JP4639372B2 - 空気電池の製造方法 - Google Patents
空気電池の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4639372B2 JP4639372B2 JP32645399A JP32645399A JP4639372B2 JP 4639372 B2 JP4639372 B2 JP 4639372B2 JP 32645399 A JP32645399 A JP 32645399A JP 32645399 A JP32645399 A JP 32645399A JP 4639372 B2 JP4639372 B2 JP 4639372B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- catalyst layer
- electrode catalyst
- separator
- pva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y02E60/128—
Landscapes
- Hybrid Cells (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は補聴器等に用いられている空気電池に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気電池の主要用途である補聴器等において、電池交換の頻度を減少させることが望まれるようになり、空気電池の高容量化の要望がさらに高まっている。そのために負極活物質である亜鉛量を増加させる試みや、亜鉛の放電利用率を向上させる試みがなされている。例えば、電解液量を減少させてその分負極活物質である亜鉛量を増加させたり、部品の薄肉化により電池内容積を大きくして負極活物質量を増加させたりする試みがなされている。また、亜鉛利用率を向上させるために、セパレータの保液率を規制してセパレータに吸収される電解液量を最小限に抑えたり、正極触媒層とセパレータとを貼り合わせるポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）の塗布量を多くしてこの接着性を向上させたりして、放電利用率を向上させる試み等がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法には次のような問題点がある。すなわち、負極活物質の亜鉛量を増加させ電解液量を減少させた場合、電解液量の低下により亜鉛の放電利用率が低下するおそれがあり、必ずしも高容量化が達成できるとはいえない。また、部品を薄肉化することは部品強度の面で問題があり、自ずと限界がある。さらにセパレータの保液率を規制することについては、ある程度放電利用率向上の効果はあるが、これも限界がある。
【０００４】
一方、正極触媒層とセパレータとを貼り合わせる際のＰＶＡ塗布量を多くする方法では、次のような問題があった。すなわち、従来の工程では、正極触媒層に撥水膜を圧着した後、その反対面にＰＶＡを塗布して乾燥させていたが、多量のＰＶＡを触媒層に塗布すると、ＰＶＡの乾燥工程で気泡が多量に発生し、ＰＶＡの塗布にムラが発生して均一に塗布できず、そのため正極触媒層とセパレータの貼り付けが悪くなり、かえって亜鉛の放電利用率が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題に対処してなされたもので、空気電池において高容量化を達成することを目的とするものであり、さらに詳しくは正極触媒層とセパレータの貼り付けを改良して高容量化を達成することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明者らが研究の結果、正極触媒層とセパレータの貼り付け方法を改善し、さらに塗布するＰＶＡ量を適正化することにより、亜鉛の放電利用率を向上させ、空気電池の高容量化を達成し得ることがわかった。
【０００７】
すなわち、本発明は、底面に空気孔を有する正極ケース内に、拡散紙、撥水膜、正極触媒層及びセパレータが順次配置され、負極ケースに収容された負極活物質がセパレータに接して配置された空気電池の製造方法において、塗布量が正極触媒層の単位面積当たり５〜３０ｇ／ｍ 2 であるポリビニルアルコールを正極触媒層に塗布する塗布工程、正極触媒層とセパレータとをポリビニルアルコールを介して接着する接着工程、前記接着工程で接着された正極触媒層のポリビニルアルコールを塗布した面の反対面に撥水層を圧着する圧着工程を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ＰＶＡの塗布量を上記範囲としたことによって、電池の内部抵抗の上昇を抑え、放電利用率を向上させることができる。また、従来のＰＶＡの塗布方法は、前述したように正極触媒層に撥水膜を圧着した後にその反対面にＰＶＡを塗布乾燥する方法であったが、本発明では撥水膜を正極触媒層に圧着する前にＰＶＡを塗布し乾燥するので、乾燥時に発生した気泡は正極触媒層の反対面側へも撥水膜に塞がれることなく蒸散することができ、その結果従来のようにＰＶＡ層に気泡が残存しない。したがって、正極触媒層とセパレータとの接着が良好になり、亜鉛の放電利用率を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本実施例の空気亜鉛電池（ＰＲ４４型）の断面図である。図１において、１は底壁面に空気孔２を有し一端が開口型となっている正極ケースである。この正極ケース１内には、その底壁面上に拡散紙３、撥水膜４、金属集電体５を支持体として圧着成形された正極触媒層６およびセパレータ７が順次積層配置されており、正極触媒層６の下面には撥水層８が圧着されている。これらが正極組立体９を形成している。
