JP2002369288A

JP2002369288A - スピーカ

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Publication number: JP2002369288A
Application number: JP2001169709A
Authority: JP
Inventors: Shinya Tabata; 信也田端; Shinya Mizone; 信也溝根; Takeshi Hatano; 武波多野
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-06-05
Filing date: 2001-06-05
Publication date: 2002-12-20
Anticipated expiration: 2021-06-05
Also published as: JP3513600B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スピーカにおいて、使用される導電金糸線が
横断面の偏平な角状の銅リボン線を使用した導電金糸線
にあっては、芯線と編組して巻き着いているだけで遊離
した状態であるので、振動によって応力が集中して、金
属疲労が重なり、断線するに至り、非導通となる欠点が
あった。【解決手段】紡績糸等を芯線１とし、その周囲を高弾
性率機能繊維２で囲繞し、さらにその表面を銅メッキ等
の導電性金属のメッキ３を施した導電金糸線４を使用し
て、ボイスコイル５の両巻き端５ａと入力端子９の間を
電気接続した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、図１に示すとお
り、振動板７に直結されたボイスコイルボビン６に巻着
され、磁気回路１８の磁気空隙８内に懸垂されているボ
イスコイル５に、外部から音声電流を供給するために、
ボイスコイル５の両巻き端５ａと、フレーム１６等に取
り付けた外部端子９との間を電気接続する導電性の給電
用の導電金糸線４として、表面に銅等の導電性金属のメ
ッキ３を施した高弾性率機能繊維２を用いたスピーカに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１はスピーカの断面図であり、振動板
７の振動の上限及び下限をそれぞれ太い一点鎖線で示
し、それに付随した導電金糸線４，４’の運動態様の上
限、下限（振幅Ａ）をそれぞれ細い一点鎖線で示す。以
下、図１２は、従来例のスピーカの導電金糸線４’の構
造を示す外観図、図１３は、従来例のスピーカの導電金
糸線４’の銅リボン１２の構造を示す拡大斜視図であ
る。図１４は、前記図１２，１３に示す従来例の紡績糸
芯線１１に銅リボン１２を巻着した導電金糸線４’の素
線２ｂ’の構造を示す外観図であって、図１５は、図１
２、図１３、図１４に示す従来例の導電金糸線４’を用
いた態様を示すスピーカの一部拡大断面図である。図１
６は、スピーカの振動の共振のＱ特性を示す電気インピ
ーダンスカーブ特性図である。

【０００３】従来のこの種の導電金糸線４’は、図１
２、図１３に示すように、メタ系アラミド繊維の紡績糸
（例えば＃４０双糸（４０Ｓ／２））１１を束ねた線材
を芯材として、その周囲に銅製の細い金属リボン１２
（例えば厚さ（ｔ）０．０２ｍｍ、幅（ｗ）０．４ｍ
ｍ）を、撚って数本螺旋状に巻き付けて、所要長さ（数
ｃｍ）に切断した素線２ｂであって、その両端を、図１
に示すスピーカのボイスコイル５の両巻き端５ａと、フ
レーム１６等に取り付けた入力端子９との間を、振動板
７の軸方向の振動を抑制しない程度の弛み（撓み）を持
った適当な長さを保持して、ハンダ付け等で電気接続し
てある。通常小入力のスピーカ用の導電金糸線４’にあ
っては、図１２のように単線のまま使用することがある
が、大入力用導電金糸線４として使用すると、抵抗値が
大きくなり温度が上昇して断線の恐れがあるので、図９
に示すように、上記のような素線２ｂを、紡績糸の芯線
１の周囲に丸打組物４ａ状に巻着して構成する。このよ
うな構成のスピーカは、外部の増幅器から入力端子９を
経て入力された電気音響信号を、導電金糸線４，４’を
経て上記ボイスコイル５に入力して、発生する電気音響
振動に応じた上下振動により上記振動板７を振動させて
放音するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来のこ
の種導電金糸線４’は、ボイスコイル５の振動と共に激
しく上下に振動して、接続した両端の中間点は大きな振
幅で振動をなすので、図１２、図１３に示すような横断
面の偏平な角状の銅リボン線１２を使用した単線の導電
金糸線４’にあっては、銅リボン線１２が紡績糸１１の
芯線と編組してその外側に巻き着いているだけの遊離し
た状態であるので、振動によって応力が集中して、金属
疲労が重なってヒビ割れ、更に甚だしきは短期間に折損
して断線するに至り、導通が途切れる欠点を生じ易いと
いう問題があった。

