JP4635799B2 - 表皮材成形型 - Google Patents
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Description
ベース型上に粒状材を載せる際に、ベース型に形成された立壁部の側方を覆うように、粒状材を鉛直方向に積層した部位には、その内部において空気を流通させるために、管路を設けた構成とした。これにより、粒状材が崩れ落ちて横方向に広がり、その厚みが増大していても、管路を介して、表皮材を十分に吸引することができるため、表皮材のこの部位にも良好な成形を施すことができる。
基体は、粒体をバインダー樹脂によって固めた第1粒層と、それよりも細かい細粒がバインダー樹脂によって固められるとともに、第1粒層と接合された第2粒層とによって形成され、第2粒層の第1粒層との接合側とは反対側の面に樹脂シートを接合し、管路は第2粒層内と第1粒層とを連結するように設けられた構成とした。これにより、第2粒層のみ細粒とし、型面と離れた第1粒層の粒体を大きくすることができるため、型面を平滑にできるとともに、表皮材の吸引を向上させることができる。
管路は、ベース型上に第2粒層を形成する際に、チューブ部材を第2粒層中に介装し、その後、チューブ部材の後端部を第1粒層で覆うことにより設けられる構成としたことにより、チューブ部材で双方の粒層を連結することができるため、第2粒層から第1粒層へ空気を効率よく流すことができるとともに、両層の接合強度を向上させることができる。
管路は、立壁部に対し、垂直方向に設定する構成としたことにより、粒状材が管路の外壁上に積層されるため、管路がつまることなく、通気性能を向上できる。
本発明の実施形態1を図1乃至図6によって説明する。図1に示すように、本実施形態による表皮材成形型1は、合成樹脂等によって形成された型枠5内に、粒子の粗いアルミニウムの粒(以下、アルミグリッドと呼ぶ)を、粒子を固めるためのバインダーとしてエポキシ樹脂を用いて、固めて形成した第1粒層2が収容され、第1粒層2上(図1においては、第1粒層2の下方)に、第1粒層2の粒よりも細かいアルミグリッドを、第1粒層2と同様にエポキシ樹脂によって固めて形成した第2粒層3が設けられ(第1粒層2および第2粒層3はポーラス材とも呼ばれ、本発明の基体に該当し、互いに接合されている)、更に、第2粒層3の表面(本発明の第1粒層との接合側とは反対側の面で、図1において第2粒層3の下面)には、その表面にシボ模様が形成された樹脂シート4が接合されている。樹脂シート4は成形型1の型面を形成し、セラミックスのウイスカーを含有したエポキシ樹脂にて形成されていて、伸張性を有するとともに、複数の通気孔41が穿孔されている。本発明における樹脂シート4は、特許公告公報である特公平2−14173号公報に記載されているものと同様のものである。
次に、本発明の実施形態2を図7によって説明する。本実施形態においては、第2粒層3のV部に、管路としての複数の空洞9Aが形成されている。各々の空洞9Aは円柱形状をしており、第2粒層3および第1粒層2間に跨って形成され、両粒層2、3間において空気の流通を可能としている。空洞9Aは、第2粒層3および第1粒層2を積層する際に、これらの中に空洞9Aの形状をしたパラフィンを埋め込み、その後、加熱することによりパラフィンを溶融させ、蒸発させることにより形成する。
図8は本発明の実施形態3を示す。本実施形態によるチューブ部材9Bは、金属管によって形成された筒体91の両端部に、リング体92が取り付けられたものである。それぞれのリング体92には、第1粒層2および第2粒層3のアルミグリッド径よりも細かい目を有したメッシュ93が装着されており、かしめ等により筒体91に固定されている。チューブ部材9Bは、第2粒層3のV部に配置されることにより、両粒層2、3間の空気の流通を維持するとともに、メッシュ93により、その筒体91内へのアルミグリッドの進入を防いでいる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)円筒形のチューブ部材の代わりに、一端が他端よりも大きく開口したテーパ状の管路部材を設け、大きな開口を樹脂シート側に配置すれば、より吸引効率を向上させることができる。
(2)チューブ部材を形成する材料は、金属でなくとも、耐熱性の合成樹脂、セラミックス等であってもよい。
(3)第1粒層および第2粒層は、アルミニウム以外の金属粒、あるいは金属以外の材質による粒状材を含んでいてもよい。
(4)チューブ部材はベース型の立壁部に対して垂直に設定されているが、傾斜させて設定してもよい。
2…第1粒層
3…第2粒層
4…樹脂シート
9、9B…チューブ部材
9A…空洞
41…通気孔
BM…ベース型
SK…表皮材
V…ベース型の立壁部の側方を覆うように、第2粒層を鉛直方向に積層した部位
WL…立壁部
Claims (4)
- 型面に通気孔が開口し、前記型面に表皮材を載置した後、前記通気孔を介して、前記表皮材を前記型面に向けて吸引し、前記表皮材の成形を行う表皮材成形型において、
一面が前記表皮材成形型の型面形状を反転した形状のベース型の前記一面上に粒状材を載せて固めることにより基体を形成し、該基体を前記ベース型から取り外し、取り外された前記基体の前記表皮材成形型の型面形状に形成された側の上に前記通気孔が形成された樹脂シートを接合させたものであって、前記ベース型上に前記粒状材を載せる際に、前記ベース型に形成された立壁部の側方を覆うように、前記粒状材を鉛直方向に積層した部位には、その内部において空気を流通させるために、管路を設けたことを特徴とする表皮材成形型。 - 前記基体は、粒体をバインダー樹脂によって固めた第1粒層と、それよりも細かい細粒がバインダー樹脂によって固められるとともに、前記第1粒層と接合された第2粒層とによって形成され、前記第2粒層の前記第1粒層との接合側とは反対側の面に前記樹脂シートを接合し、前記管路は前記第2粒層内と前記第1粒層とを連結するように設けられたことを特徴とする請求項1記載の表皮材成形型。
- 前記管路は、前記ベース型上に前記第2粒層を形成する際に、チューブ部材を前記第2粒層中に介装し、その後、該チューブ部材の後端部を前記第1粒層で覆うことにより設けられることを特徴とする請求項2記載の表皮材成形型。
- 前記管路は、前記立壁部に対し、垂直方向に設定することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の表皮材成形型。
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