため、ボルト２７を締め付けることによって、ケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に予圧を与えつつ、内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂを固定している。
【００４４】
２９は、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間に介挿されたスペーサで、該スペーサ２９の中心部にはケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ｂ２の外径、及び、ワッシャ２８の外径よりも大径の挿通穴２９Ａが設けられ、リング状に形成されている。また、スペーサ２９の外径寸法は外輪２３Ｂ１の外径寸法とほぼ同じか、これよりも僅かに小さくなっている。そして、スペーサ２９は、その厚さ寸法を増減させることによって旋回スクロール４と固定スクロール１０との間のスラスト隙間を調整するものである。
【００４５】
３０は、軸受収容穴１Ｄの一側に設けられた有蓋筒状のカバーを示し、該カバー３０は、軸受収容穴１Ｄの一側開口部を施蓋している。
【００４６】
また、３１は固定スクロール１０の外周側に穿設された吸込口、３２は固定スクロール１０の鏡板１１Ａ中央側に穿設された吐出口をそれぞれ示し、該吸込口３１は最外周側（最低圧側）の圧縮室１４と連通し、吐出口３２は最中央側（最高圧側）の圧縮室１４と連通している。
【００４７】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、駆動軸２をプーリなどを介して電動モータによって回転駆動すると、この駆動軸２の回転は、クランク部２Ａから旋回軸受８を介してスクロール４に伝えられ、該旋回スクロール４は、各補助クランク機構１７によって自転運動を防止しつつ、前記駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として公転運動する。そして、この公転運動によってラップ部５Ｂとラップ部１１Ｂとの間に画成される圧縮室１４は連続的に縮小し、これにより、当該スクロール圧縮機は、吸込口３１から吸込んだ空気を該各圧縮室１４で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口３２から外部の空気タンク（図示せず）などに吐出するようになっている。
【００４８】
次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法について説明する。
【００４９】
まず、図５に示す様にケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内にケーシング側玉軸受２３を挿入すると共に、ボルト２５によって押え板２４をケーシング１に取り付け、ケーシング側玉軸受２３を抜け止め状態で軸受収容穴１Ｄ内に固定する。
【００５０】
次に、旋回スクロール本体５に支持プレート６を固着し、旋回スクロール４を組み立てる。そして、支持プレート６の軸受収容穴６Ｃ内にスクロール側玉軸受１９を遊嵌すると共に、押え板２０を軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付け、スクロール側玉軸受１９を抜け止め状態で軸受収容穴６Ｃ内に固定する。
【００５１】
そして、次なる旋回スクロール側の長さ寸法測定工程では、３個の補助クランク１８のうち、第１の補助クランク１８に対して旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと補助クランク１８のフランジ端面１８Ｅとの長さ寸法（Ｌ１Ａ）を測定する。次に、第２，第３の補助クランク１８に対しても、同様に旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと補助クランク１８のフランジ端面１８Ｅとの長さ寸法（Ｌ１Ｂ，Ｌ１Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００５２】
次に、ケーシング側の長さ寸法測定工程では、３個のケーシング側玉軸受２３のうち、第１のケーシング玉軸受２３に対してケーシング１の開口側端面１Ｅとケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２端面との長さ寸法（Ｌ２Ａ）を測定する。
【００５３】
ここで、補助クランク１８が取り付けられていないときには内輪２３Ａ２に予圧が与えられていないから、ケーシング側玉軸受の内輪２３Ａ２は軸方向に僅かに変位可能になっている。そこで、長さ寸法を測定するときには、内輪２３Ａ２をケーシング１側に付勢しつつ測定を行うものとする。
【００５４】
次に、第２，第３のケーシング側玉軸受２３に対しても、同様にケーシング１の開口端面１Ｅとケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２端面との間の長さ寸法（Ｌ２Ｂ，Ｌ２Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００５５】
そして、次なるスペーサ２９の厚さ寸法決定工程では、例えば第１の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法は、スクロール側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ１Ａ）と、ケーシング側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ２Ａ）との差に予め定められた一定寸法を減算することによって決定される。また、第２，第３の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法も、上述と同様の方法で決定される。
【００５６】
そして、最後に、スペーサ２９の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９を選択し、ボルト２５を緩めてケーシング１の軸受収容穴１Ｄよりケーシング側玉軸受２３を取外した後、先程選択したスペーサ２９をケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿する。
【００５７】
即ち、前述の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９をケーシンク側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿することによって、補助クランク１８は、スペーサ２９を介挿しないときに比べて旋回スクロール４側にスペーサ２９の厚み分だけ軸方向に変位する。
【００５８】
これにより、３個の補助クランク１８によって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間を予め決められた一定寸法のスラスト隙間に調整することができる。
【００５９】
尚、第２，第３の補助クランクも上記第１の補助クランク１８と同様に、旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃを固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先から一定寸法だけ離間させることができる。
【００６０】
更に、３個の補助クランク１８にそれぞれスペーサを介挿と、少なくとも３か所で一定寸法だけ旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先との間を離間させることができるから、旋回スクロール４の鏡板５Ａ、ラップ部５Ｂ歯先と固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先、鏡板１１Ａとを平行に配設することができ、旋回スクロール４が旋回運動するときに旋回スクロール４と固定スクロール１０とが部分的に強く摺接し、チップシール１５，１６やラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先に偏摩耗が生じるのを防止することができる。これにより、チップシール１５，１６などの耐久性を向上できると共に、各圧縮室１４を確実に密閉することができる。
【００６１】
かくして本実施の形態によれば、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１とケーシングに設けられた軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間にスペーサ２９を介挿する構成としたから、旋回スクロール４をスペーサ２９の厚さ寸法だけ固定スクロール１０側に変位させることができる。このため、スペーサ２９の厚さ寸法を増減させることによって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間のスラスト隙間を変化させることができ、よって、スラスト隙間を調整することができる。
【００６２】
また、従来技術によるスクロール式空気圧縮機の様にボルトなどを徐々に締め付けてスラスト調整をする必要がなく、スクロール式空気圧縮機の組立性、生産性を向上できると共に、ボルトの緩みによってスラスト隙間が変化するのを防止し、長期間に亘って予め決められた一定寸法のスラスト隙間を維持することができる。
