JP4571755B2 - 樹脂成形品の樹脂成分識別方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成分を示す印が形成された樹脂成形品の樹脂成分識別方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される包装材や、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具の一度使用した建築部材等、様々な樹脂成形品を再利用することが望まれている。これらの樹脂成形品を再利用する一例として、特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品が挙げられる。
この技術では、資源の有効利用や環境保護の観点から一度使用した建築部材等を回収し、この回収した建築部材から木粉や樹脂を得て、得られた木粉と樹脂とを混合し押出成形または射出成形により所望形状に成形し、手触り感等の風合いが天然の木に近い木質様成形品を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品において、前記樹脂が得られる樹脂成形品は回収する際に、どの樹脂からなるのか、樹脂成分を区別してから再利用している。すなわち、通常、樹脂成形品の化粧面に形成された樹脂成分を示すラベルや番号等の印によって樹脂成分を区別している。
しかし、前記樹脂成形品は化粧面に樹脂成分を示す印が形成されているので、例えば、この樹脂成形品を使用している間に印に傷がついたり消えてしまうことがあり、このような樹脂成形品から樹脂成分を容易に区別することができなかった。
【０００４】
また、例えば、前記樹脂成形品が長尺である場合は、切断して使用することがあるが、このように樹脂成形品を切断すると化粧面に印が形成されているので、切断された樹脂成形品には印のないものが生じてしまう。したがってリサイクルする際に、印のない樹脂成形品から樹脂成分を区別することができず、このような樹脂成形品を容易に再利用することができなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用している間に樹脂成分を示す印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断した場合でもこの印を残すことができ、樹脂成分を容易に区別することができ、リサイクルできる樹脂成形品の樹脂成分識別方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、樹脂成形品１の化粧面３以外の部分に、樹脂の樹脂成分を示す印４を形成することによって、樹脂成形品１の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、化粧面３以外の部分に、樹脂成分を示す印４が形成されているので、従来と異なり、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えたりすることなく前記印４を残すことができる。したがって、前記印４が消失するのを防止することができ、この印４から容易に樹脂成分を区別することができる。
【０００７】
前記樹脂成形品１は、押出成形品１a，１１aであっても良いし、射出成形品３１aであっても良い。（図１，図３，図５参照）
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、樹脂を含む押出成形品１aの内面に、前記樹脂の樹脂成分を示す印４を押し出し方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、押出成形品１aの内面に、樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って形成されているので、従来と異なり、化粧面３に樹脂成分を示す印４が形成されておらず、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことができる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別することができる。
また、前記印４は押出方向に沿って形成されているので、従来と異なり、樹脂成形品１を製造した後に化粧面３に印４を随時形成することなく、押出成形する際に、同時に前記印４も形成することができ、印４を形成する作業を簡略化することができる。
【００１０】
前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂であったり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１または２記載の樹脂成形品１の樹脂成分識別方法において、前記印４を凸条６とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記印４が凸条６であるので、形状が単純で容易に形成することができる。
また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成した箇所の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１全体としての強度も強くすることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図１に示すように、請求項３記載の樹脂成形品１の樹脂成分識別方法において、前記凸条６の本数によって前記樹脂成分を区別することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記凸条６の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、例えば、複雑な形状をした凸条によって樹脂成分を区別する場合は、形状が複雑であるので区別しづらいが、本発明では本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することができる。
【００１５】
前記凸条６をなした印４の本数によって樹脂成分が区別されるとは、例えば、前記凸条６が１本の場合にポリプロピレン樹脂、２本の場合にポリ塩化ビニル樹脂、３本の場合にポリエチレン樹脂とし、この本数によって樹脂成分をそれぞれ区別することである。
【００１６】
請求項５の発明は、例えば、図３に示すように、樹脂を含む押出成形品１１aには、インサート金物１３が挿入される空洞１２が設けられており、この空洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂の樹脂成分を示す溝状１６の印１５を押出方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、インサート金物１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂成分を示す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形成されているので、従来と異なり、化粧面１７に樹脂成分を示す印１５が形成されておらず、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、請求項３または４のように前記印１５が凸条６ではなく溝状１６であるので、前記インサート金物１３を溝状１６の印１５にあたることなく前記空洞１２にスムーズに挿入することができる。
