JP4510143B2

JP4510143B2 - スクロール式流体機械の組立方法

Info

Publication number: JP4510143B2
Application number: JP2004194561A
Authority: JP
Inventors: 裕二駒井; 英明池田; 和孝末藤; 宏治福井; 晋坂本
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2004-06-30
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2024-06-30
Also published as: JP2006017014A

Description

本発明は、例えば空気、冷媒等の圧縮機または真空ポンプ等として好適に用いられるスクロール式流体機械の組立方法に関する。

一般に、スクロール式流体機械は、電動モータ等の回転源で駆動軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対し一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出するものである。

そして、このような従来技術によるスクロール式流体機械としては、圧力流体（例えば、圧縮空気）量を増やすために下記の如く所謂ツインラップ型のスクロールとして構成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２９３９６６号公報

即ち、ツインラップ型のスクロール式流体機械は、筒状のケーシングと該ケーシングの長さ方向両側に設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部がそれぞれ立設された第１，第２の固定スクロールとからなる固定側部材と、前記第１，第２の固定スクロール間に位置して前記ケーシングに設けられた回転源と、前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなり該回転源により回転駆動される回転軸と、該回転軸の内周側に隙間をもって挿通され該回転軸の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、前記回転軸の軸方向両側に位置して該偏心軸と回転軸との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受と、前記固定スクロールと対面する位置で前記偏心軸の両端側に固定して設けられ鏡板の表面に前記第１，第２の固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された第１，第２の旋回スクロールとを備えて構成される。

そして、このようなスクロール式流体機械を圧縮運転するときには、電動モータ等の回転源に給電を行って回転軸を回転駆動することにより、偏心軸の両端側に連結された第１，第２の旋回スクロールを各固定スクロールに対して旋回運動させ、両者の間の各圧縮室を連続的に縮小させることによって空気等の流体を圧縮するものである。

ところで、上述した従来技術では、旋回スクロールを旋回駆動するときに捩り力が偏心軸に作用することになるので、この偏心軸を捩り剛性等が高い強度部材により形成しており、これによって偏心軸は、どうしても重量の重い軸となってしまうのが実状である。

しかし、スクロール式流体機械の組立工程においては、重量物である偏心軸を、先に第１，第２の旋回軸受を介して回転軸の内周側に組付け、その後に回転軸の外周側に電動モータのステータや筒状のケーシング等を予め決められた手順で組付ける構成としている。

このため、従来技術では、重量物である偏心軸を回転軸の内周側に組付けた状態で、その後の組立て作業を行う必要があり、これによって組立作業者の負担が大きくなり、装置全体を組立てるときの作業性を向上することができないという問題がある。

本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、重量物である偏心軸の組付け作業を、ケーシングや回転源等の組付けよりも後の工程で行うことによって、組立作業者の負担を軽減でき、作業性を向上することができるようにしたスクロール式流体機械の組立方法を提供することにある。

上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用するスクロール式流体機械の組立方法は、筒状のケーシングと該ケーシングの長さ方向両側のうち少なくとも一方側に設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールとからなる固定側部材と、前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなる筒状回転体と、前記ケーシングと前記筒状回転体との間に位置して該筒状回転体を回転駆動する回転源と、前記筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、前記筒状回転体の軸方向端部に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する旋回軸受と、前記固定スクロールと対面する位置で前記偏心軸の端部に固定して設けられ鏡板の表面に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械において、前記旋回軸受は、前記筒状回転体の内周側に嵌合して設けられ該筒状回転体と一体に回転する外輪と、前記偏心軸の外周側に設けられ該偏心軸と一体に旋回動作する内輪と、該内輪と外輪との間に転動可能に設けられ前記外輪に対して抜止め可能に取付けられる複数の転動体とにより構成し、前記偏心軸の外径のうち、前記旋回軸受の各転動体の内側に挿通される箇所の最大径および前記内輪の外径は、前記旋回軸受の各転動体の内側の径よりも小さくなるように構成し、前記筒状回転体の内周側には予め前記旋回軸受の外輪と各転動体とを嵌合し、前記筒状回転体の外周側に前記回転源、ケーシングを組付けた後、前記偏心軸は、その外周側に前記旋回軸受の内輪を予め設けた状態で前記旋回軸受の外輪と各転動体との内側に挿通して組付けることを特徴としている。

一方、請求項２の発明が採用するスクロール式流体機械の組立方法は、筒状のケーシングと該ケーシングの長さ方向両側に設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設されたそれぞれ第１，第２の固定スクロールとからなる固定側部材と、前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなる筒状回転体と、前記第１，第２の固定スクロール間であって、前記ケーシングと筒状回転体との間に位置して前記筒状回転体を回転駆動する回転源と、前記筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、前記筒状回転体の軸方向両側に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受と、前記第１，第２の固定スクロールと対面する位置で前記偏心軸の両端側に固定して設けられ鏡板の表面に前記第１，第２の固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械において、前記第１，第２の旋回軸受は、前記筒状回転体の内周側に嵌合して設けられ該筒状回転体と一体に回転する外輪と、前記偏心軸の外周側に設けられ該偏心軸と一体に旋回動作する内輪と、該内輪と外輪との間に転動可能に設けられ前記外輪に対して抜止め可能に取付けられる複数の転動体とにより構成し、前記偏心軸の外径のうち、前記旋回軸受の各転動体の内側に挿通される箇所の最大径および前記内輪の外径は、前記旋回軸受の各転動体の内側の径よりも小さくなるように構成し、前記旋回軸受は、前記外輪を各転動体と一緒に前記筒状回転体の内周側に予め取付け、前記内輪を前記偏心軸の外周側に予め取付ける構成とし、前記筒状回転体の内周側に前記偏心軸を挿通するときに、該偏心軸に取付けた前記内輪を前記外輪と各転動体との内側に配置することを特徴としている。