【００６３】
また、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１に対して回転自在に取り付けられたケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に補助クランク１８、スペーサ２９を一体化させることができ、補助クランク１８とケーシング側玉軸受２３との間をスペーサ２９の厚さ寸法だけ離間させつつ、補助クランク１８をケーシング１に対して回転自在に支持することができる。
【００６４】
また、スペーサ２９の厚さ寸法をスクロール側の長さ寸法測定行程による長さ寸法とケーシング側の長さ寸法測定行程による長さ寸法との差を用いることによって決定したから、スペーサ２９の厚さ寸法を短時間で決定することができる。そして、上記厚さ寸法のスペーサ２９を用いることによって旋回スクロール４と固定スクロール１０との間に例えば予め決められた一定寸法のスラスト隙間を与えることができる。
【００６５】
また、３個の補助クランク機構１７でそれぞれスラスト隙間の調整を行い、３か所で略同一寸法のスラスト隙間を与えることができるから、旋回スクロール４の鏡板５Ａに対する固定スクロール１０の鏡板１１Ａを平行に配設することができる。よって、旋回スクロール４が旋回運動するときにチップシール１５，１６偏摩耗が生じるのを防止でき、チップシール１５，１６の耐久性を向上させることができる。
【００６６】
尚、上述の第１の実施の形態における押さえ板２４をケーシング１に取り付けるためのボルト２５はケーシング１の内面側（旋回スクロールに対向する位置）に設けられているが、図６に示すようにケーシング１の外面側に設けても良い。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７を用いて説明する。
【００６８】
この第２の実施の形態と前述の第１の実施の形態との違いは、第１の実施の形態におけるケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定を押さえ板２４及びボルト２５により行っているのに対し、第２の実施の形態では、この押さえ板２４及びボルト２５をなくし、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定は、ケーシング側玉軸受２３をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに圧入することや、ケーシング１の軸受収容穴１Ｄの部分を加熱することにより軸受収容穴１Ｄの径を広げ、この状態でケーシング側玉軸受２３を軸受収容穴１Ｄに挿入することにより行っている点のみである。なお、この場合、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１とケーシング１の軸受収容穴１Ｄとは、スクロール式圧縮機の運転中に軸受収容穴１Ｄが熱膨張しても緩まないように固定しておく必要がある。
【００６９】
つぎに、本第２の本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法について説明する。
【００７０】
まず、旋回スクロール本体５に支持プレート６を固着し、旋回スクロール４を組み立てる。そして、支持プレート６の軸受収容穴６Ｃ内にスクロール側玉軸受１９を遊嵌すると共に、押え板２０を軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付け、スクロール側玉軸受１９を抜け止め状態で軸受収容穴６Ｃ内に固定する。そして、スクロール側玉軸受１９に補助クランク１８のスクロール側軸部１８Ａを挿入するとともに補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂにケーシング側玉軸受２３を挿入し、補助クランク１８とケーシング側玉軸受２３とが軸方向に相対変位しないようにボルト２７，ワッシャ２８により固定する。
【００７１】
そして、次なる旋回スクロール側の長さ寸法測定工程では、３個の補助クランク１８のうち、第１の補助クランク１８に対して旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃとケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１のケーシング１側端面との間の長さ寸法（Ｌ３Ａ）を測定する。次に、第２，第３の補助クランク１８に対しても、同様に旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃとケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１のケーシング１側端面との長さ寸法（Ｌ３Ｂ，Ｌ３Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００７２】
次に、ケーシング側の長さ寸法測定工程では、３個の軸受収容穴１Ｄのうち、第１の軸受収容穴１Ｄに対してケーシング１の開口側端面１Ｅと第１の軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間の長さ寸法（Ｌ４Ａ）を測定する。
【００７３】
次に、第２，第３のケーシング側玉軸受２３に対しても、同様にケーシング１の開口端面１Ｅと軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間の長さ寸法（Ｌ４Ｂ，Ｌ４Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００７４】
そして、次なるスペーサ２９の厚さ寸法決定工程では、例えば第１の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法は、スクロール側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ３Ａ）と、ケーシング側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ４Ａ）との差に予め定められた一定寸法を減算することによって決定される。また、第２，第３の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法も、上述と同様の方法で決定される。
【００７５】
そして、最後に、スペーサ２９の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９を選択し、このスペーサ２９を軸受収容穴１Ｄ内に挿入した後、ケーシング側玉軸受２３を軸受収容穴１Ｄ内に組みつける。
【００７６】
即ち、前述の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９をケーシンク側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿することによって、補助クランク１８は、スペーサ２９を介挿しないときに比べて旋回スクロール４側にスペーサ２９の厚み分だけ軸方向に変位する。
これにより、３個の補助クランク１８によって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間を予め決められた一定寸法のスラスト隙間に調整することができる。
【００７７】
なお、本第２の実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様の効果を生じることは言うまでもない。
【００７８】
また、本第２の本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法を前述の第１の実施の形態に用いても良い。
【００７９】
次に、本発明の第３の実施の形態を図８を用いて説明する。
【００８０】
この第３の実施の形態と前述の第１の実施の形態との違いは、第１の実施の形態におけるケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定を押さえ板２４及びボルト２５により行っているのに対し、第３の実施の形態では、この押さえ板２４及びボルト２５をなくし、これらに代えて、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１の外周側に円筒形状のハウジング５０と、このハウジング５０をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに固定するためにケーシング１に設けられたボルト５１とを設けた点である。
【００８１】
具体的には、ハウジング５０とケーシング側玉軸受２３とは、ケーシング側玉軸受２３をハウジング５０に圧入することや、ハウジング５０を加熱することによりハウジング５０の径を広げ、この状態でケーシング側玉軸受２３をハウジング５０に挿入することにより行い、ハウジング５０とケーシング１の軸受収容穴１Ｄとはボルト５１により固定している。これにより、結果として、ケーシング側玉軸受２３をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに固定している。
【００８２】