【００１８】
なお、前記樹脂成形品１１において樹脂成分を区別する場合は、例えば、図４に示すように前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１を製造しておき、溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１と溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１とによって樹脂成分を区別すれば良い。すなわち、例えば、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であるとし、前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１は、非ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であるとすれば良い。
また、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１と、溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１の空洞１２，２２の内側寸法が等しくなるように形成しておくと、前記空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、例えば、図５に示すように、樹脂を含む射出成形品３１aのゲート部分３４に、前記樹脂の樹脂成分を示す印３３を形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明によれば、射出成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、従来と異なり、使用している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまうことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成分を区別することができる。
【００２１】
前記射出成形品３１aは、例えば、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものであっても良いし、金型に樹脂を注入することによって成形してなるものであっても良い。
【００２２】
前記ゲート部分３４とは、射出成形用金型において、溶融した樹脂を含む成形材料をキャビティへ注入口から注入し、成形した際に形成される注入口の痕となる部分のことである。したがって、本発明ではこのゲート部分３４に前記印３３が形成されているので、従来と異なり、樹脂成形品３１を製造した後に化粧面３２に印３３を随時形成することなく、射出成形する際に同時に前記印３３も形成することができ、印３３を形成する作業を簡略化することができる。
【００２３】
なお、前記樹脂成形品３１において樹脂成分を区別する場合は、例えば、前記ゲート部分３４に形成された印３３の形状によって区別すると良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図１に示すように、樹脂成形品１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１aである。
前記樹脂成形品１（押出成形品１a）は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞２が設けられている。
そして、樹脂成形品１の化粧面３以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印４が形成されている。すなわち、３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面５で、かつ、この壁面５のうちの内側の壁面５aに、押出方向（長手方向）に沿って前記印４が形成されている。
【００２５】
前記印４は、２本の円弧状をなす凸条６であり、この凸条６の本数によって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１には２本の凸条６を形成し、例えば、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形品には、１本の凸条６を形成し、ポリエチレン樹脂からなる樹脂成形品には、３本の凸条６を形成し、この凸条６の本数によって区別する。
【００２６】
また、前記樹脂成形品１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１に上述した印４を形成するために前記凸条６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態によれば、押出成形品１aの化粧面３以外の部分、すなわち押出成形品１aの空洞２を形成する壁面５aに、押出方向に沿って樹脂成分を示す印４が形成されているので、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことができる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別することができる。
また、押出成形する際に同時にこの印４も形成することができるので、よって印４を形成する作業を簡略化することができる。
【００２８】
前記印４は凸条６であるので、形状が単純で容易に形成することができる。また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成した箇所（前記内側の壁面５a）の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１全体としての強度も強くすることができる。
前記凸条６の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、本数を数えることによって容易に区別することができる。
【００２９】
なお、前記印４は、樹脂成形品１に設けられた３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面５に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞２を形成する壁面５に形成しても良いし、左側の空洞２を形成する壁面５に形成しても良く、また、形成する壁面５は１つに限らず２つ以上の壁面５に形成しても良い。
さらに、右側の空洞２を形成する壁面５のうちの内側の壁面５aに印４が形成されているとしたが、図２に示すように右側の空洞２を形成する壁面５のうちの外側の壁面５bに印４を形成しても良い。
【００３０】
ここで、前記印４を形成した場合、印４が形成された壁面５の裏側の壁面５には、ひけが生じやすくなっている。そのため、前記壁面５のうちの外側の壁面５bに印４を形成した場合は、樹脂成形品１の化粧面（側面）３にひけが生じることになるので、この樹脂成形品１を外側から見ると成形品としての見栄えが悪くなる。これに対して、前記壁面５のうちの内側の壁面５aに印４を形成した場合は、中央の空洞２を形成する壁面５にひけが生じることになるので、外側からはこのひけが見えることがなく成形品としての見栄えが悪くなることはない。
さらに、前記凸条６の印４は円弧状であるとしたが、これに限らず例えば、三角形状であっても良い。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図３に示すように、樹脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１１aである。