上述の如く、請求項１に記載の発明によれば、偏心軸の外周側に旋回軸受の内輪を一体または別体に予め設けた状態で、この偏心軸を旋回軸受の外輪と各転動体との内側に挿通すると共に、前記偏心軸の外径のうち、前記旋回軸受の各転動体の内側に挿通される箇所の最大径および前記内輪の外径は、前記旋回軸受の各転動体の内側の径よりも小さくなるように構成し、筒状回転体の内周側には予め前記旋回軸受の外輪と各転動体とを嵌合し、前記筒状回転体の外周側に回転源、ケーシングを組付けた後、前記偏心軸は、その外周側に前記旋回軸受の内輪を予め設けた状態で前記旋回軸受の外輪と各転動体との内側に挿通して組付けているので、中空軸体（回転軸）からなる筒状回転体の外周側に回転源、ケーシング等を先に組付けた後に、筒状回転体の内周側に偏心軸を組付けることができ、重量物である偏心軸の組付け作業を後の工程とすることができる。これによって、組立作業者の負担を確実に軽減できると共に、組立時の作業性を向上することができる。

この場合、筒状回転体の内周側には予め旋回軸受の外輪と各転動体とを嵌合し、前記筒状回転体の外周側に回転源、ケーシングを組付けた後、前記偏心軸を組付けているので、中空軸体からなる筒状回転体の外周側に回転源、ケーシング等を先に組付けた後に、筒状回転体の内周側に偏心軸を組付けることができ、重量物である偏心軸の組付け作業を、回転源、ケーシング等の組付け作業よりも後の工程とすることができる。従って、スクロール式流体機械の組立作業者は、例えば回転軸となる筒状回転体の外周側に回転源、ケーシング等を組付ける作業を、重量物である偏心軸の組付け前に行うことができ、これによって、組立作業者の負担を確実に軽減できると共に、組立時の作業性を向上することができる。

また、請求項２に記載の発明は、ケーシングの長さ方向両側に設けた第１，第２の固定スクロールの間には、前記ケーシング内に位置して電動モータ等からなる回転源を設ける構成とし、偏心軸の軸方向両端側には、前記第１，第２の固定スクロールと対面する位置に第１，第２の旋回スクロールを設けているので、例えば第１の固定スクロールと第１の旋回スクロールとの間には第１の圧縮室を画成することができ、第２の固定スクロールと第２の旋回スクロールとの間には第２の圧縮室を画成することができる。これにより、所謂ツインラップ型のスクロール式流体機械を構成でき、前記第１の圧縮室と第２の圧縮室を用いて圧縮空気等の圧力流体量を増大することができる。そして、このようなツインラップ型のスクロール式流体機械においても、組立作業者の負担を確実に軽減でき、組立時の作業性を向上することができる。

しかも、旋回軸受は、外輪を各転動体と一緒に筒状回転体の内周側に予め組付けた状態で該筒状回転体の内周側に偏心軸を挿通するときに、該偏心軸に設けた内輪を前記外輪と各転動体との内側に配置して組立てるようにしているので、請求項１に記載の発明と同様に重量物である偏心軸の組付け作業を、回転源、ケーシング等の組付け作業よりも後の工程とすることができ、組立時の作業性を向上することができる。

以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械の組立方法として、ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面の図１ないし図１０に従って詳細に説明する。

図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を構成する筒状のケーシングで、該ケーシング１は、図１ないし図３に示す如く軸線Ｏ1 −Ｏ1 に沿って軸方向に延び、後述の固定スクロール７Ａ，７Ｂと共に固定側部材を構成するものである。そして、ケーシング１は、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とした略円筒体からなる筒形ケース２と、該筒形ケース２の左，右両側に取付けられた左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとにより構成されている。

この場合、筒形ケース２の軸方向一側（図１中の左側）に位置する第１の側部ケース３Ａは、図２に示す如く、例えばボルト等の締結手段を用いて筒形ケース２の軸方向一側（左側）に着脱可能に固定して取付けられ、内周側に後述の回転軸受２０Ａが設けられた環状部４Ａと、該環状部４Ａの外周側から筒状をなして軸方向に延設された筒状部５Ａとにより構成されている。

一方、筒形ケース２の軸方向他側（図１中の右側）に位置する第２の側部ケース３Ｂは、図３に示す如く、例えばボルト等の手段を用いて筒形ケース２の軸方向他側（右側）に着脱可能に固定して取付けられ、内周側に後述の回転軸受２０Ｂが設けられた環状部４Ｂと、該環状部４Ｂの外周側から筒状をなして軸方向に延設された筒状部５Ｂとにより構成されている。

そして、第１，第２の側部ケース３Ａ，３Ｂには、筒状部５Ａ，５Ｂの先端側に後述する第１，第２の固定スクロール７Ａ，７Ｂが一体または別体で固定して設けられている。また、側部ケース３Ａ，３Ｂと固定スクロール７Ａ，７Ｂとの間には、後述の冷却ファン３６Ａ，３６Ｂと第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂとが収容されるものである。

