JP4575465B2 - ストロボ発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、ストロボ発光装置に関し、特に、発光部の開口径が小さいストロボ発光装置に関する。

ストロボ発光装置は、例えば特許文献１に記載されているように、Xｅ管等の発光体の光をリフレクタで前方に反射する構成である。リフレクタは、発光体の後方および上下左右の側面から覆うように形成されている。リフレクタの前方開口にはレンズが配置され、開口の両側から外側に広がるように出射する光を光軸方向に屈折させる。これにより、被写体に照射される光量を増加させることができるため、Ｘｅ管等の発光体への供給電流量を低減することができる。レンズカット、リフレクタのカーブの形状や構造を設計することにより、所定の光量、配向特性を実現している。
実開平２−６２４２５号公報

光反射材のアルミ等でリフレクタを作製する場合、一般的には板金型を用いて板状の光反射部材を板金加工し、所定の設計値のリフレクタカーブ面を形成している。しかし、板金型を用いてカーブ面を形成する場合、カーブ面は多数の平面を連結した形状となるため、面と面との継ぎ目でリフレクタが屈曲した形状となる。特に、カメラ内蔵ストロボ発光装置のように、開口部の径が例えば１ｃｍ以下等の小さなストロボ発光装置の場合、リフレクタのカーブ面の加工は困難であり、少ない面数でカーブ面を近似するため、面と面の継ぎ目でリフレクタが大きく屈折した形状になりやすい。このため面と面との継ぎ目において、発光体から放出された光の反射方向が不連続に変化し、配向特性がその部分で乱れる。配向特性が乱れたストロボを使用して撮影した場合、被写体に照射時の光量分布が損なわれ、画像品位が損なわれてしまう。

本発明の目的は、リフレクタの形状に起因する配向特性の乱れを抑制し、光量分布が均一な小型なストロボ発光装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、発光体と、発光体の光を反射する反射体と、反射体で反射された光を通過させて外部に照射するレンズとを有するストロボ装置であって、レンズは、基材にフィラーを含有する装置が提供される。このフィラーは、屈折率が１．３以上２．８以下、平均粒子径０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、基材１００重量部に対して０．１重量部以上３．０重量部以下の割合で含有されている。このようにレンズがフィラーを含有することにより、フィラーが通過光を適度に散乱するため、反射体が屈曲部を有する場合であっても、屈曲部に起因する局所的な配向特性の乱れを抑制することができる。

反射体は、例えば、平面部材を屈曲させて形成した形状のものを用いることができる。屈曲した形状の反射体を用いた場合であっても、フィラーの作用により、配向特性の乱れを抑制できる。これにより、小型なストロボ発光装置を容易に製造することができる。

本発明の一実施の形態の小型ストロボ発光装置について図面を用いて説明する。

本発明では、小型ストロボ発光装置において配向特性が乱れるという問題の解決を図るため、リフレクタ前方へ配置するレンズにフィラーを添加し、リフレクタからの反射光を拡散させる。これにより、配向特性に乱れの少ない小型ストロボ発光装置を実現し、ストロボ発光装置を使用して撮像した画像の品位を向上させる。

本実施の形態のストロボ発光装置は、カメラ内蔵ストロボ等のように被写体への発光部となる開口の口径が、最も小さい部分（短径）で１ｃｍ以下の小型なストロボ装置である。

このストロボ発光装置は、図１に示すように、発光体１と、リフレクタ２と、レンズ３とを備えている。発光体１は、例えば、Ｘｅ管、ＬＥＤ、電球等を用いることができる。リフレクタ２は、発光体１の後方および四方の側面を覆う形状であり、前方が、被写体に向かって光を出射する開口２ｂとなっている。レンズ３は、リフレクタ２の開口２ｂを覆うように配置されている。図１では、図示していないが、リフレクタ２の外側にはリフレクタ２を支持するケースが配置され、レンズ３は、ケースの開口部に支持されている。

リフレクタ２は、発光体１から発せられた光を開口２ｂの方向に反射する。リフレクタ２は、アルミ等の板状の反射部材を、板金型を用いて板金加工することにより製造されたものである。リフレクタ２の反射面の形状は、複数の平面を連結した形状であり、平面の連結部はリフレクタ２が折れ曲がった屈曲部２ａになっている。