前記樹脂成形品１１（押出成形品１１a）は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞１２が設けられており、この空洞１２にはインサート金物１３が挿入されるようになっている。
そして、樹脂成形品１１の化粧面１７以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印１５が形成されている。すなわち、３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成する壁面１４で、かつ、この壁面１４のうちの外側の壁面１４aに押出方向（長手方向）に沿って前記印１５が形成されている。
前記印１５は、複数の細溝からなる溝状１６である。
【００３２】
そして、この溝状１６の印１５が前記壁面１４に形成されているか否かによって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１１には前記壁面１４に溝状１６の印１５を形成し、例えば、図４に示すように非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品２１には、空洞２２を形成する壁面２３に溝状１６の印１５を形成しないで、この溝状１６の印１５が形成されているか否かによって区別する。
ここで、前記壁面１４aに溝状１６の印１５が形成されている樹脂成形品１１の空洞１２と、前記壁面２３が平滑である樹脂成形品２１の空洞２２の内側寸法は同一となっている。そのため、これら空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用することができる。
【００３３】
また、前記樹脂成形品１１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１１に上述した印１５を形成するために前記複数の細溝からなる溝状１６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
【００３４】
本発明の第２の実施の形態によれば、押出成形品１１aのインサート金物１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４aに樹脂成分を示す溝状１６の印１５が形成されているので、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、第１の実施の形態に比して、前記印１５が凸条６ではなく溝状１６であるので、インサート金物１３を空洞１２にスムーズに挿入することができる。
【００３５】
なお、前記印１５は、樹脂成形品１１に設けられた３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成する壁面１４に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良いし、右側の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良く、また、形成する壁面１４は１つに限らず２つ以上の壁面１４に形成しても良い。
さらに、左側の空洞１２を形成する壁面１４のうちの外側の壁面１４bに印１５が形成されているとしたが、左側の空洞１２を形成する壁面１４のうちの内側の壁面１４aに印１５を形成しても良い。第１の実施の形態で説明したが、前記内側の壁面１４aに印１５を形成した場合は、前記外側の壁面１４bに印１５を形成した場合に比して、ひけが生じても外側からは見えることがないので見栄えが悪くなることがない。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図５および図６は、本発明の第３の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図５に示すように、樹脂成形品３１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む射出成形品３１aである。この樹脂成形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものである。
前記樹脂成形品３１は、断面視略コの字状の長尺な部材であって、化粧面３２以外の部分に樹脂成分を示す印３３が形成されている。すなわち、ゲート部分３４に印３３が形成されている。
【００３７】
前記印３３は、先端部に刺状の突起を有する凸部３５であり、この凸部３５の形状によって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品３１にはゲート部分３４に、先端部に刺状の突起を有する凸部３５の印３３を形成し、例えば、図６に示すように非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品４１には、ゲート部分４２に円弧状の凸部４３の印４４を形成して、この凸部３５，４３の印３３，４４の形状によって区別する。
【００３８】
また、前記樹脂成形品３１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、射出成形機によって所要の形状に射出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品３１に上述した印３３を形成するために前記凸部３５と同形状のゲート口、つまり成型材料を注入する注入口を備えた金型を使用する。
【００３９】
本発明の第３の実施の形態によれば、射出成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、使用している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまうことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成分を区別することができる。
また、射出成形する際に同時に前記印３３も形成することができるので、印３３を形成する作業を簡略化することができる。
【００４０】
なお、本発明の第３の実施の形態の樹脂成形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものであるとしたが、例えば、金型に樹脂を注入することによって成形してなるものであっても良い。
【００４１】
また、本発明の第３の実施の形態の樹脂成形品３１は、ゲート部分３４に印３３を形成していたが、ゲート部分３４に限らず例えば、樹脂成形品３１の化粧面３２以外の部分であればどこでも樹脂成分を示す印を形成しても良い。
つまり、図７に示すような点字状の印５１を形成したり、図８に示すような三角形状の印５２、三角形状と平行四辺形状を組み合わせた印５３、三角形状と台形状を組み合わせた印５４、三角形状と台形状と平行四辺形状とを組み合わせた印５５を形成しても良い。
図８に示すような印５２〜５５とした場合は、樹脂成形品を回転させても容易にこれらの形状を区別することができる。
このような印５１〜５５を形成する場合は、樹脂成形品を製造する際に、金型の、化粧面以外の部分に当たる箇所に予め、図７や図８に示すような印５１〜５５の型が形成されたものを使用する。
【００４２】