なお、本第３の実施の形態におけるスクロール式圧縮機のスラスト隙間の調整方法は、前述の第１，第２の調整方法とほぼ同様の方法でできるので、その説明は省略する。
【００８３】
また、本第３の実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様の効果を生じることは言うまでもない。
【００８４】
尚、以上説明した第１から第３の実施の形態においては、いずれも本発明をスクロール式圧縮機に適用した場合につき説明しているが、本発明はスクロール式の真空ポンプに適用してもよく、この場合においても、第１から第３の実施の形態の説明において述べた効果と同様の効果を生じる。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳述したごとく、本発明によれば、補助クランクの軸方向における、ケーシング側軸受の外輪とケーシング側との間に固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間を調整するスペーサを介挿する構成としたから、ケーシング側軸受の外輪とケーシング側との間をスペーサの厚さ寸法だけ離間させることができ、スペーサの厚さ寸法だけスラスト隙間を変位させることができるとともに、スクロール式流体機械の組立性、生産性を向上でき、かつ、長期に亘って一定寸法のスラスト隙間を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１中のスクロール側玉軸受、ケーシング側玉軸受、補助クランクなどを分解して示す分解斜視図である。
【図４】図１中の旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを拡大して示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるケーシングから、旋回スクロールを取外した状態で示す縦断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の変形例としての補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ 駆動軸
２Ａ クランク部
４ 旋回スクロール
５ 旋回スクロール本体
５Ａ，１１Ａ 鏡板
５Ｂ，１１Ｂ ラップ部
６ 支持プレート
８ 旋回軸受
１０ 固定スクロール
１１ 固定スクロール本体
１４ 圧縮室
１７ 補助クランク機構
１８ 補助クランク
１８Ａ スクロール側軸部
１８Ｂ ケーシング側軸部
１８Ｃ，１８Ｄ フランジ部
１８Ｅ フランジ端面
１９ スクロール側玉軸受
１９Ａ１，１９Ｂ１，２３Ａ１，２３Ｂ１ 外輪
１９Ａ２，１９Ｂ２，２３Ａ２，２３Ｂ２ 内輪
１９Ａ３，１９Ｂ３，２３Ａ３，２３Ｂ３ 鋼球
２０ 押え板（固定部材）
２１ ボルト
２３ ケーシング側玉軸受
２７ ボルト（固定部材）
２８ ワッシャ
２９ スペーサ
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば空気圧縮機、真空ポンプに用いて好適なスクロール式流体機械に関し、とくに、自転防止機構として補助クランクを設けるようにしたスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば無給油型のスクロール式空気圧縮機は、ケーシング、駆動軸、旋回スクロール、固定スクロール及び補助クランク機構から大略構成されている。ここで、駆動軸の先端側はケーシングに伸長してクランク部となるとともに、駆動軸はケーシングの一端側に回転可能に設けられている。また、旋回スクロールは駆動軸のクランク部に旋回軸受を介して旋回可能に設けられるとともに、固定スクロールは旋回スクロールに対向して前記ケーシングの他端側に設けられ、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との間には複数の圧縮室が形成されている。また、旋回スクロールと固定スクロールとの間には補助クランク機構が設けられ、この補助クランク機構は旋回スクロールの自転を防止している。
【０００３】
ここで、前記補助クランク機構は、スクロール側軸部とケーシング側軸部とが前記駆動軸のクランク部と同一偏心距離を有する補助クランクと、前記旋回スクロールに対して補助クランクのスクロール側軸部を回転自在に軸支するスクロール側玉軸受と、前記ケーシングに対して補助クランクのケーシング側軸部を回転自在に軸支するケーシング側玉軸受とから構成されている。
【０００４】
このような従来技術によるスクロール式空気圧縮機は、駆動軸をモータ等により回転駆動すると、この駆動軸の回転は、クランク部から旋回側軸受を介して旋回スクロールに伝えられ、該旋回スクロールは、各補助クランクによって自転運動を防止されつつ、駆動軸の軸線を中心として旋回運動する。そして、この旋回運動によって各スクロール間に形成される圧縮室は連続的に縮小し、これにより、当該スクロール式空気圧縮機は、吸込口から吸込んだ空気を各圧縮室で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口から外部の空気タンク等に吐出するようになっている。
【０００５】
ここで、各スクロールの摺動面となる鏡板前面とラップ部歯先との間に大きなスラスト隙間が存在するときには、このスラスト隙間より各圧縮室内の圧縮空気が漏れだし、この漏れ分だけ圧縮効率が低下してしまう。このため、固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間をできるだけ小さくする必要がある。
【０００６】
そこで、例えば、特開昭６３−５０６９１号公報、特開平２−２７７９８４号公報には、補助クランク機構にスラスト隙間を調整する隙間調整機構を設けたスクロール式空気圧縮機が開示されている。これらの隙間調整機構は、ボルトとナットなどからなり、ボルトとナットを締め付けることによって補助クランクなどをスラスト方向に微少変位させるとともに、補助クランクと一体となった旋回スクロールを固定スクロールに近接させ、スラスト隙間を調整している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術によるスクロール式空気圧縮機では、その製造時、組立時にボルトとナットとを締め付け、スラスト隙間の調整を行うものである。このため、ボルトとナットとの締め付け具合が空気圧縮機毎に異なることがあり、一定寸法のスラスト隙間を与えることが難しいという問題がある。又、長期間の使用によってボルト等に緩みが生じ、スラスト隙間が変化してしまうおそれもある。
【０００８】
さらに、上述のスラスト隙間を正確に調整する場合には、ボルトとナットを僅かづつ締め付ける必要があるため、スクロール式空気圧縮機の組立時に膨大な時間を要し、生産性が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は製造時、組立時にスラスト隙間を適正に調整でき、長期間にわたって一定寸法のスラスト隙間を維持できるとともに生産性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために請求項１の発明は、
一端が開口したケーシングと、 該ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸に旋回可能に設けられ鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに対向して設けられ鏡板に該旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップ部が立設され、前記ケーシングに固定して設けられた固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するため前記旋回スクロールと前記ケーシング側との間に設けられた補助クランク機構とを備え、
前記補助クランク機構を、旋回スクロール側軸部とケーシング側軸部と該旋回スクロールと該ケーシング側軸部の間に前記ケーシング側軸部より大径のフランジ部とを有する補助クランクと、前記旋回スクロールに対して補助クランクの旋回スクロール側軸部を回転自在に軸支する旋回スクロール側軸受と、前記ケーシング側に対して補助クランクのケーシング側軸部を回転自在に軸支するケーシング側軸受と、によって構成し、
前記補助クランクの軸方向における、前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシング側との間に前記固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間を調整するスペーサを介挿した状態で、前記ケーシング側に前記ケーシング側軸受を軸方向に変位不能に固定したスクロール式流体機械の製造方法であって、
前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を仮固定し、前記旋回スクロールに前記旋回スクロール側軸受と前記補助クランクを固定する準備工程と、
前記鏡板の前記圧縮室側の端面から前記フランジ部の前記圧縮室と反対側の端面までの寸法を測定する旋回スクロール側長さ寸法測定工程と、
前記ケーシングの開口側端面から前記ケーシング側軸受の内輪までの寸法を測定するケーシング側長さ寸法測定工程と、
前記旋回スクロール側長さ寸法工程による第一の長さ寸法と、
前記ケーシング側長さ寸法測定工程による第二の長さ寸法との差に、
