JP4581390B2 - オレフィン系樹脂の接着方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、溶剤タイプの接着剤は引火、爆発の危険性、溶剤による作業環境の悪化、溶剤乾燥時の光熱費の問題がある。
シアノアクリレート系接着剤の場合、専用表面処理剤を併用する接着方法があるが、白化による外観上の問題がある。
また、従来よりコロナ放電処理やプラズマ放電による表面処理が検討されていたが、高価な特殊設備が必要である上に、密着性改善効果も少なく、更に改善された密着性が経時的になくなってしまうという問題がある。
他の接着性改善技術として樹脂の光改質があるが、次のような問題がある。特開昭64−9243公報によるとオレフィン系樹脂に紫外線吸収性溶剤を接触させた後に紫外線照射を行う方法が提案されているが、接触時間が長く生産性が悪いことおよび改質効果に問題がある。特開平5−271444公報では、オレフィン系樹脂に紫外線を照射した後、光重合開始剤を配合した溶液を塗布した後、再度紫外線を照射する方法が提案されているが、改質のために紫外線照射工程が二度あり、工程が複雑で生産コスト面での問題がある。特開平6−336575公報では光開始剤を含む溶液を基材表面に塗布した後に紫外線照射を行い、更にイソシアネートを主成分とするプライマーを塗布する改質方法が提案されているが、工程が複雑で経済的でない。
また、接着剤に無溶剤の湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を採用することにより、従来の溶剤型接着剤と比較して、有機溶剤による引火、爆発の危険性、作業環境の悪化、溶剤乾燥時の光熱費等の問題を改善することができる。
本発明の方法により、オレフィン系樹脂からなる基材どうし、或いはオレフィン系樹脂と金属、プラスチック、セラミックス、ガラス等、各種材料とを強固に接着できる。
本発明で用いられるオレフィン系樹脂は、好ましくは炭素数2〜6のオレフィンの重合体であり、好ましい具体例には硬質ポリオレフィンとしてポリエチレン、ポリプロピレン(アイソタクチック、シンジオタクチック、アタクチックのいずれも含む。以下同様)、ポリ−1−ブテン、ポリ−4−メチル−1−ペンテン、またポリオレフィンエラストマーとしてエチレンプロピレンゴム、EPDMおよび上記硬質ポリオレフィンにエチレンプロピレンゴムやEPDMを配合させたTPO(熱可塑性ポリオレフィン)や上記材料に添加物、充填物を加えたものなどが挙がられるが、これらに限定するものではない。
本発明のオレフィン系樹脂に含まれるオレフィン成分の割合は50重量%以上、好ましくは60重量%以上である。
本発明でオレフィン系樹脂に含まれるその他の樹脂成分としては、スチレン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレンメタアクリル酸樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などが挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の表面改質用樹脂の樹脂成分は、改質するオレフィン系樹脂に対する親和性が高い方が好ましく、SP値で7〜10のポリマーが好ましい。
本発明におけるSP値は、ソルビリティ パラメータ(Solubility Parameter)のことで、Fedors法[Polym.Eng.Sci.14(2)152、(1974)]によって算出される値である。
以下に具体例を記すが、これらに限定するものではない。
(1)硬質ポリオレフィン:ポリエチレン、ポリプロピレン(アイソタクチック、シンジオタクチック、アタクチックのいずれも含む。以下同様)、ポリ−1−ブテン、ポリ−4−メチル−1−ペンテンなどが挙げられる。
(2)ポリオレフィンエラストマー:エチレンプロピレンゴム、EPDMおよび上記硬質ポリオレフィンにエチレンプロピレンゴムやEPDMを配合させたポリオレフィンエラストマー(TPO)などが挙げられる。
(3)塩素化ポリオレフィン:塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化エチレン−プロピレン共重合体、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸変性塩素化ポリプロピレン、アクリル酸変性塩素化ポリプロピレン、無水マレイン酸-アクリル酸変性塩素化ポリプロピレンなどが挙げられる。
(4)酸変性ポリオレフィン:上記酸変性塩素化ポリオレフィンに加えて、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、アクリル酸変性ポリプロピレン、メタアクリル酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸-アクリル酸変性ポリプロピレンなどが挙げられる。
(5)その他の樹脂:スチレン樹脂、スチレン系エラストマー、エチレンメタアクリル酸樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
本発明で用いられるSP値が7〜10のポリマーに含まれるオレフィン成分の割合は好ましくは50重量%以上、更に好ましくは60重量%以上である。
塩素含有量が1%未満の場合、また60%を超える場合、ポリオレフィン系樹脂の接着剤への密着性は低下する。原因としては塩素含有量が少ない場合、塩素化ポリオレフィンの接着剤への濡れ性が低下し、また塩素含有量が多い場合、塩素化ポリオレフィンのポリオレフィン系樹脂への濡れ性が低下する為と推察する。