【００１０】
ここで、拡散紙３はクラフト紙からなり、撥水膜４はポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）からなっている。また、正極触媒層６は、活性炭にマンガン酸化物、黒鉛（導電性材料）およびＰＴＦＥ粉末を混合し、シート状にしたものであり、セパレータ７はポリプロピレン微多孔質膜からなっている。
【００１１】
１０は正極組立体９のセパレータ７の上に配置された負極ゲルで、３０質量％の水酸化カリウム水溶液からなる電解液に、ポリアクリル酸（ゲル化剤）、および亜鉛粉末もしくは亜鉛合金粉末を配合して調製したゲル状混合物である。また、１１は負極ケースで、負極ゲル１０にその内壁面が電気的に接する一方、正極ケース１の開口部を封止している。１２は負極ケース１１および正極ケース１の被封止部間に介挿配置された絶縁ガスケットで、１３は空気孔２を封止するため正極ケース１の外壁面に貼付されたシーテープである。上記負極ケース１１はニッケル、ステンレス鋼および銅の三層クラッド製であり、絶縁ガスケット１２はポリアミド樹脂系のものである。
【００１２】
（実施例１）
上記の正極触媒層６、セパレータ７および撥水層８を積層配置するに当たって、正極触媒層６にＰＶＡを５ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥した後、これをセパレータ７に貼り付け、次にＰＶＡ塗布面と反対側の正極触媒層面に撥水層８を圧着した。
【００１３】
（実施例２）
ＰＶＡの塗布量を１５ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
（実施例３）
ＰＶＡの塗布量を３０ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
【００１４】
（比較例１）
ＰＶＡの塗布量を３ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
（比較例２）
ＰＶＡの塗布量を３５ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
【００１５】
（比較例３）
撥水層８を正極触媒層６に圧着した後、正極触媒層６の反対面にＰＶＡを塗布・乾燥し、これをセパレータ７に貼り付けた。ＰＶＡ塗布量は５ｇ／ｍ2 であった。
【００１６】
（比較例４）
撥水層８を正極触媒層６に圧着した後、正極触媒層６の反対面にＰＶＡを塗布・乾燥し、これをセパレータ７に貼り付けた。ＰＶＡ塗布量は３０ｇ／ｍ2 であった。
【００１７】
上記実施例１〜３および比較例１〜４の空気電池を各５０個組立て、ＰＶＡ塗布乾燥時の気泡発生状態を観察した。結果を表１に示す。○は気泡なし、△はまばらに気泡が発生している、×は全面に気泡が発生していることを示している。また、これらの電池について、放電特性および内部抵抗の測定を行なった。これらの結果も表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
表１において、実施例１〜３と比較例１〜２とを比較すると、比較例１のようにＰＶＡ塗布量が少なすぎるとセパレータの貼り付けが困難になり、内部抵抗が高くなり亜鉛の放電利用率が低下して放電容量が少なくなってしまう。逆に比較例２のようにＰＶＡ塗布量が多すぎる場合は、ＰＶＡ自体が抵抗体となって電池の内部抵抗が高くなり、また放電容量も若干ではあるが低下する。
【００２０】
さらに実施例１，３と比較例３，４とをそれぞれ比較すると、比較例３，４のように、ＰＶＡを従来の方法で塗布した場合には、ＰＶＡ乾燥時に気泡が発生してＰＶＡの塗布ムラが発生する。そのため内部抵抗がそれぞれ実施例１，３と比べて高くなり、亜鉛放電利用率も若干ではあるが低下してしまう。この傾向はＰＶＡ塗布量が多くなるにしたがって激しくなる。
【００２１】
なお、上記の実施例はボタン形の空気亜鉛電池について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ボタン形以外の空気電池、例えば円筒形空気電池であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高容量化した空気電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である空気電池の断面図。
【符号の説明】
１…正極ケース、２…空気孔、３…拡散紙、４…撥水膜、５…集電体、６…正極触媒層、７…セパレータ、８…撥水層、９…正極組立体、１０…ゲル負極、１１負極ケース…、１２…絶縁性ガスケット、１３…シールテープ。
【発明の属する技術分野】
