JP4615033B2 - 伸縮性雨押え材料の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、窓やドアなど建造物における開口部を介した水の侵入を防ぐ水切り用途の使用に適した伸縮性材料、およびかかる材料を設置するための方法に関する。

関連技術の説明
水の侵入からの保護を提供する建造物における開口部に設置される材料は水切りとして知られている。雨押え材料は剛性および撓み性の材料として利用可能である。剛性の雨押え材料は予備形成されてから建設現場に設置される場合が多い。時々剛性の水切りは現場で形成される。剛性の水切りは建造物の変化に十分に適応せず、補助的なコーキング、シーリング、またはテーピングに依拠し、水の侵入に対するバリアを提供する必要がある。撓み性の雨押え材料は、時々水切りテープまたは水切りペーパーと呼ばれるが、建造物の骨組みや野地を覆うことによる保護を提供する。撓み性の雨押え材料は一次構造支持材用の基礎骨組みに依拠する。撓み性の雨押え材料による窓または他の開口部を水切りするための現在の一部の方法は、一般的に一部の水切り部材をサイズ決めする切断と切り分け、および部分的に窓の開口部に窓を設置する前に開口部を密閉するオーバーラッピングを含む。かかる方法は建造物の開口部に十分に適合させる時間と技術を必要とする。こうした水切りの在来の形式は、円形または一部の他の非標準形状である開口部における使用の適応性を欠き、そのため継ぎ目や重複部分に裂け目が生じて水の侵入につながることがある。したがって、技術を比較的必要としない現場で使用でき、さまざまな形状の開口部に適合性があるとともに、優れた耐水性を提供する雨押え材料の必要がある。また、かかる雨押え材料は基礎となる建造物の骨組みに対する保護の改善を提供するため、窓の表面（例えば仕切り目地において）を通じて侵入しうる偶発的な水の排水を可能にする窓の設置方法を使用し、建造物の湿損に対する追加の保護を提供することができる。

本発明の水切り方法および材料は、窓、ドア、煙突、電気接続機器または配管など建造物における開口部の底部および側面の複雑な、多面の、二次元または三次元の形状を包む単純な水切りを可能にする。雨押え材料は、粗い開口部の内部（特に底部の土台や角）を覆うように設置され、窓の角の骨組みおよび／または野地の外面に伸縮されて折り畳まれることを可能にし、窓の粗い開口部の角の継ぎ目のない三次元の覆いを形成する伸縮復元性特性を有する。「窓」という語は本開示において時々用いられるが、これは一般に水切りが水の侵入を防ぐために有用である建造物における開口部を含むように意図されていると理解される。

雨押え材料は弾性、適合性、撓み性の耐水性シートである。雨押え材料は弾性、適合性、撓み性の耐水性ギャザー加工積層板でもありうる。雨押え材料はエラストマーストランドまたはプリーツ加工によるなどの手段によりギャザー加工されることが好ましい。積層板のギャザー加工は、織または不織に関係なく弾性シートまたは第１層と第２層との間に挟まれた弾性ネットを提供することによっても達成することができる。また、雨押え材料はエラストマー材でのステッチボンディングによりギャザー加工することができる。好ましい実施態様において、水切りは伸縮復元可能であり、それが設置時に伸縮しすぎた場合は、縮んで窓部との十分な適合を形成し、表面上にバックルで留めるような過剰な材料を残すことなく、プーリングまたは収集により認められる水の侵入を可能にする。

別の態様において、本発明は伸縮復元性雨押え材料を用いて窓およびドアを水切りするための方法にも関する。この窓の水切りの方法は、偶発的な水の排水用経路を作成するた
めに窓の粗い開口部底部の角および土台の継ぎ目のない三次元の被覆および粗い開口部との窓の密閉を含む。これはコーキングまたは一部の他の適切な密閉による底部の角および土台の非密閉により達成される。粗い開口部の被覆は粗い開口部のわき柱まで部分的にまたは完全に及ぶ。排水は雨押え材料により被覆された粗い開口部の底部とわき柱（側面）を有する組合せにより提供され、その位置へシーラントを適用することによっては提供されない。

一実施態様において、本発明はシート材の第１層と第２層との間に挟まれたエラストマーストランドのアレイを含む雨押え材料として使用するための伸縮復元性積層板を含む。積層板は細長い状態で張力下にエラストマーストランドと集合し、層はホットメルト接着剤を用いて結合される。積層化の後、エラストマーストランドに対する張力は除去され、エラストマーストランドの復元力は積層板のギャザーとなる。積層板は１００〜２００％の伸びおよび伸縮復元が（延び長さ−復元長さ）／（延び長さ−最初の長さ）^*１００で測定される場合に少なくとも９０％の伸縮復元を有することが好ましい。

第１層は不織布またはフィルムを含み、他の建築材料（例えばコーキング材やシーラント）との統合のために建造物や適合性表面の鋭い縁等の周りに設置されるときに積層板の引裂きを防ぐために必要な強靭性および耐久性を提供する。第１層は雨押え材料の外面、すなわち、設置されたときに建造物から離れた表面を形成する。積層板は最小限の表面毛羽立ちを示し、設置時の取扱いに際しての層間剥離に対する高い抵抗を有するべきである。第１層は通気性（蒸気浸透性）または非通気性（非蒸気浸透性）であることができ、水が接着層と接触することから防ぐために十分な耐水性を有するべきである。第１層は、少なくとも１０インチ（２５．４ｃｍ）、さらに好ましくは、少なくとも４０インチ（１０１．６ｃｍ）の静水ヘッド（ハイドロヘッド）を有する不織層であることが好ましい。接着層の初期接着強さが水分の存在下に増大する場合には、第１層が通気性であり、例えば有孔フィルムまたは通気性不織であることが望ましいとみられる。第１層は十分に閉鎖し（不浸透性）、ホットメルト接着剤を含有する構造を有し、接着剤が層を介して積層板の外面に延びることがないようにすべきである。第１層における使用に適した不織層の例として、不織ポリプロピレンシートおよびポリエチレンシートなど不織オレフィンシートが挙げられる。また、ポリエステル、ナイロンまたはポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステルおよびポリプロピレン／ポリエステルのバイコンポーネントも用いることができる。第１層は、耐水性を改善し、補助的なコーキング材やシーラントとの適合性を改善し、または要すれば、印刷時にインク許容性を増強するために、押出フィルムまたはコーティングラッカーの層で局所的に処理またはコーティングしうる。

一実施態様において、第１層は０．６〜３．０ｏｚ／ｙｄ²（２０．３〜１０２ｇ／ｍ²）の坪量を有するエンボスドクレープフラッシュスパン高密度ポリエチレンシートである。シートは１．２〜１．４ｏｚ／ｙｄ²（４０〜４８ｇ／ｍ²）の坪量を有することが好ましい。かかるシートの例が、デラウェア州ウィルミントンのＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（ＤｕＰｏｎｔ）により製造されたＴｙｖｅｋ（登録商標）フラッシュスパンポリエチレンである。フラッシュスパン不織プレキシフィラメントフィルムフィルビルシートの調製は、スチューバーの米国特許第３，１６９，８９９号に記載されており、これは参考として本明細書中で援用される。シートは、参考として本明細書中で援用される米国特許第５，９７２，１４７号に記載されているものなど熱カレンダーボンダーを用いて結合しエンボスされうる。熱カネンダーボンダーステップの使用により層間剥離強さの高い不織シートが提供される。不織シートは少なくとも０．０８ｌｂ−インチ（０．９Ｎ−ｃｍ）の層間剥離強さを有することが好ましく、少なくとも０．２５ｌｂ−インチ（２．８Ｎ−ｃｍ）の層間剥離強さを有することがさらに好ましい。あるいは、シートはシート内に低い接着区域を提供し、より適合性にし、最終積層板内のエラストマーストランドでより容易にギャザー加工されるポイントボンダーを用
いて結合しエンボスしうる。ポイント接着およびフラッシュスパンシートを柔軟加工するための方法は、デンプシーの米国特許第３，４２７，３７６号およびデンプシーらの米国特許第３，４７８，１４１号に記載されており、その各々が参考として本明細書中で援用される。クレーピングステップはフラッシュスパンシートを柔軟加工し、最終積層板内のエラストマーストランドでギャザー加工されるのに十分に撓み性を与える。

フラットスパン接着繊維シートをクレーピングするための好ましい方法が図１に示されており、参考として本明細書中で援用される米国特許第４，０９０，３８５号に完全に記載されている。この方法によれば、フラットシート５０が供給ロール（図示せず）からフラット表面または溝付き表面のいずれかを有するメインロール５２に供給される。一次表面５４がフラットシート５０をメインロール５２に対してプレスする。メインロールは１００〜１２０度Ｆの温度で維持されることが好ましい。プレッシャープレート５９がフラットシート５０に一定の圧力をかける。クレーピングブレードがフラットシートの経路の前に位置している。フラットなクレーピングブレードがフラットロールとともに用いられ、コーマブレードが溝付きロールとともに用いられる。図１に示されているように、クレーピングブレード５５がコーミングされている場合、コーマ５７の各々の歯５６はメインロール５２の表面上の溝５８の１つの中に延びる先端部を有する。

フラットシート５０が一次表面５４の端を通過した後、シートはシート５０を減速させ、シートを一箇所に集めさせて波状の溝付きシート６０を形成するコーマ５７の歯の中に達する。波状の溝付きシート６０の波の幅（稜からくぼみまで）と波の長さは、メインロール５２の表面と撓み性のリターダ６２との間隔の量およびクレープブレード５５と撓み性のリターダ６２との間隔により最初に測定される。溝付きシート６０における波の幅と長さはさらにテイクアップロール（図示せず）の速度を調節することにより調節される。テイクアップロールの速度は供給ロールとメインロール５２の速度の一部分、好ましくは約５０％である。テイクアップロールの速度が供給ロールとメインロールの速度に近づくと、溝付きシートにおける波の幅は小さくなり、波の長さは長くなる。シート６０の波の幅６８は約０．２ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましく、シート６０の波の波長６９は約２ｍｍ〜約８ｍｍであることが好ましい。任意に、クレープシートが巻き込まれる前に、回転ロールを用いてクレープの大半を取り出すため、結果として生じるクレープのレベルは約１０％となる。これはその後のシートの取扱いを容易にする。