本発明の第１〜第３の実施の形態の樹脂成形品１，１１，３１は、例えば、食品の容器や包装等に使用されたり、住宅や家具の建材等、様々な用途で使用されるものである。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、化粧面以外の部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、前記印が消失するのを防止でき、前記印によって容易に樹脂成分を区別することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、押出成形品の内面に、押し出し方向に沿って樹脂成分を示す印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、押出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、この印を形成する作業を簡略化することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記印が凸条であるので、形状が単純で容易に形成することができる。
また、例えば、前記印を凹状にした場合に比して、前記印が凸条である方が、凸条の印を形成した箇所の強度を強くすることができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記凸条の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、前記凸状の本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、インサート金物が挿入される空洞を形成する壁面に、押出方向に沿って樹脂成分を示す溝状の印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、請求項３または４のように前記印が凸条ではなく溝状であるので、前記インサート金物を前記空洞にスムーズに挿入することができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、射出成形品のゲート部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがない。よって、この印から容易に樹脂成分を区別することができる。
また、射出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、この印を形成する作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図２】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図４】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図６】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図７】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図である。
【図８】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１１，３１ 樹脂成形品
１a，１１a 押出成形品
３ 化粧面
４，１５，３３ 印
６ 凸条
１２ 空洞
１３ インサート金物
１４ 壁面
１６ 溝状
３１a 射出成形品
３４ ゲート部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成分を示す印が形成された樹脂成形品の樹脂成分識別方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される包装材や、住宅の内装部品としての周り縁や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具の一度使用した建築部材等、様々な樹脂成形品を再利用することが望まれている。これらの樹脂成形品を再利用する一例として、特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品が挙げられる。
この技術では、資源の有効利用や環境保護の観点から一度使用した建築部材等を回収し、この回収した建築部材から木粉や樹脂を得て、得られた木粉と樹脂とを混合し押出成形または射出成形により所望形状に成形し、手触り感等の風合いが天然の木に近い木質様成形品を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品において、前記樹脂が得られる樹脂成形品は回収する際に、どの樹脂からなるのか、樹脂成分を区別してから再利用している。すなわち、通常、樹脂成形品の化粧面に形成された樹脂成分を示すラベルや番号等の印によって樹脂成分を区別している。
しかし、前記樹脂成形品は化粧面に樹脂成分を示す印が形成されているので、例えば、この樹脂成形品を使用している間に印に傷がついたり消えてしまうことがあり、このような樹脂成形品から樹脂成分を容易に区別することができなかった。
【０００４】
また、例えば、前記樹脂成形品が長尺である場合は、切断して使用することがあるが、このように樹脂成形品を切断すると化粧面に印が形成されているので、切断された樹脂成形品には印のないものが生じてしまう。したがってリサイクルする際に、印のない樹脂成形品から樹脂成分を区別することができず、このような樹脂成形品を容易に再利用することができなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用している間に樹脂成分を示す印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断した場合でもこの印を残すことができ、樹脂成分を容易に区別することができ、リサイクルできる樹脂成形品の樹脂成分識別方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、樹脂成形品１の化粧面３以外の部分に、樹脂の樹脂成分を示す印４を形成することによって、樹脂成形品１の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、化粧面３以外の部分に、樹脂成分を示す印４が形成されているので、従来と異なり、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えたりすることなく前記印４を残すことができる。したがって、前記印４が消失するのを防止することができ、この印４から容易に樹脂成分を区別することができる。
【０００７】
前記樹脂成形品１は、押出成形品１a，１１aであっても良いし、射出成形品３１aであっても良い。（図１，図３，図５参照）
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、樹脂を含む押出成形品１aの内面に、前記樹脂の樹脂成分を示す印４を押し出し方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、押出成形品１aの内面に、樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って形成されているので、従来と異なり、化粧面３に樹脂成分を示す印４が形成されておらず、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことができる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別することができる。