本発明に用いられる光重合開始剤は、水素引き抜き型および光開裂型のいずれを用いても良い。具体的には、ベンゾフェノン、パラクロロベンゾフェノン、4−メチルベンゾフェノン、2,4,6−トリメチルベンゾフェノン、4−メトキシベンゾフェノン、2−ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾフェノンスルフィド、ビス(4−ジメチルアミノフェニル)ケトン、アントラキノン、2−エチルアントラキノン、ベンジル、アセトフェノン、p−ジメチルアミノアセトフェノン、p−t−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、2,3−ジエチルチオキサントン、クロロチオキサントン、カンファーキノンなどの水素引き抜き型化合物、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、ベンゾインアルキルケタール、ベンジルメチルケタール、2,2−ジエトキシアセトフェノン、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどの光開裂型化合物が挙げられるが、これらに限定するものではない。
本発明の表面改質用樹脂の調製方法を以下に記したが、これらに限定するものではない。
(1)溶剤型表面改質樹脂組成の調製
トルエン等の有機溶剤にSP値が7〜10のポリマーと光重合開始剤を溶解することによって得ることができる。
(2)ソリッド系表面改質樹脂組成の調製
SP値が7〜10のポリマーと光重合開始剤を押出し機、ニーダー等で混練することによって、得ることができる。
(1)溶剤型表面改質樹脂の被覆層形成方法
オレフィン系樹脂に塗布した後、乾燥することで積層することができる。塗布方法は、刷毛、不織布等に適量含浸させて塗工する方法やロールコート、スプレーコート、ディップ等があるが、これらに限定するものではない。また、乾燥は自然乾燥や熱風等による加熱強制乾燥の何れも適用可能であるが、外気温度が低い場合の基材や溶液型プライマーの温度低下による双方の濡れ性低下、あるいは溶媒の種類による基材への濡れ性低下、あるいは塗布の圧締力低下による濡れ性低下が起こりうる。
このように溶液状態での濡れが十分に達成されなかった場合、濡れ損ねた表面改質用樹脂がオレフィン系基材上に存在することになるが、当該表面改質用樹脂を加温することよって、表面改質用樹脂と基材との濡れ性を高めることができる。
したがって、自然乾燥よりは、好ましくは60℃〜180℃、更に好ましくは本発明SP値が7〜10のポリマーの軟化点あるいは融点以上、150℃以下で加熱乾燥することが作業場の雰囲気温度の影響を受けない、安定した接着性を得る上で望ましい。乾燥温度が180℃を超えると被着体が熱変形、熱劣化する為、好ましくない。また、乾燥時間は被着体の形状、乾燥機の特性によって、左右される特性でもある為、ここで限定することはできない。
(2)ソリッド系表面改質樹脂の被覆層形成方法
押し出し機を用いて、オレフィン系樹脂と表面改質用樹脂を多層押し出しすることにより、オレフィン系樹脂表面に表面改質用樹脂の被覆層を形成する。
本発明に用いられる光照射の光源としては低圧水銀灯、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプなどが挙げられる。また、表面処理に好ましい電磁波は180〜500nmの紫外線および可視光である。オレフィン系樹脂に積層した表面改質用樹脂への光照射量は通常100mJ/cm2以上、特に200〜10000mJ/cm2とするのが好ましい。
なお、処理時間を短縮するため、上記乾燥工程と上記光照射工程を並行して行うこともできる。
1)接着剤の組成
本発明における接着剤は、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを主成分とする湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤である。
イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーは、分子内に2個以上の水酸基を有するポリオール1種以上と分子内に2個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート1種以上とを反応させた、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーである。ウレタンプレポリマーの好ましい重量平均分子量は1000〜50000である。当該ウレタンプレポリマーとして1種または2種以上を使用することができる。
ウレタンプレポリマーの原料であるポリオールは、分子内に2個以上好ましくは5個以内の水酸基を有するものであり、従来より公知のものが使用可能である。好ましい具体例を以下に示す。
ポリエステルポリオールは、1種以上のポリカルボン酸と1種以上のポリオールとをランダム共縮重合させて得られるものである。
好ましいポリカルボン酸は、分子内に2個以上のカルボキシル基を有し、炭素数が4〜24のものである。好ましい具体例としてコハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、アイコサン二酸、ε−カプロラクトン、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、パラオキシ安息香酸などがある。
また、好ましいポリオールは、分子内に2個以上の水酸基を有し、重量平均分子量が60〜10000のものである。好ましい具体例としてエチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、1,2,6−ヘキサントリオールなどがある。
(2)ポリエーテルポリオール
ポリエーテルポリオールは、分子内に1個以上のエーテル結合を有し、好ましいポリエーテルポリオールは重量平均分子量が200〜10000のものである。好ましい具体例としてポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどがある。
(3)ポリオレフィンポリオール
ポリオレフィンポリオールは、分子内にポリオレフィン骨格を有し、好ましいポリオレフィンポリオールは重量平均分子量が200〜10000のものである。好ましい具体例として水素化ポリブタジエンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオールなどのポリアルキレンポリオールの水素化物、およびα−オレフィンの共重合物などがある。
(4)その他ポリオール
ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等のポリアルキレンポリオール、およびポリカーボネートポリオールなどがある。
ウレタンプレポリマーの原料であるポリイソシアネートは、分子内に2個以上のイソシアネート基を有するものであり、従来より公知のものが使用可能である。
具体的には、p−フェニレンジイソシアネート、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、4,4'−ジフェニレンジイソシアネート、1,5−オクチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイネシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、1,3−シクロペンタンジイソシアネート、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、4,4'−メチレンビス(シクロヘキシルイソシアネート)、メチル2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル2,6−シクロヘキサンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、1,4−ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、1,3−ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、およびカルボジイミド変性4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネートなどがある。
本発明における接着剤は融点を有するウレタンプレポリマーからなる為、融点以下の温度において結晶性の固体になるので、溶融状態から固体に変化する際、融点を境に樹脂の粘性が急激に増加する特徴を有している。したがって、基材に塗布した接着剤層が溶融状態にある時に接着作業を行い、その後冷却して接着剤を固化させることによって接着剤が結晶化しオレフィン系樹脂ともう一方の被着体が接着剤層によって強固に固着され、初期接着強度を容易に得ることができる。
具体的には接着剤の融点を40℃以上にすることにより常態で固体であり、かつ結晶時の凝集力により初期接着強度を得ることができる。融点が40℃未満の場合、常態での初期接着強度を得ることができない。一方、接着剤の融点が150℃より高い場合、接着剤の加熱溶融時に有害物質が発生する恐れがあり、望ましくない。
接着剤の融点の測定は、室温から1℃/分で加熱しながら溶融の有無を顕微鏡で観察することにより行うことができる。
本発明における接着剤の好ましい溶融粘度は120℃溶融状態で200〜100000mPa・sであり、より好ましい溶融粘度は1000〜50000mPa・sであり、更に好ましい溶融粘度は1000〜20000mPa・sであり、最も好ましい粘度は1000〜10000mPa・sである。溶融粘度はBM型粘度計により容易に測定できる。
本発明における接着剤の好ましいガラス転移温度は、−40〜60℃であり、より好ましくは−30〜30℃である。ガラス転移温度を上記の好ましい範囲に調整することにより、基材との密着性に優れた接着剤とすることができる。
ホットメルト接着剤の塗布方法として知られている方法は何れも採用できる。好ましい塗布温度は80〜140℃であり、より好ましい温度は80〜120℃である。
上記のようにしてオレフィン系樹脂からなる基材の表面上に形成された表面改質用樹脂の被覆層と湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の熱溶融層とを介して、オレフィン系樹脂からなる基材と被着材とを接合させる。
被着材として、オレフィン系樹脂、金属、プラスチック、セラミックス及びガラス等、各種材料からなるものを使用できる。
○表面改質用樹脂の調製
表1に準じて組成の調製を行った。
○引っ張り剪断接着強さの測定
下記オレフィン系樹脂を幅25mm×長さ50mm×厚み2mmに成形し、当該オレフィン系樹脂からなる基材の表面に表面改質用樹脂の被覆層を形成し、当該被覆面に光照射を行う場合と光照射を行わない場合に関して、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定した。
○剥離接着強さの測定
下記オレフィン系樹脂を幅25mm×長さ100mm×厚み2mmに成形し、当該オレフィン系樹脂からなる基材の表面に表面改質用樹脂の被覆層を形成し、当該被覆面に光照射を行う場合と光照射を行わない場合に関して、当該処理面に接着剤を塗布し、綿布を貼り合わせ、重石で2分間圧締(5N/ cm2)し、30℃65%RHの条件下で3日間養生して、180°剥離接着強さをJIS K 6854−2に準拠して測定した。
[評価に用いた材料]
オレフィン系樹脂:オレフィン系熱可塑性エラストマー(三井化学株式会社製 商品名ミラストマーC750B)
接着剤:イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを主成分とする湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤(東亞合成株式会社製 商品名アロンメルトR RHT−310)。融点は53℃、溶融粘度は120℃溶融状態で3,000mPa・sである。
使用した光照射装置は出力3.2kWのウシオ電機株式会社製の高圧水銀灯であり、照射エネルギーは波長365nmの積算光量計の測定値で2000mJ/cm2とした。
オレフィン系樹脂の表面に表面改質用樹脂組成1を塗布し、室温で乾燥した後、光照射を行い、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定し、かつ接着破壊面を目視で評価した。
また、剥離接着強さはオレフィン系樹脂の表面に表面改質用樹脂組成1を塗布し、室温で乾燥した後、光照射を行い、当該処理面に接着剤を塗布し、綿布を貼り合わせ、重石で2分間圧締(5N/ cm2)し、30℃65%RHの条件下で3日間養生して、剥離接着強さをJIS K 6854に準拠して測定した。
表面改質用樹脂組成2を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成3を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成4を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成5を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成6を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成5を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
表面改質用樹脂組成6を用いた以外は実施例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さを測定した。
オレフィン系樹脂の表面に表面改質用樹脂組成9を塗布し、室温で乾燥した後、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定し、かつ接着破壊面を目視で評価した。
また、剥離接着強さはオレフィン系樹脂の表面に表面改質用樹脂組成9を塗布し、室温で乾燥した後、当該処理面に接着剤を塗布し、綿布を貼り合わせ、重石で2分間圧締(5N/ cm2)し、30℃65%RHの条件下で3日間養生して、剥離接着強さをJIS K 6854に準拠して測定した。
表面改質用樹脂組成10を用いた以外は比較例1と同じ方法で接着し、オレフィン系樹脂どうしの引張り剪断接着強さおよびオレフィン系樹脂と綿布の剥離接着強さを測定した。
三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーミラストマー(登録商標)の片面に接着剤を塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定した。
三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーミラストマー(登録商標)の表面にトルエンを塗布し、80℃のヒートプレート上で2分間乾燥した後、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定した。
三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーミラストマー(登録商標)の表面をプラズマ照射装置にて照射距離6mm、照射時間3秒の条件でプラズマ照射を行った後、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定した。
プラズマ照射装置は株式会社キーエンス製のST−7000を使用した。
三井化学株式会社製のオレフィン系熱可塑性エラストマーミラストマー(登録商標)の表面をコロナ放電装置にて照射距離5mm、照射時間15秒の条件でコロナ放電を行った後
、接着剤を片面に塗布して貼り合わせを行い、クリップにて固定する(接着面積幅25mm×長さ12.5mm)。30℃65%RHの条件下で3日間養生して、引っ張り剪断接着強さをJIS K 6850に準拠して測定した。
コロナ放電装置はナビスタ株式会社製のポリダインを使用した。
従って、本発明によって、自動車業界や建材業界において、鋼材や塩化ビニル樹脂製品のオレフィン系樹脂への代替が容易になり、部材の軽量化および環境負荷の低減化が進められる。
具体的には、ポリプロピレンやポリエチレンおよびそれらの樹脂にEPDM成分等のゴム成分を付与したポリオレフィンエラストマー(TPO)などの低活性樹脂を用いて、自動車部品(バンパー、インストルメントパネル、トリム等)や建材部材(巾木、化粧シート等)を安価に製造することを可能とする。
Claims (3)
- オレフィン系樹脂から成る基材に、SP値が7〜10のポリマーと光重合開始剤から成る表面改質用樹脂の被覆層を形成し、前記被覆層の上に光を照射した後、前記被覆層の上に、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを主成分とし、融点が40℃以上150℃以下である湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の熱溶融層を形成させ、前記表面改質用樹脂の被覆層と前記熱溶融層を介してオレフィン系樹脂からなる基材と被着材とを接合させるオレフィン系樹脂の接着方法。
- 請求項第1記載のSP値が7〜10のポリマーが塩素化ポリオレフィンであることを特徴とする接着方法。
- 請求項第1記載のSP値が7〜10のポリマーが酸変性ポリオレフィンであることを特徴とする接着方法。
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