JP4594802B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

本発明は、高湿の環境下に置かれるガスセンサに関するものである。

一般に、固体高分子膜型燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側を燃料極と酸素極で挟み込んで膜電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly、膜電極複合体）を形成し、この膜電極接合体を一対のセパレータで挟んでなる単セルを複数積層して一つの燃料電池スタックを構成している。そして、燃料極には、燃料として水素が供給され、酸素極には酸化剤として空気が供給されて、燃料極で触媒反応により発生した水素イオンが、固体高分子電解質膜を通過して酸素極まで移動し、水素イオンと酸素が電気化学反応を起こして発電する。

このような固体高分子膜型燃料電池においては、従来、燃料電池の酸素極側の排出系に水素検出器（ガスセンサ）を備え、この水素検出器によって燃料極側の水素が固体高分子電解質膜を通じて酸素極側に漏洩したことを検知する技術が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この技術では、水素検出器の水素取込口（気体取込部）を鉛直方向における下方に向けた状態とし、その水素検出器を排気管の上壁に設けることで、比重の軽い水素を良好に水素検出器内に取り込むことができる構造となっている。また、このような技術では、水素取込口に撥水フィルタを設けることで、水素検出器内に高湿のガスが入る前にそのガス中の水滴を撥水フィルタで除去して、水素検出器内の検出素子に水滴が付着するのを防止することも考えられている。

特開２００３−２９４６７５号公報（段落０００８〜００１０、図４）

しかしながら、前記した技術では、高湿のガス中に含まれている水蒸気が未だ水滴となっていない状態においては、その水蒸気は撥水フィルタを通過するため、このように水蒸気が水素検出器内に入った後に内部の温度が下がると、水蒸気が液化し、この液化した水（以下、結露水という）が撥水フィルタ上に溜まってしまうという問題があった。そして、このように撥水フィルタ上に水が溜まると、撥水フィルタが目詰まりしてしまうため、その後ガスを水素検出器内に取り込み難くなり、センシングに影響を及ぼす可能性があった。

そこで、本発明では、撥水フィルタなどによって水の浸入を抑制しながらガスのみを積極的に取り込むように構成されるガス通流部の目詰まりを抑制することができるガスセンサを提供することを課題とする。

前記課題を解決するための手段として、本発明は、気体中に含まれる被検出ガスを検出するガス検出素子と、鉛直方向に延びる周壁部と底壁部とを有し、内部のガス検出室の上方で前記ガス検出素子を収容する有底筒状の素子収容部と、前記周壁部の上流側に前記ガス検出素子を向くように設けられると共に、前記素子収容部内の前記ガス検出素子に向けて前記気体を取り込む気体取込部と、前記底壁部の下流側で前記素子収容部内外を連通すると共に出口が下方に向かって開口し、当該素子収容部内の水を排出する排出パイプと、を備え、前記気体が流通する気体流路内に前記気体取込部を臨ませた状態で、前記気体流路の壁に設けられ、前記ガス検出素子よりも下流であって前記周壁部の下流側の内周面は、前記気体取込部からの気体が吹き付けられる吹付面を構成し、前記排出パイプの入口は、前記吹付面の下方に配置され、前記排出パイプの出口は、前記気体流路に配置され、前記底壁部の底壁面は、前記排出パイプに水が集まるように当該排出パイプに近づくにつれて下方に傾斜しているガスセンサであって、前記気体流路の内壁面に、前記排出パイプの出口と対向するように形成され、前記排出パイプとでオリフィスを構成する肉盛部を備えることを特徴とするガスセンサである。

このようなガスセンサによれば、気体取込部から素子収容部内に気体が取り込まれた後、素子収容部の内部温度が低下して、気体の一部が液化して結露水が生成したとしても、この結露水が素子収容部内外を連通する排水路を通って、素子収容部の外に排出される。
したがって、例えば気体取込部が撥水フィルタを備えて構成された場合であっても、結露水が気体取込部（撥水フィルタ上）に溜まることがなく、気体取込部の目詰まりを抑制することができる。そして、このように気体取込部の目詰まりが抑制されることで、被検出ガスの検出精度を向上させることができると共に、ガスセンサの寿命の向上を安価に達成することができる。