予め定めた所定寸法を減算することによって前記スペーサの厚さ寸法を決定し、
前記ケーシングから前記ケーシング側軸受を取外した後、前記スペーサを前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシングとの間に介挿し、前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を固定するスペーサ介挿工程と、
からなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。図１乃至図５は本発明の実施の形態によるスクロール流体機械としての空気圧縮機を示している。
【００１２】
図中、１は、段付き円筒に形成されたスクロール式空気圧縮機のケーシングを示し、該ケーシングは、大径筒部１Ａと、該大径筒部１Ａの一端側（図１中右側）を縮径し、外側に向けて突出するように形成された小径な軸受筒部１Ｂと、該軸受筒部１Ｂと前記大径筒部１Ａとの間に形成された環状部１Ｃとからなり、該環状部１Ｃの他面側には、後述する各補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂがケーシング側玉軸受２３を介して収容される３個の軸受収容穴１Ｄ（１個のみ図示）が周方向に所定間隔離間して複数個（例えば３個）形成されている。
【００１３】
また、ケーシング１の他端側は開口するとともに、この開口側端面１Ｅには後述の固定スクロール本体１１が当接している。そして、開口側側面１Ｅは固定スクロール１０のラップ部１１Ｂの歯先と同一平面をなしている。
２はケーシング１の軸受筒部１Ｂ内に軸受３を介して回転可能に設けられた駆動軸を示し、該駆動軸２はその先端側がケーシング１の大径筒部１Ａ内へと伸長するクランク部２Ａとなり、該クランク部２Ａはその軸線Ｏ２−Ｏ２が前記駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１に対して所定の偏心量だけ偏心するように配設され、該クランク部２Ａは旋回軸受８を介して旋回スクロール４に連結されている。そして、該駆動軸２の基端側は、前記軸受筒部１Ｂから外部に突出し、その突出端がプーリなどを介して駆動源となる電動モータ（何れも図示せず）に接続され、該電動モータにより回転駆動される。
【００１４】
４はケーシング１の他端側に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール４は旋回スクロール本体５と、該旋回スクロール本体５に固着される支持プレート６とから大略構成されている。ここで、前記旋回スクロール本体５は円板状に形成された旋回側の鏡板５Ａと該鏡板５Ａに中心側が巻き始め端となり、外周側が巻き終り端となって立設された渦巻状のラップ部５Ｂとから構成されている。
【００１５】
また、前記支持プレート６は鏡板５Ａの背面側に多数のボルト７（２個のみ図示）によって固着され、中央には旋回軸受８を保持するボス部６Ａが立設される。また、前記支持プレート６のボス部６Ａの外周側には後述するスクロール玉軸受１９が収容される３個の軸受収納筒部６Ｂ（一個のみ図示）が周方向に所定間隔をもって立設され、各軸受収容筒部６Ｂには有底の軸受収容穴６Ｃが形成されている。
【００１６】
更に、前記旋回スクロール本体５と支持プレート６との間には、スクロール本体５の鏡板５Ａから支持プレート６に向けて複数本の放熱フィン９が突出形成されている。
【００１７】
１０はケーシング１の一端側に固定して設けられた固定スクロールを示し、該固定スクロール１０は固定スクロール本体１１と、該固定スクロール本体１１に固着される蓋体１２とから大略構成されている。
【００１８】
ここで、前記固定スクロール本体１１は、その中心が駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１と一致するとともに、旋回スクロール４の鏡板５Ａに対向して配設された鏡板１１Ａと、該鏡板１１Ａから旋回スクロール４のラップ部５Ｂと同様に立設された渦巻状のラップ部１１Ｂとからなる。
【００１９】
また、前記蓋体１２と鏡板１１Ａとの間には、該鏡板１１Ａから蓋体１２に向けて複数本の放熱フィン１３が突出形成されている。また、前記ラップ部１１Ｂは、前記旋回スクロール４のラップ部５Ｂと所定角度だけずらして重なりあうように配設されることにより、前記旋回スクロール４が旋回するときに、ラップ部５Ｂとの間で連続的に縮小する複数の圧縮室１４が形成される。なお、前記固定スクロール１０はボルト（図示せず）によって、前記ケーシング１の大径筒部１Ａに取り付けられている。
【００２０】
１５，１６は旋回スクロール４と固定スクロール１０のラップ部５Ｂ，１１Ｂ歯先側に装着されたシール部材としてのチップシールで、該チップシール１５，１６は弾性樹脂材料によって長尺の紐状に形成され、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先に沿って渦巻状に延びている。そして、チップシール１５，１６は、旋回動作する間、相手方となる鏡板１１Ａ，５Ａの前面１１Ｃ，５Ｃに摺接することにより、各圧縮室１４間を気密ににシールすることによりラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先と鏡板１１Ａ，５Ａとのスラスト隙間を介して、高圧側の圧縮室から低圧側の圧縮室側に向けて圧縮空気が漏洩するのを防止している。
【００２１】
また、チップシール１５，１６は、図４に示すように、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先から突出し、ラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先と鏡板１１Ａ，５Ａの前面１１Ｃ，５Ｃとの間には予め決められた一定寸法のスラスト隙間が形成されている。そして、個のスラスト隙間を減少させることによって、チップシール１５，１６と鏡板１１Ａ，５Ａとの摺接力が増加し、各圧縮室１４の密閉性は向上する。一方、スラスト隙間を増加させることによって、チップシール１５，１６と鏡板１１Ａ，５Ａとの摺接力が減少し、各圧縮室１４の密閉性は低下する。
【００２２】
１７はケーシング１の環状部１Ｃと旋回スクロール４との間に周方向に離間して例えば３個配設された補助クランク機構（１個のみ図示）を示し、該補助クランク機構１７は後述する補助クランク１８、スクロール側玉軸受１９及びケーシング側玉軸受２３から大略構成されている。
【００２３】
１８は第１，第２，第３の補助クランク（１個のみ図示）で、該補助クランク１８は、図２に示すごとく、旋回スクロール４の支持プレート６側に回転可能に取り付けられたスクロール側軸部１８Ａと、該スクロール側軸部１８Ａよりも大径の円柱状に形成され、ケーシング１の環状部１Ｃ側に回転可能に取り付けられたケーシング側軸部１８Ｂと、スクロール側軸部Ａのケーシング側軸部１８Ｂ側に形成されたスクロール側のフランジ部１８Ｃと、ケーシング側軸部１８Ｂのスクロール側軸部１８Ａ側に形成されたケーシング側のフランジ部１８Ｄとから構成されている。そして、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａとケーシング１との間には後述のスペーサ２９が設けられている。
【００２４】
また、補助クランク１８はスクロール側軸部１８Ａの軸線Ｏ３−Ｏ３に対してケーシング側軸部１８Ｂの軸部Ｏ４−Ｏ４が、前記駆動軸２の偏心量と等しい偏心量をもって形成されている。
【００２５】
１９は旋回スクロール４の支持プレート６の軸受収容穴６Ｃに収容されたスクロール側玉軸受を示し、該スクロール側玉軸受１９は、旋回スクロール４のラップ部Ｂ側を正面側としたときに、この正面側に位置した正面側アンギュラ玉軸受１９Ａと、背面側に位置した背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂとを正面合わせすることにより、正面組合わせアンギュラ玉軸受として構成されている。
【００２６】
ここで、前記正面側アンギュラ玉軸受１９Ａは、外輪１９Ａ１，内輪１９Ａ２と、該外輪１９Ａ１と内輪１９Ａ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球１９Ａ３とから構成されている。また、背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂは、外輪１９Ｂ１，内輪１９Ｂ２と、該外輪１９Ｂ１と内輪１９Ｂ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球１９Ｂ３とから構成されている。
【００２７】
そして、外輪１９Ａ１，１９Ｂ１は支持プレート６の軸受収容穴６Ｃの底面に当接すると共に、外輪１９Ｂ１は口述する押え板２０によって軸受収容穴６Ｃ内に予圧が与えられた状態で軸方向，周方向に変位不能に保持されている。
【００２８】
２０は、軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付けられ、ボルト２１と共に固定部材となる押え板で、該押え板２０は中心部に補助クランク１８が挿通する挿通穴２０Ａが形成され、その外周部はボルト２１（１個のみ図示）によってケーシング１に取り付けられている。そして、該押え板２０の挿通穴２０Ａ近傍には背面側アンギュラ玉軸受１９Ｂの外輪１９Ｂ１が当接され、該スクロール側玉軸受１９は軸受収容穴６Ｃ内で、軸方向，周方向に変位不能に固定されている。