また、前記印４は押出方向に沿って形成されているので、従来と異なり、樹脂成形品１を製造した後に化粧面３に印４を随時形成することなく、押出成形する際に、同時に前記印４も形成することができ、印４を形成する作業を簡略化することができる。
【００１０】
前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂であったり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
【００１１】
請求項３の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１または２記載の樹脂成形品１の樹脂成分識別方法において、前記印４を凸条６とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、前記印４が凸条６であるので、形状が単純で容易に形成することができる。
また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成した箇所の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１全体としての強度も強くすることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図１に示すように、請求項３記載の樹脂成形品１の樹脂成分識別方法において、前記凸条６の本数によって前記樹脂成分を区別することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記凸条６の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、例えば、複雑な形状をした凸条によって樹脂成分を区別する場合は、形状が複雑であるので区別しづらいが、本発明では本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することができる。
【００１５】
前記凸条６をなした印４の本数によって樹脂成分が区別されるとは、例えば、前記凸条６が１本の場合にポリプロピレン樹脂、２本の場合にポリ塩化ビニル樹脂、３本の場合にポリエチレン樹脂とし、この本数によって樹脂成分をそれぞれ区別することである。
【００１６】
請求項５の発明は、例えば、図３に示すように、樹脂を含む押出成形品１１aには、インサート金物１３が挿入される空洞１２が設けられており、この空洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂の樹脂成分を示す溝状１６の印１５を押出方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明によれば、インサート金物１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂成分を示す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形成されているので、従来と異なり、化粧面１７に樹脂成分を示す印１５が形成されておらず、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、請求項３または４のように前記印１５が凸条６ではなく溝状１６であるので、前記インサート金物１３を溝状１６の印１５にあたることなく前記空洞１２にスムーズに挿入することができる。
【００１８】
なお、前記樹脂成形品１１において樹脂成分を区別する場合は、例えば、図４に示すように前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１を製造しておき、溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１と溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１とによって樹脂成分を区別すれば良い。すなわち、例えば、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であるとし、前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１は、非ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であるとすれば良い。
また、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品１１と、溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１の空洞１２，２２の内側寸法が等しくなるように形成しておくと、前記空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用することができる。
【００１９】
請求項６の発明は、例えば、図５に示すように、樹脂を含む射出成形品３１aのゲート部分３４に、前記樹脂の樹脂成分を示す印３３を形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明によれば、射出成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、従来と異なり、使用している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまうことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成分を区別することができる。
【００２１】
前記射出成形品３１aは、例えば、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものであっても良いし、金型に樹脂を注入することによって成形してなるものであっても良い。
【００２２】
前記ゲート部分３４とは、射出成形用金型において、溶融した樹脂を含む成形材料をキャビティへ注入口から注入し、成形した際に形成される注入口の痕となる部分のことである。したがって、本発明ではこのゲート部分３４に前記印３３が形成されているので、従来と異なり、樹脂成形品３１を製造した後に化粧面３２に印３３を随時形成することなく、射出成形する際に同時に前記印３３も形成することができ、印３３を形成する作業を簡略化することができる。
【００２３】
なお、前記樹脂成形品３１において樹脂成分を区別する場合は、例えば、前記ゲート部分３４に形成された印３３の形状によって区別すると良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本発明の第１の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図１に示すように、樹脂成形品１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１aである。
前記樹脂成形品１（押出成形品１a）は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞２が設けられている。
そして、樹脂成形品１の化粧面３以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印４が形成されている。すなわち、３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面５で、かつ、この壁面５のうちの内側の壁面５aに、押出方向（長手方向）に沿って前記印４が形成されている。
