JP4626137B2 - ポリ乳酸系樹脂延伸フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
樹脂組成物a’が、さらに、一分子中に分子量が1,500以上のポリ乳酸セグメントを一つ以上有し、かつポリエーテル系および/またはポリエステル系セグメントを有する可塑剤qを含有する組成物であって、
ポリ乳酸系樹脂a:100重量部に対して可塑剤q:5〜50重量部を含有し、
表層部Aが少なくとも一方向(1軸)に延伸されてなり、
耐熱性が120℃〜230[℃]、引張弾性率が100〜1500[MPa]、密着力が5〜30[N/cm2]であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂延伸フィルムである。
このような構成とすることにより、特に食品包装用ラップフィルムとして有用なフィルムである。
単層ダイあるいは多層ダイの少なくとも表層部に、樹脂組成物a’を配して押出し、少なくとも一方向(1軸)に延伸した後、(a’の融点−25)〜(a’の融点−5)[℃]の温度で熱処理することを特徴とするポリ乳酸系樹脂延伸フィルムの製造方法である。なおここで、樹脂組成物a’は、結晶性を有するポリ乳酸系樹脂a:100重量部と可塑剤p:5〜50重量部を含有し、さらに一分子中に分子量が1,500以上のポリ乳酸セグメントを一つ以上有し、かつポリエーテル系および/またはポリエステル系セグメントを有する可塑剤qを、ポリ乳酸系樹脂a:100重量部に対して5〜50重量部を含有する。
(1/2)×(IPLA×72)/(IPEG×44/4)×MPEG
と算出する。ただし、IPEGは、PEG主鎖部のメチレン基の水素に由来するシグナル積分強度、IPLAは、PLA主鎖部のメチン基の水素に由来するシグナル積分強度である。可塑剤合成時のラクチドの反応率が十分に高くほぼ全てのラクチドがPEG末端部に開環付加する条件にて合成した場合は、多くの場合、1H−NMR測定により得られたチャートを基にした方法が好ましい。
十分に乾燥させた試料を約5mg精秤し、所定のサンプルパンに詰めて、セイコー電子工業(株)製示差走査熱量分析装置(DSC)RDC220により、−50[℃]から200[℃]まで20[℃/分]で昇温し(ファーストラン)、200[℃]で5分間保持した後、−20[℃/分]で−50[℃]まで降温し、−50[℃]で5分間保持した後、−50[℃]から200[℃]まで20[℃/分]で昇温(セカンドラン)した。セカンドランのサーモグラフの結晶融解ピークにおける温度を試料の融点[℃]として求めた。
評価用のフィルム片は幅10[mm]、長さ150[mm]とし、あらかじめ温度23[℃]、湿度65[%RH]の雰囲気下で1日以上調湿した。このフィルム片を用い、つかみ具間距離を50[mm]、引張り速度を300[mm/分]として、テンシロン万能試験機UTC−100型(株式会社オリエンテック)を用いて引張り試験を行い引張弾性率を測定した。測定は1水準につき5回行い、5回の試験の平均値を求めてこれを引張弾性率とした。
フィルムサンプルの透明性の指標として、あらかじめ厚みを測定したフィルムサンプルのヘイズ値をヘイズメーターHGM−2DP型(スガ試験機株式会社製)を用いて測定した。測定は1水準につき5回行い、5回の測定の平均値から厚み100ミクロン換算のフィルムヘイズ値としてヘイズ[%]を求めた。
枠内サイズが150[mm]角であるアルミ製フレーム枠に、評価用のフィルムをシワがないように緊張状態で貼り付け、文具用のダブルクリップを複数用いてフィルムをフレームに固定し、庫内を一定温度に保った熱風式オーブンに5分間放置した後に取り出してフィルムの状態を観察した。熱風式オーブンの設定温度を5[℃]刻みで変更してこのような試験を繰り返し、フィルムに穴が空いたりフィルムがフレームに融着するなどの変化が認められなかった最も高い温度を耐熱性を示す温度として求めた。
幅10[mm]、長さ100[mm]のフィルム片2つを一組として作成し、あらかじめ温度23[℃]、湿度65[%RH]の雰囲気下で1日以上調湿した。引き続いて、同様の雰囲気下において、片方のフィルム片の端から長さ方向に10[mm]の部分と、もう一方のフィルム片の端から長さ方向に10[mm]の部分とを、それぞれのフィルム片が長さ方向を等しくする向きに重ね合わせ、重ね合わせた部分に50[g/cm2]の荷重をかけて1分間放置し、密着力測定用のサンプルを作成した。密着力の測定にはテンシロン万能試験機UTC−100型(株式会社オリエンテック)を用いた。前述した測定用のサンプルを、その重ね合わせ部分がつかみ具間のほぼ真中になるようにセットし、つかみ具間距離を50[mm]、引張り速度を300[mm/分]として引張り試験を行い、重ね合わせ部分が剥離する直前の応力を測定した。なお、フィルム片の引張り強度が比較的低く、重ね合わせ部分が剥離する前にそれ以外の部分が破断してしまう場合には、全体を2重に重ね合わせたフィルム片2つを一組として使用し、上述した方法と同様にして測定を行った。測定は1水準につき5回行い、5回の試験の平均値を求めてこれを密着力とした。
可塑剤2(p2):アセチルクエン酸トリブチル( 森村商事(株)製、“シトロフレックスA−4”)、分子量402、SP値18.5