【００２９】
また、押え板２０と支持プレート６の軸受収容筒部６Ｂの開口部端面との間には、押え板２０をスクロール側玉軸受１９の外輪１９Ｂ１に確実に予圧を与えるため、僅かな隙間が与えられている。
【００３０】
これにより、スクロール側玉軸受１９は、軸受収容穴６Ｃによって径方向に変位不能に固定され、軸受収容穴６Ｃの底面と押え板２０によって軸方向に変位不能に固定されている。
【００３１】
２２は、押え板２０の挿通穴２０Ａ内に取り付けられたシール部材で、該シール部材２２は補助クランク１８のフランジ部１８Ｄに摺接すると共に、スクロール側玉軸受１９の外輪１９Ａ１，１９Ｂ１と内輪１９Ａ２，１９Ｂ２との間の潤滑油が軸受収容穴６Ｃ内からケーシング１内に漏洩するのを防止している。
【００３２】
２３は、ケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内に収容されたケーシング側玉軸受を示し、該ケーシング側玉軸受２３は、旋回スクロール４のラップ部５Ｂ側を正面側としたときに、この正面側に位置した正面側アンギュラ玉軸受２３Ａと、背面側に位置した背面側アンギュラ玉軸受２３Ｂとを背面合わせにすることにより、背面組み合わせアンギュラ玉軸受として構成されている。
【００３３】
ここで、前記正面側アンギュラ玉軸受２３Ａは、外輪２３Ａ１，内輪２３Ａ２と、該外輪２３Ａ１と内輪２３Ａ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球２３Ａ３とから構成されている。又、前記背面側アンギュラ玉軸受２３Ｂは、外輪２３Ｂ１，内輪２３Ｂ２と、該外輪２３Ｂ１と内輪２３Ｂ２との間に配設された複数個の転動子となる鋼球２３Ｂ３とから構成されている。
【００３４】
そして、外輪２３Ａ１，２３Ｂ１は支持プレート６の軸受収容穴１Ｄ内に軸方向には変異可能に、周方向には変位不能に挿入されている。また、外輪２３Ｂ１は後述のスペーサ２９の一側の面に当接し、スペーサ２９の他側の面は軸受収容穴１Ｄ底面側の環状段部１Ｆに当接する。一方、外輪２３Ａ１は押え板２０に当接し、軸受収容穴１Ｄ内に抜止め状態で固定されている。
【００３５】
また、内輪２３Ａ２，２３Ｂ２は後述のボルト２７によって予圧が与えられると共に、補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂに対して軸方向，周方向に変位不能に保持されている。
【００３６】
また、ケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２内には補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂが僅かな隙間を介して遊嵌されている。そして、ケーシング側軸部１８Ｂにボルト２７が螺着されることによって、補助クランク１８は内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に固定されている。
【００３７】
これにより、ケーシング側軸部１８Ｂは前記ケーシング側玉軸受２３を介してケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内に回転可能に挿嵌され、スクロール側軸部１８Ａは前記スクロール側玉軸受１９を介して旋回スクロール４側の軸受収容穴６Ｃに回転可能に挿嵌されている。
【００３８】
また、前記各補助クランク１８は、旋回スクロール４が駆動軸２の回転駆動により旋回されるとき、該旋回スクロール４が自転するのを防止すると共に、該旋回スクロール４を駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として一定の旋回半径をもって旋回させるように案内するものである。
【００３９】
２４は、軸受収容穴１Ｄの他側に設けられた押え板で、該押え板２４は、図３に示す様に中心部に補助クランク１８が挿通する挿通穴２４Ａが形成され、その外周部はボルト２５（１個のみ図示）によってケーシング１に取り付けられている。そして、該押え板２４の挿通穴２４Ａ近傍には正面側アンギュラ玉軸受２３Ａの外輪２３Ａ１が当接され、該ケーシング側玉軸受２３は軸受収容穴１Ｄ内に抜止め状態で固定されている。
【００４０】
また、押え板２４とケーシング１の軸受収容穴１Ｄの開口部端面との間には、押え板２４がケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１に確実に当接させるため、僅かな隙間が形成されている。
【００４１】
これにより、ケーシング側玉軸受２３は、軸受収容穴１Ｄによって径方向に変位不能に固定され、軸受収容穴１Ｄの底面側の環状段部１Ｆと後述のスペーサ２９と押え板２４とによって軸方向に変位不能に固定されている。
【００４２】
２６は、押え板２４の挿通穴２４Ａ内に取り付けられたシール部材で、該シール部材２６は補助クランク１８のフランジ部１８Ｄに摺接すると共に、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１と内輪２３Ａ２，２３Ｂ２との間に充填された潤滑油がケーシング１内に漏洩するのを防止している。
【００４３】
２７は、ケーシング側玉軸受２３側に設けられ、ワッシャと共に固定部材となるボルトを示し、該ボルト２７は補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂに螺着されると共に、ボルト２７とケーシング側軸部１８Ｂとの間にはワッシャ２８が介挿されている。そして、ワッシャ２８はケーシング側玉軸受２３の内輪１９Ｂ２に当接している。このため、ボルト２７を締め付けることによって、ケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に予圧を与えつつ、内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂを固定している。
【００４４】
２９は、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間に介挿されたスペーサで、該スペーサ２９の中心部にはケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ｂ２の外径、及び、ワッシャ２８の外径よりも大径の挿通穴２９Ａが設けられ、リング状に形成されている。また、スペーサ２９の外径寸法は外輪２３Ｂ１の外径寸法とほぼ同じか、これよりも僅かに小さくなっている。そして、スペーサ２９は、その厚さ寸法を増減させることによって旋回スクロール４と固定スクロール１０との間のスラスト隙間を調整するものである。
【００４５】
３０は、軸受収容穴１Ｄの一側に設けられた有蓋筒状のカバーを示し、該カバー３０は、軸受収容穴１Ｄの一側開口部を施蓋している。
【００４６】
また、３１は固定スクロール１０の外周側に穿設された吸込口、３２は固定スクロール１０の鏡板１１Ａ中央側に穿設された吐出口をそれぞれ示し、該吸込口３１は最外周側（最低圧側）の圧縮室１４と連通し、吐出口３２は最中央側（最高圧側）の圧縮室１４と連通している。
【００４７】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、駆動軸２をプーリなどを介して電動モータによって回転駆動すると、この駆動軸２の回転は、クランク部２Ａから旋回軸受８を介してスクロール４に伝えられ、該旋回スクロール４は、各補助クランク機構１７によって自転運動を防止しつつ、前記駆動軸２の軸線Ｏ１−Ｏ１を中心として公転運動する。そして、この公転運動によってラップ部５Ｂとラップ部１１Ｂとの間に画成される圧縮室１４は連続的に縮小し、これにより、当該スクロール圧縮機は、吸込口３１から吸込んだ空気を該各圧縮室１４で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口３２から外部の空気タンク（図示せず）などに吐出するようになっている。
【００４８】
次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法について説明する。
【００４９】
まず、図５に示す様にケーシング１の軸受収容穴１Ｄ内にケーシング側玉軸受２３を挿入すると共に、ボルト２５によって押え板２４をケーシング１に取り付け、ケーシング側玉軸受２３を抜け止め状態で軸受収容穴１Ｄ内に固定する。
【００５０】
次に、旋回スクロール本体５に支持プレート６を固着し、旋回スクロール４を組み立てる。そして、支持プレート６の軸受収容穴６Ｃ内にスクロール側玉軸受１９を遊嵌すると共に、押え板２０を軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付け、スクロール側玉軸受１９を抜け止め状態で軸受収容穴６Ｃ内に固定する。
【００５１】
そして、次なる旋回スクロール側の長さ寸法測定工程では、３個の補助クランク１８のうち、第１の補助クランク１８に対して旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと補助クランク１８のフランジ端面１８Ｅとの長さ寸法（Ｌ１Ａ）を測定する。次に、第２，第３の補助クランク１８に対しても、同様に旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと補助クランク１８のフランジ端面１８Ｅとの長さ寸法（Ｌ１Ｂ，Ｌ１Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００５２】