【０００５】また、前記のような導電金糸線４’は、耐
反復屈曲性に乏しく、その剛性の弱さによって特定周波
数で共振し易く、両端の振動の割りに中間部が大きい振
幅（Ａ）で搖れ、所謂「縄跳び現象」を起こし易く、
（大きい共振のＱの値を有する）切断し易い欠点を有し
ている。特に、両端の接続付け根部分及びボイスコイル
５側の接続端と入力端子９の接続端（図１の矢印部分）
では、狭隘な箇所に激甚な屈曲応力が反復して作用する
ので、断線し易いという問題もあった。更に、銅リボン
線１２を数本編組してあるので、重量が大となり、振動
に連れて振動板７との荷重バランスが崩れ易く、捩れに
基づくローリング運動を起こし易いので、共振による振
動歪みを起こして歪音の原因になるという問題もあっ
た。

【０００６】そこで、本発明は、このような従来の銅リ
ボン線１２を編組した導電金糸線４’が有していた課題
を解決するために、本発明スピーカに使用する導電金糸
線４の外観を示す図２、及び本発明スピーカに使用する
導電金糸線４の構成の断面を示す図３のように、紡績糸
を芯線１として、その外周に耐水性加工を施した、（例
えば東レ・デュポン社製ケブラー繊維のような）高弾性
率機能繊維２を囲繞し、更にその表面に銅、銀のような
導電性金属メッキ３を施した導電線２ａを束になしたも
ので、長期に亙る屈曲疲労に耐え、重量を軽量化でき、
剛性が強く、さらに図６に示すように外部をワックス３
ａにより被覆するなどして、金属疲労を起こし難く、耐
腐食性が優れた給電用の導電金糸線４を用いたスピーカ
を提供しようとするものである。なお、芯線１はフィラ
メント糸状であってもよい。また、本発明は、前記図
２、図３に示すような紡績糸の芯線１を備えないで、高
弾性率機能繊維２の表面に導電性金属メッキ３を施した
導電線２ａを束にした図４、図５によって形成される導
電金糸線４を用いたスピーカを提供するものである。導
電線２ａは、高弾性率機能繊維２などの表面に導電性メ
ッキ３を施し、さらに耐水加工を施したものであっても
良い。

【０００７】図１に示すスピーカにおいて、１６は成形
されたフレームであり、一対の入力端子９および磁性材
からなる磁気回路１８を一体に成形している。磁気回路
１８は、フレーム１６に取り付けられたプレート１３
と、その下部に装着された円環状のマグネット１４と、
このマグネット１４の下面に装着されたヨーク１５と、
ヨーク１５の中心部に取り付けた中心磁極１７で構成さ
れ、８は上記プレート１３と中心磁極１７間に形成され
た磁気空隙であり、この磁気空隙８内に、上端が振動板
７に固着されたボイスコイルボビン６に巻着され、両終
端が入力端子９に接続されたボイスコイル５が嵌め込ま
れる。そして、上記振動板７とボビン６に取り付けたダ
ンパ１０の外周部をフレーム１６に装着することによっ
て、前記ボイスコイル５は前記磁気空隙８内に懸垂保持
されている。

【０００８】以上のように構成されたスピーカは、入力
端子９から入力される電気音響信号を導電金糸線４，
４’を経て、上記ボイスコイル５に入力して、ボイスコ
イル５に発生する電磁誘導振動を振動板７に伝達して放
音するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明は、高弾性率機
能繊維２の表面に導電性金属のメッキ３を鞘状に施した
導電線２ａを用いて導電金糸線４となし、ボイスコイル
５の巻き端５ａと入力端子９の間を電気接続したスピー
カである。丸打ち組物４ａ状の構造は、図７にその一例
の模式図を示し、図８に導電金糸線４の導電線２ａを芯
線を備えない丸打組物４ａ状に編組した素線２ｂの実施
例の外観を、図９に導電金糸線４の導電線２ａを芯線１
を備えた丸打組物４ａ状に編組した素線２ｂの実施例の
外観をそれぞれ示す。図１０は、本発明の導電金糸線４
の外観図、図１１は、本発明の導電金糸線４を用いたス
ピーカの一部拡大断面図である。

