JP4639858B2 - 表面欠陥検査方法及びその装置 - Google Patents
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Description
また、本発明に係る表面欠陥検査装置は、被検査体の表面を検査し、その検査信号から少なくとも欠陥判定のための特徴量を検出し、該特徴量から欠陥の種別及び程度の少なくとも一方を判定する表面欠陥検査装置において、前記欠陥の種別による優先順及び程度に基づいて、被検査体を単位長さ毎に分割して形成される各領域の代表欠陥の欠陥種及び程度を決定し、該代表欠陥が被検査体に混入する欠陥混入率として、表面欠陥混入率、裏面欠陥混入率、両面欠陥混入率、欠陥程度別欠陥混入率、及び欠陥発生要因別欠陥混入率の各欠陥混入率単独又は組み合わせた欠陥混入率の少なくとも一つを演算し、前記演算結果と該当する欠陥混入率の予め設定された許容範囲から被検査体の合否判定を行うことにより被検査体の格付けを行う判定部を備えたものである。
図1は本発明の実施形態1に係る表面欠陥検査装置の概略構成を示す図である。図1に示すように、鋼板やアルミニウム等の比較的厚さが薄い被検査体10の表面側及び裏面側にそれぞれ対向して画像入力部11a,11bが設置されている。画像入力部11a,11bは、CCDカメラやフォトマル(光電子増倍管)等の画像入力手段と、画像入力手段に被検査体表面からの光を導くためのレンズ、ミラーや光学的な補正を行うためのフィルタから構成されている。画像入力部11a,11bには画像処理部12a,12bがそれぞれ接続されている。画像処理部12a,12bは、画像入力部11a,11bからの電気信号を増幅する増幅器、電気的ノイズをカットするフィルタ、画像入力部からのアナログ出力をデジタル信号に変換するA/D変換器などの入力手段、入力された信号に対して地合の影響を除くためのシェーディング補正など各種補正処理や空間フィルタなどの前処理部分、及び得られた画像から2値以上にクラス分けするn値化や所定のしきい値により欠陥(疵)候補を抽出する処理部から構成されている。
単位長さをn、コイル長さをLとすると、欠陥混入率を以下のようにして演算する。
<1>コイルの欠陥情報を単位長さで分割する。なお、1つの欠陥が単位長さで分割した2つの領域に跨る場合には、例えば以下の何れかとして扱う。
(a)両方の領域に欠陥がある。
(b)どちらか一方(例えば欠陥の長さの長い方が存在する領域)のみに欠陥がある。 また、この(b)の場合でも、3領域以上に跨る非常に長い欠陥がある場合は例外的に全ての領域に欠陥があるとしてもよい。何れにしても長い欠陥(疵)の場合には処理は特に限定されない。
<2>各単位長さごとに代表欠陥を決定する。代表欠陥は最も欠陥の程度の悪いものとする。また同じ程度の欠陥が複数ある場合は予め決められた欠陥の優先順にしたがい、最も優先度の高いものとする。これは、例えば、「欠陥種:ヘゲ、程度:C」 、「欠陥種:スリキズ、程度:C」、及び「欠陥種:押し疵、程度:C」が検出された場合には、予め、欠陥種優先度:(高)ヘゲ→スリキズ→押し疵(低)と決めておいて、代表欠陥を「欠陥種:ヘゲ、程度:C」と決定する。この場合には、欠陥混合率には残りの2つの欠陥の存在はなかったことになる。なお、上記の程度は後述の表1を参照されたい。
<3>ここで、例えば代表欠陥と判定した部分がm個あるとすると、
欠陥混入率=(m×n/L)×100(%)
と定義する。
表面、裏面それぞれの代表欠陥による欠陥混入率をそれぞれ表面欠陥混入率、裏面欠陥混入率とする。また、同じ単位長さ分割位置における表裏それぞれの代表欠陥を比較し、さらに両面における代表欠陥を上記の<1>及び<2>と同様に決定して、これにより欠陥混入率を演算したものを両面欠陥混入率とする。これは、表面、裏面を別々にカウントするのでなく、一体物としてカウントすることを意味しており、例えば、表側に、「欠陥種:ヘゲ、程度:C」 と 「欠陥種:スリキズ、程度:B」、 裏面に「欠陥種:押し疵、程度:C」がある場合は、表側の「欠陥種:ヘゲ、程度:C」を表裏の代表欠陥とする。なお、表裏の代表欠陥が同一欠陥種、等級であった場合には、どちらかの面の欠陥を代表欠陥としても同じ結果になるが、例えば表面側の欠陥を優先(採用)するように設定しておく。
欠陥の程度を複数のランクに分けたとき、それぞれの欠陥程度別の代表欠陥による欠陥混入率を演算する。また、或る欠陥程度より悪い程度のものを全て累積した欠陥混入率を演算する。これは、例えば、次の表1に示されるように、程度が、大分類A〜Eの5ランクに設定(Eほど悪い)された場合には、それぞれの程度の欠陥混入率x1〜x5を算出する(欠陥程度別の欠陥混入率)。x1〜x5の累積は最大で100%。である。例えば、C〜Eを管理項目とした場合には、x3〜x5を累積する(累積した欠陥混入率)。
欠陥発生の要因別、例えば上工程以前を発生場所とする原板性欠陥、自ラインで発生した自ライン性欠陥等に予め分類しておき、各分類ごとに代表欠陥による欠陥混入率を演算する。例えば、表面欠陥計で検出された欠陥種によって、4種類に分類して、各欠陥種の程度毎に欠陥混入率例えば次の表2のように整理する。ここで、欠陥種と欠陥原因とは、例えば、ヘゲ、スリバー→製鋼起因、スケール→熱延起因、ドロス、不めっき→めっき起因、スリキズ、押し疵→通板トラブル、のような関係がある。
以上述べた各欠陥混入率単独又は組み合わせた欠陥混入率を演算する。例えば表2に示されるケースにおいて、製鋼起因欠陥、熱延起因欠陥、めっき起因欠陥、通板トラブル欠陥のそれぞれにおいて、程度C〜Eの欠陥混入率の累積値を演算したり、製鋼起因欠陥と熱延起因欠陥とを組み合わせた欠陥混入率の累積を演算する。なお、欠陥種類の組み合わせは、必要な情報にあわせて適宜設定される。
顧客要求仕様別に、各欠陥混入率の許容範囲を予め決めておき、以上述べた各欠陥混入率と比較することにより、合格か不合格か格付けを決定する。
例えば
<1>顧客(又は用途)αの程度C以上(C〜Eを含む悪いもの)欠陥混入率の許容範囲1%以下 → 格付けA級品
<2>顧客(又は用途)βの程度C以上欠陥混入率の許容範囲2%以下
→ 格付けB級品
<3>顧客(あるいは用途)γの程度C以上欠陥混入率の許容範囲5%以下
→ 格付けC級品
という条件があった場合には、混入率が1.5%の場合には、格付けがB級品であり、顧客αには販売不可となるが、顧客β、γには販売ができる。また、混入率が3%の場合には格付けがC級品であり、顧客γにしか販売できない。混入率が7%の場合には、格付けがC級品にもならないので、格付けがスクラップとなる。
11…画像入力部
12…画像処理部
13…特徴量演算部
14…欠陥種別判定部
15…欠陥程度判定部
16…記憶部
17…判定部
18…結果出力部
Claims (2)
- 被検査体の表面を検査し、その検査信号から欠陥判定のための特徴量を検出し、該特徴量から欠陥の種別及び程度の少なくとも一方を判定する表面欠陥検査方法において、
前記欠陥の種別による優先順及び程度に基づいて、被検査体を単位長さ毎に分割して形成される各領域の代表欠陥の欠陥種及び程度を決定し、該代表欠陥が被検査体に混入する欠陥混入率として、表面欠陥混入率、裏面欠陥混入率、両面欠陥混入率、欠陥程度別欠陥混入率、及び欠陥発生要因別欠陥混入率の各欠陥混入率単独又は組み合わせた欠陥混入率の少なくとも一つを演算し、前記演算結果と該当する欠陥混入率の予め設定された許容範囲から被検査体の合否判定を行うことにより被検査体の格付けを行うことを特徴とする表面欠陥検査方法。 - 被検査体の表面を検査し、その検査信号から少なくとも欠陥判定のための特徴量を検出し、該特徴量から欠陥の種別及び程度の少なくとも一方を判定する表面欠陥検査装置において、
前記欠陥の種別による優先順及び程度に基づいて、被検査体を単位長さ毎に分割して形成される各領域の代表欠陥の欠陥種及び程度を決定し、該代表欠陥が被検査体に混入する欠陥混入率として、表面欠陥混入率、裏面欠陥混入率、両面欠陥混入率、欠陥程度別欠陥混入率、及び欠陥発生要因別欠陥混入率の各欠陥混入率単独又は組み合わせた欠陥混入率の少なくとも一つを演算し、前記演算結果と該当する欠陥混入率の予め設定された許容範囲から被検査体の合否判定を行うことにより被検査体の格付けを行う判定部
を備えたことを特徴とする表面欠陥検査装置。
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