JP4619193B2 - 焼却灰等の水素発生能測定方法及び水素発生能測定による焼却灰改質装置の運転制御方法。 - Google Patents
焼却灰等の水素発生能測定方法及び水素発生能測定による焼却灰改質装置の運転制御方法。 Download PDFInfo
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Description
しかし、埋立処分場の確保が困難になって来たこと及び資源循環型社会の構築が要請されていること等の理由から、近年各方面で焼却灰を改質処理してこれを資源化し、その有効利用を図ることが行われており、例えば、イ.焼却灰を溶融又は焼成処理する方式、ロ.焼却灰をエージング処理する方式、ハ.焼却灰を水熱処理する方式等の改質処理方法が多く利用されている。
また、上記ロ.の方式は、焼却灰にCO2を含有するガスを接触させ、焼却灰中のアルカリ成分を中和すると共に灰中の鉛を難溶性の炭酸鉛等にするものであり、土壌汚染対策法に規定されている所謂鉛溶出量基準を充足できると云う特徴を有している(特開2002−018392号等)。
更に、上記ハ.の方式は、100℃〜300℃の飽和水蒸気の下で焼却灰を養生することにより、アルミノケイ酸カルシウム水和物(例えばトバモライト)を合成し、その構造内に鉛を封じ込めることにより鉛の溶出量を低減させるものであり、前記ロ.の方式の場合と同様の特徴を有している(特許第3263045号等)。
4CaO・3Al2O3・6SiO2・H2O(エピドート)+4CO2+5H2O・Al2O3・6SiO・2H2O(カオリナイト)+4CaCO3
即ち、焼却灰C内にはAlやSi、CaOやCaCO3等が多量残留している。これらが加熱下で水分と反応することにより、従前の水熱反応処理の場合と同様にアルミノケイ酸カルシウム水和物(例えばエピドート等)が形成される。
また、改質装置35内へはCO2 が供給されているため、CO2 とH2Oとが前記ケイ酸カルシウム水和物と反応することにより、ケイ酸カルシウム水和物(エピドート)からカルシウム成分が除去されて、アルミノケイ酸水和物(雲母、スメクタイト、カオリナイト等)が形成される。
また、改質処理を行うことにより、改質装置35内では焼却灰C内のAlやZn等とアルカリ性水溶液との接触により水素H2が発生する。この発生した水素は、別途に設けた水素回収装置(図示省略)へ連続的に回収されたり、或いはごみ焼却炉内へ供給されたりする。尚、図4において、Kは加熱用の熱である。
しかし、当該特願2005−40693号に係る発明にも、解決すべき多くの問題が残されている。その中でも、特に解決が急がれる問題は、焼却灰の改質処理を短時間内に少ないエネルギー消費でもってより完全に、効率よく改質できるようにすることである。
尚、現実には、運転操作員がこれ迄の運転実績から得られた経験に基づいて、前記混合率や処理温度、処理時間等を適宜に設定し、この設定値に従って改質処理を行うようにしており、改質不足や過改質の状態がしばしば発生することになる。
また、上述の如き不都合は、単に前記特願2005−40693号の発明のみならず、従前のエージング処理方式や水熱処理方式においても共通して生ずる問題である。
図1は本発明に係る焼却灰等の水素発生能測定に使用する測定装置のブロック構成図であり、図1に於いて、1は灰乾燥部、2は灰計量部、3は加熱混合部、4はアルカリ剤流量調整部、5は水流量調整部、6は温度調整部、7は水素分離部、8は水素流量計測部、9は演算部、10は水素発生能表示部である。
次に、乾燥灰C1の重量計測が灰計量部2で行われ、所定量(例えば1kgの乾燥灰C1)が加熱混合部3へ供給される。
また、加熱混合部3内は、温度調整部6を介して予め所定温度(例えば100℃)に加熱されており、加熱混合部3内で乾燥灰C1とアルカリ性溶液Aと水Woとが混合されている間は、引き続き所定の設定温度に保持される。
Zn+2NaOH=Na2ZnO2+H2 (1)
A1+NaOH+H2O=NaAlO2+3/2H2 (2)
また、計測部8で計測された水素流量は演算部9へ連続的に入力され、ここで被処理材である焼却灰Cの水素発生能が前記計測された水素流量に基づいて演算され、水素発生能表示部10にその結果が表示される。