【００１０】第２発明は、高弾性率機能繊維２の表面に
導電性金属のメッキ３を施した導電線２ａを複数本組み
合わせて円筒状に丸打ち組物４ａ状に組織された組物素
線２ｂを、外周に用いた金糸線組み紐又は撚り合わせ糸
状となした導電金糸線４を用いて、ボイスコイル５の巻
き端５ａと入力端子９の間を電気接続したスピーカであ
る。

【００１１】第３発明は、紡績糸等を芯線１とし、その
周囲を取り巻くように高弾性率機能繊維２の表面に導電
性金属のメッキ３を施した導電線２ａを複数本組み合わ
せて円筒状に丸打ち組物４ａ状に組織された組物素線２
ｂを、外周に用いた金糸線組み紐又は撚り合わせた糸状
となした導電金糸線４を用いて、ボイスコイル５の巻き
端５ａと入力端子９の間を電気接続したスピーカであ
る。

【００１２】第４発明は、高弾性率機能繊維２の表面に
導電性金属のメッキ３を施した導電線２ａに、さらにそ
の表面にワックス３ａ等の耐食処理を施した導電線２
ａ’を用いて、ボイスコイル５の巻き端５ａと入力端子
９の間を電気接続した第１発明乃至第３発明のいずれか
のスピーカである。

【００１３】第５発明は、前記第１発明乃至第４発明の
高弾性率機能繊維２がパラ系アラミド繊維である第１発
明乃至第４発明のいずれかのスピーカである。

【００１４】本第１発明乃至第５発明は、このような構
成の導電金糸線４を使用したスピーカであって、図１２
に示す従来のスピーカの銅箔リボン線１２の導電金糸線
４’と同様に、適当な長さに切断して、その両端をボイ
スコイル５の巻き端５ａと入力端子９を電気接続して用
いられる。従って、本発明の製造工程において、従来の
スピーカの製造工程と同様に、導電金糸線４を接続する
ことができる。その結果、製造設備、工程を変更するこ
となく、自動組み立て工程による生産に好都合であるば
かりでなく、導電金糸線４の寿命の延長、振動特性、振
動板に与える影響等、スピーカの品質の向上を図ること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】該目的を達成するための本発明の
構成のスピーカを、実施例に対応する図面によって説明
すると、図１は一般のスピーカの断面図で、スピーカの
振動板７が前方に突出したときの振動板の態様と、後方
に引っ込んだときの態様をそれぞれ太い一点鎖線で示
し、それに伴う導電金糸線４の前方に突出したときの振
動の動きと、振動板７が後方に引っ込んだピストン運動
時の導電金糸線４の振動の動きをそれぞれ細い一点鎖線
で示す。図２は、第３発明のスピーカに使用する芯材１
を備え、その外周に導電性金属メッキ３を施した高弾性
率機能繊維２を丸打組物４ａ状に巻着して囲繞した導電
金糸線４を形成する素線２ｂの外観を示す図である。図
３は、図２に示す導電金糸線４を形成する素線２ｂの拡
大断面を示す図である。

【００１６】図４は、芯線を備えない導電金糸線４を形
成する素線２ｂの外観を示す図である。図５は、図４に
示す芯線を備えない導電金糸線４を形成する素線２ｂの
拡大断面を示す図である。図６は、図２に示す本第３発
明の芯線１の外周に導電性金属メッキ３を施した高弾性
率機能繊維２を囲繞した導電金糸線４のさらに外側表面
にワックス処理３ａを施した素線２ｂの構造の断面を示
す図である。図７は、素線２ｂの丸打組物４ａの構造の
一例の外観を示す模式図である。図８は、導電金糸線４
の導電線２ａを芯線を備えない丸打組物４ａ状に編組し
た素線２ｂの外観を示す模式図である。図９は、導電金
糸線４の導電線２ａを芯線１を備えた丸打組物４ａ状に
編組した素線２ｂの外観を示す模式図である。図１０
は、本発明に使用する導電金糸線４の外観図である。図
１１は、本発明の導電金糸線４を用いたスピーカの一部
拡大断面図である。