可塑剤3(p3):エポキシ化亜麻仁油脂肪酸ブチルエステル(旭電化工業(株)製、“D−178”)、分子量365、SP値18.7
可塑剤4(p4):ポリエチレングリコール(三洋化成工業(株)製、“PEG−4000S”)、分子量4000、SP値17.3
可塑剤5(p5):エーテルエステル系可塑剤(旭電化工業(株)製、“RS−1000”)、分子量550、SP値19.9
可塑剤6(p6):グリセリルトリアセテート(大八化学工業(株)製、“トリアセチン”)、分子量218、SP値20.3
可塑剤7(q7):次の方法により得た、ポリエチレングリコールとポリ乳酸のブロック共重合物を使用した。すなわち、平均分子量10,000のポリエチレングリコール71重量部とL−ラクチド29重量部に対し、オクチル酸錫0.025重量部を混合し、撹拌装置付きの反応容器中で窒素雰囲気中190℃で60分間重合し、両末端に平均分子量2,000のポリ乳酸セグメントを有する、ポリエチレングリコールとポリ乳酸のブロック共重合物q7を得た。
樹脂aとしてPLA1(分子量20万、融点170℃)を二軸エクストルダーで220℃で溶融しつつ、可塑剤pとしてp1(常温で液状)をPLA1:100重量部あたり15重量部となるように連続的に計量・供給し、表1に示す割合のPLA1とp1からなる混合物を溶融・混練して樹脂組成物a’とし、引き続いてギヤポンプにて計量して温度210℃のTダイ口金(単層構造)からシート状に押し出した後、15℃に冷却したドラム上にキャストして未延伸フィルムを作成した。連続して65℃の加熱ロール間で長手方向に3倍延伸して、しかる後にテンター方式の延伸装置により70℃で幅方向に設定倍率3.5倍で延伸した後、緊張下で152℃で熱処理して得られたフィルムを巻き取った。得られたフィルムの厚さは10ミクロンであった。
可塑剤pとしてp1に代えてそれぞれ表1に示す可塑剤を使用し、また、樹脂組成物a’として表1に示す組成比とし、延伸後の熱処理温度をそれぞれ表1に示した温度に変更した以外は比較例11と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みはいずれも10ミクロンであった。
可塑剤pとしてp1に代えてp2を使用し、さらに可塑剤qとしてq7を使用し、樹脂組成物a’として表1に示す組成比とし、延伸後の熱処理温度を表1に示した温度に変更した以外は比較例11と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは10ミクロンであった。
樹脂aとしてPLA1(分子量20万、融点170℃)を二軸エクストルダーで220℃で溶融しつつ、可塑剤pとしてp3(常温で液状)をPLA1:100重量部あたり10重量部となるように連続的に計量・供給し、表1に示す割合のPLA1とp3からなる混合物を溶融・混練して樹脂組成物a’としてガット状に押し出し、ガットを液体窒素中に導いて十分に急冷・固化した後、チップ化した。このチップを、減圧下、80℃で24時間以上乾燥し以下の製膜に供した。
可塑剤p、樹脂b、可塑剤p’、および樹脂組成物a’と樹脂組成物b’の組成比を表1に示したとおり変更し、延伸後の熱処理温度をそれぞれ表1に示した温度に変更した以外は比較例15と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みはいずれも12ミクロンであった。
可塑剤qとしてq7を使用し、可塑剤p’および樹脂組成物a’と樹脂組成物b’の組成比を表1に示したとおりに変更した以外は比較例15と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みはいずれも12ミクロンであった。
いずれの実施例においても延伸ロールなどへの粘着や製膜途中でのブロッキングなどのトラブルもなく製膜性は良好であった。得られたフィルムの各種物性を表1に示す。また、製膜後6ヵ月での引張り弾性率を測定したところ、実施例13では522[MPa]であり、比較例15に比較して経時変化の割合が少なかった。
樹脂a、可塑剤p、および樹脂組成物a’の組成比を表1に示したとおり変更し、延伸後の熱処理温度をそれぞれ表1に示した温度に変更した以外は比較例11と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは30ミクロンであった。
樹脂aとしてPLA1(分子量20万、融点170℃)を一軸エクストルダーで220℃で溶融・押出しして温度210℃のTダイ口金(単層構造)からシート状に押し出した後、25℃に冷却したドラム上にキャストして未延伸フィルムを作成した。連続して80℃の加熱ロール間で長手方向に3倍延伸して、しかる後にテンター方式の延伸装置により85℃で幅方向に設定倍率3.5倍で延伸した後、緊張下で150℃で熱処理して得られたフィルムを巻き取った。得られたフィルムの厚さは15ミクロンであった。
表1に示したとおり、p2の添加量を高め、樹脂組成物a’の組成を変更し、延伸後の熱処理温度を変更した以外は、比較例12と同様にして製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは10ミクロンであった。