第２層は第１層と同じでありうるが、非通気性の耐水性ポリマーフィルムを含むことが好ましい。コーティングされた不織がエラストマーストランドのアレイによりギャザー加工されるに十分に撓み性であるという条件で、ポリマーフィルムなど耐水性の層でコーティングされている不織シートも用いることができる。ポリマーフィルム層はエラストマーフィルムを含みうる。第２層は水の侵入を防ぐために必要な耐水性を提供する。水の侵入は、建造物の外部の洗浄に際して遭遇しうるような石鹸または界面活性剤溶液に曝されるときに阻止されることが特に重要である。好ましい実施態様において、第２層は厚さが約１．１〜２．０ミル（０．０３〜０．０５ｍｍ）の低密度のポリエチレンまたは線低密度のポリエチレンフィルムである。フィルムの厚さは約１．１〜１．５ミル（０．０３〜０．０４ｍｍ）であることがさらに好ましい。第２層として有用な他のポリマーフィルムとして、酢酸エチレンビニル、高密度ポリエチレン、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓから入手可能なＥｎｇａｇｅ（登録商標）などエチレンアルファ−オレフィンコポリマー、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＫｒａｔｏｎ（登録商標）コポリマーなどスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマー、Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ）、Ｐｅｂａｘ（登録商標）ポリエステル（ペンシルベニア州フィラデルフィアのＡＴＯＦＩＮＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手可能）またはポリウレタンで製造される通気性フィルム、もしくはマイクロポーラスＰＴＦＥもしくはポリオレフィンフ
ィルムもしくはその混合物が挙げられる。通気性、破壊抵抗性および高弾性であるＨｙｔｒｅｌ（登録商標）フィルムまたはＰｅｂａｘ（登録商標）フィルムは、所望の雨押え材料が通気性であるべきとき第２層として好ましい。

第１層と第２層の両方は撓み性であり、エラストマーストランドの復元力によりギャザー加工されるに十分に低い係数を有する必要がある（すなわち堅すぎてはならない）。フィルム層の堅さの１つの尺度は割線係数である。本発明において有用なフィルムは約４０，０００ｐｓｉ（２８００ｋｇ／ｃｍ²）未満の割線係数を有することが好ましい。不織層の撓み性またはドレープ性の尺度はハンドル−Ｏ−メーター剛度である。本発明の積層板において用いられる不織シートは約１６０グラム（ｇ）未満のハンドル−Ｏ−メーター剛度を有することが好ましい。第１層と第２層の両方は紫外線に対して安定であり、カーボンブラック等の添加剤を含有し、紫外線による劣化に対するその耐性を改善しうることが好ましい。

エラストマーストランドのアレイが第１層と第２層との間の機械の方向で整列し、横方向のストランド間の間隔はインチあたり２〜８ストランド（ｃｍあたり０．８〜３．１ストランド）であり、好ましくはインチあたり２〜６ストランド（ｃｍあたり０．８〜２．４ストランド）である。エラストマーストランド材はスパンデックスなどエラストマー繊維を含むことが好ましい。本明細書中で用いられる「スパンデックス」という用語はその在来の意味を有し、すなわち繊維形成物質が少なくとも８５％のセグメントポリウレタンからなる長鎖合成ポリマーである人造繊維または細糸である。「エラストマー繊維」により１００％以上の破壊伸びを有し、伸縮し剥離されると、実質的にその最初の長さに迅速にかつ強制的に縮む短繊維または長細糸が意味される。かかる繊維として、ゴム繊維、スパンデックス、ポリエーテルエステル繊維、エラストエステルが挙げられるが、これらに限定されず、他の非エラストマー繊維で覆うことができ、または裸（覆いのない）であってもよい。好ましいスパンデックスが、デュポンから入手可能な６００〜１３００ｄｔｅｘ（５４０〜１１７０デニール）の線密度を有するＬｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスである。低い線密度を有するスパンデックスは、伸縮力が積層板をギャザー加工し、約１００〜２００％、好ましくは１３０％〜２００％の伸びが可能である積層板を形成するに十分である限り用いることができる。ストランドの数と線密度は最終の積層板において所望の特性を示すように選択される。積層板幅の比較的大きい数のインチあたりのストランドは積層板の表面を比較的平滑にかつ美的に魅力的に保つ。スパンでクスは、９０ｄｔｅｘの低さから１６００ｄｔｅｘまで（８１〜１４４０デニール）の線密度を有しうる。ストランドの数は、ストランドの復元力および／または第１層と第２層の剛度によって変動しうる。

本発明の積層板は、図２に示したように、高速、例えば３００〜６００ｆｐｍ（９１〜１８３ｍｐｍ）、狭い幅、積層マシンを用いて第１層と第２層およびエラストマーストランド材のアレイを結合することにより製造することができる。第１シート層２０は供給ロール２２から供給され、接着剤アプリケータ２８およびニップロール２４と２４’により形成されるニップ２５の方向へ向って所定の速度で供給される。エラストマーストランド２６のアレイは、積層化工程中に機械の方向で整列し、伸縮状態、好ましくは約２００％〜３００％の機械の方向の張力下にある。エラストマーストランドは第１層と第２層をギャザー加工するに十分に伸縮されるべきであるが、エラストマーストランドが破断して工程の中断を引き起こすほど伸縮されるべきではない。ホットメルト接着剤など接着剤が接着剤アプリケータ２８を用いて適用される。適切な接着剤アプリケータの例はスプレコータおよびスロットコータである。ホットメルト接着剤はホットリザーバ内に融解状態で保持し、そこからダイオリフィスを介してポンピングして第１層と第２層の１つまたは両方に加えることができる。図２に示した実施態様において、接着剤はエラストマーストランド２６のアレイを介して第１層２０の上に噴霧される。第１層がフラッシュスパン高密度
ポリエチレンシートであり、第２層が線低密度ポリエチレンフィルムである好ましい実施態様において、接着剤は高温に対する十分な抵抗性を有し、まず層に衝突するときにホットメルトからの熱に十分に耐えるフラッシュスパン高密度ポリエチレンシートに適用されることが好ましい。第１シート層とエラストマーストランドのアレイは、逆回転ニップロール２４と２４’により形成されるニップ２５の方向へ向って供給ロール３２から供給される第２層３０と接触するに至る。第１層と第２層はロールニップにおける伸縮エラストマーアレイおよびホットメルト接着剤と強制的に直接接触し、第１シート層と第２シート層との間に挟まれた伸縮エラストマーストランドとともに伸張積層板３４を形成する。張力は伸長ロール３６を通過するまで積層板上に維持される。これによりホットメルト接着剤が冷却され、機械の方向の張力が解放される前にそれぞれの層が接着される。機械の方向の張力が解放された後、エラストマーストランドは縮み、アコーディオンの様式での層のギャザーにより積層板の長さを縮小させてギャザー積層板３８を形成する。ギャザー積層板はアキュムレータとして作用するＪ−ボックス４０など収集チャンバーに供給され、収集チャンバーに入るギャザー積層板とチャンバーを出る積層板との間の速度の差異を提供し、積層板が進入速度よりも低い速度で出るようにする。積層板をさらに弛緩するために、これを積層板が前後の動きに方向づけられてボックス内でひだを形成する花綵ステーション４２で収集することができる。

エラストマーストランド上の張力が解放されるとき、ホットメルト接着剤が第１層および第２層とエラストマーアレイとの間に強力な接着ボンドを形成していることが重要である。したがって、ホットメルト接着剤が高い初期粘着を提供し、層間の強力なボンドを迅速に提供することが重要である。適切なホットメルト接着剤の例として、スチレン−イソプレン−スチレン接着剤が挙げられる。ホットメルト接着剤は、層間の十分な接着強さを提供し、十分な紫外線および熱安定性も有することが好ましい。ホットメルト接着剤組成物の組合せを異なるリザーバから個別のオリフィスに供給することにより用いることができる。例えば、おむつ製造における使用のために業界で周知のスチレン−イソプレン−スチレンホットメルト接着剤など高い初期粘着を提供する第１接着剤成分を使用することができる。これは図２において接着剤アプリケータ２７として示されている。これは、水切りなど戸外の建設用途に望ましい気温の両極端にわたる優れた接着および十分な紫外線と熱安定性を提供する個別のオリフィスから供給される別の接着剤成分により引き続き行うことができる。これは図２における接着剤アプリケータ２８として示されている。ホットメルト接着剤組成物の適用順序は逆転させることができる。

接着剤と第１層および第２層との間の接着を改善するために、接着剤と接触する各々の層の１つまたは両方の表面を処理して接着強さを改善することができる。例えば、ポリオレフィンシートなど疎水性シートが用いられると、シートは業界で周知の方法を用いてコロナ処理され、表面張力を減少させ、接着剤との結合を促進することができる。コロナ処理はポリオレフィンシートの表面を酸化し、その結果として疎水性ホットメルト接着剤に対する結合性が増大する。あるいは、各々の層の１つまたは両方は、両表面上にマイクロエンボスされ、接着剤と各々の層との結合を改善するフィルムなど、型押表面を有するエンボスし、フィルムまたは不織を含むことができる。Ｔｙｖｅｋ（登録商標）フラッシュスパンポリエチレンシートは、ホットメルト接着剤に対する良好な接着部位を可能にする型押表面を本質的に有するため、第１層として適している。