【００１７】図１２〜図１５は、それぞれ従来の導電金
糸線４’とスピーカの図であって、図１２は、従来例の
紡績糸芯線１１に銅リボン１２を巻着した導電金糸線
４’の素線２ｂ’の構造を示す拡大斜視図、図１３は、
図１２に示す銅リボン１２の寸法を表わす図、図１４
は、図１２，１３に示す従来例の紡績糸芯線１１に銅リ
ボン１２を巻着した導電金糸線４’の構造を示す外観
図、図１５は、図１２、図１３、図１４に示す従来例の
導電金糸線４’を用いたスピーカの一部拡大断面図であ
る。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。本発明スピーカに用いる導電金糸線４は、図
２，図３に示すとおり、耐熱性繊維の芯線１に、表面に
導電性金属メッキ３を施した高弾性率機能繊維２を囲繞
し、更にその表面に銅、銀のような導電性金属メッキ３
を施した導電線２ａを束になしたものを囲繞して成形し
た導電金糸線４であるので、振動板７の強く、大きな振
幅の振動に対して好適な特性剛性、耐反復屈曲性を有し
ている。

【００１９】ここに高弾性率機能繊維とは、引張弾性率
が２５Ｎ（ニュートン）／Ｔｅｘ以上、引張強度が１Ｎ
／Ｔｅｘ以上、限界酸素指数が２５（％）以上、熱重量
測定法による熱分解温度が４００℃以上の有機繊維であ
る。繊維の引張弾性率は、ＪＩＳＬ１０１３化学
繊維フィラメント試験法に示される初期引張抵抗度であ
る。ここでは機能繊維の分野で用いられる用語の“引張
弾性率”を用いる。高弾性率機能繊維には、パラ系アラ
ミド繊維、全芳香族ポリエステル（クラレ（株）製商品
名・ベクトラン）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキ
サゾール繊維（東洋紡績（株）製商品名・ザイロン）な
どがある。パラ系アラミド繊維には、ポリパラフェニレ
ンテレフタラミド繊維（東レ・デュポン（株）製商品名
・ケブラー）、及びコポリパラフエニレン−３，４’−
オキシジフェニレンテレフタラミド繊維（帝人（株）製
商品名・テクノーラ）などがある。

【００２０】なかでも、引張弾性率が高く、またしなや
かであることからパラ系アラミド繊維が望ましく、さら
に耐熱性や燃え難さの指標である限界酸素指数が高く、
また金属メッキが施し易いことからポリパラフェニレン
テレフタラミド繊維がより望ましい。また、高弾性率機
能繊維２は、メッキを施したとき良好な導電性を保つ上
で、紡績糸よりも切れ目のないフィラメント（長繊維）
が望ましい。

【００２１】芯線１は、紡績糸であってもフィラメント
（長繊維）であってもよいが、限界酸素指数２５以上、
熱重量測定法による熱分解温度が４００℃以上の耐熱繊
維が望ましい。例えば、耐熱繊維としては限界酸素指数
２９（％）、熱重量測定法による熱分解温度開始温度が
４３０℃のメタ系アラミド繊維（デュポン社製商品名・
ノーメックス、帝人（株）製商品名・コーネックス）が
望ましい。また、図４のように、芯線を備えない導電金
糸線４もある。

【００２２】このように、高弾性率機能繊維２は、剛性
（弾性率）が強く、優れた耐屈曲性を有し、金属との親
和性を強化する加工を施してあるから、銅等の導電性金
属メッキ３を表面に施して、緊密に付着し、十分の融合
度をもって融着するので、銅等の導電性金属メッキ３が
剥離したり、ヒビ割れが生じたりして折損するようなこ
とはないから、スピーカの大入力に対しても耐久度の向
上に役立つものである。