ここで、ケーシング１の一側（左側）に位置する第１の側部ケース３Ａは、第１の固定スクロール７Ａ、第１の旋回スクロール２９Ａ等と共に低圧段の圧縮部である低圧スクロール部６Ａを構成している。また、ケーシング１の他側（右側）に位置する第２の側部ケース３Ｂは、第２の固定スクロール７Ｂ、第２の旋回スクロール２９Ｂ等と共に高圧段の圧縮部である高圧スクロール部６Ｂを構成しているものである。

なお、本実施の形態にあっては、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとが同一の構成要素を有しているので、以下の説明では、低圧スクロール部６Ａの構成要素に符号「Ａ」を付し、高圧スクロール部６Ｂの構成要素には符号「Ｂ」を付して説明する。また、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとで説明が重複するのを避けるため、主に低圧スクロール部６Ａの構成要素について説明し、高圧スクロール部６Ｂの構成要素については説明を省略するものとする。

７Ａはケーシング１の側部ケース３Ａの筒状部５Ａに設けられた低圧段の固定スクロールで、該固定スクロール７Ａは、図１、図２に示す如く、略円板状に形成され、その中心がケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部９Ａと、鏡板８Ａの外周側から該ラップ部９Ａを取囲むように軸方向に突出した筒部１０Ａと、該筒部１０Ａから径方向外向きに突出し、側部ケース３Ａの筒状部５Ａにボルト等を用いて着脱可能に取付けられたフランジ部１１Ａとにより構成されている。

ここで、鏡板８Ａの外周側には、例えば空気等の流体を吸込む吸込口１２Ａが図１、図２中に点線で示す如く設けられ、鏡板８Ａの中心側には圧縮空気の吐出口１３Ａが設けられている。また、鏡板８Ａの裏面には、複数の冷却フィン１４Ａが立設され、これらの冷却フィン１４Ａに沿って後述の冷却風が矢示Ａ2 方向に流通するものである。

なお、図３に示す側部ケース３Ｂの筒状部５Ｂ側に設けられた第２（高圧段）の固定スクロール７Ｂについても、低圧段の固定スクロール７Ａとほぼ同様に、鏡板８Ｂ、ラップ部９Ｂ、筒部１０Ｂ、フランジ部１１Ｂ等により構成され、鏡板８Ｂには、吸込口１２Ｂと吐出口１３Ｂとが設けられている。また、鏡板８Ｂの背面側には、冷却風の流れ方向（図１中の矢示Ｂ2 方向）に沿って垂直方向に延びる複数の冷却フィン１４Ｂが立設されている。

１５はケーシング１の筒形ケース２内に設けられた回転源としての電動モータで、該電動モータ１５は、図１に示す如く、低圧段の固定スクロール７Ａと高圧段の固定スクロール７Ｂとの間に配置され、筒形ケース２の内周側に固定された筒状のステータ１６と、該ステータ１６の内周側に回転可能に配設された筒状のロータ１７等とにより構成されている。そして、電動モータ１５は、外部から給電されることにより、後述の筒状回転体１８を軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転駆動するものである。

１８はケーシング１に回転可能に設けられた筒状回転体で、該筒状回転体１８は、図１に示す如く後述の回転軸１９と左，右の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂとにより構成されている。そして、これらの偏心筒体２１Ａ，２１Ｂは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転軸１９と一体に回転駆動されるものである。

１９は筒状回転体１８の主要部となる回転軸で、該回転軸１９は、例えば段付円筒状の中空軸体からなり、軸方向の中間部位が電動モータ１５のロータ１７内に嵌着されている。そして、回転軸１９は、電動モータ１５により軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心としてロータ１７と一体に回転駆動されるものである。

２０Ａは側部ケース３Ａの環状部４Ａ内に設けられた左側（第１）の回転軸受で、該回転軸受２０Ａは、例えば図１、図２に示すように玉軸受等により構成され、環状部４Ａ内で回転軸１９を回転可能に支持するものである。そして、回転軸受２０Ａは、その外輪側が環状部４Ａの内周側にやき嵌め（ヤキバメ）等の手段を用いて固定され、内輪側は回転軸１９の外周側に圧入等の手段を用いて固定されている。この場合、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂ側に設けられる右側（第２）の回転軸受２０Ｂについても、第１の回転軸受２０Ａと同様の構成を有するものである。

２１Ａは回転軸１９の軸方向一側に設けられた左側（第１）の偏心筒体で、該偏心筒体２１Ａは、回転軸１９の外周側に嵌合して設けられ、回転軸受２０Ａの内輪側を抜止め状態に保持している。そして、偏心筒体２１Ａは、ケーシング１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転軸１９と一体に回転駆動されるものである。

ここで、偏心筒体２１Ａの内周側には、後述する旋回軸受２３Ａの外輪２４Ａが固定して設けられ、旋回軸受２３Ａは、回転軸１９等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した偏心軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置されるものである。また、回転軸１９の軸方向他側に設けられる右側（第２）の偏心筒体２１Ｂについても、第１の偏心筒体２１Ａと同様の構成を有するものである。

２２は筒状回転体１８の内周側に隙間をもって挿通された偏心軸で、該偏心軸２２は、例えば捩り剛性等が高い段付円柱状の軸体（強度部材）により大きな重量をもって形成されている。また、偏心軸２２の両端側は、回転軸１９から軸方向に突出する小径円柱状のクランク部２２Ａ，２２Ｂとなり、これらの間は中間軸部２２Ｃとなっている。そして、これらのクランク部２２Ａ，２２Ｂには、後述する旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂが固定して設けられる。また、偏心軸２２は、中間軸部２２Ｃの外径が、後述する内輪２５Ａ，２５Ｂの外径よりも小さく形成されている。

ここで、偏心軸２２は、筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂ内に後述の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを介して相対回転可能に取付けられ、回転軸１９等の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した偏心軸線Ｏ2 −Ｏ2 上に配置されている。そして、偏心軸２２は、筒状回転体１８（回転軸１９）が回転するときに、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂと一緒に旋回運動するものである。

２３Ａは筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ内で偏心軸２２を回転可能に支持する左側（第１）の旋回軸受で、該旋回軸受２３Ａは、例えばローラ軸受、ニードル軸受等のころ軸受を用いて構成され、例えば玉軸受を用いた場合よりも径方向寸法を小さくし、小型化して形成できるものである。

そして、旋回軸受２３Ａは、偏心筒体２１Ａの内周側に圧入して設けられ偏心筒体２１Ａと一体に回転する外輪２４Ａと、偏心軸２２（クランク部２２Ａ）の外周側にやき嵌め等の手段で嵌合して設けられ偏心軸２２と一体に旋回動作する内輪２５Ａと、該内輪２５Ａと外輪２４Ａとの間に転動可能に設けられる転動体としての複数のローラ２６Ａとにより構成されている。

ここで、旋回軸受２３Ａの各ローラ２６Ａは、例えば保持器（図示せず）等を用いて外輪２４Ａの内周側に抜止め状態で取付けられ、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａは、各ローラ２６Ａの内側から容易に取外せるものである。即ち、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａは、図９に例示するように偏心軸２２の軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って軸方向に変位（スライド）させることにより、外輪２４Ａ、ローラ２６Ａの内周側から離脱されるものである。

また、偏心軸２２の軸方向他側に設けられる右側（第２）の旋回軸受２３Ｂについても、第１の旋回軸受２３Ａと同様に構成され、外輪２４Ｂ、内輪２５Ｂおよび複数のローラ２６Ｂを有するものである。そして、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに内輪２５Ａ，２５Ｂを予め取付けた状態で、図９に示す如く外輪２４Ａ，２４Ｂ、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に偏心軸２２を挿通することにより、内輪２５Ａ，２５Ｂが各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けられる。この場合、偏心軸２２の外径のうち、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に挿通される箇所の最大径（例えば、中間軸部２２Ｃの外径）、内輪２５Ａ，２５Ｂの外径は、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側の径よりも小さくなるように構成されている。

即ち、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、前記外輪２４Ａ，２４Ｂを各ローラ２６Ａ，２６Ｂと一緒に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側に予め組付けた状態で、これらの内周側に偏心軸２２を図９に示すように挿通するときに、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに取付けた内輪２５Ａ，２５Ｂを外輪２４Ａ，２４Ｂと各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に径方向で対向配置することにより組立てられるものである。

２７Ａは旋回軸受２３Ａの外輪２４Ａと共に偏心筒体２１Ａの内周側に嵌合して取付けられる第１のシール部材で、該シール部材２７Ａは、例えば環状のリップシール等により構成され、後述の摺接リング２８Ａに摺接することにより旋回軸受２３Ａをシール状態に保持している。即ち、シール部材２７Ａは、旋回軸受２３Ａ内の潤滑油（例えば、グリース等）が後述の旋回スクロール２９Ａ側に漏洩するのを防ぐと共に、外部の塵埃等が旋回軸受２３Ａ内に侵入するのを防ぐものである。

２８Ａは旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａと共に偏心軸２２のクランク部２２Ａの外周側に嵌合して設けられた第１の摺接リングで、該摺接リング２８Ａは、図２に示す如くシール部材２７Ａと径方向で対向する位置に配設され、その外周面にシール部材２７Ａが摺接するものである。そして、摺接リング２８Ａは、旋回軸受２３Ａの内輪２５Ａと同一または僅かに小さい外径をもって形成されている。

また、偏心筒体２１Ｂの内周側に設けられる右側（第２）のシール部材２７Ｂについても、第１のシール部材２７Ａと同様に構成されるものである。そして、第２のシール部材２７Ｂは、図３に示す如く偏心軸２２のクランク部２２Ｂに設けた摺接リング２８Ｂに摺接することにより、旋回軸受２３Ｂをシール状態に保持するものである。

２９Ａは固定スクロール７Ａと対面して側部ケース３Ａ内に旋回可能に設けられた第１（低圧段）の旋回スクロールで、該旋回スクロール２９Ａは、図１、図２に示す如く略円板状に形成された鏡板３０Ａと、該鏡板３０Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部３１Ａと、鏡板３０Ａの裏面に立設された筒状のボス部３２Ａとにより大略構成されている。また、鏡板３０Ａの裏面には、複数の冷却フィン３３Ａが立設されている。

ここで、固定スクロール７Ｂと対面して側部ケース３Ｂ内に旋回可能に設けられる第２（高圧段）の旋回スクロール２９Ｂについても、第１の旋回スクロール２９Ａとほぼ同様に構成され、鏡板３０Ｂ、ラップ部３１Ｂ、ボス部３２Ｂおよび冷却フィン３３Ｂ等を有している。

そして、第１，第２の旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂは、そのラップ部３１Ａ，３１Ｂが固定スクロール７Ａ，７Ｂのラップ部９Ａ，９Ｂと所定の角度（例えば、１８０度）だけずらして重なり合うように配設される。これにより、低圧スクロール部６Ａ側では、ラップ部９Ａ，３１Ａ間に複数の圧縮室３４Ａが画成される。また、高圧スクロール部６Ｂ側では、ラップ部９Ｂ，３１Ｂ間に複数の圧縮室３４Ｂが画成されるものである。

この場合、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂは、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂにそれぞれボルト（図示せず）等を用いて一体に固定されている。そして、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂは、電動モータ１５により筒状回転体１８、偏心軸２２および旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ等を介して駆動され、偏心量（寸法δ）に対応する一定の旋回半径をもって旋回運動を行う。これにより、各圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内では、後述の如く空気を順次圧縮するものである。

３５は低圧段の固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間に設けられた自転防止機構としての補助クランクで、該補助クランク３５は、固定スクロール７Ａの周方向に離間して複数個（例えば、３個）設けられ、電動モータ１５により旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂを旋回駆動するときに、これらの旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂが自転するのを防止するものである。

また、補助クランク３５は、スラスト荷重受承手段を構成し、前記圧縮室３４Ａ，３４Ｂ内に発生する圧縮空気の圧力差等で偏心軸２２、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに発生する軸方向のスラスト荷重を受承するものである。このため、回転軸１９の内側で偏心軸２２が軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って軸方向に変位することはなく、固定スクロール７Ａ，７Ｂと旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂとの間のスラスト方向ギャップも、補助クランク３５によってほぼ一定に保持されるものである。

３６Ａは筒状回転体１８の軸方向一側に設けられた第１の冷却ファンで、該冷却ファン３６Ａは、例えば遠心ファン等からなり、図１、図２に示す如く偏心筒体２１Ａの外周側に嵌合して設けられている。そして、冷却ファン３６Ａは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として偏心筒体２１Ａと一体に回転され、矢示Ａ1 ，Ａ1 方向の冷却風を発生させるものである。

また、筒状回転体１８の軸方向他側には、第２の冷却ファン３６Ｂが設けられている。そして、該冷却ファン３６Ｂは、第１の冷却ファン３６Ａと同様に構成され、偏心筒体２１Ｂと一体に回転することにより、矢示Ｂ1 ，Ｂ1 方向の冷却風を発生させるものである。この場合、冷却ファン３６Ａ，３６Ｂは、ケーシング１内で側部ケース３Ａ，３Ｂ内に収容され、電動モータ１５と旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂとの間に配置されている。

３７Ａは側部ケース３Ａ内に設けられた第１の仕切板で、該仕切板３７Ａは、例えば環状の金属板、樹脂板等からなり、旋回スクロール２９Ａと冷却ファン３６Ａとの間で矢示Ａ1 方向に流れる冷却風の流れを調整するものである。また、側部ケース３Ｂ内には、第２の仕切板３７Ｂが設けられている。そして、該仕切板３７Ｂは、第１の仕切板３７Ａと同様に構成され、旋回スクロール２９Ｂと冷却ファン３６Ｂとの間で矢示Ｂ1 方向に流れる冷却風の流れを調整するものである。

ここで、側部ケース３Ａ，３Ｂの筒状部５Ａ，５Ｂには、冷却風の流通穴３８Ａ，３８Ｂがそれぞれ複数個設けられ、これらの流通穴３８Ａ，３８Ｂは、冷却ファン３６Ａ，３６Ｂの回転により外気の流入口（図示せず）等から吸込んだ空気を、それぞれ矢示Ａ1 ，Ｂ1 方向の冷却風として後述の固定スクロール用ダクト３９Ａ，３９Ｂおよび冷却器４０等に向け流通させるものである。

３９Ａは側部ケース３Ａの下部側に設けられた第１（低圧段）の固定スクロール用ダクトで、該固定スクロール用ダクト３９Ａは、例えば中空のボックス状に形成され、下側の流通穴３８Ａを覆う位置から固定スクロール７Ａの冷却フィン１４Ａの位置まで延びている。また、側部ケース３Ｂの下部側には、第２（高圧段）の固定スクロール用ダクト３９Ｂが設けられている。

そして、該固定スクロール用ダクト３９Ｂは、第１の固定スクロール用ダクト３９Ａとほぼ同様に、下側の流通穴３８Ｂを覆う位置から固定スクロール７Ｂの冷却フィン１４Ｂの位置まで延びている。この場合、固定スクロール用ダクト３９Ａ，３９Ｂは、下側の流通穴３８Ａ，３８Ｂから流出される冷却風を固定スクロール７Ａ，７Ｂの裏面側にそれぞれ導くことにより、図１中の矢示Ａ2 ，Ｂ2 方向に流れる冷却風で鏡板８Ａ，８Ｂ等を冷却するものである。

４０はケーシング１(筒形ケース２)の上側に設けられた冷却器で、該冷却器４０は、例えば低圧段の圧縮室３４Ａから吐出されて高圧段の圧縮室３４Ｂに吸込まれる中間圧の圧縮空気を冷却するインタークーラと、圧縮室３４Ｂから吐出される高圧の圧縮空気を冷却するアフタークーラとを一体化したツインクーラとして構成されるものである。

この場合、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとの間には、例えば固定スクロール７Ａ（低圧側）の吐出口１３Ａと固定スクロール７Ｂ（高圧側）の吸込口１２Ｂとを接続する配管（図示せず）が設けられる。そして、この配管は、その途中部位を冷却器４０内に配置することにより、前記中間圧の圧縮空気がインタークーラとしての冷却器４０により冷却される。

そして、低圧スクロール部６Ａと高圧スクロール部６Ｂとは、前記配管を介して互いに接続されることにより２段式の圧縮機を構成する。また、固定スクロール７Ｂ（高圧側）の吐出口１３Ｂは、高圧配管を介して外部の空気タンク（いずれも図示せず）等に接続され、この高圧配管も、その途中部位を冷却器４０内に配置することにより、高圧の圧縮空気を冷却し除湿作用等を与えるものである。

本実施の形態によるツインラップ型のスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。

まず、電動モータ１５に外部から給電を行うと、そのロータ１７により筒状回転体１８（回転軸１９）が軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として回転駆動される。これにより、筒状回転体１８内に取付けられた偏心軸２２が左，右の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ、補助クランク３５等を介して旋回運動を行い、その両端側に連結された旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂも、固定スクロール７Ａ，７Ｂに対して寸法δの旋回半径をもった旋回運動を行う。

この結果、低圧スクロール部６Ａ側では、固定スクロール７Ａの外周側に設けた吸込口１２Ａから吸込サイレンサ（図示せず）等を介して空気を吸込みつつ、この空気を各圧縮室３４Ａ内で順次圧縮する。そして、低圧段の圧縮室３４Ａ内で圧縮された中間圧の圧縮空気は、固定スクロール７Ａの吐出口１３Ａから前述した配管（図示せず）、冷却器４０等を介して高圧スクロール部６Ｂへと吐出される。

また、高圧スクロール部６Ｂは、低圧スクロール部６Ａで圧縮された中間圧の圧縮空気が冷却器４０側から配管を介して固定スクロール７Ｂの吸込口１２Ｂに供給されると、この圧縮空気を各圧縮室３４Ｂ内でさらに圧縮し、高圧の圧縮空気を吐出口１３Ｂから外部の空気タンク（図示せず）等に向けて吐出するものである。

次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の組立点順について、図４ないし図１０を参照して説明する。

まず、第１の組立工程では、回転軸１９を図４に示すように製作、加工し、回転軸１９の外周側には、電動モータ１５（図１参照）のロータ１７を圧入またはやき嵌め等の手段を用いて嵌合させ、ロータ１７を回転軸１９の外周側に一体的に固定する。

次に、図５に示す第２の組立工程では、回転軸１９の外周側に左，右両側から回転軸受２０Ａ，２０Ｂを圧入等の手段で嵌合して設け、さらに、回転軸１９の左，右両側には偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段を用いて嵌着する。また、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂを圧入して設け、この外輪２４Ａ，２４Ｂ内には、各ローラ２６Ａ，２６Ｂを保持器等を介して抜止め状態に保持しておくようにする。

また、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、図５に示すように旋回軸受２３Ａ、２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂ等を取付けた後に、例えば環状のリップシール等からなるシール部材２７Ａ，２７Ｂを、左，右両側から嵌合させるようにして取付ける。

次に、図６に示す第３の組立工程では、例えば側部ケース３Ａの環状部４Ａを回転軸受２０Ａの外輪側にやき嵌め等の手段を用いて嵌合し、側部ケース３Ａにより回転軸受２０Ａを介して筒状回転体１８（回転軸１９）を回転可能に支持できるようにする。そして、その後は筒形ケース２を電動モータ１５のステータ１６と一緒にロータ１７の外周側に挿通する。

次に、第４の組立工程では、筒形ケース２の端部を図７に示すように側部ケース３Ａに衝合し、この状態で両者をボルト等で締結して筒形ケース２を側部ケース３Ａに固定する。そして、筒形ケース２と回転軸１９との間に電動モータ１５を組込んだ状態で、その後は側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを回転軸受２０Ｂの外輪側に挿嵌するように組付ける。

次に、第５の組立工程では、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを図８に示す如く回転軸受２０Ｂの外輪側にやき嵌め等の手段を用いて嵌合すると共に、側部ケース３Ｂの環状部４Ｂを筒形ケース２の端部に衝合し、この状態で両者をボルト等で締結して側部ケース３Ｂを筒形ケース２に固定する。これにより、筒形ケース２と左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとからなるケーシング１を組立てると共に、筒状回転体１８の両端側を回転軸受２０Ａ，２０Ｂにより回転可能に支持する。

次に、図９に示す偏心軸２２の組付け工程では、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）の内周側に図９に示す軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って挿通する。この場合、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂには、図９に示す如く旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを予めやき嵌め等の手段で嵌合して設け、摺接リング２８Ａ，２８Ｂも同様にクランク部２２Ａ，２２Ｂの外周側に嵌合して取付けておくようにする。

そして、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂが図１０に示すように各ローラ２６Ａ，２６Ｂを挟んで外輪２４Ａ，２４Ｂと径方向で対向する位置まで、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）内へと軸方向に押込み、偏心軸２２の組付け作業を行う。かくして、外輪２４Ａ，２４Ｂ、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に偏心軸２２を挿通することにより、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けることができる。

このように、第１，第２の旋回軸受２３Ａ，２３Ｂは、前記外輪２４Ａ，２４Ｂを各ローラ２６Ａ，２６Ｂと一緒に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側に予め組付けた状態で、これらの内周側に偏心軸２２を図９、図１０に示すように挿通するときに、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに取付けた内輪２５Ａ，２５Ｂを外輪２４Ａ，２４Ｂと各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側に径方向で対向配置することにより組立てられる。

次に、ケーシング１内に回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等を介して回転可能に支持された筒状回転体１８に対し、図１０に示す如く偏心軸２２を組込んだ後には、左，右の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂから軸方向に突出する偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに、図１に示すように旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂのボス部３２Ａ，３２Ｂを固定して設ける。

そして、その後は、固定スクロール７Ａ，７Ｂを旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに図１に示す如く対向配置して設け、固定スクロール７Ａ，７Ｂのフランジ部１１Ａ，１１Ｂを側部ケース３Ａ，３Ｂの先端側（図１０に示す筒状部５Ａ，５Ｂの先端側）に、例えばボルト等を用いて着脱可能に取付けるようにする。

かくして、本実施の形態によれば、図４、図５に示すように回転軸１９の左，右両側に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段で嵌合して筒状回転体１８を組立てると共に、偏心筒体２１Ａ，２１Ｂの内周側には、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂを圧入して設け、この外輪２４Ａ，２４Ｂ内には、それぞれのローラ２６Ａ，２６Ｂを保持器等を介して抜止め状態に保持する構成としている。

そして、筒状回転体１８の両端側を回転軸受２０Ａ，２０Ｂにより回転可能に支持するケーシング１を、図８に示す如く筒形ケース２と左，右の側部ケース３Ａ，３Ｂとにより組立て、筒形ケース２と回転軸１９との間には電動モータ１５を組込んだ状態で、偏心軸２２を筒状回転体１８（回転軸１９）の内周側に図９に示す如く軸線Ｏ2 −Ｏ2 に沿って挿通し、偏心軸２２の組付け作業を行う構成としている。

これにより、偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに予め嵌合して設けた旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けることができ、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂと内輪２５Ａ，２５Ｂとを、図１０に示す如く各ローラ２６Ａ，２６Ｂを挟んで径方向で対向させることにより、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを最終的に組立てることができる。

このように、スクロール式空気圧縮機の組立作業者は、筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を先に組付けた後に、筒状回転体１８の内周側に偏心軸２２を組付けることができ、重量物である偏心軸２２の組付け作業を、電動モータ１５、ケーシング１等の組付け作業よりも後の工程とすることができる。

即ち、スクロール式空気圧縮機等に用いる偏心軸２２は、圧縮運転時の反力等によって旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂから捩りモーメントを受け、高い捩り剛性等が要求されるため、強度部材を用いて形成する必要があり、必然的に重量物となってしまう。

そこで、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機では、筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を組付ける作業を、重量物である偏心軸２２の組付け前に行うものである。このため、筒状回転体１８の外周側に電動モータ１５、ケーシング１等を組付ける作業を、比較的軽い状態で行うことができ、その後に重量物である偏心軸２２の組付け作業を行うことができる。

従って、重量物である偏心軸２２の組付け作業を、電動モータ１５、ケーシング１等の組付け作業よりも後の工程とすることにより、組立作業者の負担を確実に軽減でき、スクロール式空気圧縮機を組立てるときの作業性を向上することができる。

また、本実施の形態にあっては、筒状回転体１８の偏心筒体２１Ａ，２１Ｂと偏心軸２２との間に設ける旋回軸受２３Ａ，２３Ｂを、ローラ２６Ａ，２６Ｂ等からなるころ軸受により構成しているので、例えば玉軸受に比較してより小さいサイズの軸受を採用することができ、装置の小型化が可能となる上に、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの寿命を確実に延ばすことができる。

また、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを、各ローラ２６Ａ，２６Ｂの内側にすきま嵌めで組付けるため、例えば偏心軸２２の軸方向にスラスト荷重が作用する場合でも、このスラスト荷重が旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの外輪２４Ａ，２４Ｂと内輪２５Ａ，２５Ｂとの間に付加されることはなく、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂとしての耐久性、信頼性等を高めることができる。

そして、低圧スクロール部６Ａの圧縮室３４Ａと高圧スクロール部６Ｂの圧縮室３４Ｂとに発生する圧縮空気の圧力差等により偏心軸２２、旋回スクロール２９Ａ，２９Ｂに発生する軸方向のスラスト荷重は、固定スクロール７Ａと旋回スクロール２９Ａとの間に設けた補助クランク３５によって受承することができ、例えば回転軸受２０Ａ，２０Ｂ等にスラスト荷重が作用するのを防ぐことができる。

また、回転軸受２０Ａ，２０Ｂと旋回軸受２３Ａ，２３Ｂとは、図１０にも示すように筒状回転体１８の軸方向に関して互いに異なる位置に配置されているので、これらの回転軸受２０Ａ，２０Ｂ、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂ間で発熱による熱影響が及ぶのを防止でき、これによっても軸受寿命を延ばすことができる。

しかも、回転軸１９の左，右両側に偏心筒体２１Ａ，２１Ｂをやき嵌め等の手段で嵌合して筒状回転体１８を組立てる構成としているので、例えば回転軸１９を軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心とした円筒体として形成でき、回転軸１９の製作、加工を容易に行うことができる。また、偏心軸２２についても軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心とした円形の軸体として形成でき、偏心軸２２の製作、加工も容易に行うことができる。

なお、前記実施の形態では、ケーシング１の長さ方向両側に第１，第２の固定スクロール７Ａ，７Ｂを設ける構成とした所謂ツインラップ型のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば特開２００３−３２８９６０号公報に記載されたスクロール式流体機械のように、ケーシングの長さ方向一側にのみ固定スクロールと旋回スクロールとを設ける構成としてもよいものである。

また、前記実施の形態では、旋回軸受２３Ａ，２３Ｂの内輪２５Ａ，２５Ｂを偏心軸２２のクランク部２２Ａ，２２Ｂに、例えばやき嵌め等の手段を用いて嵌合する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば偏心軸の両端側にそれぞれ環状凸部を一体に形成し、これらの環状凸部により旋回軸受の内輪を構成してもよいものである。

また、前記実施の形態では、ケーシング１の上側にツインクーラからなる冷却器４０を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば冷却器４０を搭載しないスクロール式流体機械に適用してもよく、またインタークーラとアフタークーラのうち何れか一方のみを冷却器として搭載したスクロール式流体機械に適用してもよい。

さらに、前記実施の形態では、スクロール式流体機械を空気圧縮機として用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、冷媒を圧縮する冷媒圧縮機、真空ポンプ等を含めて他のスクロール式流体機械に適用してもよいものである。

本発明の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。図１中の低圧スクロール部を拡大して示す断面図である。図１中の高圧スクロール部を拡大して示す断面図である。図１中の回転軸にロータを取付けた状態を示す縦断面図である。図４の回転軸に偏心筒体、回転軸受および旋回軸受の外輪等を組付けた状態を示す縦断面図である。図５中の回転軸受に一方の側部ケースを取付けた状態を示す縦断面図である。図６中の側部ケースに対して筒形ケース等を取付けた状態を示す縦断面図である。図７に続くケーシングの組立工程を示す縦断面図である。図８中の筒状回転体内に偏心軸を挿通する状態を示す縦断面図である。図９中の筒状回転体内に偏心軸を挿通し、旋回軸受を組立てた状態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ケーシング
２筒形ケース
３Ａ，３Ｂ側部ケース
６Ａ低圧スクロール部
６Ｂ高圧スクロール部
７Ａ，７Ｂ固定スクロール
８Ａ，８Ｂ，３０Ａ，３０Ｂ鏡板
９Ａ，９Ｂ，３１Ａ，３１Ｂラップ部
１２Ａ，１２Ｂ吸込口
１３Ａ，１３Ｂ吐出口
１５電動モータ（回転源）
１８筒状回転体
１９回転軸
２０Ａ，２０Ｂ回転軸受
２１Ａ，２１Ｂ偏心筒体
２２偏心軸
２３Ａ，２３Ｂ旋回軸受
２４Ａ，２４Ｂ外輪
２５Ａ，２５Ｂ内輪
２６Ａ，２６Ｂローラ（転動体）
２９Ａ，２９Ｂ旋回スクロール
３４Ａ，３４Ｂ圧縮室
３５補助クランク（スラスト荷重受承手段）

Claims

筒状のケーシングと該ケーシングの長さ方向両側のうち少なくとも一方側に設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールとからなる固定側部材と、
前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなる筒状回転体と、
前記ケーシングと前記筒状回転体との間に位置して該筒状回転体を回転駆動する回転源と、
前記筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、
前記筒状回転体の軸方向端部に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する旋回軸受と、
前記固定スクロールと対面する位置で前記偏心軸の端部に固定して設けられ鏡板の表面に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記旋回軸受は、前記筒状回転体の内周側に嵌合して設けられ該筒状回転体と一体に回転する外輪と、前記偏心軸の外周側に設けられ該偏心軸と一体に旋回動作する内輪と、該内輪と外輪との間に転動可能に設けられ前記外輪に対して抜止め可能に取付けられる複数の転動体とにより構成し、
前記偏心軸の外径のうち、前記旋回軸受の各転動体の内側に挿通される箇所の最大径および前記内輪の外径は、前記旋回軸受の各転動体の内側の径よりも小さくなるように構成し、
前記筒状回転体の内周側には予め前記旋回軸受の外輪と各転動体とを嵌合し、前記筒状回転体の外周側に前記回転源、ケーシングを組付けた後、前記偏心軸は、その外周側に前記旋回軸受の内輪を予め設けた状態で前記旋回軸受の外輪と各転動体との内側に挿通して組付けることを特徴とするスクロール式流体機械の組立方法。
筒状のケーシングと該ケーシングの長さ方向両側に設けられ鏡板の表面に渦巻状のラップ部が立設されたそれぞれ第１，第２の固定スクロールとからなる固定側部材と、
前記ケーシング内に回転可能に設けられた中空軸体からなる筒状回転体と、
前記第１，第２の固定スクロール間であって、前記ケーシングと筒状回転体との間に位置して前記筒状回転体を回転駆動する回転源と、
前記筒状回転体の内周側に隙間をもって挿通され該筒状回転体の軸線に対し予め決められた寸法だけ偏心した偏心軸と、
前記筒状回転体の軸方向両側に位置して該偏心軸と筒状回転体との間に設けられ該偏心軸を旋回可能に支持する第１，第２の旋回軸受と、
前記第１，第２の固定スクロールと対面する位置で前記偏心軸の両端側に固定して設けられ鏡板の表面に前記第１，第２の固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記第１，第２の旋回軸受は、前記筒状回転体の内周側に嵌合して設けられ該筒状回転体と一体に回転する外輪と、前記偏心軸の外周側に設けられ該偏心軸と一体に旋回動作する内輪と、該内輪と外輪との間に転動可能に設けられ前記外輪に対して抜止め可能に取付けられる複数の転動体とにより構成し、
前記偏心軸の外径のうち、前記旋回軸受の各転動体の内側に挿通される箇所の最大径および前記内輪の外径は、前記旋回軸受の各転動体の内側の径よりも小さくなるように構成し、
前記旋回軸受は、前記外輪を各転動体と一緒に前記筒状回転体の内周側に予め取付け、前記内輪を前記偏心軸の外周側に予め取付ける構成とし、前記筒状回転体の内周側に前記偏心軸を挿通するときに、該偏心軸に取付けた前記内輪を前記外輪と各転動体との内側に配置することを特徴とするスクロール式流体機械の組立方法。