また、このようなガスセンサによれば、気体取込部が、気体の流通する気体流路の上流側を向いていることにより、気体が素子収容部内に取り込まれやすくなる。そして、素子収容部内に取り込まれた気体が素子収容部の吹付面に吹き付けられることにより、この吹付面の近傍の圧力が高くなると共に、結露水がこの内面近傍に押し集められやすくなる。
次いで、排出路が前記圧力が高くなる吹付面の近傍に位置していることにより、前記押し集められた結露水が、排出路を通って素子収容部外に排出されやすくなる。

さらに、このようなガスセンサによれば、素子収容部の内面が排出路に水が集まるように傾斜していることにより、素子収容部内の結露水が、自重により排水路に集まりやすくなり、結露水を好適に排水できる。

さらにまた、このようなガスセンサによれば、負圧発生手段を備えたことで、排出路の出口付近における気体の流速は高められ、出口付近に負圧が発生する。そうすると、この負圧によって、排出路を介して、素子収容部内の結露水が吸引されやすくなり、結露水を積極的に排出できる。

また、前記ガスセンサにおいて、前記排出パイプは、下流側に向かって折れ曲がっていることが好ましい。

また、前記ガスセンサにおいて、平断面視において、前記排出パイプ及び前記肉盛部を挟むように配置された一対のガイドを備え、前記一対のガイドの間隔は、前記排出パイプ及び前記肉盛部に近づくにつれて狭くなっていることが好ましい。

また、前記ガスセンサにおいて、前記気体は燃料電池から排出されるオフガスであって、前記気体流路は前記オフガスが流通するオフガス流路であることが好ましい。

本発明によれば、撥水フィルタなどによって水の浸入を抑制しながらガスのみを積極的に取り込むように構成されるガス通流部の目詰まりを抑制することができるガスセンサを提供することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本実施形態に係る水素センサを備えた燃料電池システムを示す概略構成図である。

図１に示すように、本実施形態に係る水素センサ（ガスセンサ）１は、燃料電池２から排出される空気オフガス中の水素を検出するために、燃料電池システムＳ内に組み込まれている。以下に、この燃料電池システムＳについて簡単に説明した後、水素センサ１の詳細について説明することとする。

燃料電池システムＳは、燃料電池２と、燃料極（アノード）側の入口側配管３および出口側配管５と、酸素極（カソード）側の入口側配管４および出口側配管６を主に備えている。
燃料電池２は、例えば陽イオン交換膜等からなる固体高分子電解質膜を燃料極と酸素極で挟持した電解質膜電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる単セル（図示略）を多数組積層して構成されたスタックからなる。

この燃料電池２では、例えば高圧の水素タンク等を備える水素供給装置（図示略）から燃料極側の入口側配管３を介して燃料として水素が燃料極に供給されるとともに、コンプレッサ２１により酸素極側の入口側配管４を介して酸化剤として空気が酸素極に供給される。燃料極の触媒電極上では、触媒反応により水素がイオン化され、生成された水素イオンが適度に加湿された固体高分子電解質膜を拡散・通過して酸素極まで移動する。そして、この間に生じた電子が外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。また、酸素極には酸素を含む空気が供給されているために、この酸素極において、水素イオン、電子および酸素が、酸素極の触媒の作用により電気化学的に反応して水が生成される。
そして、燃料極側の出口側配管５および酸素極側の出口側配管（流路）６から未反応の反応ガス（例えば、水素や空気等）を含むいわゆるオフガスが排出される。

ここで、未反応の水素を含む水素オフガス（アノードオフガス）は、燃料電池２の燃料極側の出口側配管５から水素循環配管２２に排出され、エゼクタ２３を介して燃料極側の入口側配管３に戻され、再び燃料電池２の燃料極に供給されるようになっている。
一方、反応済みの空気中に水分を多量に含んだ空気オフガス（カソードオフガス）は、希釈器２６および出口側配管６を介して大気中へ排出される。

さらに、燃料電池２の燃料極側の出口側配管５にはパージ弁２４を介して水素排出配管２５が接続され、この水素排出配管２５には希釈器２６が接続されている。そして、水素オフガスは、パージ弁２４を介して水素排出配管２５に排出可能とされ、さらに、水素排出配管２５を通って希釈器２６に導入可能とされている。
希釈器２６は、水素排出配管２５から取り込んだ水素オフガスを、燃料電池２から排出された空気オフガスによって適宜の倍率で希釈し、希釈ガスとして排出することができるように構成されている。
そして、この希釈器２６の下流には、ガス接触燃焼式の水素センサ１が配置されており、これにより希釈ガスの水素濃度が監視されるようになっている。ここで、この水素センサ１は、空気オフガスの流通方向が水平方向となるように配置された出口側配管６の鉛直方向上部に配置されている。