【００２３】すなわち、銅等の導電性金属メッキ３は、
ある程度の厚さを保持することによって、電気抵抗の極
めて低い、電気伝導度の高い導線２ａになるので、入力
の伝導損失を減少できるので、スピーカの輻射能率を向
上させることかできる。そして、このような構成の導電
金糸線４は、重量は軽く、剛性が強いので、スピーカの
振幅からくる共振現象が起こりにくく、かつ、優れた反
復屈曲性を有するので、スピーカの振動板７の激しく大
きな振幅の振動の影響を受け難く、振動板７の振動を不
規則に抑制したり、歪ませたりすることがない。

【００２４】そして、さらに図６にその断面構造を示す
第４発明のように、前記導電金糸線４に被覆する銅等の
導電性金属メッキ３の上にさらにワックス３ａを施すこ
とによって、耐摩耗性が増し、耐薬品性、耐ガス腐食
性、耐湿気性等をスピーカに付与できて、耐候性、耐水
性に優れたスピーカを実現できる。

【００２５】上記の高弾性率機能繊維２の一例の性能を
下記の表１によって表示する。使用した繊維は、東レ・
デュポン（株）製のパラ系アラミド繊維（商品名・ケブ
ラー２９）総繊度２２テックス、単糸繊度０．１７テッ
クスのマルチフィラメント糸である。評価方法は、次の
方法によった。引張強度・引張弾性率（初期引張抵抗度）・ＪＩＳＬ
１０１３化学繊維フィラメント試験法限界酸素指数・ＪＩＳＫ７２０１酸素指数法によ
る高分子材料の燃焼試験方法。熱分解点・ＪＩＳＫ７１２０プラスチックスの熱
重量測定方法。比重・ＪＩＳＬ１０１３化学繊維フィラメント試
験方法。なお、繊維の太さ（Ｔｅｘ）は、ＪＩＳＬ０１０１
テックス方式に従って表した。

【表１】

【００２６】従来の導電金糸線４’と本発明のパラ系ア
ラミド繊維（ケブラー）を用いた導電金糸線４の物理特
性を下記の表２に示す。

【表２】

【００２７】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構
成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下
にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施す
ることができるものである。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明スピーカに使用する導電金糸線４は、長繊維である
フィラメント糸、または紡績糸などを芯線として、その
外周を例えば高弾性率機能繊維の表面に導電性金属メッ
キを施したメッキ糸を外周に配置した構成として、ボイ
スコイルの巻き端と入力端子を電気接続したスピーカで
あるから、導電金糸線が振動板、ボイスコイルの振動と
共に激しく振動して、部分的に応力が集中して、金属疲
労が重なっても、剛性、引張強度の高さによってヒビ割
れ、断線し難く、非導通となることはない。導電金糸線
の両端の接続付けね部分、ボイスコイル側の接続端と入
力端子の接続端（図１の矢印部分）の激甚な屈曲応力が
反復して働く部分についても、それに伴う損傷は発生し
難い。また、本発明に使用する導電金糸線は剛性（保持
能力）が強いので、図１に示すように、振動板の振動振
幅からくる共振現象が起こり難く、所謂「縄跳び現象」
を起こし難いＱ特性となる。

【００２９】更に、重量が小さいので、振動する振動板
との荷重バランスは正常に保たれ、捩れによるローリン
グ運動を起こし難いので、スピーカが振動歪みを起こし
て歪音の原因になるということがない顕著な効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般のスピーカの断面図で、スピーカの振動板
が前方に突出したときの振動板の態様と、後方に引っ込
んだときの態様をそれぞれそれ太い一点鎖線で、それに
伴う導電金糸線の前方に突出したときの振動の動きと、
後方に引っ込んだときのピストン運動時の導電金糸線の
振動の動きをそれぞれ細い一点鎖線で示す。

【図２】第３発明のスピーカに使用する、芯材を備え、
その外周に、導電性金属メッキを施した高弾性率機能繊
維を丸打組物状に巻着して囲繞した導電金糸線を形成す
る素線の外観を示す図である。

【図３】図２に示す導電金糸線を形成する素線の拡大断
面を示す図である。

【図４】芯線を備えない導電金糸線を形成する素線の外
観を示す図である。

【図５】図４に示す芯線を備えない導電金糸線を形成す
る素線の拡大断面を示す図である。

【図６】図２に示す本第３発明の芯線の外周に導電性金
属メッキを施した高弾性率機能繊維を囲繞した導電金糸
線のさらに外側表面にワックス処理を施した素線の構造
の断面を示す図である。

【図７】素線の丸打組物の構造の一例の外観を示す模式
図である。

【図８】導電金糸線の導電線を芯線を備えない丸打組物
状に編組した素線の外観を示す模式図である。

【図９】導電金糸線の導電線を芯線を備えた丸打組物状
に編組した素線の外観を示す模式図である。

【図１０】本発明の導電金糸線の外観図である。

【図１１】本発明の導電金糸線を用いたスピーカの一部
拡大断面図である。

【図１２】従来例の紡績糸芯線に銅リボンを巻着した導
電金糸線の素線の構造を示す拡大斜視図である。

【図１３】図１２に示す銅リボンの寸法を表わす図であ
る。

【図１４】図１２，１３に示す従来例の紡績糸芯線に銅
リボンを巻着した導電金糸線の構造を示す外観図であ
る。

【図１５】図１２、図１３、図１４に示す従来例の導電
金糸線を用いたスピーカの一部拡大断面図である。

【図１６】スピーカの振動の共振のＱ特性を示す電気イ
ンピーダンスカーブ特性図である。

【符号の説明】

１芯線２高弾性率機能繊維２ａ導電線又は導電線の束２ａ’ ワックス処理を施した導電線２ｂ，２ｂ’ 素線３銅等良導体金属メッキ３ａワックス層４，４’ 導電金糸線４ａ丸打組物５ボイスコイル５ａボイスコイル巻き端６ボイスコイルボビン７振動板８磁気空隙９入力端子１０ダンパ１１メタ系アラミド繊維又は紡績糸１２銅リボン線１３プレート１４マグネット１５ヨーク１６フレーム１７中心磁極１８磁気回路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者溝根信也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者波多野武東京都中央区日本橋本町１−５−６東レ・デュポン株式会社内Ｆターム(参考） 5D012 BC01 BC02 BC03 EA06 FA04 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高弾性率機能繊維(2)の表面に導電性金
属のメッキ(3)を鞘状に施した導電線(2a)を用いて導電
金糸線(4)となし、ボイスコイル(5)の巻き端(5a)と入力
端子(9)の間を電気接続したスピーカ。
【請求項２】高弾性率機能繊維(2)の表面に導電性金
属のメッキ(3)を鞘状に施した導電線(2a)を複数本組み
合わせて円筒状に丸打ち組物(4a)状に組織された組物素
線(2b)を、外周に用いた金糸線組み紐又は撚り合わせ糸
状となした導電性金糸線(4)を用いて、ボイスコイル(5)
の巻き端(5a)と入力端子(9)の間を電気接続したスピー
カ。
【請求項３】紡績糸等を芯線(1)とし、その周囲を取
り巻くように高弾性率機能繊維(2)の表面に導電性金属
のメッキ(3)を施した導電線(2a)を複数本組み合わせて
円筒状に丸打ち組物(4a)状に組織された組物素線(2b)
を、外周に用いた金糸線組み紐又は撚り合わせた糸状と
なした導電金糸線(4)を用いて、ボイスコイル(5)の巻き
端(5a)と入力端子(9)の間を電気接続したスピーカ。
【請求項４】高弾性率機能繊維(2)の表面に導電性金
属のメッキ(3)を施した導電線(2a)に、さらにその表面
にワックス(3a)等の耐食処理を施した導電線(2a')を用
いて、ボイスコイル(5)の巻き端(5a)と入力端子(9)の間
を電気接続した請求項１乃至３のいずれかに記載のスピ
ーカ。
【請求項５】高弾性率機能繊維(2)がパラ系アラミド
繊維である請求項１乃至４のいずれかに記載のスピー
カ。