次に、ケーシング側の長さ寸法測定工程では、３個のケーシング側玉軸受２３のうち、第１のケーシング玉軸受２３に対してケーシング１の開口側端面１Ｅとケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２端面との長さ寸法（Ｌ２Ａ）を測定する。
【００５３】
ここで、補助クランク１８が取り付けられていないときには内輪２３Ａ２に予圧が与えられていないから、ケーシング側玉軸受の内輪２３Ａ２は軸方向に僅かに変位可能になっている。そこで、長さ寸法を測定するときには、内輪２３Ａ２をケーシング１側に付勢しつつ測定を行うものとする。
【００５４】
次に、第２，第３のケーシング側玉軸受２３に対しても、同様にケーシング１の開口端面１Ｅとケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２端面との間の長さ寸法（Ｌ２Ｂ，Ｌ２Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００５５】
そして、次なるスペーサ２９の厚さ寸法決定工程では、例えば第１の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法は、スクロール側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ１Ａ）と、ケーシング側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ２Ａ）との差に予め定められた一定寸法を減算することによって決定される。また、第２，第３の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法も、上述と同様の方法で決定される。
【００５６】
そして、最後に、スペーサ２９の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９を選択し、ボルト２５を緩めてケーシング１の軸受収容穴１Ｄよりケーシング側玉軸受２３を取外した後、先程選択したスペーサ２９をケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿する。
【００５７】
即ち、前述の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９をケーシンク側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿することによって、補助クランク１８は、スペーサ２９を介挿しないときに比べて旋回スクロール４側にスペーサ２９の厚み分だけ軸方向に変位する。
【００５８】
これにより、３個の補助クランク１８によって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間を予め決められた一定寸法のスラスト隙間に調整することができる。
【００５９】
尚、第２，第３の補助クランクも上記第１の補助クランク１８と同様に、旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃを固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先から一定寸法だけ離間させることができる。
【００６０】
更に、３個の補助クランク１８にそれぞれスペーサを介挿と、少なくとも３か所で一定寸法だけ旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃと固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先との間を離間させることができるから、旋回スクロール４の鏡板５Ａ、ラップ部５Ｂ歯先と固定スクロール１０のラップ部１１Ｂ歯先、鏡板１１Ａとを平行に配設することができ、旋回スクロール４が旋回運動するときに旋回スクロール４と固定スクロール１０とが部分的に強く摺接し、チップシール１５，１６やラップ部５Ｂ，１１Ｂの歯先に偏摩耗が生じるのを防止することができる。これにより、チップシール１５，１６などの耐久性を向上できると共に、各圧縮室１４を確実に密閉することができる。
【００６１】
かくして本実施の形態によれば、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１とケーシングに設けられた軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間にスペーサ２９を介挿する構成としたから、旋回スクロール４をスペーサ２９の厚さ寸法だけ固定スクロール１０側に変位させることができる。このため、スペーサ２９の厚さ寸法を増減させることによって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間のスラスト隙間を変化させることができ、よって、スラスト隙間を調整することができる。
【００６２】
また、従来技術によるスクロール式空気圧縮機の様にボルトなどを徐々に締め付けてスラスト調整をする必要がなく、スクロール式空気圧縮機の組立性、生産性を向上できると共に、ボルトの緩みによってスラスト隙間が変化するのを防止し、長期間に亘って予め決められた一定寸法のスラスト隙間を維持することができる。
【００６３】
また、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１に対して回転自在に取り付けられたケーシング側玉軸受２３の内輪２３Ａ２，２３Ｂ２に補助クランク１８、スペーサ２９を一体化させることができ、補助クランク１８とケーシング側玉軸受２３との間をスペーサ２９の厚さ寸法だけ離間させつつ、補助クランク１８をケーシング１に対して回転自在に支持することができる。
【００６４】
また、スペーサ２９の厚さ寸法をスクロール側の長さ寸法測定行程による長さ寸法とケーシング側の長さ寸法測定行程による長さ寸法との差を用いることによって決定したから、スペーサ２９の厚さ寸法を短時間で決定することができる。そして、上記厚さ寸法のスペーサ２９を用いることによって旋回スクロール４と固定スクロール１０との間に例えば予め決められた一定寸法のスラスト隙間を与えることができる。
【００６５】
また、３個の補助クランク機構１７でそれぞれスラスト隙間の調整を行い、３か所で略同一寸法のスラスト隙間を与えることができるから、旋回スクロール４の鏡板５Ａに対する固定スクロール１０の鏡板１１Ａを平行に配設することができる。よって、旋回スクロール４が旋回運動するときにチップシール１５，１６偏摩耗が生じるのを防止でき、チップシール１５，１６の耐久性を向上させることができる。
【００６６】
尚、上述の第１の実施の形態における押さえ板２４をケーシング１に取り付けるためのボルト２５はケーシング１の内面側（旋回スクロールに対向する位置）に設けられているが、図６に示すようにケーシング１の外面側に設けても良い。
【００６７】
次に、本発明の第２の実施の形態を図７を用いて説明する。
【００６８】
この第２の実施の形態と前述の第１の実施の形態との違いは、第１の実施の形態におけるケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定を押さえ板２４及びボルト２５により行っているのに対し、第２の実施の形態では、この押さえ板２４及びボルト２５をなくし、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定は、ケーシング側玉軸受２３をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに圧入することや、ケーシング１の軸受収容穴１Ｄの部分を加熱することにより軸受収容穴１Ｄの径を広げ、この状態でケーシング側玉軸受２３を軸受収容穴１Ｄに挿入することにより行っている点のみである。なお、この場合、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１とケーシング１の軸受収容穴１Ｄとは、スクロール式圧縮機の運転中に軸受収容穴１Ｄが熱膨張しても緩まないように固定しておく必要がある。
【００６９】
つぎに、本第２の本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法について説明する。
【００７０】
まず、旋回スクロール本体５に支持プレート６を固着し、旋回スクロール４を組み立てる。そして、支持プレート６の軸受収容穴６Ｃ内にスクロール側玉軸受１９を遊嵌すると共に、押え板２０を軸受収容筒部６Ｂの開口部側に取り付け、スクロール側玉軸受１９を抜け止め状態で軸受収容穴６Ｃ内に固定する。そして、スクロール側玉軸受１９に補助クランク１８のスクロール側軸部１８Ａを挿入するとともに補助クランク１８のケーシング側軸部１８Ｂにケーシング側玉軸受２３を挿入し、補助クランク１８とケーシング側玉軸受２３とが軸方向に相対変位しないようにボルト２７，ワッシャ２８により固定する。
【００７１】