また、灰改質ストーカ19の下方ホッパ19bへは、排ガス供給ライン28を通して排ガス浄化装置27の出口から分岐したCO2濃度が約5〜15%の排ガスGoが供給されており、当該排ガスGo内に含有されるCO2 と水分とが前記形成されたアルミノケイ酸カルシウム水和物(エピドート)と反応することにより、これが塩酸に対して難溶性のアルミノケイ酸水和物(カオリナイト)に変換される。
即ち、灰改質装置35は、ロータリキルンや流動層式の反応器、あるいはオートクレーブ等の焼却灰Cを一定時間撹拌・混合し乍ら加熱するものである。
また、当該灰改質装置35へは、廃熱ボイラ26から水分供給ライン24を通して所定量の水蒸気Sが供給されると共に、排ガス浄化装置27の出口側より引き抜いた排ガスGoが供給される。
更に、図示されていないが、灰改質装置35の本体へは、内部の焼却灰Cを50℃〜600℃(好ましくは100℃〜400℃)に保持するのに必要な熱が加えられており、通常はごみ焼却炉からの排ガスの熱や加熱ガス発生炉(図示省略)の燃焼ガスの熱等が多く利用される。
尚、水素分離装置38は、灰改質装置35の内部より引き抜いた発生ガスから水素を分離し、分離した水素H2 を水素タンク39へ貯留すると共に、水素以外の分離ガスを排ガスラインへ排出する。
尚、図3のごみ焼却炉13においては、後燃焼ストーカ18上方の炉本体19に燃焼ガス吸引口31を設け、当該吸引口31を介して吸引した後燃焼ストーカ18の上方空間部の燃焼ガスG1を、送風機32により燃焼ガス供給ライン33を通して1次燃焼室22と2次燃焼室21との中間部Dへ供給するように構成されている。燃焼ガスG1 が中間部分Dへ供給されることにより、中間19部分Dが所謂還元領域となり、その結果還元領域を通過する燃焼排ガス内の窒素酸化物やダイオキシン類及びその前駆体物質の生成が抑制されると共に、燃焼排ガスの撹拌混合が促進されて未燃物の完全な燃焼が可能となる。
そして、当該表示信号Rsに応じて灰改質装置35の運転条件が調整されることにより、焼却灰Cのより完全な改質が行われる。
Claims (3)
- 水分含有量を調整した一定量の焼却灰や改質後の灰内へアルカリ性溶液と水又は蒸気と熱を加えて100〜300℃の温度の下で加熱混合すると共に、前記加熱混合により発生した水素量を測定して当該発生水素量の測定値から焼却灰や改質後の灰の水素発生能を求めることを特徴とする焼却灰等の水素発生能測定方法。
- 水分含有量を調整した一定量のごみ焼却炉からの焼却灰を改質処理した後の改質灰内へアルカリ性溶液と水又は蒸気と熱を加えて加熱混合すると共に、前記加熱混合により発生した水素量を測定して当該発生水素量の測定値から改質灰の水素発生能を求め、当該水素発生能の値に基づいてごみ焼却炉に付設した焼却灰改質装置の作動を制御する構成とした焼却灰改質装置の運転制御方法。
- 水分含有量を調整した一定量のごみ焼却炉からの焼却灰内へアルカリ性溶液と水又は蒸気と熱とを加えて100〜300℃の温度の下で加熱混合すると共に、前記加熱混合により発生した水素量を測定して当該水素量の測定値からごみ焼却炉からの焼却灰の水素発生能を求め、当該水素発生能の値に基づいてごみ焼却炉に付設した焼却灰改質装置の作動を制御する構成とした焼却灰改質装置の運転制御方法。
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CN110007058A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-07-12 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种垃圾焚烧电厂燃料中水分含量的实时测量方法 |
Citations (3)
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JPH075045U (ja) * | 1993-06-25 | 1995-01-24 | 日本碍子株式会社 | 排ガス分析用サンプリング装置 |
JP2001296002A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | P C Center:Kk | 水を利用した燃焼方法。 |
JP2004307229A (ja) * | 2003-04-02 | 2004-11-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 処理残物からの水素製造方法及び装置 |
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