レンズ３は、発光体１から直接またはリフレクタ２で反射されてレンズ３に入射する光を光軸５の方向に屈折するレンズである。ここでは、レンズ３としてフレネルレンズを用いている。

リフレクタ２の反射面の形状、ならびに、レンズ３の屈折率および形状は、外側に広がる光を光軸５の方向に集め、ストロボ発光装置としての、所定の配向特性および所定の光量を実現するように設計されている。

レンズ３の基材である透明樹脂には、図１に示すように光拡散性の微粒子（フィラー）４が添加されている。フィラー４を添加することにより、レンズ３を通過する光を拡散させる。フィラー４の屈折率、粒子径、添加量は、適切な値に設定されている。これにより、フィラー４による光拡散の程度を制御し、リフレクタ２の反射面形状、ならびに、レンズ３の基材屈折率および形状により達成されているストロボ発光装置としての所定の光量・所定の配向角度を維持しながら、配向特性の局所的な乱れを低減している。

以下、レンズ３の基材およびフィラー４について説明する。

本実施の形態では、レンズ３の基材として透明樹脂を用いている。特に射出成形を可能にするため、熱可塑性樹脂を用いている。

熱可塑性透明樹脂としては、メタクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンを共重合させたＭＳ樹脂、アクリロニトリルとブタジエンとスチレン３成分を共重合させたＡＢＳ樹脂、メチルメタクリレートとスチレンを共重合させたＭＳ樹脂、メチルメタクリレートとブタジエンとスチレン３成分を共重合させたＭＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、脂環式アクリル樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、オレフィン・マレイミド交互共重合体、シクロヘキサジエン系ポリマー、等を用いることができる。好ましい樹脂としては、耐光性の点からメタクリル樹脂、ＭＳ樹脂があげられる。メタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主体とする樹脂がより好ましい。

メタクリル樹脂を用いる場合、メタクリル酸メチル７０〜１００重量％と、これと共重合する単量体３０〜０重量％とを（共）重合したものが好ましい。特に、重量平均分子量は７０，０００〜２２０，０００が好ましく、さらに好ましくは８０，０００〜２００，０００である。

メタクリル酸メチルと共重合できる単量体としては、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、無水マレイン、２-ヒドロキシアクリレート、α-メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物類等が挙げられる。特にメタクリル酸、無水マレイン酸をコモノマーに用い耐熱性をアップさせたメタクリル樹脂組成物も使用できる。これらのメタクリル酸メチルと共重合可能な単量体は１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。その他多層構造アクリルゴムなどで耐衝撃性付与したメタクリル樹脂組成物も使用できる。また、流動特性を改良したバイモーダルメタクリル樹脂も使用出来る。

このようなメタクリル樹脂の製造方法としては特に制限はなく、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、あるいは溶液重合等、公知の方法のいずれを用いても良い。

本実施の形態においてＭＳ樹脂とは、メチルメタクリレートとスチレンの共重合体を主体とする樹脂を示すが、上記メタクリル樹脂で例示したような共重合可能なモノマーのいずれか１つ以上が加わった多元共重合体なども含まれる。ＭＳ樹脂全体を１００重量部としたとき、メチルメタクリレートの割合が７０重量部を越えるものが耐光性が良好でより好ましい。

光拡散性微粒子（フィラー）４としては、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化珪素、ガラスビーズ等の無機微粒子、スチレン架橋ビーズ、ＭＳ架橋ビーズ、シロキサン系架橋ビーズ等の有機微粒子等を用いることができる。また、メタクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ＭＳ樹脂、環状オレフィン樹脂等の透明性の高い樹脂材料からなる中空架橋微粒子、及び、ガラスからなる中空微粒子等を用いることも可能である。

特に、フィラー４としては、有機系架橋微粒子が好ましい。有機系架橋微粒子を用いることでマトリックス（基材）となるメタクリル樹脂中での光拡散剤の分散ムラが少なく、光透過性が高く、光拡散性も高い優れた成形材料に設計することができる。有機系架橋微粒子として、特に好ましいのは、アクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、シリコーン系架橋微粒子である。アクリル系微粒子としては、例えばメチルメタクリレート等の単官能ビニル単量体及び、多官能ビニル単量体との共重合架橋微粒子が挙げられ、スチレン系樹脂微粒子としては、例えばスチレン単量体と、多官能ビニル単量体との共重合架橋微粒子が挙げられる。

また、フィラー４としては、上記微粒子を単独または複数種類併用して使用することも可能であり、何ら限定されるものではない。

フィラー４は、屈折率が１．３以上２．８以下の範囲のものを用いる。特に、好ましくは１．３以上２．０以下、更に好ましくは１．３以上１．７以下の範囲のものである。その理由は、屈折率が、１．３未満であると散乱性が弱くなり過ぎる為に「画像品位の向上」に寄与することができない。逆に１．７を超えると拡散が強くなりすぎ、必要画角以外へ光が飛んでしまい、光量低下、配光角度低下が生じ易くなり好ましくないためである。

なお、ここでいう屈折率とは、Ｄ線（５８９ｎｍ）を用いて温度２０℃で測定した値である。フィラー（微粒子）４の屈折率の測定方法としては、例えば、屈折率を少しずつ変化させることのできる液体に微粒子を浸し、液体の屈折率を変化させながら微粒子界面を観察し、微粒子界面が不明確になった時の液体の屈折率を測定し、これを微粒子の屈折率とする方法が挙げられる。なお、液体の屈折率の測定には、アッベの屈折計等を用いることができる。

また、フィラー４の粒子径は、平均粒子径で０．１μｍ以上２０μｍ以下のものを用いる。好ましくは０．３μｍ以上１５μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下のものである。更に好ましくは１．０μｍ以上７．０μｍ以下のものである。その理由は、平均粒子径が２０μｍ以下であると、出射光を拡散させることが可能となり、ストロボ発光装置として目標の拡散性を得ることができるためである。また、平均粒子径が０．１μｍ以上であると、後方（発光体１側）への反射等による光損失が抑えられ、入光した光を効率的に発光面側（被写体側）に拡散させることができ、ストロボ発光装置として目標の光量を得ることが可能となるためである。

また、フィラー４の基材（透明熱可塑性樹脂）への添加量（配合量）は、基材（透明熱可塑性樹脂）１００重量部に対して０．１重量部以上３．０重量部以下とする。好ましくは０．３重量部以上２．０重量部以下、より好ましくは０．５重量部以上１．５重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以上１．０重量部以下である。その理由は、添加量を３．０重量部以下にすることにより、ストロボ発光装置として所定の光量および配向を得ることができるためである。また、添加量を０．１重量部以上にすると、フィラー（光拡散性微粒子）４の光拡散効果を発現させることができ、画像品位の向上に寄与することができるためである。

フィラー４を添加し、成形した後のレンズ３の透過率は、８０％以上９５％以下の範囲であることが好ましい。８０％未満では拡散性が強くなり過ぎ、ストロボ装置としての光量が少なくなる。９５％を超えると透過光が多く光拡散効果が低下する。レンズの透過率は、フィラー４の添加量を変えることにより制御することができる。なお、透過率は、例えば全光線透過率を測定することにより測定できる。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」の規定方法に準じ、樹脂シートを５０×５０ｍｍの試料サイズに切り出した後、日本電色工業（株）製 濁度計型式：１００１ＤＰを使用して測定することができる。

ここで、レンズ３の製造方法について説明する。まず、フィラー（光拡散性微粒子）４を基材（熱可塑性透明樹脂）に一様に分散する。分散方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、ドラムブレンダーや、ヘンシェルミキサーで混合した後、２２０℃〜２５０℃の温度で、ベント付き単軸又は二軸押出機で溶融混練し、ペレットを得ることが好ましい。これを射出成型機を用い、樹脂温度２４０〜２５０℃で成型することにより、レンズ３を得ることができる。

このようにして得られたレンズ３は、板金型を用いて別途製造しておいたリフレクタ２の開口に配置する。実際の組み立て手順としては、不図示のケース内にリフレクタ２を配置し、その内側に発光体１を配置し、ケース開口にレンズ３を固定する。

つぎに、本実施の形態の図１の小型ストロボ発光装置の各部の作用について、フィラーが添加されていない図２の装置と対比しながら説明する。図２の装置は、レンズ３にフィラー４が添加されていない以外は、図１の小型ストロボ発光装置と同じ構成である。

発光体１から出射された光は、直接またはリフレクタ２により反射されて開口２ｂに向かい、レンズ３に入射する。レンズ３は、開口から外側に広がるように出射する光を光軸方向に屈折させる。これにより、被写体に照射される光量を増加させ、所定の光量および配向特性を実現する。

このとき、リフレクタ２には屈曲部２ａがあるため、反射角は屈曲部２ａにおいて不連続に変化する。このため、図３に示したように発光体１から直接またはリフレクタ２で反射されてレンズ３に入射する光には、反射光が重なり合った光線集中部３１と、重なりのない光線過疎部３２とが生じる。この入射光線の粗密は、レンズ３を通過することにより大部分は改善されるが、図２のようにフィラー４の含有されていないレンズ３を用いた場合には、図４（ｂ）に示したように配向特性に局所的な乱れた部分４１が生じる。

これに対し、本実施の形態ではレンズ３にフィラー４が含有され、フィラー４の屈折率、粒径および添加量が上述のように適切に設定されているため、レンズ３に入射した光は適度に拡散される。これにより、図４（ａ）に示したように配向特性の居所的な乱れを抑制することができる。

本実施の形態のストロボ発光装置と、フィラーの添加されていないストロボ発光装置で光を照射した被写体（平面）の光量分布を図５（ａ）、（ｂ）にそれぞれ示す。図５（ｂ）のように、図２のフィラー添加のないストロボ発光装置で照射した光量分布は、等光量線が不連続に変化し、均一性が損なわれている部分５１がある。一方、本実施の形態のストロボ発光装置で照射した被写体の光量分布は、等光量線がほぼ同心円状になっており、光量分布が緩やかに連続的に変化していることがわかる。

このように、レンズ３にフィラーを添加した本実施の形態のストロボ発光装置を用いることにより、フィラー４を添加しないストロボ発光装置と比較して、リフレクタ２の屈曲部２ａに起因する配向特性の乱れを改善することができる。これにより、均一に被写体に光を照射し、カメラ撮像時の画像品位を向上させることが可能となる。

フィラー４は、従来のレンズ３の基材樹脂にそのまま添加できるので、基材特性を損なうことがない。また、従来の成型方法と同様に成型可能である。

フィラー４の種類、粒子径、添加量をパラメータとして、光の拡散の程度を制御することで、光量低下がなく、かつ、ストロボ特有の配向角度を得ることが可能である。また、リフレクタ２の形状は、従来の設計手法を用いて設計することができるため、容易に配向特性を向上させることができるという効果もある。

本実施の形態の小型ストロボ発光装置は、カメラ用ストロボ装置全般（動画撮影用ライトも含む）に用いることができる。

以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１〜７）
以下のようにして実施例１〜７のレンズ３を製造した。実施例１〜７では、基材としてメタクリル樹脂を用い、フィラー４として平均粒径約５μｍのＭＳ系架橋微粒子（積水化成株式会社製 ＸＸ５１Ｆ）を添加した。フィラー４の添加量は、実施例１〜７で異なる添加量とし、それぞれ、基材１００重量部に対して、０．１重量部、０．３重量部、０．５重量部、１．０重量部、１．５重量部、２．０重量部、３．０重量部とした。

また、基材には、フィラー４の他に紫外線吸収剤（シプロ化成株式会社製 シーソーブ７０３）を添加した。

製造方法を簡単に説明する。基材１００重量部に対して、フィラー４を所定量、紫外線吸収剤（シプロ化成株式会社製 シーソーブ７０３）０．５１重量部をドラムブレンダーで混合し、３０ｍｍ二軸押出機を用いて樹脂温度２３０〜２５０℃で混練、造粒し組成物を得た。これを射出成型機を用い樹脂温度２４０〜２５０℃で所定の形状に成型し、レンズ３を製造した。

（比較例１、２）
フィラー４の添加量を０．０５重量部、３．５重量部とし、他の条件は、実施例１〜７と同様にして比較例１および２のレンズを製造した。

（評価）
作成したレンズ３をリフレクタ２の前方にセットし、下記の方法で品質評価を行った。ストロボ発光を伴う実写測定（写真撮影）によって得た画像を目視で観察し、光量分布および光量・配向のレベルによって以下のように分類して判定した。
○：光量分布の乱れが無く、所定の光量・配向が満足されている。
◎：○の試料の中でも最も光量分布の乱れが無く、光量・配向が優れている。
△：若干の光量分布の乱れがある、もしくは、所定の光量・配向が若干不足している。
×：光量分布の乱れが顕著である、もしくは、所定の光量・配向が著しく不足している。

上記評価方法により、実施例１〜７および比較例１、２について評価した結果を表１に示す。

表１から明らかなように、フィラー４の基材（透明熱可塑性樹脂）への添加量を、基材１００重量部に対して０．１重量部以上３．０重量部以下に設定した実施例１〜７は、上記評価の○（光量分布の乱れが無く、所定の光量・配向が満足されている）または△（若干の光量分布の乱れがある、もしくは、所定の光量・配向が若干不足している）が得られることが確認された。これに対し、０．１重量部未満の比較例１および３．０重量部より大きい比較例２では、評価が×（光量分布の乱れが顕著である、もしくは、所定の光量・配向が著しく不足している）であった。

また、添加量０．１重量部の実施例１と０．３重量部の実施例２の試料はいずれも上記評価基準では△であるが、両者を比較すると実施例２の試料の方が光量分布の乱れおよび所定の光量・配向が得られるという観点では優れていた。また、２．０重量部の実施例６と１．５重量部の実施例５の試料は、いずれも評価が○であるが、上記観点からは実施例５の試料の方が優れていた。さらに、添加量１．０の実施例４の試料が評価が◎で最も優れていた。このことから、０．３重量部以上２．０重量部以下が好ましく、より好ましくは０．５重量部以上１．５重量部以下、更に好ましくは０．５重量部以上１．０重量部以下であることが確認できた。

（実施例８〜１１）
以下のようにして実施例８〜１１のレンズ３を製造した。実施例８〜１１では、基材として、屈折率１．４９のメタクリル樹脂を用い、フィラー４として、それぞれ、屈折率１．３のフッ素系微粒子、屈折率１．７のアルミナ微粒子、屈折率２．０の硫化バリウム微粒子、屈折率２．８の酸化チタン微粒子を添加した。

フィラー４の平均粒子径は、いずれの実施例も５μｍとした。また、フィラー４の添加量は、実施例８〜１１とも基材１００重量部に対して、０．７５重量部とした。基材には、フィラー４の他に紫外線吸収剤（シプロ化成株式会社製 シーソーブ７０３）を添加した。レンズ３の製造方法は、実施例１と同様である。

（比較例３、４）
フィラー４として、屈折率１．２９のフッ素系微粒子、屈折率３．２のアルミナ微粒子を用い、他の条件は、実施例８〜１１と同様にして比較例３および４のレンズを製造した。

（評価）
実施例８〜１１および比較例３、４の試料について、実施例１と同様の方法により評価した結果を表２に示す。

表２の○△×の評価基準は、表１の評価基準と同じである。

表２から明らかなように、フィラー４の屈折率を１．３以上２．８以下に設定した実施例８〜１１は、上記評価の○（光量分布の乱れが無く、所定の光量・配向が満足されている）または△（若干の光量分布の乱れがある、もしくは、所定の光量・配向が若干不足している）が得られることが確認された。これに対し、屈折率１．３未満の比較例３および２．８より大きい比較例４では、評価が×（光量分布の乱れが顕著である、もしくは、所定の光量・配向が著しく不足している）であった。

屈折率２．０の実施例１０と、屈折率２．８の実施例１１の試料はいずれも上記評価基準では△であるが、両者を比較すると実施例１０の試料の方が光量分布の乱れおよび所定の光量・配向が得られるという観点では優れていた。また、屈折率１．７の実施例９の試料は、評価が○であった。さらに、屈折率１．３の実施例８の試料が評価が◎で最も優れていた。このことから、１．３以上２．０以下が好ましく、１．３以上１．７以下が更に好ましいことが確認できた。

（実施例１２〜１９）
以下のようにして実施例１２〜１９のレンズ３を製造した。実施例１２〜１９では、基材としてメタクリル樹脂を用い、フィラー４としてＭＳ系架橋微粒子（積水化成株式会社製 ＸＸ５１Ｆ）を添加した。フィラー４の平均粒子径は、実施例１２〜１９で異なり、それぞれ０．１μｍ、０．３μｍ、０．５μｍ、１．０μｍ、７．０μｍ、１０μｍ、１５μｍ、２０μｍである。

また、フィラー４の添加量は、実施例１２〜１９とも基材１００重量部に対して、０．７５重量部とした。基材には、フィラー４の他に紫外線吸収剤（シプロ化成株式会社製 シーソーブ７０３）を添加した。レンズ３の製造方法は、実施例１と同様である。

（比較例５、６）
フィラー４の平均粒径を０．０５μｍ、２５μｍとし、他の条件は、実施例１２〜１９と同様にして比較例５および６のレンズを製造した。

（評価）
実施例１２〜１９および比較例５、６について、実施例１と同様の方法により評価した結果を表３に示す。

表３の○△×の評価基準は、表１の評価基準と同じである。

表３から明らかなように、フィラー４の粒子径を０．１μｍ以上２０μｍ以下に設定した実施例１２〜１９は、上記評価の○（光量分布の乱れが無く、所定の光量・配向が満足されている）または△（若干の光量分布の乱れがある、もしくは、所定の光量・配向が若干不足している）が得られることが確認された。これに対し、０．１μｍ未満の比較例５および２０μｍより大きい比較例６では、評価が×（光量分布の乱れが顕著である、もしくは、所定の光量・配向が著しく不足している）であった。

また、粒径０．１μｍの実施例１２と０．３μｍの実施例１３の試料はいずれも上記評価基準では△であるが、両者を比較すると実施例１３の試料の方が光量分布の乱れおよび所定の光量・配向が得られるという観点では優れていた。また、粒径１０μｍの実施例１７と１５μｍの実施例１８の試料は、いずれも評価が○であるが、上記観点からは実施例１７の試料の方が優れていた。さらに、粒径１７μｍの実施例１６の試料が評価が◎で最も優れていた。このことから、０．３μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上１０μｍ以下、更に好ましくは１．０μｍ以上７．０μｍ以下であることが確認できた。

本実施の形態の小型ストロボ発光装置の構造を示す説明図。 比較例の小型ストロボ発光装置の構造を示す説明図。 本実施の形態において、リフレクタ２で反射される光線束の粗密を説明する説明図。 （ａ）本実施の形態の小型ストロボ発光装置の配向特性を示すグラフ、（ｂ）比較例の小型ストロボ発光装置の配向特性を示すグラフ。 （ａ）本実施の形態の小型ストロボ発光装置の光を照射された被写体の光量分布を示すグラフ、（ｂ）比較例の小型ストロボ発光装置の光を照射された被写体の光量分布を示すグラフ。

符号の説明

１…発光体、２…リフレクタ、２ａ…屈曲部、２ｂ…開口、３…レンズ、４…フィラー、３１…光線集中部、３２…光線過疎部、４１…配向が局所的に乱れた部分、５１…光量分布の均一性が損なわれている部分。

Claims (2)

1. 発光体と、前記発光体の光を反射する反射体と、前記反射体で反射された光を通過させて外部に照射するレンズとを有し、
   前記レンズは、メタクリル樹脂から成る基材に有機系架橋微粒子から成るフィラーを含有し、該フィラーは、屈折率が１．３以上２．８以下、平均粒子径０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、基材１００重量部に対して０．１重量部以上３．０重量部以下の割合で含有されていることを特徴とするストロボ発光装置。
2. 請求項１に記載のストロボ発光装置において、前記反射体は、平面部材を屈曲させて形成した形状であることを特徴とするストロボ発光装置。

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