本発明は補聴器等に用いられている空気電池に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気電池の主要用途である補聴器等において、電池交換の頻度を減少させることが望まれるようになり、空気電池の高容量化の要望がさらに高まっている。そのために負極活物質である亜鉛量を増加させる試みや、亜鉛の放電利用率を向上させる試みがなされている。例えば、電解液量を減少させてその分負極活物質である亜鉛量を増加させたり、部品の薄肉化により電池内容積を大きくして負極活物質量を増加させたりする試みがなされている。また、亜鉛利用率を向上させるために、セパレータの保液率を規制してセパレータに吸収される電解液量を最小限に抑えたり、正極触媒層とセパレータとを貼り合わせるポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ）の塗布量を多くしてこの接着性を向上させたりして、放電利用率を向上させる試み等がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法には次のような問題点がある。すなわち、負極活物質の亜鉛量を増加させ電解液量を減少させた場合、電解液量の低下により亜鉛の放電利用率が低下するおそれがあり、必ずしも高容量化が達成できるとはいえない。また、部品を薄肉化することは部品強度の面で問題があり、自ずと限界がある。さらにセパレータの保液率を規制することについては、ある程度放電利用率向上の効果はあるが、これも限界がある。
【０００４】
一方、正極触媒層とセパレータとを貼り合わせる際のＰＶＡ塗布量を多くする方法では、次のような問題があった。すなわち、従来の工程では、正極触媒層に撥水膜を圧着した後、その反対面にＰＶＡを塗布して乾燥させていたが、多量のＰＶＡを触媒層に塗布すると、ＰＶＡの乾燥工程で気泡が多量に発生し、ＰＶＡの塗布にムラが発生して均一に塗布できず、そのため正極触媒層とセパレータの貼り付けが悪くなり、かえって亜鉛の放電利用率が低下するという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような問題に対処してなされたもので、空気電池において高容量化を達成することを目的とするものであり、さらに詳しくは正極触媒層とセパレータの貼り付けを改良して高容量化を達成することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明者らが研究の結果、正極触媒層とセパレータの貼り付け方法を改善し、さらに塗布するＰＶＡ量を適正化することにより、亜鉛の放電利用率を向上させ、空気電池の高容量化を達成し得ることがわかった。
【０００７】
すなわち、本発明は、底面に空気孔を有する正極ケース内に、拡散紙、撥水膜、正極触媒層及びセパレータが順次配置され、負極ケースに収容された負極活物質がセパレータに接して配置された空気電池の製造方法において、塗布量が正極触媒層の単位面積当たり５〜３０ｇ／ｍ 2 であるポリビニルアルコールを正極触媒層に塗布する塗布工程、正極触媒層とセパレータとをポリビニルアルコールを介して接着する接着工程、前記接着工程で接着された正極触媒層のポリビニルアルコールを塗布した面の反対面に撥水層を圧着する圧着工程を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明では、ＰＶＡの塗布量を上記範囲としたことによって、電池の内部抵抗の上昇を抑え、放電利用率を向上させることができる。また、従来のＰＶＡの塗布方法は、前述したように正極触媒層に撥水膜を圧着した後にその反対面にＰＶＡを塗布乾燥する方法であったが、本発明では撥水膜を正極触媒層に圧着する前にＰＶＡを塗布し乾燥するので、乾燥時に発生した気泡は正極触媒層の反対面側へも撥水膜に塞がれることなく蒸散することができ、その結果従来のようにＰＶＡ層に気泡が残存しない。したがって、正極触媒層とセパレータとの接着が良好になり、亜鉛の放電利用率を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本実施例の空気亜鉛電池（ＰＲ４４型）の断面図である。図１において、１は底壁面に空気孔２を有し一端が開口型となっている正極ケースである。この正極ケース１内には、その底壁面上に拡散紙３、撥水膜４、金属集電体５を支持体として圧着成形された正極触媒層６およびセパレータ７が順次積層配置されており、正極触媒層６の下面には撥水層８が圧着されている。これらが正極組立体９を形成している。
【００１０】
ここで、拡散紙３はクラフト紙からなり、撥水膜４はポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）からなっている。また、正極触媒層６は、活性炭にマンガン酸化物、黒鉛（導電性材料）およびＰＴＦＥ粉末を混合し、シート状にしたものであり、セパレータ７はポリプロピレン微多孔質膜からなっている。
【００１１】
１０は正極組立体９のセパレータ７の上に配置された負極ゲルで、３０質量％の水酸化カリウム水溶液からなる電解液に、ポリアクリル酸（ゲル化剤）、および亜鉛粉末もしくは亜鉛合金粉末を配合して調製したゲル状混合物である。また、１１は負極ケースで、負極ゲル１０にその内壁面が電気的に接する一方、正極ケース１の開口部を封止している。１２は負極ケース１１および正極ケース１の被封止部間に介挿配置された絶縁ガスケットで、１３は空気孔２を封止するため正極ケース１の外壁面に貼付されたシーテープである。上記負極ケース１１はニッケル、ステンレス鋼および銅の三層クラッド製であり、絶縁ガスケット１２はポリアミド樹脂系のものである。
【００１２】
（実施例１）
上記の正極触媒層６、セパレータ７および撥水層８を積層配置するに当たって、正極触媒層６にＰＶＡを５ｇ／ｍ2 塗布し、乾燥した後、これをセパレータ７に貼り付け、次にＰＶＡ塗布面と反対側の正極触媒層面に撥水層８を圧着した。