≪水素センサの構成≫
続いて、図２から図４を参照して水素センサ１の詳細について説明する。参照する図面において、図２は、本実施形態に係る水素センサの側断面図である。図３は、図２に示す水素センサのＸ１−Ｘ１断面図である。図４は、図３に示す水素センサのＸ２−Ｘ２断面図である。

図２に示すように、水素センサ１は、ケース３０と、ガス検出素子６０と、ヒータ７０と、素子収容部Ｂと、気体取込部８０と、負圧発生手段とを主に備えている。

＜ケース＞
ケース３０は、その外形が直方体形状を呈し、内蔵する制御基板（図示しない）を保護するためのものである。ケース３０は、例えばポリフェニレンサルファイド製であって、長手方向両端部にフランジ部３１を備えている。フランジ部３１にはカラー３２が取り付けられており、このカラー３２内にボルト３３が挿入されることで、フランジ部３１は、酸素極側の出口側配管（流路）６に設けられた取付座（壁）６ａに締結されて固定されるようになっている。

そして、ケース３０の下端面には、前記制御基板に接続されるガス検出素子６０とヒータ７０とが設けられるとともに、これらを収容するための素子収容部Ｂが下方へ突出するように設けられている。

＜ガス検出素子＞
ガス検出素子６０は、前記希釈ガス（気体）中に含まれる水素（被検出ガス）を検出するものであり、具体的には図３に示すように、検出素子６１と温度補償素子６２との対により構成されている。検出素子６１は、周知の素子であって、電気抵抗に対する温度係数が高い白金等を含む金属線のコイルが、触媒を坦持したアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。触媒は、水素に対して活性な貴金属などからなる。温度補償素子６２は、水素に対して不活性とされ、例えば検出素子６１と同等のコイルの表面が、アルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。

そして、水素が触媒に接触した際に生じる反応熱により、検出素子６１が高温になると、検出素子６１と温度補償素子６２の抵抗値に差が生じるので、この差から水素濃度を検出することができるようになっている。なお、雰囲気温度による電気抵抗値の変化は、温度補償素子６２を利用することにより相殺される。

＜ヒータ＞
ヒータ７０は、後記する第２素子収容部５０内（以下、この内部空間を「第２収容室５０ａ」ともいう。）を加熱するものであり、これによりガス検出素子６０において結露が生じるのが抑制されている。

＜素子収容部＞
素子収容部Ｂは、図２に示すように、ガス検出素子６０およびヒータ７０を二重に取り囲んで収容するケースであって、外側の第１素子収容部４０（特許請求の範囲における素子収容部に相当）と、その内側の第２素子収容部５０とを備えて構成されている。

［第１素子収容部］
第１素子収容部４０は、ケース３０の下面に突設された略有底円筒体であり、出口側配管６に形成された貫通孔６ｃに嵌合すると共に、出口側配管６の内面６ｂから突出して出口側配管６内に露出している。
さらに説明すると、第１素子収容部４０は、周壁４１と、底壁４２と、出口側配管６上流側の傾斜壁４３と、底壁４２の下流側に形成されると共に排出路４４ａを有する排出パイプ４４とを有している。周壁４１の外周面には周方向に溝４１ａが形成されており、溝４１ａにはリング状のシール部材３５が装着され、シール部材３５によって周壁４１と貫通孔６ｃとの気密性が維持されている。

傾斜壁４３は、周壁４１の上流側部分と底壁４２との間に位置する傾斜した部分であり、傾斜壁４３と出口側配管６内を流通する希釈ガスの流通方向とのなす角度は鋭角となっている。すなわち、傾斜壁４３は出口側配管６内の上流側（出口側配管６内の流路の上流側）を向いている。また、傾斜壁４３は開口４３ａを有しており、開口４３ａは出口側配管６の上流側を向いている。そして、この開口４３ａに後記する気体取込部８０が設けられており、気体取込部８０は出口側配管６内の希釈ガス流路（気体流路）に臨んだ状態となっている。
ここで、「出口側配管６内の上流側を向いている」とは、傾斜壁４３の外面の法線ベクトル、および、開口４３ａの法線ベクトルが、出口側配管６の長手方向に対して直交する方向（輪切り断面方向）よりも、出口側配管６の上流側を向いていることを意味する。言い換えると、出口側配管６の上流側から水素センサ１に光を照射したとき、傾斜壁４３の外面および開口４３ａが照らされて「陽」となることを意味する。

一方、周壁４１の下流側部分の内面は吹付面４１ｂとなっており、気体取込部８０から取り込まれた希釈ガスが、吹付面４１ｂに吹き付けられるようになっている（図２、矢印Ａ３参照）。これにより、第１収容室４０ａ内において、吹付面４１ｂ付近の圧力が高くなるようになっている。

底壁４２は、その下流側に位置する排出パイプ４４の排出路４４ａに、結露水が集まるように傾斜している。言い換えると、底壁４２の内面である内底面４２ａは、結露水が排出路４４ａに集まるように傾いている。

排出パイプ４４は、排出路４４ａを有し、第１素子収容部４０内の結露水を、出口側配管６内に排出するための中空体である。すなわち、排出路４４ａを介して、第１素子収容部４０内外は連通している。排出パイプ４４は、底壁４２の下流側であって、吹付面４１ｂの近傍に位置している。
排出路４４ａには、結露水などの液体状の水を通すことが可能な程度のメッシュで形成された防爆フィルタ４５が設けられており、防爆性が確保されている。
さらに、排出パイプ４４は、希釈ガスの流れ方向の下流側へ向かって折れ曲がるように形成されており、排出路４４ａから第１収容室４０ａに希釈ガスが入ってくることが抑制されている。

［第２素子収容部］
第２素子収容部５０は、ガス検出素子６０およびヒータ７０を収容する第２収容室５０ａを有する有底円筒体であって、第１素子収容部４０の内側に配置されている。第２素子収容部５０の底壁には、開口５０ｂが形成されている。そして、防爆フィルタ５２が、開口５０ｂを塞ぐように設けられており、防爆性が確保されている。防爆フィルタ５２は、防爆フィルタ４５と同様に、液体状の水を通すことが可能な程度のメッシュで形成されているため、第２収容室５０ａ内に結露水が溜まることはない。
なお、後記するように、撥水フィルタ８１の内側に防爆フィルタを重ねる構成とした場合、防爆フィルタ５２を省略してもよい。

＜気体取込部＞
気体取込部８０は、図２に示すように、第１素子収容部４０における傾斜壁４３に形成された開口４３ａと、開口４３ａを塞ぐように設けられた撥水フィルタ８１とを備えて構成されている。そして、気体取込部８０は、出口側配管６内の上流側（出口側配管６内の流路の上流側）を向いている。これにより、気体状の希釈ガスを第１収容室４０ａに取り込みつつ、湿潤の希釈ガス中に含まれる液体状の水が、撥水フィルタ８１ではじかれて、第１収容室４０ａ内に浸入しないようになっている（図２、矢印Ａ１参照）。また、防爆性を高めるべく、撥水フィルタ８１の内側に防爆フィルタを重ねる構成としてもよい。

＜負圧発生手段＞
負圧（低圧）発生手段は、排出路４４ａの出口４４ｂ付近における希釈ガスの流速を高めて、出口４４ｂ付近に負圧（低圧）を発生させる手段である。本実施形態に係る負圧発生手段は、肉盛部９１と、一対のガイド９２、９２（図４参照）とを備えて構成されている。

肉盛部９１（流路断面積減少手段）は、出口４４ｂと対向する出口側配管６の内面６ｂに突出して設けられている。これにより、出口４４ｂ付近における出口側配管６に流路断面積が小さくなり、出口４４ｂ付近における希釈ガスの流速が高められ、出口４４ｂ付近に負圧が発生しやすくなっている。

一対のガイド９２、９２（気体誘導手段）は、出口４４ｂ付近により多くの希釈ガスを導くために、図４に示すように、希釈ガスの流れに沿って内面６ｂに立設された一対の細長の板状体である。一対のガイド９２、９２は、平断面視において略「ハ」の字形を呈するように、希釈ガスの流れの下流側に向けて、ガイド９２、９２の間隔が狭くなっていると共に、その間隔が狭くなった部分で、排出パイプ４４の出口４４ｂおよび肉盛部９１を挟んでいる。これにより、出口４４ｂ付近により多くの希釈ガスが導かれ、出口４４ｂ付近に負圧が発生しやすくなっている。
したがって、肉盛部９１、一対のガイド９２、９２によって、出口４４ｂ付近にオリフィスＣ（絞り流路）が形成されている。

このように肉盛部９１および一対のガイド９２、９２を備える負圧発生手段によって、出口４４ｂ付近において負圧が発生しやすいため、この出口４４ｂ付近における負圧により、第１収容室４０ａ内の結露水が吸引されて、排出路４４ａを介して、出口側配管６内に排出されやすくなっている（図２、矢印Ａ５参照）。
ちなみに、素子収容部Ｂ自体が出口側配管６の内面６ｂから突出することで、その部分における出口側配管６の断面積が小さくなっていることからも、出口４４ｂの下方を流れる希釈ガスの流速が速くなり、負圧の発生が促進されている。

≪水素センサの作用≫
次に、このような水素センサ１の作用について説明する。
図２に示すように、出口側配管６内を流れる希釈ガスは、気体取込部８０の撥水フィルタ８１を通過して（矢印Ａ１参照）、第１収容室４０ａ内に取り込まれる。このように取り込まれた希釈ガスの一部は、防爆フィルタ５２を通過して（矢印Ａ２参照）、第２収容室５０ａ内に入り、ガス検出素子６０によって、その水素濃度が検出される。その他、第１収容室４０ａに取り込まれた希釈ガスの一部は、第１収容室４０ａ内をそのまま下流側に向かって流れ、下流側の周壁４１の内面である吹付面４１ｂに吹き付けられる（矢印Ａ３参照）。これにより、第１収容室４０ａ内において、吹付面４１ｂの近傍の圧力が高くなる。

このように気体取込部８０から第１収容室４０ａ内に希釈ガスを取り込んだ後に、第１収容室４０ａの温度が低下した場合、希釈ガスの一部の水蒸気が液化して、結露水が生成し、生成した結露水が内底面４２ａに付くことになる。

このとき、内底面４２ａは、前記したように排出路４４ａに向かって水が集まるように傾斜しているため、結露水がその自重により内底面４２ａ上を排出路４４ａに向かって流れて（矢印Ａ４参照）、排出路４４ａの近傍に集まる。
このように排出路４４ａの近傍に集まった結露水は、吹付面４１ｂの近傍の高くなった圧力によって、排出路４４ａに押し出され、出口４４ｂから出口側配管６内に排出される（矢印Ａ５参照）。

一方、気体取込部８０から取り込まれなかった希釈ガスの一部は、出口側配管６内を下流側に向かって流通する。この流通において、肉盛部９１および一対のガイド９２、９２によって、排出パイプ４４の出口４４ｂ付近を流通する希釈ガスの流速Ｖ１は、水素センサ１の上流側の希釈ガスの流速Ｖ２より高くなる（Ｖ１＞Ｖ２）。これにより、出口４４ｂ付近に負圧が発生し、この負圧によって、第１収容室４０ａ内の結露水が吸引され、出口側配管６内に排出される（矢印Ａ５参照）。

≪水素センサの効果≫
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
第１素子収容部４０には排出路４４ａを有する排出パイプ４４が設けられているため、第１素子収容部４０内の結露水を出口側配管６内に良好に排水できる。そのため、気体取込部８０（撥水フィルタ８１）の目詰まりを抑制することができる。また、このように気体取込部８０の目詰まりが抑制されることで、水素の検出精度を向上させることができるとともに、水素センサ１の寿命の向上を安価に達成することができる。さらに、より良好なセンシングを行うことが可能となる。
気体取込部８０が出口側配管６の上流側を向くように構成されているため、希釈ガスを第１収容室４０ａ内に好適に取り込むことができる。そして、排出パイプ４４は、第１収容室４０ａ内に取り込まれた希釈ガスが吹き付けられる吹付面４１ｂの近傍に設けられているため、吹き付けられることにより高くなった圧力を利用して、結露水を排出できる。
第１素子収容部４０における底壁４２の内底面４２ａが傾斜しているため、排出路４４ａに結露水を集めることができる。
肉盛部９１および一対のガイド９２、９２によって、出口４４ｂ付近に負圧を発生させて、第１素子収容部４０内の結露水を吸引排出できる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、例えば以下のような変更をすることができる。

前記した実施形態では、水素センサ１は、肉盛部９１およびガイド９２、９２からなる負圧発生手段を備える構成としたが、図５に示すように、これらを備えない構成であってもよい。

前記した実施形態では、排出パイプ４４によって、第１素子収容部４０内の結露水が、出口側配管６内に排出される構成としたが、その他に例えば、図６に示すように、排出パイプ４４に代えて、排出路４６ａを有する排出パイプ４６を設けて、排出路４６ａを介して結露水を大気中に排水する構成としてもよい。この場合、排出パイプ４６の集面にシール部材４６ｂを設け、排出パイプ４６と出口側配管６との気密性を確保することが好ましい。

前記した実施形態では、被検出ガスを水素としたが、本発明はこれに限定されず、例えば、一酸化炭素、硫化水素など他のガスであってもよい。さらに、前記実施形態では、ガスセンサとして接触燃焼式のガスセンサを採用したが、本発明はガス検出室を備えるガスセンサであればどのようなものでもよく、例えば、半導体式のガスセンサなど、他の方式のガスセンサであってもよい。

前記した実施形態では、排出路４４ａを有する排出パイプ４４が第１素子収容部４０の下流側に位置し、内底面４２ａが排出路４４ａに向かって傾斜している構成としたが、その他に例えば、第１素子収容部４０の内面をロート状（すり鉢状）に形成し、排出パイプを前記ロート状の内面の最底部に設ける構成としてもよい。

前記した実施形態では、傾斜壁４３に気体取込部８０が設けられた構成としたが、気体取込部８０は出口側配管６の上流側を向いていればよく、その他に例えば、底壁４２に気体取込部を設ける構成としてもよい。

前記した実施形態では、第１素子収容部４０および第２素子収容部５０が、略有底円筒体であるしたが、その形状はこれに限定されず、例えば楕円状や多角形状など、どのような形状であってもよい。

本実施形態に係る水素センサを備えた燃料電池システムを示す概略構成図である。 本実施形態に係る水素センサの側断面図である。 図２に示す水素センサのＸ１−Ｘ１断面図である。 図３に示す水素センサのＸ２−Ｘ２断面図である。 変形例に係る水素センサの側断面図である。 変形例に係る水素センサの側断面図である。

符号の説明

１ 水素センサ（ガスセンサ）
４０ 第１素子収容部
４０ａ 第１収容室
４１ 周壁
４１ｂ 吹付面
４２ 底壁
４２ａ 内底面
４３ 傾斜壁
４３ａ 開口
４４ 排出パイプ
４４ａ 排出路
４４ｂ 出口
５０ 第２素子収容部
５０ａ 第２収容室
６０ ガス検出素子
６１ 検出素子
６２ 温度補償素子
７０ ヒータ
８０ 気体取込部
８１ 撥水フィルタ
９１ 肉盛部（負圧発生手段）
９２ ガイド（負圧発生手段）
Ｂ 素子収容部
Ｃ オリフィス
Ｓ 燃料電池システム

Claims (4)

1. 気体中に含まれる被検出ガスを検出するガス検出素子と、
   鉛直方向に延びる周壁部と底壁部とを有し、内部のガス検出室の上方で前記ガス検出素子を収容する有底筒状の素子収容部と、
   前記周壁部の上流側に前記ガス検出素子を向くように設けられると共に、前記素子収容部内の前記ガス検出素子に向けて前記気体を取り込む気体取込部と、
   前記底壁部の下流側で前記素子収容部内外を連通すると共に出口が下方に向かって開口し、当該素子収容部内の水を排出する排出パイプと、
   を備え、
   前記気体が流通する気体流路内に前記気体取込部を臨ませた状態で、前記気体流路の壁に設けられ、
   前記ガス検出素子よりも下流であって前記周壁部の下流側の内周面は、前記気体取込部からの気体が吹き付けられる吹付面を構成し、
   前記排出パイプの入口は、前記吹付面の下方に配置され、
   前記排出パイプの出口は、前記気体流路に配置され、
   前記底壁部の底壁面は、前記排出パイプに水が集まるように当該排出パイプに近づくにつれて下方に傾斜しているガスセンサであって、
   前記気体流路の内壁面に、前記排出パイプの出口と対向するように形成され、前記排出パイプとでオリフィスを構成する肉盛部を備える
   ことを特徴とするガスセンサ。
2. 前記排出パイプは、下流側に向かって折れ曲がっている
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスセンサ。
3. 平断面視において、前記排出パイプ及び前記肉盛部を挟むように配置された一対のガイドを備え、
   前記一対のガイドの間隔は、前記排出パイプ及び前記肉盛部に近づくにつれて狭くなっている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガスセンサ。
4. 前記気体は燃料電池から排出されるオフガスであって、
   前記気体流路は前記オフガスが流通するオフガス流路である
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガスセンサ。

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