非伸張積層板の最終の長さは、第１層と第２層の最初の長さの約半分以下であることが好ましい。伸縮復元性積層板は、約１００〜２００％、好ましくは１３０〜１６０％の全伸びが可能である。伸びは［（延長長さ−復元長さ）／復元長さ］ｘ１００％として定義される。最終積層板の伸びは第１層と第２層の剛度によって決まる。第１層と第２層の剛度が低ければ低いほど、エラストマーストランドは積層化ステップ時にかけられる張力が解放されると大きく縮むため、最終積層板のギャザーの程度が高くなる（また同様に伸び
の程度が高くなる）。

好ましい実施態様において、ギャザー積層板は、ホットメルト接着剤の軟化点未満の温度、好ましくはホットメルト接着剤の軟化点未満の１５〜２０°Ｆ（−９〜−６℃）の温度下に弛緩状態で熱処理される。積層板は、水切り板の最終用途において遭遇する状態の典型であると考えられている約−５０°Ｆ（−４６℃）と約１８５°Ｆ（８５℃）との間の温度で寸法安定性であるように積層板を縮ませ安定化するに十分な時間処理される。ギャザー積層板は上記の温度で循環されるとき機械の方向で１０％未満および横方向で１％未満縮むように安定化されることが好ましい。第２層がＨｙｔｒｅｌ（登録商標）フィルムである本発明による積層板など、熱安定化を必要としない多くの実施態様が考えられる。

好ましい実施態様において、積層板はギャザー積層板の第２層の外面に結合されるエラストマー粘着剤を含む。好ましい粘着剤は合成ブチルゴムベースシーラントである。ビチューメンとゴム、および任意に鉱油、樹脂等から選択される添加剤からなる組成物などアスファルトとゴムを含む建築用接着剤も用いることができる。ゴムは硫化または非硫化ゴム、例えばスチレン−ブタジエンゴム等など天然ゴムまたは合成ゴムでありうる。粘着剤層は、木材、オリエンテッド・ストランド・ボード（ＯＳＢ）、剛性ポリスチレンフォームボード、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）フラッシュスパンポリエチレンハウスラップ、ハウスラップ用途に用いられる他のプラスチック材料、アスファルト含浸紙等などの材料を含む建造物に積層板を付着するに十分な接着強さを有するべきである。粘着剤層は完全または部分的な被覆とともに適用でき、約５〜６０ミル（０．１３〜１．５２ｍｍ）の厚さおよび好ましくは１０〜４０ミルの厚さ（０．２６〜１．０２ｍｍ）の完全な被覆層である。粘着剤層は、例えば、窓を開口部に適合させるのが困難となるほど厚くあってはならないが、ギャザー積層板が設置時に伸縮するときに接着剤が接着剤層において裂け目が形成するほど薄くならにほど十分に厚くあるべきである。ギャザー積層板の圧縮性の特性により、窓と建造物表面との間の設置時に「ガスケット効果」が得られる。これによりさらに水の侵入と追加のコーキングの必要が減少しうる。粘着剤は積層板の第２層の外側表面上に狭いスロットを介して押し出すことにより、または接着剤を適用することにより積層板に適用することができる。外側表面は接着剤およびエラストマー繊維のアレイにより接触する表面の反対側の表面である。リリースペーパーが１つまたはそれ以上の部分において、好ましくは積層板の幅に沿って２つの重なる部分において粘着剤層を覆うように適用される。積層板は粘着剤層の押出し時に延長状態にはないことが好ましい。場合によっては、粘着剤がその上に押出されるため約５〜１０％の伸縮を積層板に適用することができる。粘着剤は第２層の露出表面の略全体を覆い、積層板の縁の約１／８インチ（０．３２ｃｍ）以内、好ましくは積層板の縁まで延びることが好ましい。粘着剤層を有する積層板構造物は５０〜７５フィート（１５〜２３ｍ）の長さでコア上に巻かれ、包装することができる。水切りの最終用途のために、好都合な積層板の幅は約８〜１２インチ（１５．２〜３０．５ｃｍ）、好ましくは８インチである。積層板は広い幅で形成してから水切り板のために所望の幅に切断することができる。一部の水切り板の最終用途のために、４インチ（１０ｃｍ）ほどの狭い幅の積層板が好都合である。

ギャザー積層板は粘着剤層を使用することなく窓や他の開口部における水切り板として設置することができる。かかる場合には、高い耐水性を有する積層板を用いるべきである。しかし、ステープルなど標準の一次固定具を用いるとき、適切に水切り板を保持するために必要な固定部材の数を減少させるため粘着剤層の使用が好ましい。一次固定具は水切り板を適切に保持するために用いられるものである。二次固定具は水切り板を不注意に貫通しうるが、他の建設資材を固定するために用いられる。また、感圧接着層が適用されていると、感圧接着層はギャザー構造物により生成される溝の中に流れ込み、さらに耐水性に寄与する。場合によっては、建造物の開口部における設置に際して積層板が角の周りで
曲げられるときなど、エラストマーストランドの復元力は木材または他の表面との接触から接着層を引き離すに十分でありうる。かかる場合には、ステープルなど少数の固定具を角の外側周囲に用いることができる。

伸縮性雨押え材料を用いて、粗い開口部の底部角が継ぎ目のない、三次元様式で被覆され、偶発的な水の排水のための経路が提供されるように窓に設置する。建造物の骨組みおよび／または野地が以前にＴｙｖｅｋ（登録商標）ＨｏｍｅＷｒａｐ（商標）など耐水性バリアで覆われている伸縮性水切り板を設置するための方法は以下の通りである：
１． 窓開口部で改変された“Ｉ”型にＴｙｖｅｋ（登録商標）を切断する。
２． フラップを粗い窓開口部に折り畳む。フラップを固定し、過剰なＴｙｖｅｋ（登録商標）を切り取る。
３． 開口部の上端において所定の角度でＴｙｖｅｋ（登録商標）を切断してフラップを形成する。
４． フラップを上方に折り畳む。
５． 一部材の積層板を粗い開口部の幅プラス１２インチ（３０ｃｍ）で切断する。
６． リリースペーパーの最初の半分を除去し、積層板を野地面のＴｙｖｅｋ（登録商標）上に伸ばす。積層板は開口部の各垂直面に少なくとも約６’’（１５ｃｍ）延びること。
７． リリースペーパーの次の半分を除去し、野地面のＴｙｖｅｋ（登録商標）上に伸ばす。
８． 積層板をＴｙｖｅｋ（登録商標）に付着し、積層板は開口部に平滑にかつ適合性に適合すること。この点に至るまでのステップは図３に示されている。
９． 窓を設置し、端部の上端と側面をコーキングするが、建造物から離れた水の排水を可能にする土台をコーキングしないこと。
１０． 積層板のストリップをわき柱に付着し、窓端部を覆う。
１１． 積層板のストリップをヘッドに付着し、窓端部を覆う。
１２． Ｔｙｖｅｋ（登録商標）フラップ（上記３．）をヘッド水切り板およびテープ上に伸ばす。

この方法のステップは限定する性質であることを意味せず、建設業界における通常の当業熟練者であれば、この開示により包含される設置を実行することが予想される。あるいは、天候抵抗性バリアカバーが建造物の外側表面に適用される前に同様の方法を実行することができる。同様に、Ｔｙｖｅｋ（登録商標）に加えて建造物の野地用の他のカバーを本発明とともに使用できることが認められる。

本発明の伸縮復元性雨押え材料は、異なる窓の寸法ために個別の長さの正確な切断を必要としないため在来の雨押え材料よりも容易に設置される。これは伸縮性であるため、単一の長さを用いて窓の寸法範囲に適合することができる。ブチルゴム層の剥離および固着の特徴は固定具の最小限の使用を提供する。しかし、固定具が用いられる場合は、ブチルゴムは固定具の周りに形成される空地を密閉することにより結果として「自己密閉」雨押え材料となり、さらに耐水性を改善する。雨押え材料の伸縮特性により、円形またはアーチ型の窓開口部など非四角形の開口部に容易に設置される。雨押え材料は１つの連続的な長さで用いることができるため、つなぎ合わせや重なりが排除される。これにより窓開口部で侵入した水が頻繁に集まる場所である低い窓の角での水害に対する十分な保護が得られる。雨押え材料は水の侵入を十分に防ぐために３つの全次元（垂直面と水平面および内面）における窓開口部の継ぎ目のないカバーを提供する。粗い開口部底部の継ぎ目のない保護のため、土台端部における排水路を設置に含むことができ、これにより湿損に対する追加の保護が得られる。積層板は水滴に対して耐久性で抵抗性であり、天候の両極端（ＵＶおよび熱）に対して高い抵抗性である。

水切り系には熱可塑性エラストマーが有用であることもわかっている。熱可塑性エラストマーのかかる例の１つは、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓから入手可能なエチレンオクテンコポリマーであるＥｎｇａｇｅ（登録商標）である。これらの熱可塑性エラストマーはストリップに押し出すことができ、また自己接着性であるため図３に示した伸縮積層板と同様の建造物開口部における雨押え材料として用いることができる。窓開口部に十分に適合させるために、例えば、ストリップに蝶番をつけることができ、ストリップの一部分が開口部の土台上に適合し、蝶番により他の部分が開口部から下方に建造物の覆いの垂直面に延ばすことを可能にし、継ぎ目が不要である。水は一般に四角形の開口部の底部角で集まる傾向があるため、土台または土台の一部分を覆い、窓わき柱までの一部の垂直距離に達する実施態様が開発されている。特定の実施形態が一部材の熱可塑性エラストマーで形成され、垂直のわき柱と水平の土台の両方に適合する。中心部分はプリーツ加工、クレーピングまたは一部の他の方法により伸縮性となり、水切り系は大きさと形状に及ぶ開口部に調節可能となる。

試験方法
坪量は、参考として本明細書で援用されるＡＳＴＭ Ｄ−３７７６により測定されたが、これはｇ／ｍ²で報告されている。

シート厚さは、参考として本明細書で援用されるＡＳＴＭ法Ｄ１７７７−６４により測定されたが、これはミクロンで報告されている。

引張強さは、参考として本明細書で援用されるＡＳＴＭ Ｄ１６８２、１９部による不織層について、以下の変更により測定した。試験において、幅２．５４ｃｍ、長さ２０．３２ｃｍ（幅１インチ、長さ８インチ）の試料を試料の反対側の端で締めつけた。締め具は試料上の互いから１２．７ｃｍ（５インチ）で付着した。試料が破断するまで５．０８ｃｍ／分（２インチ／分）の速度でしっかりと引っ張った。応力−ひずみ曲線下の面積は破断への動作であった。

静水ヘッドは静的負荷下の液体水による浸透に対するシートの抵抗の尺度である。７×７インチ（１７．７８×１７．７８ｃｍ）の試料をＳＤＬ １８シャーリー静水ヘッドテスター（シャーリー デベロップメンツ リミテッド、ストックポート、英国により製造）に取り付ける。試料の３つの部分に水が浸透するまで６０＋／−３ｃｍ／分の速度で試料の１０２．６ｃｍ²部分の片側に対して水をポンピングする。測定される水圧はインチで測定され、ＳＩ単位に変換され、センチメートルの水で示される。試験は一般にＡＡＴＣＣ−１２７またはＩＯＳ８１１に従う。

水蒸気伝送速度（ＭＶＴＲ）は、参考として本明細書で援用されるＡＳＴＭ Ｅ３９８−８３（これまでの間に取り下げられていた）により測定される。ＭＶＴＲはｇ／ｍ²／２４時間で報告されている。ＡＳＴＭ Ｅ３９８−８３により得られるＭＶＴＲデータはリシー（Ｌｙｓｓｙ）ＭＶＴＲテスターモデルＬ８０−４０００Ｊを用いて収集され、本明細書中で「リシー（ＬＹＳＳＹ）」データとして識別される。リシーはスイスのチューリヒに本社がある。ＭＶＴＲ試験結果は使用した試験方法および材料のタイプに大きく左右される。試験方法間の重要な変数として、水蒸気圧傾度、液体とシート試料間の空隙量、温度、試料上の気流速度および試験手順が挙げられる。ＡＳＴＭ Ｅ３９８−８３（「リシー」法）は８５％の相対湿度（「湿潤空間」）対１５％の相対湿度（「乾燥空間」）の蒸気圧「傾度」に基づく。リシー法ではわずか数分間および一定の湿度デルタ下の水分拡散速度を測定し、測定値を２４時間にわたり外挿する。リシー法により、本発明のバリアシート材のような水分浸透性布に対するＡＳＴＭ Ｅ９６、方法Ｂよりも高いＭＶＴＲ値が得られる。

フィルム割線係数はＡＳＴＭ Ｄ８８２−９０により測定され、ｐｓｉの単位で報告されている。

不織シート試料の層間剥離強さは、インストロン卓上モデルテスターなど伸縮引張試験機械の一定速度を用いて測定される。幅１．０インチ（２．５４ｃｍ）、長さ８．０インチ（２０．３２ｃｍ）の試料を、試料の断面にピックを挿入することにより約１．２５インチ（３．１８ｃｍ）層間剥離し、手で分離と層間剥離を開始する。層間剥離された試料面を１．０インチ（２．５４ｃｍ）離して設定したテスターのクランプに取り付ける。テスターをスタートし、５．０インチ／分（１２．７ｃｍ／分）のクロスヘッド速度で実行する。約０．５インチ（１．２７ｃｍ）のクロスヘッド移動でスラックが除去された後、コンピュータが読み値のピックアップを開始する。試料は３０００の読み値が取られて平均化される間に約６インチ（１５．２４ｃｍ）について層間剥離される。平均層間剥離強さはＮ／ｃｍで示されている。試験は一般に、参考として本明細書で援用されるＡＳＴＭ
Ｄ２７２４−８４に従う。以下の試料について報告された層間剥離強さの値はそれぞれシート上で行われた少なくとも１２回の測定の平均に基づく。

ハンドル−Ｏ−メーター剛度は、４０ｇの振り子を用いて１０ｍｍの溝に圧入される試料の抵抗の尺度である。

積層板の伸びは、１０インチ（２５．４ｃｍ）幅の試料の中央の機械の方向における５インチ（１２．７ｃｍ）の距離をマーキングでチェックし、マークの１つで積層板を固定し、スパンデックスストランドの破断なしに進む限り伸縮するまで機械の方向に手動で試料を伸縮することにより測定した。最大伸びでの伸縮距離はセンチメートル（「ｄ」）で測定され、伸びは（ｄ−１２．７）／１２．７^*１００として計算される。

クレープシートの締め固め比は（ワインドアップ速度／巻戻し速度）^*１００として計算された。

水漏れは１７．７８ｃｍ×１７．７８ｃｍの積層板試料を木材の小片上に配置することにより測定し、試料と木材との間のブロッターペーパーおよび縁をテーピングした。試料を木材から離して直面したフラッシュスパン層とともに配置した。積層板を介してステープルを固定し、試験の間に適切に放置した。水が漏れるとみられる唯一の場所は穴を介してステープルにより形成される。取り付けた試料をスプレーブースに配置し、試料から１０インチ（２５．４ｃｍ）に位置したシャワーヘッドノズルから試料上に４．４〜５ｐｓｉ（０．３１〜０．３５ｋｇ／ｃｍ²）の圧力で５分間、水を噴霧した。４つの異なるスプレーブースにいて同じ時間で４つの試料を試験し、結果を平均化した。試料とステープルは噴霧時に床に対して垂直に、床に対して平行の積層板の機械の方向で方向づけた。

積層板の縮みは、幅３インチ（７．６２ｃｍ）、長さ８インチ（２０．３２ｃｍ）の積層板の試料を機械の方向の長さでダイカットすることにより測定した。淀んだ空気の強制空気乾燥器（低循環）内で試料を紙バサミで垂直に吊るし、４グラムのおもりを試料の底部から吊るし、大きなしわを引き延ばし、彎曲を防いだ。試料を１４０°Ｆ（６０℃）で１時間加熱し、室温に冷却した後に機械の方向の長さを再測定した。縮みを（最初の長さ−加熱長さ）／最初の長さ^*１００％として計算した。

ガーレーヒル気孔率はガス状物質に対するシート材の浸透性の尺度である。特に、一定の圧力傾度が存在する物質の区域をガスの量が通過するのにかかる時間の尺度である。ガーレーヒル気孔率は、ローレンツェン アンド ウェットレ モデル１２１Ｄデンソメーターを用いてＴＡＰＰＩ Ｔ−４６０ ＯＭ−８８に従い測定される。この試験では、約１．２１ｋＰａ（４．９インチの水）の圧力下に直径２８．７ｍｍの試料（１平方インチ
の面積を有する）中を推し進められる１００立方センチメートルの空気に必要な時間が測定される。結果はガーレー秒とも呼ばれる場合が多い秒単位で表される。

クロッキングに対するクロッキング−表面安定性は、ＡＡＴＣＣクロックメーター（イリノイ州シカゴのＡｔｌａｓ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｄｅｖｉｃｅｓ Ｃｏｍｐａｎｙより入手可能）のベースに固定し、管理状態下にゴム指でこすったときにスパンボンデッドシートの試料の表面の破壊に対する周期数により測定される。クロックメーターには周期計算装置が装備され、各周期はクロックメーターのスイングバーの１つの前進運動と１つの逆転運動である１つの完全なハンドル回転に等しい。指は試料上を約１０ｃｍのトラックに沿って、９００ｇの下方の力で直線に移動する。指は直径１５ｍｍ、１１ｍｍの厚さの小片のエバーハルト ファーバー１０１、二重勾配付き、ピンクパールイレイザーである。小片のイレイザーはスイングバーの穴に確実に適合し、イレイザーが新しいときにはスイングバーの表面から３．２〜４．８ｍｍ突出する。２５ｃｍのスパンボンデッドシートの試料を両面テープのストリップでクロックメーターのベースに固定する。スイングバーのハンドルは時計回りに回転し、指は試料が指が方向を反転する末端ではなくスイングストロークの中央部分で機能しなくなるまで試料の表面上を前後に横切る。機能不全は、表面の繊維が激しい毛羽で示される柔らかい内側を露出するに十分に乱されるときに生じる。機能不全が２５回の周期に生じない場合は、試験を中止して２５を報告する。

層間の接着強さを測定する剥離試験は、ＡＳＴＭ Ｄ１８７６、接着剤に対する剥離抵抗に従い行った。

実施例
ほかに言及されている場合を除き、以下のこれらの実施例は、エンボスドクレープフラッシュスパン高密度ポリエチレン不織シートの第１層と、ポリエチレンフィルムを含む第２層と、１つまたはそれ以上の接着剤を用いて結合されている層とともに２つの層間に挟まれたスパンデックス糸のアレイとを含むギャザー積層板の形成を示す。図２の上記の装置と方法がこれらの実施例において用いられた。

実施例１
第１層を以下の通り調製した。１．４ｏｚ／ｙｄ²（４８ｇ／ｍ²）の坪量を有する軽く硬化した不織フラッシュスパンポリエチレンプレキシフィラメントフィルムフィルビルシートを開始物質として用いた。これは、結合されるとＤｕＰｏｎｔにより販売されているＴｙｖｅｋ（登録商標）と同じシート材であり、開始物質としてスパンボンデッドポリオレフィンシートが用いられた。方法は開放位置ではカレンダーニップで、閉鎖位置ではエンボサーニップで操作し、接着剤で貼り合わせたシートは片側のみで接着された。操作条件は以下の表１に示されている。エンボスドパターンはリンネルパターンであった。

次に接着剤で貼り合わせたシートを上記の方法および表１に示した条件を用いてマイクレックス（マサチューセッツ州ウォルポール）により製造されたマイクロ クレーパーコンボロール構成機械を用いて２５％の締め固め比でクレーピングした。

表１
結合条件

ラインスピード ９９ｍ／分（３２５ｆｔ／分）
温度
予熱ロール １１３℃（２３５°Ｆ）
カレンダーロール １４１℃（２８５°Ｆ）
エムボサーロール １３８℃（２８１°Ｆ）
エムボサーニップ圧 １２，８６０ｋｇ／線ｃｍ

クレーピング条件
ロール表面 溝付き
ブレード コーマ
ロール温度 ６８℃
ブレード設定 ３

フラッシュスパン層は結合後は表２、クレーピング後は表３に示した物理特性を有した。

表２
引張強さ
機械の方向（ＭＤ） ２４．６ｌｂ．／インチ（４３０８Ｎ／ｍ）
横方向（ＣＤ） ２５．１ｌｂ．／インチ（４３９６Ｎ／ｍ）
厚さ １４５μ（５．７ミル）
ハイドロヘッド １７９．６ｃｍ（７０．７インチ）
ＭＶＴＲ−ＬＹＳＳＹ １３３２ｇ／ｍ²／２４時間
層間剥離 ０．１９ｌｂ／インチ（０．３３３Ｎ／ｃｍ）
ハンドル−Ｏ−メーター １５４．６ｇ

表３
クレープ幅 ３ｍｍ
クレープ波長 ２．３３ｍｍ〜３．３３ｍｍ
ハイドロヘッド ４９．５インチ（１２６ｃｍ）
ＭＶＴＲ−ＬＹＳＳＹ １２７２ｇ／ｍ²／２４時間
層間剥離 １．９５ｌｂ／インチ（３．４２Ｎ／ｃｍ）
ハンドル−Ｏ−メーター ９６．１ｇ

積層板を形成するために用いられる第２層は、ＥｑｕｉＳｔａｒ（オハイオ州シンシナティ）から得られる約５重量％以下のカーボンブラックを含有する黒の１．５ミル（０．０３８ｍｍ）キャスト線低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムであった。ＬＬＤＰＥポリマーは２ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、フィルムは２１，８７３ｐｓｉ（１５０．７Ｍｐａ）の割線係数を有した。フィルムの片面をコロナ処理した。上記の方法により測定された水漏れは３．３０ｇ／５分であった。

各々層は、フィラメントあたり１２４０デシテックス（１１１６デニール）の線密度を有する等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックス（ＤｕＰｏｎｔから入手可能）の４８ストランドのアレイで３００ｆｔ／分（９１．４ｍ／分）の積層化速度で積層化した。第１層のエンボスド面および第２層のコロナ処理面をスパンデックスアレイに隣接して方向づけた。個別のスパンデックスストランドは、１０．５６２５インチ（２６．８２９０ｃｍ）の最も外側のストランド間の間隔で等しく離隔された。Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスアレイは積層化時に２８０％の伸びまで引っ張られた。Ｌｙｃｒａ（登録商標）ストランドを介して噴霧することによりフラッシュスパンシート上に２つの接着剤を適用した。すなわち、Ａｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ社（ウィスコンシン州ウォーワトサ）製のスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ホットメルト接着剤を、メータリングヘッド内の気温３９０°Ｆ（１９９℃）および気圧１０ｐｓｉ（６８．９５ｋＰａ）でＪ＆Ｍ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ（ジョージア州ドーソンヴィル）製のＤＦ２スプレーヘッドを用いて適用し、またやはりＡｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ社製の別のホットメルト接着剤を先端のサイズが１１インチ（２７．９ｃｍ）であるスロットダイアプリケータを用いて適用した。ＳＩＳホットメルト接着剤は３８０°Ｆ（１９３℃）でタンク内に保持し、６．０ｍｇ／ｉｎ²（０．９３ｍｇ／ｃｍ２）のアドオンで適用し、もう一方のホットメルト接着剤は２５０°Ｆ（１２１℃）でタンクに保持し、６ｇ／ｍ²のアドオンで適用した。開放時間（ホットメルトがＬｙｃｒａ（登録商標）ストランドを介してＴｙｖｅｋ（登録商標）シート上に噴霧される時点とＴｙｖｅｋ（登録商標）シート、Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックス、ホットメルト接着剤、およびポリエチレンフィルムがニップロール内で接触した時点との間の時間）は０．４３秒（１３インチ（３３ｃｍ）の距離に対応）であった。ニップロール圧は４０ｐｓｉ（２．８ｋｇ／ｃｍ²）に設定した。スリッターは１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅を有する突起の末端に位置した。

積層板は、加熱処理後に１５０％の伸び、５．５２ｇ／５分の水漏れ、および１４．９％の縮みを有することが、上記の方法により測定された。

実施例２
第１層は上記の実施例１に記載したように調製されたエンボスドクレープフラッシュスパンポリエチレンシートを含んだ。第２層は、ＥｑｕｉＳｔａｒ（オハイオ州シンシナティ）から得られる１重量パーセントのカーボンブラックと、４４重要パーセントのＴｉＯ₂と、１０重量パーセントのクロムグリーン色素とを含有した灰色の１．５ミル（０．０３８ｍｍ）キャスト線低密度ポリエチレンフィルムを含んだ。ＬＬＤＰＥポリマーは２ｇ／１０分のメルトインデックスを有し、フィルムは２２，５２０ｐｓｉ（１５５．２Ｍｐａ）の割線係数を有した。フィルムの片面をコロナ処理した。

各々の層は、単一の接着剤、ＳＩＳホットメルト接着剤を１０ｍｇ／ｉｎ²（１．５５ｍｇ／ｃｍ²）（４００°Ｆ（２０４℃）の気温および１５ｐｓｉ（１０３．４ｋＰａ）の気圧）のアドオン（Ａｄｄ−ｏｎ）で適用したことを除き、実施例１に記載したように等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスの４８ストランドのアレイで１５０ｆｔ／分（４５．７ｍ／分）の積層化速度で積層化した。

積層板は、１．５３ｇ／５分の水漏れが上記の方法により測定され、伸びは１４０％であった。

積層板の試料を熱処理し、上記のように縮みを測定した。積層板は熱処理中に２５．８％縮んだ。熱処理された積層板は１８３％の伸びと２．５３ｇ／５分の水漏れを示した。

実施例３
第１層は上記の実施例１に記載したように調製されたエンボスドクレープフラッシュスパンポリエチレンシートを含んだ。第２層は、ＥｑｕｉＳｔａｒ（オハイオ州シンシナティ）から得られる約５重量％以下のカーボンブラックを含有する酢酸エチレンビニル（ＥＶＡ）コポリマー（１２．５重量％酢酸ビニル）による１．５ミル（０．０３８ｍｍ）厚さのフィルムキャストを含んだ。ＥＶＡコポリマーは２．５ｇ／１０分のメルトインデックスおよび１８，６６０ｐｓｉ（１２８．６ＭＰａ）の割線係数を示した。フィルムの片面をコロナ処理した。

各々の層は、実施例２に記載したように等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスの４８ストランドのアレイで１５０ｆｔ／分（４５．７ｍ／分）の積層化速度で積層化した。次に、スロットダイおよび２００°Ｆ（９３．３℃）の押出し温度を用いて、Ｍｙｒｏ社（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から得られる２９ミル（０．７４ｍｍ）のブチルゴムベースシーラントでフィルム上をコーティングした。押出し後、ブチル層を２片のリリースペーパーで覆い、ブチルの幅にわたる４インチ（１０．２ｃｍ）の部分をブチル接着剤の残りの６インチ（１５．２４ｃｍ）の部分から分離して露出でき
るようにした。

ブチルコーティングした積層板は、０．１４ｇ／５分の水漏れ、および１１７％の伸びを示した。

実施例４
第１層は、表４に示した特性を有するデュポンから入手可能なＴｙｖｅｋ（登録商標）ポイントボンデッド軟構造フラッシュスパン高密度ポリエチレンシート、スタイル１４２４ＡＳを含んだ。

表４
引張強さ
ＭＤ ８．０５ｌｂ．／インチ（１４１０Ｎ／ｍ）
ＸＤ ６．２ｌｂ．／インチ（１０８６Ｎ／ｍ）
厚さ ６．１７ミル（１５７ミクロン）
ハイドロヘッド １０３．６ｃｍ（４０．８インチ）
ＭＶＴＲ−ＬＹＳＳＹ １８４１ｇ／ｍ²／２４時間
層間剥離 ０．０６２ｌｂ／インチ（０．１０９Ｎ／ｃｍ）
ハンドル−ｏ−メーター ５８．７ｇ

第２層は、実施例１に記載したものと同一の１．５ミル（０．０３８ｍｍ）のキャスト線低密度ポリエチレンフィルムを含んだ。

各々の層は、最も外側のスパンデックスストランド間の距離が１１インチ（２７．９ｃｍ）であったことを除き、実施例２に記載したように等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスの４８ストランドのアレイで１５０ｆｔ／分（４５．７ｍ／分）の積層化速度で積層化した。次に、実施例３に記載したように２９ミル（０．７４ｍｍ）のブチルゴムベースシーラントでフィルム上をコーティングした。

ブチル接着層による積層板は０．３２ｇ／５分の水漏れを示した。

実施例５
第１層は、実施例４に記載したＴｙｖｅｋ（登録商標）ポイントボンデッド軟構造フラッシュスパン高密度ポリエチレンシートを含んだ。第２層は、約５重量％以下のカーボンブラックを含有する１．５ミル（０．０３８ｍｍ）のキャスト低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）と、１．８ｇ／１０分のメルトインデックスを有するＬＤＰＥと、２３，５９０ｌｂ／ｉｎ²（１６２．６ＭＰａ）の割線係数を有するフィルムとを含んだ。

各々の層は、実施例４に記載したように等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスの４８ストランドのアレイで１５０ｆｔ／分（４５．７ｍ／分）の積層化速度で積層化した。次に、実施例３に記載したように２９ミル（０．７４ｍｍ）のブチルゴムベースシーラントでフィルム上をコーティングした。

ブチル接着層による積層板は１５０％の伸びを示した。

実施例６
第１層は、上記実施例１に記載したように調製されたエンボスドクレープフラッシュスパンポリエチレンシートを含んだ。第２層は、ポリマーの総重量に基づく１５重量％のＫｒａｔｏｎ（登録商標）（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）と８５重量％のＬＤＰＥを含むＥｑｕｉＳｔａｒ（オハイオ州シンシナティ）から得ら
れる灰色の１．５ミル（０．０３８ｍｍ）キャストフィルムを含んだ。フィルムは、ポリマーおよび色素の総重量に基づき１重量パーセントのカーボンブラックと、４４重要パーセントのＴｉＯ₂と、１０重量パーセントのクロムグリーン色素とを含有した。ＬＬＤＰＥポリマーは１．８ｇ／１０分のメルトインデックスを有した。フィルムの片面をコロナ処理した。

各々の層は、Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスが６２０デシテックスの線密度を有することを除き、実施例４に記載したように等しく離隔したＸＡ Ｌｙｃｒａ（登録商標）スパンデックスの４８ストランドのアレイで１５０ｆｔ／分（４５．７ｍ／分）の積層化速度で積層化した。

積層板は熱処理後に２３％の伸びと４９％の縮みを示したことが、上記の方法により測定された。熱処理後、積層板は２．１５ｇ／５分の水漏れを示した。

実施例７
積層板を８インチ（２０ｃｍ）と１０インチ（２５ｃｍ）の幅にした。

第１層は、０．１２〜０．１４ｌｂ（０．５３〜０．６２Ｎ）の層間剥離強さに結合され、５０％の適合比にクレーピングされた上記実施例１に記載したように調製されたエンボスドクレープフラッシュスパンポリエチレンシートを含んだ。１つの表面をリンネルパターンでエンボスし、反対側の表面をリブパターンでエンボスした。フラッシュスパンポリエチレンシートはＵＶ保護用の添加物を含んだ。結合後の第１層の特性は表５に示されている。

表５
坪量（ｏｚ／ｙｚ²） １．３９（４７．１ｇ／ｍ²）
層間剥離強さ（ｌｂ） ０．１３（０．５８Ｎ）
ハイドロヘッド（インチ） ５７．４（１４６ｃｍ）
機械の方向引張強さ（ｌｂ） １１．０（４９Ｎ）
横方向引張強さ（ｌｂ） １２．４（５５Ｎ）
ガーレーヒル気孔率（ガーレー秒） ３５．９
クロック（リンネル） ２４．０
クロック（リブ） ２４．４

クレーピング後、第１層の層間剥離強さは０．１３ｌｂ（０．５８Ｎ）であり、ハイドロヘッドは３９．１インチ（９９．３ｃｍ）であった。

第２層は、ＥｑｕｉＳｔａｒ（オハイオ州シンシナティ）から得られる４３．５％のＬＬＤＰＥ樹脂と５１．５％のＬＤＰＥ樹脂の混合物である１．５ミル（０．０３８ｍｍ）の厚さの褐色の耐水性ＰＥフィルムを含んだ。フィルムは４％のカーボンブラックマスターバッチおよび１％のＵＶ／熱添加剤マスターバッチもＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニューヨーク州テリータウン）製のポリエチレンキャリア内に含んだ。フィルムの両表面をマイクロエンボスした。フィルムの片面をコロナ処理した。

４９本のＬｙｃｒａ（登録商標）スパンデックス繊維端は、機械の方向に整列し、実施例１〜６におけるように第１層と第２層の幅にわたって正確に配列され、繊維は端の１／８インチ（０．３２ｃｍ）内に延びた。対応する６１本の繊維のアレイを１０インチ（２．５ｃｍ）の広い提供で用いた。使用したＬｙｃｒａ（登録商標）繊維端はそれぞれ約５５本の細糸の糸束であり、６２０ｄｔｅｘの線密度を有した。繊維型は、追加の仕上げがない「ＸＡ」であった。第１層のエンボス面および第２層のコロナ処理面はスパンデック
スアレイに隣接して方向づけられた。スパンデックスアレイは積層化中に２８０％の伸びまで引っ張られた。積層板は個別のヘッドから噴霧された２つのメルト接着剤により結合された。第１接着剤はＢｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ（マサチューセッツ州ミドルトン）から得られ、ＵＶおよび熱添加剤で強化されていたポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルトあった。ＰＵＲ接着剤は、平方メートルあたり６グラムの被覆度で接近して間隔をあけた機械の方向のストリップ（０．１５０インチ（３．８ｍｍ）中心で幅０．０３０インチ（０．８ｍｍ）で適用した。第２接着剤はＢｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙから得られるスチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）急速硬化ホットメルトであった。ＳＩＳ接着剤は１０ｍｇ／ｉｎ²被覆度で個別のヘッドから球状のアレイで適用された。

積層板のＰＵＲには硬化に７日与えられ、積層板は１６０°Ｆ（７１℃）に加熱することにより熱安定化した。次に積層板をｔるＳｅａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社（オハイオ州ビーチウッド）から得られる２５ミル（０．６３５ｍｍ）の厚さの黒い合成ブチル接着剤でフィルム面をコーティングした。ブチルは８インチ（２０ｃｍ）と１０インチ（２５ｃｍ）の幅にわたり完全適用され、各々の縁の外側３／４インチ（１．９ｃｍ）は１０〜１５％厚かった。ブチルの背後に、両表面上のシリコン処理リリースとともに１００ｌｂ（４４０Ｎ）重量の漂白したクラフトペーパーの裏打ちを適用した。ペーパーは積層板の幅に沿って２つの重なり部分に適用した。

結果として生じた積層板は３０％の機械の方向の縮み、１６０％の伸び、４６８ｇ／ｉｎ²の機械の方向の剥離接着、および６６７ｇ／ｉｎ²の横方向の剥離接着を示した。ブチル層を適用し、積層板の熱を安定化した後、１６０°Ｆ（７１℃）に暴露すると積層板は５％の残留縮みを示した。

別の実施態様において、本発明の水切り板は一部の伸縮復元を有する伸縮性プリーツ加工されたシート構造を含む。プリーツ構造は、以下に記載されるように１つの縁に沿ってその幅の部分の長さに沿って強化されていることが好ましい。プリーツ構造により、図４に示されているように、角で「ファン」構造７０を形成することにより水切り板を窓開口部に設置することが可能となる。

本発明のプリーツ水切り板は撥水性シートをプリーツ加工することにより得られる。シートは水の浸透に対する抵抗の改善のためにフィルムコーティングを有する不織層または不織シートでありうる。雨押え材料は、使用されるシート材によって通気性または非通気性でありうる。水切り板は複数の層の不織またはフィルムコーティングされた不織シート材からもなりうる。エラストマーフィルムも用いることができるが、しかしその水滴抵抗性が不十分のため、不織基材との積層化またはその上にコーティングすることによりフィルムを強化することが好ましい。フィルム層および不織層を含む積層板は、不織強化により十分な強度と水滴抵抗性を提供し、フィルム層は水および上記のバリアならびに界面活性剤抵抗性を提供する。フィルム層として適切なポリマーの例は、Ａｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）およびＥｎｇａｇｅ（登録商標）ポリエチレンコポリマー（デラウェア州ウィルミントンのＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓから入手可能）およびＫｒａｔｏｎ（登録商標）ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）またはＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）コポリマー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手可能）などエチレンコポリマーである。フィルム層は、約−５０°Ｆ（−４６℃）と１８５°Ｆ（８５℃）の温度間で循環するとき十分な紫外線と熱の安定性を有し、膨張または収縮が最小限であるように形成されるべきである。

プリーツ水切り板も水切り板表面の１つのすべてまたは部分に適用される粘着剤の層も含みうる。伸縮性積層板用の上記の同じ粘着剤をプリーツ雨押え材料用に用いることがで
きる。一般に粘着剤はプルーツ加工ステップ前のシートに適用される。

シート材をプリーツ加工する方法は業界において周知である。プリーツ加工法はクレーピングについて上述したものとほぼ同じである。シートは加熱金属ロールと、繊維を金属ロール対して押す金属ブレードのコーム配置との間に生成されたニップを通過する。金属ロールは同期運動で回転し、マシン内の製品を同期させる。ブレードは撓み性であり、プリーツ材の蓄積を可能にする。シート層は一般にプリーツ加工時に加熱される。プリーツ加工されている基材がＴｙｖｅｋ（登録商標）フラッシュスパンポリエチレンシートであるとき、約２２０°Ｆ（１０４℃）の温度が十分な結果を示すことがわかった。２２０°Ｆ（１０４℃）よりもはるかに低い温度では、低いメモリーの不十分なプリーツが得られる。リリースペーパーのカバーシートを不織シートの各々の面に用いて、互いにプリーツに隣接した融解および付着からシートを防ぐことができる。

多くの型のプリーツが当業界で周知である。本発明において有用なプリーツ構造の例が図５〜９ｃに示されている。図５はクリスタルプリーツ構造を示す。クリスタルプリーツ構造において、プリーツは４５度で傾斜される。長さａは長さｂよりも長く、プリーツ間の距離はプリーツ加工されるシートの厚さおよび型の関数として変動する。図６ａと６ｂはフレンチアコーディオンプリーツ構造を示す。フレンチアコーディオンプリーツ構造において、プリーツは隣接したプリーツが互いに重なるように約１５〜７５度の範囲で傾斜される。長さａはｂの長さよりも大きい。距離ｃは１／４インチ（０．６４ｃｍ）と２インチ（５．０８ｃｍ）との間で変動する。図７ａと７ｂは通常のアコーディオンプリーツを示す。通常のアコーディオンプリーツは対称性の「Ｖ」状プリーツであり、ａとｂの長さは等しく、３／８インチ（０．９５ｃｍ）〜２インチ（５．０８ｃｍ）の間で変動する。プリーツ構造の「外観」は、角度がゼロに接近するように、プリーツ材料が平らになると連続的プリーツの線間で測定される距離である。図８ｂは図８ａのプリーツの上面図である。外観は図８ｂの垂直線間の距離である。蓄積比はプリーツ材料の長さにより分けられるプリーツ加工マシンに入る材料の長さとして画定される。一般的な蓄積比は３：１〜６：１である。本発明において、きわめて低いプリーツの高さと高い蓄積比が好ましい。プリーツが重なるフレンチアコーディオンプリーツなどの構造では、雨押え材料の厚さが重なりにより増大し、これにより窓を設置する前に水切り板を設置すると窓端部下の「ガスケット効果」が得られる。クリスタルプリーツ構造およびフィルムコーティング不織層を用いて角で十分な「ファン効果」を達成するためには、ベースシートはプリーツ加工前に微細にクレーピングされることが好ましい。この場合、少なくとも５０％のクレープ締め固めが好ましい。５０％締め固めによるクレーピングの後の１／４インチ（０．６４ｃｍ）のクリスタルプリーツ加工は、ベースシートとしてフィルムコーティングフラッシュスパン不織層を用いると１００％の伸びを示すことがわかっている。ベースシートをプリーツ加工前にクレーピングすると、クレーピングの後とプリーツ加工の前に粘着剤層が一般的に適用される。

プリーツ水切り板の１つの縁はその幅の部分にわたり強化されることが好ましい。これはプリーツシートの上面図である図９ａに示されている超音波結合により達成することができる。図９ａと９ｂにおいて、機械の方向はＭＤで示され、連続的プリーツの線は９１で示されるとともに、ｗ₁は非連続的結合パターン９０を用いて超音波的に強化されている水切り板の幅の一部である。ｗ₂で示された水切り板の残りの幅は強化されないまま放置されている。プリーツの強化についても、図９ｂと９ｃに示されているように、プリーツ加工法において用いられる温度で融解し、隣接したプリーツを付着させるフィルム層とベース基材とを接触させることにより達成することができる。図９ｂはプリーツ雨押え材料の上面図および連続的プリーツ９１’の線を示す。背面ではリリースペーパーを用いて、幅の一部分のみ、ｗ₁’が強化される。シートの部分、Ｗ₂’は強化されないまま放置されるが、リリースペーパーの２つの層、すなわちプリーツ加工時にシートの各々の面の層
であり、シートの前面では、幅Ｗ₂’の部分のみを覆う層を用いて融解から防ぐことができる。図９ｃは、水切り基材の底部の完全被覆リリースペーパー９５、水切り基材９６、および水切り基材の上端表面上の部分的被覆リリースペーパー９７を示す図９ｂの側面図である。上端および底部でリリースペーパーにより被覆されるプリーツの部分は固着することはなく、設置時にファン７０（図４を参照）を形成する。Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ（ミシガン州ミッドランド）から入手可能なＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）エチレンコポリマーがプリーツ間のシーリングを提供することがわかっている。融点が９９℃であるＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）１４５０コポリマーは十分な結果を示すことがわかっている。あるいは、プリーツ加工時に融解が起こらない条件下に図９ｂと９ｃに示されたようにリリースペーパーを用いて水切り板をプリーツ加工した後、蒸気の存在下に加熱することにより分離ステップにおいて活性化させることができる。プリーツがリリースペーパーで保護されない場合はいつでも、フィルムは融合し、プリーツ上に連続的結合を示す。同じ効果はプリーツ材料を蒸気にさらすことによりオンラインで達成することができる。あるいは、雨押え材料の一方の縁または両方の縁に１／４インチ（０．６３５ｃｍ）の接着テープを用いることが可能であり、設置時にテープを切断して角で展開させることが可能である。例えば、約１０インチ（２５．４ｃｍ）の幅の一般的な窓用水切り板については、水切り板の未強化部分（Ｗ₂、Ｗ₂’）は約６インチ（１５．２ｃｍ）であり、強化部分（Ｗ₁、Ｗ₁’）は約４インチ（１０．２ｃｍ）である。図４に示されているように、水切り板の強化部分７２は土台とわき柱上の窓開口部の内側に設置され、設置時の過剰な伸縮やバックル等から水切り板を防ぐ。また、プリーツの強化はプリーツ間の水の浸透能を低下させる。未強化部分７４は窓開口部の外側に延び、外壁表面に対して平行に折り曲げられ、角で「ファン」構造７０を形成する。図４は窓の底部部に設置された水切り板を示す。同様に水切り板とともにわき柱を延長することにより窓の残りの部分に設置し、上部の窓の角で２つの追加のファン構造を形成する。

小さなプリーツの十分な形成は、フレンチアコーディオンプリーツにおけるＡｆｆｉｎｉｔｙ（登録商標）１４５０エチレンコポリマー（ミシガン州ミッドランドのＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）により両側でコーティングされている１．２ｏｚ／ｙ²（４０．７ｇ／ｍ²）軟構造Ｔｙｖｅｋ（登録商標）フラッシュスパンポリエチレンシートにより達成されている。

以下に本発明の主な特徴と態様を列挙する。
１．少なくとも１０インチ（２５．４ｃｍ）の静水ヘッドを有することを特徴とする伸縮復元性雨押え材料。
２．積層板である伸縮復元性雨押え材料であって、
少なくとも１０インチ（２５．４ｃｍ）の静水ヘッドを有する第１不織層と、
第２耐水層と、
第１層と第２層との間の機械の方向に整列した複数のエラストマーストランドのアレイと、
前記エラストマーストランドのアレイ、および第１層と第２層とを共に結合するホットメルト接着剤と、を含み、
前記エラストマーストランドのアレイが張力下に整列し、張力の解放時に積層板が集合することを特徴とする、伸縮復元性雨押え材料。
３．前記第１層が通気性または非通気性でありうることを特徴とする、２に記載の積層板。
４．前記第１層と第２層とが互いに約１６０グラム未満のハンドル−Ｏ−メーター剛度を有することを特徴とする、２に記載の積層板。
５．前記第１層がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルおよびナイロンからなる群の１つから製造されることを特徴とする、２に記載の積層板。
６．前記第１層がラッカーまたは押出フィルムでコーティングされることを特徴とする、
２に記載の積層板。
７．前記第１層が１．２〜１．４ｏｚ．／ｙｄ²（４０〜４８ｇ／ｍ²）の範囲の坪量を有するエンボスドクレープフラッシュスパンポリエチレンシートであることを特徴とする、２に記載の積層板。
８．前記第１層が少なくとも０．０８ｌｂ．／インチ（０．９Ｎ−ｃｍ）を有する層間剥離強度を有することを特徴とする、７に記載の積層板。
９．前記第２層が非通気性の耐水性ポリマーフィルムであることを特徴とする、２に記載の積層板。
１０．前記第２層が低密度ポリエチレン、線低密度ポリエチレン、酢酸エチレンビニル、高密度ポリエチレン、エチレン／アルファ、オレフィンコポリマーおよびスチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマーからなる群の１つから製造されることを特徴とする、９に記載の積層板。
１１．前記第２層が１．１〜２．０ミル（０．０３〜０．０５ｍｍ）の範囲の厚さを有することを特徴とする、２に記載の積層板。
１２．前記エラストマーストランドが材料ゴム、合成ゴム、スパンデックス、ポリエーテルエステル、および弾性エステルからなる群から選択される繊維を含むことを特徴とする、２に記載の積層板。
１３．前記エラストマーストランドのアレイがギャザー加工積層板が約１００〜２００％の範囲の総伸びを有するのに十分な遡及力を有することを特徴とする、２に記載の積層板。
１４．前記エラストマーストランドのアレイが機械の横方向で測定される積層板のインチあたり２〜５ストランド（ｃｍあたり０．８〜３．１ストランド）で離隔されていることを特徴とする、２に記載の積層板。
１５．前記エラストマーストランドのアレイが９０〜１６００デシテックスの範囲の線密度を有するスパンデックスの繊維を含むことを特徴とする、１２に記載の積層板。
１６．第２層の外面に結合されたエラストマー感圧接着層を含むことを特徴とする、２に記載の積層板。
１７．前記感圧接着層が合成ブチルゴムまたはビチューメン／ゴム接着剤を含むことを特徴とする、１６に記載の積層板。
１８．前記感圧接着層が５〜６０ミル（０．１３〜１．５２ｍｍ）の厚さであることを特徴とする、１６に記載の積層板。
１９．−５０°Ｆ（−４６℃）と１８５°Ｆ（８５℃）との間で循環すると縮みが機械方向で５％未満であり、横方向で１％未満であるという点で熱安定性を有することを特徴とする、１に記載の積層板。
２０．伸縮復元性のプリーツ加工された撥水シートを含む雨押え材料。
２１．前記撥水シートが不織層と、前記不織層の少なくとも１つの表面にフィルム層とを含むことを特徴とする、２０に記載の雨押え材料。
２２．前記フィルム層が前記不織層の上にコーティングされることを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
２３．前記フィルム層が前記不織層に積層されることを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
２４．前記フィルム層がポリエチレンコポリマー、スチレン／ブタジエン／スチレンコポリマー、スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレンコポリマー、ポリエーテルエステルからなる群の１つを含むことを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
２５．前記フィルム層が−５０°Ｆ（−４６℃）と１８５°Ｆ（８５℃）との間で循環すると縮みが機械方向で５％未満であり、横方向で１％未満であるという点で熱安定性を有することを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
２６．前記不織層がフラッシュスパンポリエチレンであることを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
２７．それに結合された感圧接着層を含むことを特徴とする、２０または２１に記載の雨
押え材料。
２８．前記感圧接着層が合成ブチルゴムまたはビチューメン／ゴム接着剤であることを特徴とする、２７に記載の雨押え材料。
２９．前記プリーツ加工されたシートが平らにされた通常のアコーディオン、フレンチアコーディオン、およびクリスタルからなる群から選択されるプリーツ構造を有することを特徴とする、２０に記載の雨押え材料。
３０．−４０°Ｆ（−４６℃）と１８５°Ｆ（８５℃）との間で循環すると縮みが機械方向で５％未満であり、横方向で１％未満であるという点で熱安定性を有することを特徴とする、２１に記載の雨押え材料。
３１．物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部が内面と外面とを有する構造により画定されるとともに、前記開口部が略水平の底部と略垂直の側面を有し、
ａ）前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直面まで延びるのに十分な長さとの第１の部材の雨押え材料を提供する工程と、
ｂ）前記第１雨押え材料を前記開口部の底部内側に配置し、前記雨押え材料を前記開口部の各垂直面まで延ばす工程と、
ｃ）前記雨押え材料を前記構造物の外側および外面上に延ばす工程と、
ｄ）前記雨押え材料を前記開口部の内側および前記構造物の外面に付着させる工程と、
ｅ）底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
ｆ）前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
ｇ）前記開口部の垂直面のそれぞれの周囲に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記構造物の外面まで垂直に延びる前記第１部材の雨押え材料の部分と重なるようにする工程と、
ｈ）前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
ｉ）前記開口部上端の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置し、それが前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
ｊ）前記開口部上端の周囲における前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
３２．物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部がそれに当てられるバリア層を有する構造物により画定され、前記開口部を覆い、前記構造物が内面と外面とを有して覆われ、前記開口部が略水平の底部と略垂直の側面を有し、
ａ）前記バリア層を窓開口部で“Ｉ”型に切断し、
前記バリア層のフラップを前記開口部に畳み込み、
前記開口部の表面上に前記フラップを一時的に固定し、
前記バリア層を前記開口部の上端において所定の角度で切断することによってフラップを形成し、
前記フラップを上方に畳み込み、
前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および前記構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直面まで延びるのに十分な長さとの第１部材の雨押え材料を提供する工程と、
ｂ）前記第１雨押え材料を前記開口部の底部内側に配置し、前記雨押え材料を前記開口部の各垂直面まで延ばす工程と、
ｃ）前記雨押え材料を前記構造物の外側および外面上に延ばす工程と、
ｄ）前記雨押え材料を前記開口部の内側および前記構造物の外面に付着させる工程と、
ｅ）底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
ｆ）前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
ｇ）前記開口部の垂直面のそれぞれの周囲に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記構造物の外面まで垂直に延びる第１部材の雨押え材料の部分と重なるようにする工程と、
ｈ）前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
ｉ）前記開口部上端の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置し、それが前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
ｊ）前記開口部上端の周囲における前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
ｋ）前記第４部材の雨押え材料上の上方のフラップを折り曲げる工程と、
ｌ）前記上方のフラップを前記第４部材の雨押え材料に固定する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
３３．前記第１部材の雨押え材料の長さが前記開口部底部縁の幅よりも約１２インチ（３０．５ｃｍ）長いことを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３４．前記第１部材の雨押え材料が前記開口部の垂直面まで約６インチ（１５．２ｃｍ）延びることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３５．工程ｄ）、ｉ）、またはｋ）における付着が接着、張合せ、自己付着、ステープリング、釘打ち、機械的固定およびそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３６．工程ｃ）とｄ）が同時に行われることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３７．工程ｇ）とｈ）が同時に行われることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３８．工程ｉ）とｊ）が同時に行われることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
３９．前記開口部の上端が曲げられ、前記第４部材の雨押え材料が曲線の周囲の長さより長くし、前記第４部材の雨押え材料が前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なりうるようにすることを特徴とする、３１または３２に記載の方法。
４０．前記第４部材の雨押え材料が曲線の周囲の長さより約１２インチ（３０．５ｃｍ）長いことを特徴とする、３９に記載の方法。
４１．物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部が内面と外面を有する構造により画定され、
前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および前記構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直距離の少なくとも約半分延びるのに十分な長さとの第１部材の雨押え材料を提供する工程と、
前記第１雨押え材料を開口部の底部内側に配置する工程と、
底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
前記開口部の挿入物品の側面に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記第１部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
前記開口部の挿入物品の上面の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置し、それが第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
前記開口部の挿入物品の上面における前記構造物の外面上に前記第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。

材料のシートにしわを付けるための装置を示す側面図である。 伸縮積層板を製造するための装置を示す略図である。 開口部に配置された伸縮薄版雨押え材料を示す透視図である。 開口部に配置されたプリーツ加工雨押え材料を示す透視図である。 クリスタルプリーツ構造を示す略側面図である。 フレンチアコーディオンプリーツ構造を示す略側面図である。 フレンチアコーディオンプリーツ構造を示す略側面図である。 通常のアコーディオンプリーツ構造を示す略側面図である。 通常のアコーディオンプリーツ構造を示す略側面図である。 平らにされたプリーツ構造を示す略側面図である。 図８ａの平らにされたプリーツ構造を示す略上面図である。 強化されたプリーツ構造を示す略上面図である。 強化されたプリーツ構造を示す略上面図である。 図９ｂのプリーツ構造を示す略側面図である。

Claims (11)

1. 物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部が内面と外面とを有する構造により画定されるとともに、前記開口部が略水平の底部と略垂直の側面を有し、
   ａ）前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直面まで延びるのに十分な長さとの第１の部材の雨押え材料を提供する工程と、
   ｂ）前記第１雨押え材料を前記開口部の底部内側に配置し、前記雨押え材料を前記開口部の各垂直面まで延ばす工程と、
   ｃ）前記雨押え材料を前記構造物の外側および外面上に延ばす工程と、
   ｄ）前記雨押え材料を前記開口部の内側および前記構造物の外面に付着させる工程と、
   ｅ）底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
   ｆ）前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
   ｇ）前記開口部の垂直面のそれぞれの周囲に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記構造物の外面まで垂直に延びる前記第１部材の雨押え材料の部分と重なるようにする工程と、
   ｈ）前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
   ｉ）前記開口部上端の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置し、それが前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
   ｊ）前記開口部上端の周囲における前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部がそれに当てられるバリア層を有する構造物により画定され、前記開口部を覆い、前記構造物が内面と外面とを有して覆われ、前記開口部が略水平の底部と略垂直の側面を有し、
   ａ）前記バリア層を窓開口部で“Ｉ”型に切断し、
   前記バリア層のフラップを前記開口部に畳み込み、
   前記開口部の表面上に前記フラップを一時的に固定し、
   前記バリア層を前記開口部の上端において所定の角度で切断することによってフラップを形成し、
   前記フラップを上方に畳み込み、
   前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および前記構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直面まで延びるのに十分な長さとの第１部材の雨押え材料を提供する工程と、
   ｂ）前記第１雨押え材料を前記開口部の底部内側に配置し、前記雨押え材料を前記開口部の各垂直面まで延ばす工程と、
   ｃ）前記雨押え材料を前記構造物の外側および外面上に延ばす工程と、
   ｄ）前記雨押え材料を前記開口部の内側および前記構造物の外面に付着させる工程と、
   ｅ）底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
   ｆ）前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
   ｇ）前記開口部の垂直面のそれぞれの周囲に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記構造物の外面まで垂直に延びる第１部材の雨押え材料の部分と重なるようにする工程と、
   ｈ）前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
   ｉ）前記開口部上端の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置
   し、それが前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
   ｊ）前記開口部上端の周囲における前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
   ｋ）前記第４部材の雨押え材料上の上方のフラップを折り曲げる工程と、
   ｌ）前記上方のフラップを前記第４部材の雨押え材料に固定する工程と、
   を含むことを特徴とする方法。
3. 前記第１部材の雨押え材料の長さが前記開口部底部縁の幅よりも約１２インチ（３０．５ｃｍ）長いことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記第１部材の雨押え材料が前記開口部の垂直面まで約６インチ（１５．２ｃｍ）延びることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
5. 工程ｄ）、ｉ）、またはｋ）における付着が接着、張合せ、自己付着、ステープリング、釘打ち、機械的固定およびそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
6. 工程ｃ）とｄ）が同時に行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
7. 工程ｇ）とｈ）が同時に行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
8. 工程ｉ）とｊ）が同時に行われることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
9. 前記開口部の上端が曲げられ、前記第４部材の雨押え材料が曲線の周囲の長さより長くし、前記第４部材の雨押え材料が前記第２と第３の部材の雨押え材料と重なりうるようにすることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
10. 前記第４部材の雨押え材料が曲線の周囲の長さより約１２インチ（３０．５ｃｍ）長いことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 物品を受け入れるための開口部における雨押え材料を設置する方法であって、前記開口部が内面と外面を有する構造により画定され、
    前記開口部底部の表面を覆い、前記開口部の外側および前記構造物の外面の上に延びるのに十分な幅と、前記雨押え材料が前記開口部の垂直距離の少なくとも約半分延びるのに十分な長さとの第１部材の雨押え材料を提供する工程と、
    前記第１雨押え材料を開口部の底部内側に配置する工程と、
    底部を除き前記開口部の周囲にシーラントを当て、それによって、液体を迂回させるための通路を提供する工程と、
    前記物品を前記開口部の中へ挿入する工程と、
    前記開口部の挿入物品の側面に沿って前記構造物の外面上に第２と第３の部材の雨押え材料を配置し、それらが前記第１部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
    前記第２と第３の部材の雨押え材料を前記構造物の外面に付着させる工程と、
    前記開口部の挿入物品の上面の周囲に沿って前記構造物の外面上に第４部材の雨押え材料を配置し、それが第２と第３の部材の雨押え材料と重なるようにする工程と、
    前記開口部の挿入物品の上面における前記構造物の外面上に前記第４部材の雨押え材料を付着させる工程と、
    を含むことを特徴とする方法。

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