可塑剤pとしてp1に代えてp4を使用し、また、樹脂組成物a’として表1に示す組成比とし、延伸後の熱処理温度をそれぞれ表1に示した温度に変更した以外は比較例11と同様に製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは18ミクロンであった。
樹脂aとしてPLA3を使用した以外は、比較例12と同様にして製膜実験を試みたが、加熱された延伸ロールにフィルムが粘着した末に巻き付いてしまい製膜を断念した。
作成した未延伸フィルムを延伸することなく熱処理を行ったこと、および熱処理温度を表1に示したとおり変更した以外は、比較例12と同様にして製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは150ミクロンであった。
表1に示したとおり熱処理温度を変更した以外は、比較例12と同様にして製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは10ミクロンであった。
表1に示したとおり熱処理温度を変更した以外は、比較例20と同様にして製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは12ミクロンであった。
表1に示したとおり熱処理温度を変更した以外は、比較例21と同様にして製膜実験を行ってフィルムを得た。得られたフィルム厚みは10ミクロンであった。
Claims (7)
- 少なくともフィルム表層部Aが、結晶性を有するポリ乳酸系樹脂a:100重量部と常温で液状の可塑剤p:5〜50重量部を含有する樹脂組成物a’からなり、
樹脂組成物a’が、さらに、一分子中に分子量が1,500以上のポリ乳酸セグメントを一つ以上有し、かつポリエーテル系および/またはポリエステル系セグメントを有する可塑剤qを含有する組成物であって、
ポリ乳酸系樹脂a:100重量部に対して可塑剤q:5〜50重量部を含有し、
表層部Aが少なくとも一方向(1軸)に延伸されてなり、
耐熱性が120〜230[℃]、引張弾性率が100〜1500[MPa]、密着力が5〜30[N/cm2]であることを特徴とするポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。 - 樹脂組成物a’からなる表層部Aに加えて、ポリ乳酸系樹脂b:100重量部に対し可塑剤p’:10〜200重量部を含有する樹脂組成物b’からなる内層部Bを、A/B/A型に積層してなることを特徴とする請求項1記載のポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。
- 可塑剤pが、トリアセチン、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸ブチル、アジピン酸系脂肪族ポリエステル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルリシノール酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アジピン酸ジアルキルエステル、ビス(アルキルジグリコール)アジペートまたはポリエチレングリコールから選ばれる1種または2種以上の化合物からなることを特徴とする請求項1または2記載のポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。
- 可塑剤p’が、トリアセチン、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化亜麻仁油脂肪酸ブチル、アジピン酸系脂肪族ポリエステル、アセチルクエン酸トリブチル、アセチルリシノール酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アジピン酸ジアルキルエステル、ビス(アルキルジグリコール)アジペート、ポリエチレングリコール、または、前記可塑剤qから選ばれる1種または2種以上の化合物からなることを特徴とする請求項2又は3のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。
- 可塑剤qがポリエチレングリコールからなるセグメントを有することを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。
- 食品包装用ラップフィルムとして用いられることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のポリ乳酸系樹脂延伸フィルム。
- 単層ダイあるいは多層ダイの少なくとも表層部に、樹脂組成物a’を配して押出し、少なくとも一方向(1軸)に延伸した後、(a’の融点−25)〜(a’の融点−5)[℃]の温度で熱処理することを特徴とするポリ乳酸系樹脂延伸フィルムの製造方法。
なお樹脂組成物a’は、結晶性を有するポリ乳酸系樹脂a:100重量部と可塑剤p:5〜50重量部を含有し、さらに一分子中に分子量が1,500以上のポリ乳酸セグメントを一つ以上有し、かつポリエーテル系および/またはポリエステル系セグメントを有する可塑剤qを、ポリ乳酸系樹脂a:100重量部に対して5〜50重量部を含有する。
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