【００１３】
（実施例２）
ＰＶＡの塗布量を１５ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
（実施例３）
ＰＶＡの塗布量を３０ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
【００１４】
（比較例１）
ＰＶＡの塗布量を３ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
（比較例２）
ＰＶＡの塗布量を３５ｇ／ｍ2 とした以外は実施例１と同様にした。
【００１５】
（比較例３）
撥水層８を正極触媒層６に圧着した後、正極触媒層６の反対面にＰＶＡを塗布・乾燥し、これをセパレータ７に貼り付けた。ＰＶＡ塗布量は５ｇ／ｍ2 であった。
【００１６】
（比較例４）
撥水層８を正極触媒層６に圧着した後、正極触媒層６の反対面にＰＶＡを塗布・乾燥し、これをセパレータ７に貼り付けた。ＰＶＡ塗布量は３０ｇ／ｍ2 であった。
【００１７】
上記実施例１〜３および比較例１〜４の空気電池を各５０個組立て、ＰＶＡ塗布乾燥時の気泡発生状態を観察した。結果を表１に示す。○は気泡なし、△はまばらに気泡が発生している、×は全面に気泡が発生していることを示している。また、これらの電池について、放電特性および内部抵抗の測定を行なった。これらの結果も表１に示す。
【００１８】
【表１】
表１において、実施例１〜３と比較例１〜２とを比較すると、比較例１のようにＰＶＡ塗布量が少なすぎるとセパレータの貼り付けが困難になり、内部抵抗が高くなり亜鉛の放電利用率が低下して放電容量が少なくなってしまう。逆に比較例２のようにＰＶＡ塗布量が多すぎる場合は、ＰＶＡ自体が抵抗体となって電池の内部抵抗が高くなり、また放電容量も若干ではあるが低下する。
【００２０】
さらに実施例１，３と比較例３，４とをそれぞれ比較すると、比較例３，４のように、ＰＶＡを従来の方法で塗布した場合には、ＰＶＡ乾燥時に気泡が発生してＰＶＡの塗布ムラが発生する。そのため内部抵抗がそれぞれ実施例１，３と比べて高くなり、亜鉛放電利用率も若干ではあるが低下してしまう。この傾向はＰＶＡ塗布量が多くなるにしたがって激しくなる。
【００２１】
なお、上記の実施例はボタン形の空気亜鉛電池について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ボタン形以外の空気電池、例えば円筒形空気電池であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、高容量化した空気電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である空気電池の断面図。
【符号の説明】
１…正極ケース、２…空気孔、３…拡散紙、４…撥水膜、５…集電体、６…正極触媒層、７…セパレータ、８…撥水層、９…正極組立体、１０…ゲル負極、１１負極ケース…、１２…絶縁性ガスケット、１３…シールテープ。
Claims (1)
- 底面に空気孔を有する正極ケース内に、拡散紙、撥水膜、正極触媒層及びセパレータが順次配置され、負極ケースに収容された負極活物質がセパレータに接して配置された空気電池の製造方法において、
塗布量が正極触媒層の単位面積当たり５〜３０ｇ／ｍ2であるポリビニルアルコールを正極触媒層に塗布する塗布工程、正極触媒層とセパレータとをポリビニルアルコールを介して接着する接着工程、前記接着工程で接着された正極触媒層のポリビニルアルコールを塗布した面の反対面に撥水層を圧着する圧着工程を有することを特徴とする空気電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32645399A JP4639372B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 空気電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32645399A JP4639372B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 空気電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001143770A JP2001143770A (ja) | 2001-05-25 |
| JP4639372B2 true JP4639372B2 (ja) | 2011-02-23 |
Family
ID=18187992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32645399A Expired - Fee Related JP4639372B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 空気電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4639372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002067628A1 (en) * | 2001-02-17 | 2002-08-29 | Oticon A/S | Communication device for mounting on or in the ear |
| DE112021007028T5 (de) * | 2021-03-30 | 2023-11-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Luftelektrode/separator-anordnung und metall-luft-sekundärbatterie |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276251A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | 空気電池 |
| JPS62170174A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型空気電池 |
| JPH10326631A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気電池正極体の製造法 |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32645399A patent/JP4639372B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6276251A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-08 | Toshiba Corp | 空気電池 |
| JPS62170174A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボタン型空気電池 |
| JPH10326631A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気電池正極体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001143770A (ja) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2092587B1 (en) | Electrochemical cell having a deposited gas electrode | |
| JP2003534639A (ja) | 亜鉛／空気電池 | |
| EP1327271B1 (en) | Impregnated separator for electrochemical cell and method of making same | |
| JP2006019246A (ja) | アルカリ電池の外装体用薄膜およびそれを用いた薄型空気電池 | |
| WO2017168963A1 (ja) | ニッケル水素蓄電池 | |
| JP4639372B2 (ja) | 空気電池の製造方法 | |
| JP2006278143A (ja) | 渦巻式電極の電池 | |
| JP3348236B2 (ja) | アルカリ電解液を用いる空気電池の空気極集電材料及びそれを備えたアルカリ電解液を用いた空気電池 | |
| JP3395440B2 (ja) | 空気電池用空気極集電材料及びそれを備えた空気電池 | |
| JP2960548B2 (ja) | 溶融カーボネート燃料電池用２層テープ | |
| JP2005019145A (ja) | 空気電池 | |
| JP2007080793A (ja) | 空気電池 | |
| JPH07201335A (ja) | 空気極触媒層の製造法およびそれを用いた円筒形空気電池 | |
| JP3232936B2 (ja) | 円筒形空気電池 | |
| CN220753482U (zh) | 集流单元、极片及电池 | |
| JPH09306509A (ja) | 酸素還元電極の製造方法およびこの電極を用いた電池 | |
| JP2004146127A (ja) | エネルギー蓄積デバイス | |
| JPH11144710A (ja) | 電気化学素子用電極構造 | |
| JPS6396873A (ja) | 薄型空気電池 | |
| JP2005019146A (ja) | 空気電池 | |
| JP3642297B2 (ja) | 円筒形空気電池 | |
| JPS6276251A (ja) | 空気電池 | |
| JP2000195568A (ja) | 空気電池 | |
| JPH1083841A (ja) | 酸素還元電極とその製造方法およびこの酸素還元電極を用いた電池 | |
| JP2000164262A (ja) | 空気電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061005 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20081210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100406 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100607 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100902 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |