JP2007329016A

JP2007329016A - バックライトユニット

Info

Publication number: JP2007329016A
Application number: JP2006159205A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Kobayashi; 信博小林
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2006-06-08
Filing date: 2006-06-08
Publication date: 2007-12-20

Abstract

【課題】表示装置用のバックライトユニットであり、光源としてＬＥＤを用い、目玉状ランプイメージを軽減したユニットを提供する。
【解決手段】基盤２上に複数個のＬＥＤ１を等間隔で配置し、該ＬＥＤ１に近い側に、全光線透過率が８０〜９８％、光拡散率が０．５〜３０％のレンズ付き拡散板４を、遠い側に全光線透過率が４０〜８０％、光拡散率が７０〜９０％の拡散板５を配置し、レンズ付き拡散板４と基盤２との間に反射率８０％以上の反射板３を配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ：発光ダイオード）を光源とした表示装置のバックライトユニットに関する。

近年、ＬＥＤを光源にした表示装置や照明装置が注目を集めている。ＬＥＤは従来の蛍光灯、白熱電球と比べ、寿命が長く、省エネルギーである。又、環境汚染物質を使っていないため、環境にやさしく、今後各種光源への応用が期待される。

ＬＥＤは指光性が強く、その特徴を生かし、現状ではスポット用照明や文字、デザインを表示する表示装置用照明として広く用いられるようになった。自発光型でない表示装置においては、バックライトといわれる光源装置が必要であり、ＬＥＤはこの光源装置として用いられる。係るバックライトには、エッジライト型バックライトと直下型バックライトと呼ばれる２つのタイプがあるが、表示装置には大型化と高輝度を実現できる直下型バックライトが多く用いられる。

直下型バックライトは、一般に、図２に示すような構造（断面図）をしており、基盤２、反射板３、ＬＥＤ１、拡散板５、を基本構成に、用途の必要に応じ、光学フィルム、又は表示用文字板、又は液晶パネル等を付加して構成されていた。

従来技術の光源は、冷陰極管が広く使われており、例えば特許文献１〜３などで報告されているように、従来の白色系顔料だけでなく有機／無機、様々な光拡散剤を配合する検討が多数行われてきた。

また冷陰極管を使用したユニットでも、ランプイメージを低減する為、レンズ機能を有する技術も検討されている。例えば、特許文献４〜７などではプリズム形状を設計することで出光パターンを制御した報告がされている。

しかし、ＬＥＤは、指向性が強く（出光する光束の角度が狭い）これまでに報告されている技術だけで輝度ムラを軽減させようとすると、ＬＥＤの数を増やす方向になってしまう。

一方、市場では、低消費エネルギーと、コストダウンを図るため、ＬＥＤの個数を削減したい要求があり、従来技術のままではこれを達成出来ない。図２のようにＬＥＤ１の間隔を広くすると、指向性の強い光が強調され、面として見ても、目玉状ランプイメージになり、これを嫌うユーザーが増えてきている。

特許第２１２０３４３号公報特開平１０−３８１１号公報特開平１１−５２４１号公報特開平２−２５７１８８号公報特開平５−４５５０５号公報特開平５−３３３３３３号公報特開平６−１８７０７号公報

指向性の強いＬＥＤを光源とする直下型バックライトユニットは、小型軽量化が進み、光源から拡散板までの距離が短く、面として見ると輝度ムラが有り、明暗の目玉状ランプイメージが発生する。

本発明の課題は、上記目玉状ランプイメージを軽減したバックライトユニットを提供することにある。

本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、ＬＥＤの目玉状ランプイメージは、ＬＥＤの指向性が強いために、正面の光が多く、拡散光が少ないのが原因であることを見出し、本発明をなすに至った。

即ち、本発明のバックライトユニットは、複数個のＬＥＤと、該ＬＥＤの背面側に配置された基盤と、該ＬＥＤの出光側に配置された、熱可塑性透明樹脂に光拡散剤を配合してなる少なくとも２枚の拡散板と、上記基盤と該基盤に最も近い拡散板との間に配置された反射板とを有し、
ＬＥＤに近い側の拡散板が、全光線透過率が８０〜９８％、光拡散率が０．５〜３０％で、少なくとも一方の面にレンズ形状を有するレンズ付き拡散板であり、
ＬＥＤよりも遠い側の拡散板が、全光線透過率が４０〜８０％、光拡散率が７０〜９０％であり、
上記反射板の反射率が８０％以上であることを特徴とする。

本発明のバックライトユニットにおいては、上記光拡散剤が、有機系架橋微粒子であること、特に、該有機系架橋微粒子が、アクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、シリコーン系架橋微粒子から選択される少なくとも一種であることを好ましい態様として含む。

本発明によれば、点光源のＬＥＤを用いたバックライトユニットにおいて、目玉状ランプイメージを低減させ、面として輝度ムラを最小限に抑えることができ、表示装置の照明として用いることにより、表示特性に優れた表示装置を構成することができる。

本発明について、特にその好ましい形態を中心に、以下に具体的に説明する。

図１は、本発明のバックライトユニットの好ましい一実施形態の断面構成を示す模式図である。

本発明のバックライトは、図１で示すように複数個のＬＥＤ１と、該ＬＥＤ１の背面側に配置された基盤２と、該ＬＥＤ１の出射側に配置された少なくとも２枚の拡散板４，５と、基盤２とＬＥＤ１との間に配置された反射板３とを有しており、ＬＥＤ１に近い側の拡散板４が少なくとも一方の面にレンズ形状を形成したレンズ付き拡散板である。

通常、ＬＥＤは基盤２の主面上に二次元状に等間隔で複数個配置される。本発明において、隣接する２個のＬＥＤ１の中心間の距離をｂ、ＬＥＤ１の表面から最も出光側にある拡散板の出光面までの距離をａ、ＬＥＤ１の表面からレンズ付き拡散板４までの距離をｃとする。

ａは１０ｍｍ以上、ｂは１０〜１００ｍｍがそれぞれ好ましい。ａが１０ｍｍ未満の場合、目玉状ランプイメージが消えにくく、好ましくない。また、ｂが１０ｍｍ未満の場合にはＬＥＤ１の数が過多になり、１００ｍｍを超える場合には、レンズ付き拡散板４の枚数を増やしても、輝度ムラが解消されにくく、好ましくない。また、ａ／ｂの比は、０．２〜１．０の範囲が好ましい。ａ／ｂが０．２未満の場合、輝度ムラが解消されにくく、１．０を超えるとＬＥＤ１から拡散板までの距離が十分にあり、本発明のユニットの優位性を発揮しにくい。ａ／ｂの比は、更に０．５〜０．７の範囲が好ましい。ｃは０．１ｍｍ以上で、０．１ｍｍ未満ではレンズ付き拡散板４がたわんだ場合にレンズ付き拡散板４がＬＥＤ１に接触する恐れがあり、好ましくない。また、ｃ／ｂの比は２×１０^-3〜０．４の範囲が好ましい。２×１０^-3未満では、目玉状ランプイメージが消えにくく、輝度ムラが発生してしまうため、好ましくない。更に好ましくは０．０２〜０．２の範囲で、ユニットのバランスも考慮するとこの範囲が特に良い。

本発明で用いられるＬＥＤ１は、表面実装型、砲弾型といわれるいわゆる汎用、又はパワーＬＥＤ等の種類に限らず、必要な明るさに応じて選択すればよい。

本発明に用いられる拡散板４，５は、熱可塑性透明樹脂に光拡散剤を配合してなる。本発明で用いられる熱可塑性透明樹脂とは、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルとスチレンを共重合させたＭＳ樹脂、アクリロニトリルとブタジエンとスチレン３成分を共重合させたＡＢＳ樹脂、メチルメタクリレートとスチレンを共重合させたＭＳ樹脂、メチルメタクリレートとブタジエンとスチレン３成分を共重合させたＭＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、脂環式アクリル樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、オレフィン・マレイミド交互共重合体、シクロヘキサジエン系ポリマー、等が挙げられる。好ましくは、耐光性の点からメタクリル樹脂、ＭＳ樹脂である。本発明で用いるメタクリル樹脂としては、メチルメタクリレートを主体とする樹脂がより好ましい。

メチルメタクリートを主体とする樹脂としては、メチルメタクリレートの単独重合体、又はメチルメタクリレートとメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシアクリレート、無水マレイン酸、α−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物類等が挙げられる。これらのメチルメタクリレートと共重合可能な単量体は１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。その他、多層構造アクリルゴムなどで耐衝撃性を付与したメタクリル樹脂組成物も使用できる。

このようなメタクリル樹脂の製造方法としては特に制限はなく、懸濁重合、乳化重合、塊状重合、あるいは溶液重合等、公知の方法のいずれを用いても良い。

本発明に用い得るＭＳ樹脂は、メチルメタクリレートとスチレンの共重合体を主体とする樹脂を示すが、上記メタクリル樹脂で例示したような共重合可能なモノマーのいずれか１つ以上が加わった多元共重合体なども含まれる。ＭＳ樹脂全体を１００重量部としたとき、メチルメタクリレートの割合が６０重量部を超えるものが耐光性が良好でより好ましい。

本発明において、拡散板４，５にそれぞれ用いられる熱可塑性透明樹脂は、互いに同じであっても、異なっていても良い。

また、上記熱可塑性透明樹脂に配合される光拡散剤としては、有機系、無機系などのいずれの拡散剤でもかまわず、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、シリコーン系微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ＭＳ系微粒子、ガラス系微粒子など様々が挙げられるが、本発明で用いられる光拡散剤は有機系架橋微粒子が好ましい。有機系架橋微粒子を用いることでマトリックスとなるメタクリル樹脂中での光拡散剤の分散ムラが少なく、光透過性が高く、光拡散性も高い優れた樹脂板に設計することができる。有機系架橋微粒子として特に好ましいのはアクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、シリコーン系架橋微粒子である。アクリル系微粒子としては、例えばメチルメタクリレート等の単官能ビニル単量体及び、多官能ビニル単量体との共重合架橋微粒子が挙げられ、スチレン系樹脂微粒子としては、例えばスチレン単量体と、多官能ビニル単量体との共重合架橋微粒子が挙げられ、シリコーン系架橋微粒子としては、例えばシロキサン単量体の重合架橋微粒子が挙げられる。これらは、いずれも懸濁重合、乳化重合等の重合方法により球状粒子として得られる。

拡散板４，５にそれぞれ用いられる光拡散剤は、互いに同じであっても、異なっていても、単独でも併用されていても良い。係る光拡散剤の屈折率は特に限定はないが、基材となる熱可塑性透明樹脂と屈折率があまり離れていると透過率が大きく下がる等光学的に問題がある場合があるため、１．４〜１．６の屈折率が好ましい。

また、光拡散剤の微粒子の粒径については特に制限はないが、あまりに大きいとレンズの賦形が困難になる場合があり、また、小さいと拡散効果が少ないので、好ましくは、０．２〜１００μｍの範囲である。

光拡散剤を熱可塑性透明樹脂に配合する方法としては、公知の方法が用いられ、ドラムブレンダーや、ヘンシェルミキサーで混合した後、２２０℃〜２５０℃の温度で、ベント付き単軸又は二軸押出機で溶融混練し、ペレットを得ることが好ましい。バックライトユニットの拡散板として求められている透過率は４０％以上で、４０％未満では表示装置に搭載される直下型バックライトとしては暗くなりすぎ問題である。

これら拡散板の透過率は、有機架橋微粒子の配合量によって変えることができる。

本発明に用いられる拡散板の透過率は、ＬＥＤ１に近い側のレンズ付き拡散板４の全光線透過率が８０〜９８％、ＬＥＤ１よりも遠い側の拡散板５の全光線透過率が４０〜８０％である。全光線透過率は、「ＪＩＳＫ−７１０５」に準拠して測定される。

また、本発明においては、ＬＥＤ１に近いレンズ付き拡散板４の光拡散率が０．５〜３０％で、ＬＥＤよりも遠い側の拡散板５の光拡散率が７０〜９０％である。

レンズ付き拡散板４は少なくとも一方の面にレンズ形状を有しており、係るレンズ形状は、一般的な凹凸Ｒレンズ形状、プリズム形状、ピラミッド形状、蒲鉾形レンズ形状、フレネルレンズ形状、モスアイレンズ形状、レンチキュラーレンズ形状等、各種レンズの組み合わせが考えられるが、好ましくは、フレネルレンズで、ＬＥＤ１近傍の拡散板４の入光面はＬＥＤ１直上中央部に、光に向かい凸型、頂角５０〜７０°の円錐、更に好ましくは５５〜６５°、ピッチ０．１〜０．３ｍｍ、３〜１０ｍｍφのフレネルで、出光面は、出光側に向かい凸の頂角４０〜７０°、更に好ましくは４５〜６５°、ピッチ０．１〜０．５ｍｍ、２０〜５０ｍｍφのフレネルが好ましい。

レンズ形状は、レンズ付き拡散板４の片面もしくは両面共に賦形されていてもかまわない。但し、両面に賦形する場合、表裏のレンズによるモアレを防止するため位相合わせが必要である。また片面のみに賦形する場合、レンズ面はＬＥＤ１側、出光面側のいずれの面に賦形されてもかまわない。

拡散板４にレンズ形状を施す方法としては射出成型法、プレス成型法、押出法、いずれでも構わないが、精度よく成型する方法としては射出成型法が好ましい。

更に反射板３は、反射率が８０％以上で、好ましくは９０％以上が良く、入光面側凸円推フレネルで、一度光を斜め下へ落とし、反射板で再度光を立ち上げることにより、ＬＥＤ１間の輝度がアップし、目玉状ランプイメージを減少することが出来る。

レンズ付き拡散板４の板厚は、強度と重量の兼ね合いでレンズトップも含め０．５〜８．０ｍｍの範囲が好ましい。更に好ましくは、０．７５〜５．０ｍｍの範囲である。

また、拡散板５の板厚は、強度と重量の兼ね合いで１．０〜５．０ｍｍの範囲が好ましい。更に好ましくは、１．５〜３．０ｍｍの範囲である。

バックライトユニットとしては、拡散板としてレンズ付き拡散板４を１枚だけ用いた場合でも、輝度ムラを少なくし、目玉状イメージを消すことは可能であるが、必要とされるレンズ形状が複雑になり、拡散板４の厚みも厚くなり、加工が難しくなる。

本発明の如く、レンズ付き拡散板４と拡散板５とを組み合わせて用いることにより、加工が容易なレンズ形状で拡散した光が、拡散板４と５との間の空気層でより広角になり、輝度ムラを少なくし、結果として目玉状イメージを低減することができる。

本発明においては、レンズ付き拡散板４及び拡散板５はそれぞれ１枚用いていれば良いが、各拡散板４，５はそれぞれ２枚以上用いてもかまわない。その場合、各拡散板４，５において、構成成分である熱可塑性透明樹脂、光各散剤は互いに同じであっても、異なっていても良く、板厚も同じであっても、異なっていても良い。また、レンズ付き拡散板４を複数枚使用する場合、互いに同じレンズ形状でも、異なるレンズ形状でもかまわない。さらに、拡散板４，５をそれぞれ複数枚一組で構成する場合は、重ね合わせて用いても良いが、板間に空気層を設ける方が、光を広角化できる点で好ましい。

本発明のバックライトユニットは、さらに、拡散フィルム、プリズム集光フィルム、反射偏光フィルム、文字板等の印刷を施したシート、液晶パネル等を拡散板５上に乗せて使用しても良い。また、拡散板４，５には、帯電防止、ハードコート、紫外線吸収剤、反射防止熱安定剤、滑剤、難燃剤等、必要に応じ処置、及び又は各種添加剤を、併用してもかまわない。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

［実施例１］
拡散板４は、メタクリル樹脂１００重量部に対し、平均粒径約５μｍのＭＳ系架橋微粒子（積水化成株式会社製「ＸＸ５１Ｆ」）３．０重量部をドラムブレンダーで混合し、３０ｍｍ二軸押出機を用いて樹脂温度２３０〜２５０℃で混練、造粒し組成物を得る。これを射出成型機を用い、樹脂温度２４０〜２５０℃で成型し、レンズ付き拡散板４を得る。拡散板５はメタクリル樹脂１００重量部に対し平均粒径約２μｍのシリコーン系架橋微粒子（日興リカ株式会社製「ＭＳＰ−Ｓ０２０」）１．５重量部、平均粒径約５μｍのＭＳ系架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製「ＧＳＭ０５６１」）５．０重量部を用い、その他は拡散板４と同様に混練し組成物を得てそれを用いる。

図１に示すように汎用のＬＥＤ１を２個、ｂ＝５０ｍｍ離して直列にセットし、電圧を０．６５Ｖ印加し、ＬＥＤ１を点灯させる。２個のＬＥＤ１から垂直方向にｃ＝３．０ｍｍ離して１枚目として板厚１．５ｍｍのレンズ付拡散板４、更にＬＥＤ１からａ＝３０ｍｍ離し、２枚目として板厚２．０ｍｍの拡散板５を設置した。反射板３は反射率９３％で、ＬＥＤ１上表面から０．２ｍｍ下にセットした。レンズ付き拡散板４は全光線透過率９６．５％、光拡散率１５％、両面フレネルレンズで、入光面はＬＥＤ１直上中央部に、ＬＥＤ１に向かって凸型、頂角６０°の円錐、ピッチ０．２ｍｍ、５ｍｍφのフレネルで、出光面は、出光側に向かって凸の頂角５０°、ピッチ０．３ｍｍ、４０ｍｍφのフレネルを用いた。拡散板５はレンズ形状の無いフラットな板で、全光線透過率６０％、光拡散率８３％のものを用いた。

輝度の測定は、各拡散板４，５をセットし、左右各ＬＥＤ１直上と、ＬＥＤ１間の輝度を測定した。輝度計はトプコン製「ＢＭ７」を用い、測定条件は、測定距離３５０ｍｍ、視野角０．２°である。結果を相対輝度で表２に比較例と共に示す。相対輝度は、比較例４のＬＥＤ１直上で最大の値を「１」にした時の比で表す。

また、全光線透過率は「ＪＩＳＫ−７１０５」に準拠し、３ｍｍ厚で測定した。

光拡散率は、偏角輝度計（オプテックス社製）で３ｍｍ厚を測定し、以下の式から算出したデータで示す。

光拡散率＝｛（２０°の強度＋７０°の強度）／（５°の強度×２）｝×１００

［実施例２］
拡散板５のＬＥＤ１からの距離を、ａ＝２５ｍｍとし、（ａ／ｂ）の比が０．５である以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例３］
拡散板５のＬＥＤ１からの距離を、ａ＝３５ｍｍとし、（ａ／ｂ）の比が０．７である以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例４］
拡散板４のＬＥＤ１からの距離を、ｃ＝１．０ｍｍとし、（ｃ／ｂ）の比が０．０２である以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例５］
拡散板４のＬＥＤ１からの距離を、ｃ＝１０ｍｍとし、（ｃ／ｂ）の比が０．２である以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例６］
拡散板４の入光側フレネルの頂角を５０°とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例７］
拡散板４の入光側フレネルの頂角を６５°とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例８］
拡散板４の入光側フレネルの径を３ｍｍφとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例９］
拡散板４の入光側フレネルの径を１０ｍｍφとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１０］
拡散板４の出光側フレネルの頂角を４５°とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１１］
拡散板４の出光側フレネルの頂角を６５°とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１２］
拡散板４の入光側フレネルのピッチを０．１ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１３］
拡散板４の入光側フレネルのピッチを０．３ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１４］
拡散板４の出光側フレネルのピッチを０．１ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１５］
拡散板４の出光側フレネルのピッチを０．５ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１６］
拡散板４の出光側フレネルの径を２０ｍｍφとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１７］
拡散板４の出光側フレネルの径を５０ｍｍφとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１８］
拡散板４の光拡散率を０．５％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例１９］
拡散板４の光拡散率を３０％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２０］
拡散板４の板厚を０．７５ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２１］
拡散板４の板厚を５．０ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２２］
拡散板５の全光線透過率を５０％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２３］
拡散板５の全光線透過率を７０％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２４］
拡散板５の板厚を１．０ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２５］
拡散板５の板厚を３．０ｍｍとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２６］
反射板５の反射率を８０％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２７］
拡散板４の入光側をレンズ機能のないフラットな板とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［実施例２８］
拡散板４の出光側をレンズ機能のないフラットな板とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［比較例１］
拡散板４を入光側、出光側共にレンズ機能のないフラットな板とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［比較例２］
反射板の反射率を７５％とした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［比較例３］
反射板を用いなかった以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

［比較例４］
拡散板４を用いず、拡散板５のみとした以外は全て実施例１と同様にセットし、比較測定した。

上記実施例、比較例の構成を表１に、評価結果を表２に示す。尚、目玉状ランプイメージの評価の基準は以下の通りである。

◎：面として均一に光る良好な状態
○：輝度ムラが少なく良好な状態
△：見る角度によりやや輝度ムラが目に付く状態
×：輝度ムラがあり、目玉状のランプイメージが見える状態

本発明のバックライトユニットの断面構成を示す模式図である。従来のバックライトユニットの構成を示す模式図である。

符号の説明

１ＬＥＤ
２基盤
３反射板
４レンズ付き拡散板
５拡散板

Claims

複数個のＬＥＤと、該ＬＥＤの背面側に配置された基盤と、該ＬＥＤの出光側に配置された、熱可塑性透明樹脂に光拡散剤を配合してなる少なくとも２枚の拡散板と、上記基盤と該基盤に最も近い拡散板との間に配置された反射板とを有し、
ＬＥＤに近い側の拡散板が、全光線透過率が８０〜９８％、光拡散率が０．５〜３０％で、少なくとも一方の面にレンズ形状を有するレンズ付き拡散板であり、
ＬＥＤよりも遠い側の拡散板が、全光線透過率が４０〜８０％、光拡散率が７０〜９０％であり、
上記反射板の反射率が８０％以上であることを特徴とするバックライトユニット。
上記光拡散剤が、有機系架橋微粒子である請求項１に記載のバックライトユニット。
上記有機系架橋微粒子が、アクリル系樹脂微粒子、スチレン系樹脂微粒子、シリコーン系架橋微粒子から選択される少なくとも一種である請求項２に記載のバックライトユニット。