そして、次なる旋回スクロール側の長さ寸法測定工程では、３個の補助クランク１８のうち、第１の補助クランク１８に対して旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃとケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１のケーシング１側端面との間の長さ寸法（Ｌ３Ａ）を測定する。次に、第２，第３の補助クランク１８に対しても、同様に旋回スクロール４の鏡板５Ａの前面５Ｃとケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１のケーシング１側端面との長さ寸法（Ｌ３Ｂ，Ｌ３Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００７２】
次に、ケーシング側の長さ寸法測定工程では、３個の軸受収容穴１Ｄのうち、第１の軸受収容穴１Ｄに対してケーシング１の開口側端面１Ｅと第１の軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間の長さ寸法（Ｌ４Ａ）を測定する。
【００７３】
次に、第２，第３のケーシング側玉軸受２３に対しても、同様にケーシング１の開口端面１Ｅと軸受収容穴１Ｄの環状段部１Ｆとの間の長さ寸法（Ｌ４Ｂ，Ｌ４Ｃ）をそれぞれ測定する。
【００７４】
そして、次なるスペーサ２９の厚さ寸法決定工程では、例えば第１の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法は、スクロール側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ３Ａ）と、ケーシング側の長さ寸法測定工程による長さ寸法（Ｌ４Ａ）との差に予め定められた一定寸法を減算することによって決定される。また、第２，第３の補助クランク１８に取り付けるスペーサ２９の厚さ寸法も、上述と同様の方法で決定される。
【００７５】
そして、最後に、スペーサ２９の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９を選択し、このスペーサ２９を軸受収容穴１Ｄ内に挿入した後、ケーシング側玉軸受２３を軸受収容穴１Ｄ内に組みつける。
【００７６】
即ち、前述の厚さ寸法決定工程によって決定された厚さ寸法となるスペーサ２９をケーシンク側玉軸受２３の外輪２３Ｂ１と環状段部１Ｆとの間に介挿することによって、補助クランク１８は、スペーサ２９を介挿しないときに比べて旋回スクロール４側にスペーサ２９の厚み分だけ軸方向に変位する。
これにより、３個の補助クランク１８によって、旋回スクロール４と固定スクロール１０との間を予め決められた一定寸法のスラスト隙間に調整することができる。
【００７７】
なお、本第２の実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様の効果を生じることは言うまでもない。
【００７８】
また、本第２の本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト隙間の調整方法を前述の第１の実施の形態に用いても良い。
【００７９】
次に、本発明の第３の実施の形態を図８を用いて説明する。
【００８０】
この第３の実施の形態と前述の第１の実施の形態との違いは、第１の実施の形態におけるケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１のケーシング１への固定を押さえ板２４及びボルト２５により行っているのに対し、第３の実施の形態では、この押さえ板２４及びボルト２５をなくし、これらに代えて、ケーシング側玉軸受２３の外輪２３Ａ１，２３Ｂ１の外周側に円筒形状のハウジング５０と、このハウジング５０をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに固定するためにケーシング１に設けられたボルト５１とを設けた点である。
【００８１】
具体的には、ハウジング５０とケーシング側玉軸受２３とは、ケーシング側玉軸受２３をハウジング５０に圧入することや、ハウジング５０を加熱することによりハウジング５０の径を広げ、この状態でケーシング側玉軸受２３をハウジング５０に挿入することにより行い、ハウジング５０とケーシング１の軸受収容穴１Ｄとはボルト５１により固定している。これにより、結果として、ケーシング側玉軸受２３をケーシング１の軸受収容穴１Ｄに固定している。
【００８２】
なお、本第３の実施の形態におけるスクロール式圧縮機のスラスト隙間の調整方法は、前述の第１，第２の調整方法とほぼ同様の方法でできるので、その説明は省略する。
【００８３】
また、本第３の実施の形態においても前述の第１の実施の形態と同様の効果を生じることは言うまでもない。
【００８４】
尚、以上説明した第１から第３の実施の形態においては、いずれも本発明をスクロール式圧縮機に適用した場合につき説明しているが、本発明はスクロール式の真空ポンプに適用してもよく、この場合においても、第１から第３の実施の形態の説明において述べた効果と同様の効果を生じる。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳述したごとく、本発明によれば、補助クランクの軸方向における、ケーシング側軸受の外輪とケーシング側との間に固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間を調整するスペーサを介挿する構成としたから、ケーシング側軸受の外輪とケーシング側との間をスペーサの厚さ寸法だけ離間させることができ、スペーサの厚さ寸法だけスラスト隙間を変位させることができるとともに、スクロール式流体機械の組立性、生産性を向上でき、かつ、長期に亘って一定寸法のスラスト隙間を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図３】図１中のスクロール側玉軸受、ケーシング側玉軸受、補助クランクなどを分解して示す分解斜視図である。
【図４】図１中の旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを拡大して示す縦断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるケーシングから、旋回スクロールを取外した状態で示す縦断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の変形例としての補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態の補助クランクを拡大して示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ 駆動軸
２Ａ クランク部
４ 旋回スクロール
５ 旋回スクロール本体
５Ａ，１１Ａ 鏡板
５Ｂ，１１Ｂ ラップ部
６ 支持プレート
８ 旋回軸受
１０ 固定スクロール
１１ 固定スクロール本体
１４ 圧縮室
１７ 補助クランク機構
１８ 補助クランク
１８Ａ スクロール側軸部
１８Ｂ ケーシング側軸部
１８Ｃ，１８Ｄ フランジ部
１８Ｅ フランジ端面
１９ スクロール側玉軸受
１９Ａ１，１９Ｂ１，２３Ａ１，２３Ｂ１ 外輪
１９Ａ２，１９Ｂ２，２３Ａ２，２３Ｂ２ 内輪
１９Ａ３，１９Ｂ３，２３Ａ３，２３Ｂ３ 鋼球
２０ 押え板（固定部材）
２１ ボルト
２３ ケーシング側玉軸受
２７ ボルト（固定部材）
２８ ワッシャ
２９ スペーサ
Claims (1)
- 一端が開口したケーシングと、
該ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、
前記ケーシング内に位置して該駆動軸に旋回可能に設けられ鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、
該旋回スクロールに対向して設けられ鏡板に該旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップ部が立設され、前記ケーシングに固定して設けられた固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するため前記旋回スクロールと前記ケーシング側との間に設けられた補助クランク機構とを備え、
前記補助クランク機構を、旋回スクロール側軸部とケーシング側軸部と該旋回スクロールと該ケーシング側軸部の間に前記ケーシング側軸部より大径のフランジ部とを有する補助クランクと、前記旋回スクロールに対して補助クランクの旋回スクロール側軸部を回転自在に軸支する旋回スクロール側軸受と、前記ケーシング側に対して補助クランクのケーシング側軸部を回転自在に軸支するケーシング側軸受と、によって構成し、
前記補助クランクの軸方向における、前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシング側との間に前記固定スクロールと旋回スクロールとの間のスラスト隙間を調整するスペーサを介挿した状態で、前記ケーシング側に前記ケーシング側軸受を軸方向に変位不能に固定したスクロール式流体機械の製造方法であって、
前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を仮固定し、前記旋回スクロールに前記旋回スクロール側軸受と前記補助クランクを固定する準備工程と、
前記鏡板の前記圧縮室側の端面から前記フランジ部の前記圧縮室と反対側の端面までの第一の長さ寸法を測定する旋回スクロール側長さ寸法測定工程と、
