JPH10210595A - スピーカ用錦糸線 - Google Patents
スピーカ用錦糸線Info
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- JPH10210595A JPH10210595A JP990997A JP990997A JPH10210595A JP H10210595 A JPH10210595 A JP H10210595A JP 990997 A JP990997 A JP 990997A JP 990997 A JP990997 A JP 990997A JP H10210595 A JPH10210595 A JP H10210595A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 音響機器等に用いるスピーカのスピーカ用錦
糸線に関するものであり半田付性、耐腐食性の良好なる
スピーカ用錦糸線を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 絶縁被覆９を施した導体線１０を芯糸８
に巻き付けて構成して、スピーカ用錦糸線７ａを形成す
るものであり、半田付性、耐腐食性、屈曲強度に優れた
スピーカ用錦糸線を提供できるものである。
糸線に関するものであり半田付性、耐腐食性の良好なる
スピーカ用錦糸線を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 絶縁被覆９を施した導体線１０を芯糸８
に巻き付けて構成して、スピーカ用錦糸線７ａを形成す
るものであり、半田付性、耐腐食性、屈曲強度に優れた
スピーカ用錦糸線を提供できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスピーカのボイスコ
イルに接続されてこのボイスコイルに音声信号を入力す
るためのスピーカ用錦糸線に関するものである。
イルに接続されてこのボイスコイルに音声信号を入力す
るためのスピーカ用錦糸線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図３のスピーカの側断面図
および図４のスピーカ用錦糸線の断面図により説明す
る。
および図４のスピーカ用錦糸線の断面図により説明す
る。
【０００３】磁気回路１はセンターポール部を設けた下
部プレート１ａとマグネット１ｂと上部プレート１ｃと
で構成されている。この磁気回路１の上部にはフレーム
２が装着され、振動板３の外周はフレーム２の内周に結
合され、この振動板３の内周は磁気回路１の磁気ギャッ
プ１ｄに挿入されたボイスコイルボビン４に結合されて
いる。
部プレート１ａとマグネット１ｂと上部プレート１ｃと
で構成されている。この磁気回路１の上部にはフレーム
２が装着され、振動板３の外周はフレーム２の内周に結
合され、この振動板３の内周は磁気回路１の磁気ギャッ
プ１ｄに挿入されたボイスコイルボビン４に結合されて
いる。
【０００４】フレーム２には外部導出用端子５が設けら
れている。上記ボイスコイルボビン４にはボイスコイル
６が巻回され、外部導出用端子５とボイスコイル６と
は、スピーカ用錦糸線７で電気接続されている。
れている。上記ボイスコイルボビン４にはボイスコイル
６が巻回され、外部導出用端子５とボイスコイル６と
は、スピーカ用錦糸線７で電気接続されている。
【０００５】このスピーカ用錦糸線７は、図４に示すよ
うに芯糸８に銅箔１２を複数本巻き付けたものを単体も
しくは複数本撚り合わせて構成され、柔軟性を有するも
のであり、若干構成が異なる場合もあるが、金糸線とも
称されているものである。
うに芯糸８に銅箔１２を複数本巻き付けたものを単体も
しくは複数本撚り合わせて構成され、柔軟性を有するも
のであり、若干構成が異なる場合もあるが、金糸線とも
称されているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】スピーカは、外部導出
用端子５に音声信号を入力することによって、ボイスコ
イルボビン４を駆動し振動板３を振動させて発音するも
のであるが、近年、スピーカへの大入力化傾向と共に車
載ドア用スピーカに要求されている防水化の傾向が高ま
る中で、スピーカ用錦糸線７が振動板３の振動によって
縄跳び現象といわれる共振を発生し、スピーカ用錦糸線
７が振動板３と接触して異常音を発生し、極端な時には
スピーカ用錦糸線７が断線するといった課題があった。
用端子５に音声信号を入力することによって、ボイスコ
イルボビン４を駆動し振動板３を振動させて発音するも
のであるが、近年、スピーカへの大入力化傾向と共に車
載ドア用スピーカに要求されている防水化の傾向が高ま
る中で、スピーカ用錦糸線７が振動板３の振動によって
縄跳び現象といわれる共振を発生し、スピーカ用錦糸線
７が振動板３と接触して異常音を発生し、極端な時には
スピーカ用錦糸線７が断線するといった課題があった。
【０００７】また車載ドア用スピーカにおいては雨水の
付着原因による腐食断線、更に、高音スピーカ（ツィー
タ）は構造上、一般の錦糸線の表面にＰＰ樹脂などの溶
融物内に浸漬して表面被覆処理していたために被覆樹脂
の厚みがバラツキ、半田付性が困難で、半田不良が多か
った。
付着原因による腐食断線、更に、高音スピーカ（ツィー
タ）は構造上、一般の錦糸線の表面にＰＰ樹脂などの溶
融物内に浸漬して表面被覆処理していたために被覆樹脂
の厚みがバラツキ、半田付性が困難で、半田不良が多か
った。
【０００８】本発明は上記課題を解決する優れたスピー
カ用錦糸線を提供するものである。
カ用錦糸線を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカ用錦糸線は、芯糸に絶縁層を有する
導体線を巻き付けたものを単品もしくは複数本撚り合わ
せて構成した耐腐食性に優れた半田付性の良好な高信頼
性のスピーカ用錦糸線を提供するものである。
に本発明のスピーカ用錦糸線は、芯糸に絶縁層を有する
導体線を巻き付けたものを単品もしくは複数本撚り合わ
せて構成した耐腐食性に優れた半田付性の良好な高信頼
性のスピーカ用錦糸線を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
芯糸に絶縁被覆導体線を巻き付けたものを単品もしくは
複数本撚り合わせて構成したものであり、絶縁被覆導体
線でスピーカ用錦糸線を構成したので、バラツキのない
半田付性を有するスピーカ用錦糸線が提供できるもので
ある。
芯糸に絶縁被覆導体線を巻き付けたものを単品もしくは
複数本撚り合わせて構成したものであり、絶縁被覆導体
線でスピーカ用錦糸線を構成したので、バラツキのない
半田付性を有するスピーカ用錦糸線が提供できるもので
ある。
【００１１】本発明の請求項２記載の発明は、芯糸に絶
縁被覆導体線を巻き付けたものを単品もしくは複数本撚
り合わせて構成した電線にワックスを含浸させて構成し
たものであり、請求項１のものより屈曲性において向上
するとともに、従来のものより耐入力性の向上が図れた
スピーカ用錦糸線の提供を可能とするものである。
縁被覆導体線を巻き付けたものを単品もしくは複数本撚
り合わせて構成した電線にワックスを含浸させて構成し
たものであり、請求項１のものより屈曲性において向上
するとともに、従来のものより耐入力性の向上が図れた
スピーカ用錦糸線の提供を可能とするものである。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態のスピーカ用
錦糸線について図１、図２により説明する。
錦糸線について図１、図２により説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１（ａ）はスピーカ用
錦糸線の断面図であり、図１（ｂ）は同要部である芯糸
の拡大図である。
錦糸線の断面図であり、図１（ｂ）は同要部である芯糸
の拡大図である。
【００１４】同図によると、スピーカ用錦糸線７ａは綿
糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊
維からなる糸やアラミド繊維糸など）の芯糸８の外周に
芯糸に絶縁被覆９を有する導体線１０を複数本巻き付け
て単線を形成し、これを単独もしくはこの単線を複数本
撚り合わせて形成したものである。
糸または耐熱性を有する化学繊維（芳香族ポリアミド繊
維からなる糸やアラミド繊維糸など）の芯糸８の外周に
芯糸に絶縁被覆９を有する導体線１０を複数本巻き付け
て単線を形成し、これを単独もしくはこの単線を複数本
撚り合わせて形成したものである。
【００１５】この絶縁被覆９を有する導体線１０をここ
ではエナメル線と称するが、このエナメル線は絶縁被覆
９としてホルマール樹脂やポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などの、絶縁層を厚み１ミクロン〜１０ミクロ
ン程度設けて形成しているものである。
ではエナメル線と称するが、このエナメル線は絶縁被覆
９としてホルマール樹脂やポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などの、絶縁層を厚み１ミクロン〜１０ミクロ
ン程度設けて形成しているものである。
【００１６】次に（表１）に記載のエナメル線の絶縁被
覆９をホルマール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂で形成してスピーカ用錦糸線７ａを作製した。
覆９をホルマール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂で形成してスピーカ用錦糸線７ａを作製した。
【００１７】次に、スピーカ用錦糸線７ａの耐屈曲強
度、耐腐食性、半田付性についての試験を行った。この
結果を（表１）に併せて記す。比較例として従来のスピ
ーカ用錦糸線７を用いたものの試験結果も（表１）に併
せて示す。
度、耐腐食性、半田付性についての試験を行った。この
結果を（表１）に併せて記す。比較例として従来のスピ
ーカ用錦糸線７を用いたものの試験結果も（表１）に併
せて示す。
【００１８】「耐屈曲強度」はスピーカ用錦糸線の導通
がなくなった時点の回数、「耐腐食性−１」は８５℃の
雰囲気中において５００時間後の状態にて判定し、「耐
腐食性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中において
１０００時間試験前後の状態にて判定し、「耐腐食性−
３」は５％食塩水において５００時間試験前後の状態に
て判定した。
がなくなった時点の回数、「耐腐食性−１」は８５℃の
雰囲気中において５００時間後の状態にて判定し、「耐
腐食性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中において
１０００時間試験前後の状態にて判定し、「耐腐食性−
３」は５％食塩水において５００時間試験前後の状態に
て判定した。
【００１９】「半田付性−１」は常温状態にて判定し、
「半田付性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中にお
いて１０００時間試験前後の状態にて判定した。
「半田付性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中にお
いて１０００時間試験前後の状態にて判定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】以上の結果より、本発明のスピーカ用錦糸
線は従来のものより耐腐食性、屈曲性に優れていること
が確認された。
線は従来のものより耐腐食性、屈曲性に優れていること
が確認された。
【００２２】（実施の形態２）図２（ａ）は本発明の他
の実施の形態のスピーカ用錦糸線の断面図であり、図２
（ｂ）は同要部である芯糸の拡大図である。なお、実施
の形態１との相違点のみ説明する。
の実施の形態のスピーカ用錦糸線の断面図であり、図２
（ｂ）は同要部である芯糸の拡大図である。なお、実施
の形態１との相違点のみ説明する。
【００２３】同図によると、スピーカ用錦糸線７ｂは実
施の形態１で形成された電線（実施の形態１のスピーカ
用錦糸線７ａに相当）にワックス１１を含浸させて形成
したものである。
施の形態１で形成された電線（実施の形態１のスピーカ
用錦糸線７ａに相当）にワックス１１を含浸させて形成
したものである。
【００２４】さらに詳しく述べると、融点が９０℃の石
油系ワックス主剤（モービル石油化学製・商品名：マイ
クロクリスタンワックス１９０Ｙ）を約１９０℃の温度
にて溶融し、分解温度が２００℃以上のリン酸エステル
系の難燃剤（トリアリール系リン酸エステル・・味の素
（株）製レオフォース６５・・）を混合してワックス１
１を作製し、（表１）の各絶縁被覆導体線よりなるスピ
ーカ用錦糸線７ａをこのワックス１１内に浸漬し、この
ワックス１１がスピーカ用錦糸線の表面にむらなく付着
するように上記ワックス内から取り出すときに、ダイス
などに通してワックス付きのスピーカ用錦糸線７ｂを作
製した。
油系ワックス主剤（モービル石油化学製・商品名：マイ
クロクリスタンワックス１９０Ｙ）を約１９０℃の温度
にて溶融し、分解温度が２００℃以上のリン酸エステル
系の難燃剤（トリアリール系リン酸エステル・・味の素
（株）製レオフォース６５・・）を混合してワックス１
１を作製し、（表１）の各絶縁被覆導体線よりなるスピ
ーカ用錦糸線７ａをこのワックス１１内に浸漬し、この
ワックス１１がスピーカ用錦糸線の表面にむらなく付着
するように上記ワックス内から取り出すときに、ダイス
などに通してワックス付きのスピーカ用錦糸線７ｂを作
製した。
【００２５】次に、上記のワックス１１を含浸したスピ
ーカ用錦糸線７ｂを用いてそれぞれ１６ｃｍ口径のスピ
ーカを作製した。なお、比較としてワックス含浸をして
いないスピーカ用錦糸線７ａを用いた１６ｃｍ口径のス
ピーカを併せて作製し、耐屈曲強度、耐腐食性、半田付
性、難燃性についての試験を行った。
ーカ用錦糸線７ｂを用いてそれぞれ１６ｃｍ口径のスピ
ーカを作製した。なお、比較としてワックス含浸をして
いないスピーカ用錦糸線７ａを用いた１６ｃｍ口径のス
ピーカを併せて作製し、耐屈曲強度、耐腐食性、半田付
性、難燃性についての試験を行った。
【００２６】この結果を（表２）に従来のスピーカ用錦
糸線７を用いたものの試験結果と併せて記す。
糸線７を用いたものの試験結果と併せて記す。
【００２７】「耐腐食性−１」は８５℃の雰囲気中にお
いて５００時間後の状態にて判定し、「耐腐食性−２」
は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中において１０００時間
試験前後の状態にて判定し、「耐腐食性−３」は５％食
塩水において５００時間試験前後の状態にて判定した。
いて５００時間後の状態にて判定し、「耐腐食性−２」
は５５℃、９５％ＲＨの雰囲気中において１０００時間
試験前後の状態にて判定し、「耐腐食性−３」は５％食
塩水において５００時間試験前後の状態にて判定した。
【００２８】錦糸線の耐屈曲強度は錦糸線の導通がなく
なった時点の回数、「半田付性−１」は常温状態にて判
定した。「半田付性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲
気中において１０００時間試験前後の状態にて判定し
た。
なった時点の回数、「半田付性−１」は常温状態にて判
定した。「半田付性−２」は５５℃、９５％ＲＨの雰囲
気中において１０００時間試験前後の状態にて判定し
た。
【００２９】
【表２】
【００３０】次に、作製したスピーカについて各入力時
の縄跳び現象を確認した。その結果を（表３）に記す。
の縄跳び現象を確認した。その結果を（表３）に記す。
【００３１】
【表３】
【００３２】以上（表２）、（表３）の結果より、実施
の形態１の発明品より屈曲強度の向上が確認されるとと
もに、縄跳び現象の発生も従来品の５０Ｗ入力付加での
発生が本発明品の６０Ｗ入力付加での発生となりより高
入力付加に耐えられることが確認された。
の形態１の発明品より屈曲強度の向上が確認されるとと
もに、縄跳び現象の発生も従来品の５０Ｗ入力付加での
発生が本発明品の６０Ｗ入力付加での発生となりより高
入力付加に耐えられることが確認された。
【００３３】また、ワックス１１を難燃剤混合品とした
ので、難燃ワックスとして本発明のスピーカ用錦糸線は
難燃性の優れたものとなることが確認された。
ので、難燃ワックスとして本発明のスピーカ用錦糸線は
難燃性の優れたものとなることが確認された。
【００３４】
【発明の効果】以上のように構成された本発明のスピー
カ用錦糸線は、耐腐食性に優れた半田付性の良好な信頼
性の高いスピーカ用錦糸線を提供できるものである。
カ用錦糸線は、耐腐食性に優れた半田付性の良好な信頼
性の高いスピーカ用錦糸線を提供できるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態のスピーカ用錦糸
線の断面図 （ｂ）同要部である芯糸の拡大図
線の断面図 （ｂ）同要部である芯糸の拡大図
【図２】（ａ）同他の実施の形態のスピーカ用錦糸線の
断面図 （ｂ）同要部である芯糸の拡大図
断面図 （ｂ）同要部である芯糸の拡大図
【図３】従来のスピーカの側断面図
【図４】同スピーカ用錦糸線の断面図
７ａ，７ｂ スピーカ用錦糸線 ８ 芯糸 ９ 絶縁被覆 １０ 導体線 １１ ワックス
Claims (2)
- 【請求項１】 芯糸に絶縁被覆導体線を巻き付けたもの
を単品もしくは複数本撚り合わせて構成したスピーカ用
錦糸線。 - 【請求項２】 芯糸に絶縁被覆導体線を巻き付けたもの
を単品もしくは複数本撚り合わせて構成した電線にワッ
クスを含浸させて構成したスピーカ用錦糸線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP990997A JPH10210595A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | スピーカ用錦糸線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP990997A JPH10210595A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | スピーカ用錦糸線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10210595A true JPH10210595A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11733246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP990997A Pending JPH10210595A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | スピーカ用錦糸線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10210595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009272282A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-11-19 | Goto Denshi Kk | 錦糸線 |
| JP2011217283A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Minebea Co Ltd | スピーカ用錦糸線およびスピーカ |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP990997A patent/JPH10210595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009272282A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-11-19 | Goto Denshi Kk | 錦糸線 |
| JP2011217283A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Minebea Co Ltd | スピーカ用錦糸線およびスピーカ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Effective date: 20050623 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050921 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050927 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20051116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060207 |