JP4636872B2 - 配向熱電材料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
なお、熱電特性の性能評価に用いられる性能指数:Zは、下記の式(1)で表される。
α:ゼーベック係数
κ:熱伝導率
ρ:比抵抗
とする熱電材料若しくは金属と半金属系材料の組み合わせを主成分とする熱電材料又はこれらに酸化物、炭化物、窒化物若しくはこれらの混合物を添加した熱電材料の直流通電加圧による焼結に際し、100〜15000Aの可変電流範囲で通電するとともに、磁束密度0.1T≦H≦2.0T(T:テスラ)の範囲で磁場をかけながら焼結し、焼結体組織の電気的配向性を得ることを特徴とする熱電材料の製造方法がある(例えば、特許文献3参照)。
結晶が一定の方向に配向してなる配向熱電材料であって、該配向熱電材料は、少なくとも超常磁性成分と共に反磁性成分を含有してなることを特徴とする。
結晶が一定の方向に配向してなる配向熱電材料の製造方法であって、
前記配向熱電材料の反磁性成分を含有した熱電微粒子に、超常磁性成分を添加する添加工程と、
前記配向熱電材料の製造工程中に磁場を印加する磁場印加工程と、を行うことを特徴とする。
第1の工程は、熱電材料微粒子の合成工程である(ステップS1)。
第2の工程は、超常磁性成分の添加工程である(ステップS2)。
第3の工程は、超常磁性成分を添加した熱電微粒子を溶媒中に分散する分散液作製工程である(ステップS3)。なお、分散液を特に用いない場合には、この第3の工程である分散液作製の工程を省略することが可能である。
第4の工程は、第3の工程である分散液作製の工程による熱電微粒子の分散液(分散液を用いない場合は集合体)を磁場中に挿入し、成形体とする工程である(ステップS4)。
k:ボルツマン定数
T:絶対温度
Δχ:磁化率の異方性
第5の工程は、成形体を熱処理により緻密化し、強度の大きいバルク体を形成する磁場中熱処理の工程である(ステップS5)。なお、熱処理による緻密化工程には、微粒子原料をバルク化する焼結の工程も含まれることになる。
まず、第1の実施例について説明する。
Co3O4粉末とNa2CO3粉末を、十分に混合した後、電気マッフル炉にて、880℃にて20時間焼成を行った。焼成後、この試料を粉砕することにより、NaxCo2Oy(1≦x≦2、2≦y≦4)微粒子を合成した。この微粒子を、超伝導マグネットを用いて10T(テスラ)の磁場を印加しながら成形した結果、1軸方向に配向した成形体を形成することができる(試料1)。
次に、第2の実施例について説明する。
Co3O4粉末とNa2CO3粉末を、十分に混合した後、電気マッフル炉にて、880℃にて20時間焼成を行った。焼成後、この試料を粉砕することにより、NaxCo2Oy(1≦x≦2、2≦y≦4)微粒子を合成した。この微粒子中に、超常磁性成分として、100Å以下の粒径まで粉砕したFe3O4微粒子を5wt%添加した複合微粒子を、純水に添加し、超音波を用いて分散を行い、分散液を作製した。この微粒子分散液を型に挿入し、超伝導マグネットを用いて10Tの磁場を印加しながら加圧成形を行った。これにより、1軸方向に配向した成形体を形成することができる(試料3)。
次に、第3の実施例について説明する。
第2の実施例において形成した成形体(試料3)を、920℃で12時間空気中にて焼結を行った。焼結は、高温強磁場熱処理装置を用いて、15Tの磁場を印加しながら焼結を行った。尚、磁場の印加方向は、配向成形体の磁化率の大きい方向と一致させた。焼結後の試料の微細組織を走査電子顕微鏡にて観察したところ、1軸方向に配向した焼結体が形成されていた。このように、超常磁性成分を添加した場合には、焼結時に強磁場を印加しながら焼結することにより、焼結体においても、熱電材料の配向性を良好にすることが可能となる。
2 点線の方向が磁化率の大きい方向
3 結晶粒の磁化率の異方性はランダム
4 超常磁性成分
5 熱電材料微粒子
Claims (9)
- 結晶が一定の方向に配向してなる配向熱電材料であって、該配向熱電材料は、少なくとも超常磁性成分と共に反磁性成分を含有してなることを特徴とする配向熱電材料。
- 前記超常磁性成分は、強磁性体を超微細粒子としたものであることを特徴とする請求項1記載の配向熱電材料。
- 前記配向熱電材料は、微粒子の集合体からなり、前記微粒子がそれぞれ一定の方向に配向してなることを特徴とする請求項1または2記載の配向熱電材料。
- 結晶が一定の方向に配向してなる配向熱電材料の製造方法であって、
前記配向熱電材料の反磁性成分を含有した熱電微粒子に、超常磁性成分を添加する添加工程と、
前記配向熱電材料の製造工程中に磁場を印加する磁場印加工程と、を行うことを特徴とする配向熱電材料の製造方法。 - 前記熱電微粒子及び前記超常磁性成分を溶媒中に分散する分散工程と、
分散液を磁場中に挿入することで配向成形体とする形成工程と、
を行うことを特徴とする請求項4記載の配向熱電材料の製造方法。 - 前記熱電微粒子及び前記超常磁性成分を溶媒中に分散する分散工程と、
分散液を磁場中で乾燥することで配向成形体とする形成工程と、
を行うことを特徴とする請求項4記載の配向熱電材料の製造方法。 - 前記熱電微粒子及び前記超常磁性成分を溶媒中に分散する分散工程と、
分散液あるいは分散液を乾燥した前記熱電微粒子及び前記超常磁性成分を、磁場中で加圧成形することで配向成形体とする形成工程と、
を行うことを特徴とする請求項4記載の配向熱電材料の製造方法。 - 前記配向成形体を熱処理により緻密化する緻密化工程を行うことを特徴とする請求項5から7の何れか1項に記載の配向熱電材料の製造方法。
- 前記緻密化工程は、磁場中に行うことを特徴とする請求項8記載の配向熱電材料の製造方法。
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