前記ケーシングの開口側端面から前記ケーシング側軸受の内輪までの第二の長さ寸法を測定するケーシング側長さ寸法測定工程と、
前記第一の長さ寸法と、前記第二の長さ寸法との差に、予め定めた所定寸法を減算することによって前記スペーサの厚さ寸法を決定し、前記ケーシングから前記ケーシング側軸受を取外した後、前記スペーサを前記ケーシング側軸受の外輪と前記ケーシングとの間に介挿し、前記ケーシングに前記ケーシング側軸受を固定するスペーサ介挿工程と、
からなることを特徴とするスクロール式流体機械の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06780098A JP4365901B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | スクロール式流体機械の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06780098A JP4365901B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | スクロール式流体機械の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247770A JPH11247770A (ja) | 1999-09-14 |
| JP4365901B2 true JP4365901B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=13355397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06780098A Expired - Lifetime JP4365901B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | スクロール式流体機械の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4365901B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4643199B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2011-03-02 | 株式会社日立製作所 | スクロール式流体機械 |
| JP4718831B2 (ja) | 2004-12-27 | 2011-07-06 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
| FR2881189A1 (fr) * | 2005-01-21 | 2006-07-28 | V G B Vulliez Gestion Brevets | Pompe a vide a cycle de translation circulaire a plusieurs arbres |
| JP4912665B2 (ja) | 2005-11-08 | 2012-04-11 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
| JP4969878B2 (ja) * | 2006-03-13 | 2012-07-04 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
| JP4948869B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-06-06 | アネスト岩田株式会社 | スクロール流体機械 |
| CN107420302A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 东莞市容邦尚电子科技有限公司 | 一种立式防震车载无油涡旋空压机 |
| CN113250956B (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-26 | 和氏工业技术股份有限公司 | 压缩机装配工艺 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP06780098A patent/JP4365901B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11247770A (ja) | 1999-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100445563C (zh) | 涡旋式流体机械 | |
| JP2009264370A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3337831B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| US20070212245A1 (en) | Scroll fluid machine | |
| JP2001329967A (ja) | スクロール型圧縮機におけるシール構造 | |
| JP4365901B2 (ja) | スクロール式流体機械の製造方法 | |
| US4545746A (en) | Rotation-preventing device for an orbiting piston-type fluid displacement | |
| JP2599626B2 (ja) | スクロール流体機械 | |
| JPH11336676A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3980718B2 (ja) | スクロール式流体機械およびそのスラスト隙間の調整方法 | |
| JP2006283673A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPH0988855A (ja) | スイング圧縮機 | |
| US7192261B2 (en) | Scroll fluid machine having permanent magnets mounted on respective the stationary and orbiting end plates for preventing axial motion of the orbiting scroll | |
| JPH072961Y2 (ja) | 無給油式スクロール流体機械 | |
| JP5114437B2 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP3410187B2 (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2006046078A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2020029819A (ja) | ルーツブロワ | |
| JP2865376B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2002317777A (ja) | スクロール型流体機械 | |
| JPH051503A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JPH0579473A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2004124735A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2002180977A (ja) | スクロール流体機械 | |
| JPH025110Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041125 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080513 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080714 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080717 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090312 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20090316 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090518 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090611 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090818 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090824 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |