JP4596835B2 - スピーカ用銅箔糸線、及びこのスピーカ用銅箔糸線を用いたスピーカ - Google Patents
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Description
本発明は、スピーカ用銅箔糸線、及びこのスピーカ用銅箔糸線を用いたスピーカ
に関する。
に関する。
図２は従来のスピーカの構成を示した側断面図である。
図２において、磁気回路１は、センターポール部を設けた下部プレート１ａと、リング状のマグネット１ｂと、リング状の上部プレート１ｃとを図２に示すように積層して接合することにより構成される。また、下部プレート１ａのセンターポール部の周面とリング状の上部プレート１ｃの内周面との間に円環状の磁気ギャップが形成される。
図２において、磁気回路１は、センターポール部を設けた下部プレート１ａと、リング状のマグネット１ｂと、リング状の上部プレート１ｃとを図２に示すように積層して接合することにより構成される。また、下部プレート１ａのセンターポール部の周面とリング状の上部プレート１ｃの内周面との間に円環状の磁気ギャップが形成される。
磁気回路１の上部にはフレーム２が装着される。ボイスコイル６は、磁器回路１の磁気ギャップ内に可動自在に嵌め込まれたボイスコイルボビン４に巻装される。振動板３の内周部はボイスコイルボビン４に接合され、また同外周部はフレーム２に接合される。外部導出用端子となる端子板５は、フレーム２に装着される。
銅箔糸線７は一対で用いられ、夫々の一方端がボイスコイル６の両端に接続され、夫々の他方端が端子板５に接続される。また、銅箔糸線７は、図３にその詳細を示すように、芯糸８に銅箔９を巻き付けたものを複数本編組したり、撚り合わせて構成され、若干構成が異なる場合もあるが、一般には金糸線または綿糸線とも呼ばれている。
一般に、スピーカは、外部導出用端子となる端子板５に音声信号が入力されると、ボイスコイル６が上下に駆動し、このボイスコイル６の駆動により振動板３が振動して再生音を出力するように構成されている。
一方、近年、スピーカへの大入力化の傾向が高まっている。しかし、スピーカに大きな入力が加えられると、振動板３の振動によって銅箔糸線７が縄跳び現象といわれる振動を発生し、この縄跳び現象により銅箔糸線７が振動板３と衝突して雑音を発生したり、極端なときには銅箔糸線７が断線するおそれがあるため、銅箔糸線７にはワックスを含浸させたものが採用されているが、スピーカへの大入力化に伴って銅箔糸線７が発熱するという問題が発生する。
そこで、従来より、この大入力による銅箔糸線の発熱問題に対して、従来のワックスに代えて銅箔糸線に難燃性ワックスを含浸させて難燃性の向上を図ったスピーカ用銅箔糸線が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、スピーカの大入力化が急速に進展する状況の中にあっては、従来の難燃化対策では十分ではなくなってきており、大入力によって銅箔糸線が発熱し、銅箔糸線が脆くなるという問題が生じてきた。
また、従来のスピーカ用銅箔糸線には、難燃剤としてハロゲン系の臭素系トリアリールホスフェートの液状のリン酸エステル、もしくは、このリン酸エステルに無機系難燃剤や安定剤としての有機錫を添加したものを用いていたため、難燃効果が低く、ＵＬ規格９４Ｖ−１相当の難燃化を図るためにはワックスに対して重量比で１００％以上の難燃剤を配合しなければならず、そのためワックスの効果が弱くなり、銅箔糸線の耐湿性・耐蝕性の劣化、縄跳び現象による雑音の発生・銅箔糸線の切断、半田作業時における臭気の発生、半田付性の劣化などの問題がみられた。
特開平１０−１０１９３８号公報
本発明は、上記問題点に鑑み、石油系パラフィンワックスに非ハロゲン系芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤を重量比で１０〜１５％配合した難燃性ワックスを銅箔糸線本体に含浸被覆もしくはコーティング処理することにより、優れた難燃性、耐湿性、耐蝕性、耐縄跳び現象、半田付け性を発揮することができ、半田作業時における臭気を抑制できるスピーカ用銅箔糸線、及びこれを用いたスピーカを提供することを目的とする。
本発明の請求項１記載のスピーカ用銅箔糸線は、石油系パラフィンワックスに非ハロゲン系芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤を重量比で１０〜１５％配合した難燃性ワックスを銅箔糸線本体に含浸被覆もしくはコーティング処理したことを特徴とする。
また、本発明の請求項２記載のスピーカ用銅箔糸線は、請求項１記載のスピーカ用銅箔糸線であって、非ハロゲン系芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤は、融点が８０°Ｃ〜１４０°Ｃで分解温度が２５０°Ｃ以上であることを特徴とする。
また、本発明の請求項３記載のスピーカ用銅箔糸線は、請求項１もしくは２のいずれかに記載のスピーカ用銅箔糸線であって、銅箔糸線本体は、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組するか、あるいは撚り合わせることにより構成されていることを特徴とする。
また、本発明の請求項４記載のスピーカは、磁気回路と、前記磁気回路に装着されるフレームと、前記磁気回路の磁気ギャップに嵌まり込むボイスコイルと、前記ボイスコイルに内周部が接合され前記フレームに外周部が接合される振動板と、前記フレームに装着される外部導出用端子と、前記ボイスコイルの両端に夫々の一方端が接続され前記外部導出用端子に夫々の他方端が接続される一対の銅箔糸線と、を備えるスピーカにおいて、前記銅箔糸線として、請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカ用銅箔糸線を用いたことを特徴とする。
本発明によれば、銅箔糸線の柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃性を実現でき、かつワックスの効果を維持できて、優れた耐湿性、耐蝕性、耐縄跳び現象、半田付け性を発揮することができ、半田作業時における臭気を抑制できる。
以下、本発明の実施の形態におけるスピーカ用銅箔糸線について説明する。なお、前述した従来のスピーカ用銅箔糸線およびスピーカの部材に対応する部材には同一符号を付して、詳細を省略する。
図１は本実施の形態におけるスピーカ用銅箔糸線（以下、単に銅箔糸線と称す。）の構成を示した断面図である。
図１において、芯糸８は綿糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊維からなる糸など）からなる。この芯糸８の外周に銅箔９を巻き付けて単線を形成し、この単線を複数本編組したり、撚り合わせることにより銅箔糸線本体７ａを形成する。銅箔糸線７は、この銅箔糸線本体７ａにワックス１０が溶融浸漬によって被覆された構成となっている。なお、ワックス１０をコーティング処理により銅箔糸線本体７ａの表面に形成してもよい。
図１において、芯糸８は綿糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊維からなる糸など）からなる。この芯糸８の外周に銅箔９を巻き付けて単線を形成し、この単線を複数本編組したり、撚り合わせることにより銅箔糸線本体７ａを形成する。銅箔糸線７は、この銅箔糸線本体７ａにワックス１０が溶融浸漬によって被覆された構成となっている。なお、ワックス１０をコーティング処理により銅箔糸線本体７ａの表面に形成してもよい。
次に、具体的な実施例を説明する。
まず、下記の（表１）に記載のワックスＡ、Ｂ、Ｃを作製し、溶融した各ワックスに銅箔糸線本体７ａを浸漬して、図１に示すようにワックス１０を表面に形成し、ワックス１０を含浸した銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。
まず、下記の（表１）に記載のワックスＡ、Ｂ、Ｃを作製し、溶融した各ワックスに銅箔糸線本体７ａを浸漬して、図１に示すようにワックス１０を表面に形成し、ワックス１０を含浸した銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。
さらに詳しく説明すると、融点が約９０°Ｃの石油系ワックス主剤（エクソンモービル製・商品名：ワックスレックス２４８０）を約１９０°Ｃの温度にて溶融し、融点が８０°Ｃ〜１４０°Ｃで分解温度が２５０°Ｃ以上の芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤（大八化学工業（株）製・品番：ＰＸ−２００）を（表１）のように混合してワックスＡ、Ｂ、Ｃを作製し、このワックス内に銅箔糸線本体７ａを浸漬して、銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。
なお、上記ワックス内から銅箔糸線本体７ａを取り出す際に、銅箔糸線本体７ａ表面のワックスむらをなくすダイスのようなものに通して取り出し、難燃性ワックス付きの銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃを作製した。
これらの銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃならびに従来の銅箔糸線に対してそれぞれ単独で、耐屈曲強度、耐蝕性、半田付け性、難燃性についての試験を行った。この結果を（表１）に併せて記載した。なお、銅箔糸線本体として１２芯の編組線を用いた。
（表１）の“銅箔糸線の耐屈曲強度”は、銅箔糸線の導通がなくなった時点での屈曲回数で示した。“銅箔糸線の耐蝕性−１”は、８５°Ｃの雰囲気中に５００時間放置した後の各銅箔糸線の状態を目視により判定した結果である。“銅箔糸線の耐蝕性−２”は、５５°Ｃ、９５％ＲＨの雰囲気中に１０００時間放置した後の各銅箔糸線の状態を目視により判定した結果である。
“銅箔糸線の半田付け性−１”は、８５°Ｃの雰囲気中に５００時間放置した後に半田付けを行い、その半田の状態を目視により判定した結果である。“銅箔糸線の半田付け性−２”は、５５°Ｃ、９５％ＲＨの雰囲気中に１０００時間放置した後に半田付けを行い、その半田の状態を目視により判定した結果である。
次に、この難燃性ワックスを含浸した銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃを用いて、図２に示す構成の１６ｃｍ口径のスピーカを作製した。なお、比較用として、ハロゲン系難燃剤や、無機系難燃剤、安定剤をワックスに配合した難燃性ワックスを含浸した従来の銅箔糸線を用いたスピーカも同様に作製した。これらの銅箔糸線Ａ、Ｂ、Ｃ、及び従来の銅箔糸線を組み込んだスピーカについて、各入力時の断線までの縄跳び現象を確認した結果を（表２）に示す。
本実施の形態におけるスピーカ用銅箔糸線によれば、従来のハロゲン系の難燃剤を用いる場合に比べて、難燃剤の量が少なくて済むので、ワックスの効果を維持できて、優れた耐湿性・耐蝕性、耐縄跳び現象、半田付け性を発揮することができ、半田作業時における臭気を抑制できる。また、無機系難燃剤や安定剤等を用いることなく耐屈曲強度が向上し、耐縄跳び現象にも優れた銅箔糸線を得ることができる。
なお、非ハロゲン系である芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤の配合を５％未満、例えば４％とした場合には難燃性が十分に得られず、また５０％を超える場合には石油系ワックス主剤との混合状態が悪くなり、品質のバラツキが発生するためにスピーカ用銅箔糸線には好ましくない。
また、本実施の形態におけるスピーカ用銅箔糸線は、繊維状の糸からなる柔軟性を有した導電性の電線であって、金糸線や綿糸線とも称されるものであり、製造方法等の若干の差異によって上記いずれかの名称で称されることがあったとしても、本発明の技術範囲に属するものであることは勿論のことである。
また、本発明は耐湿性や耐蝕性等が要求されるその他の分野のものの表面処理剤として使用しても良好な結果が得られる。具体的には、住宅用壁紙や防水シートに使用して柔軟性を損なうことなく耐湿性や耐蝕性等の向上を図ることが期待できる。
本発明にかかるスピーカ用銅箔糸線、及びこれを用いたスピーカは、銅箔糸線の柔軟性を損なうことなくＵＬ規格９４Ｖ−２相当以上の難燃性を実現でき、かつワックスの効果を維持できて、優れた耐湿性・耐蝕性を発揮することができ、大入力化が要求されるスピーカ等として有用である。
１ 磁気回路
１ａ 下部プレート
１ｂ マグネット
１ｃ 上部プレート
２ フレーム
３ 振動板
４ ボイスコイルボビン
５ 端子板
６ ボイスコイル
７ 銅箔糸線
７ａ 銅箔糸線本体
８ 芯糸
９ 銅箔
１０ ワックス
１ａ 下部プレート
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７ａ 銅箔糸線本体
８ 芯糸
９ 銅箔
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Claims (4)
- 石油系パラフィンワックスに非ハロゲン系芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤を重量比で１０％〜１５％配合した難燃性ワックスを銅箔糸線本体に含浸被覆もしくはコーティング処理したスピーカ用銅箔糸線。
- 非ハロゲン系芳香族縮合リン酸エステル類の難燃剤は、融点が８０°Ｃ〜１４０°Ｃで分解温度が２５０°Ｃ以上であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用銅箔糸線。
- 銅箔糸線本体は、芯糸に銅箔を巻き付けたものを複数本編組するか、あるいは撚り合わせることにより構成されていることを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載のスピーカ用銅箔糸線。
- 磁気回路と、
前記磁気回路に装着されるフレームと、
前記磁気回路の磁気ギャップに嵌まり込むボイスコイルと、
前記ボイスコイルに内周部が接合され前記フレームに外周部が接合される振動板と、
前記フレームに装着される外部導出用端子と、
前記ボイスコイルの両端に夫々の一方端が接続され前記外部導出用端子に夫々の他方端が接続される一対の銅箔糸線と、
を備えるスピーカにおいて、
前記銅箔糸線として、請求項１ないし３のいずれかに記載のスピーカ用銅箔糸線を用いた
ことを特徴とするスピーカ。
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