【００２５】
前記印４は、２本の円弧状をなす凸条６であり、この凸条６の本数によって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１には２本の凸条６を形成し、例えば、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形品には、１本の凸条６を形成し、ポリエチレン樹脂からなる樹脂成形品には、３本の凸条６を形成し、この凸条６の本数によって区別する。
【００２６】
また、前記樹脂成形品１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１に上述した印４を形成するために前記凸条６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態によれば、押出成形品１aの化粧面３以外の部分、すなわち押出成形品１aの空洞２を形成する壁面５aに、押出方向に沿って樹脂成分を示す印４が形成されているので、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことができる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別することができる。
また、押出成形する際に同時にこの印４も形成することができるので、よって印４を形成する作業を簡略化することができる。
【００２８】
前記印４は凸条６であるので、形状が単純で容易に形成することができる。また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成した箇所（前記内側の壁面５a）の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１全体としての強度も強くすることができる。
前記凸条６の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、本数を数えることによって容易に区別することができる。
【００２９】
なお、前記印４は、樹脂成形品１に設けられた３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面５に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞２を形成する壁面５に形成しても良いし、左側の空洞２を形成する壁面５に形成しても良く、また、形成する壁面５は１つに限らず２つ以上の壁面５に形成しても良い。
さらに、右側の空洞２を形成する壁面５のうちの内側の壁面５aに印４が形成されているとしたが、図２に示すように右側の空洞２を形成する壁面５のうちの外側の壁面５bに印４を形成しても良い。
【００３０】
ここで、前記印４を形成した場合、印４が形成された壁面５の裏側の壁面５には、ひけが生じやすくなっている。そのため、前記壁面５のうちの外側の壁面５bに印４を形成した場合は、樹脂成形品１の化粧面（側面）３にひけが生じることになるので、この樹脂成形品１を外側から見ると成形品としての見栄えが悪くなる。これに対して、前記壁面５のうちの内側の壁面５aに印４を形成した場合は、中央の空洞２を形成する壁面５にひけが生じることになるので、外側からはこのひけが見えることがなく成形品としての見栄えが悪くなることはない。
さらに、前記凸条６の印４は円弧状であるとしたが、これに限らず例えば、三角形状であっても良い。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図３に示すように、樹脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１１aである。
前記樹脂成形品１１（押出成形品１１a）は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞１２が設けられており、この空洞１２にはインサート金物１３が挿入されるようになっている。
そして、樹脂成形品１１の化粧面１７以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印１５が形成されている。すなわち、３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成する壁面１４で、かつ、この壁面１４のうちの外側の壁面１４aに押出方向（長手方向）に沿って前記印１５が形成されている。
前記印１５は、複数の細溝からなる溝状１６である。
【００３２】
そして、この溝状１６の印１５が前記壁面１４に形成されているか否かによって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１１には前記壁面１４に溝状１６の印１５を形成し、例えば、図４に示すように非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品２１には、空洞２２を形成する壁面２３に溝状１６の印１５を形成しないで、この溝状１６の印１５が形成されているか否かによって区別する。
ここで、前記壁面１４aに溝状１６の印１５が形成されている樹脂成形品１１の空洞１２と、前記壁面２３が平滑である樹脂成形品２１の空洞２２の内側寸法は同一となっている。そのため、これら空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用することができる。
【００３３】
また、前記樹脂成形品１１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１１に上述した印１５を形成するために前記複数の細溝からなる溝状１６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
【００３４】
本発明の第２の実施の形態によれば、押出成形品１１aのインサート金物１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４aに樹脂成分を示す溝状１６の印１５が形成されているので、使用している間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、第１の実施の形態に比して、前記印１５が凸条６ではなく溝状１６であるので、インサート金物１３を空洞１２にスムーズに挿入することができる。
【００３５】
なお、前記印１５は、樹脂成形品１１に設けられた３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成する壁面１４に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良いし、右側の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良く、また、形成する壁面１４は１つに限らず２つ以上の壁面１４に形成しても良い。
さらに、左側の空洞１２を形成する壁面１４のうちの外側の壁面１４bに印１５が形成されているとしたが、左側の空洞１２を形成する壁面１４のうちの内側の壁面１４aに印１５を形成しても良い。第１の実施の形態で説明したが、前記内側の壁面１４aに印１５を形成した場合は、前記外側の壁面１４bに印１５を形成した場合に比して、ひけが生じても外側からは見えることがないので見栄えが悪くなることがない。
【００３６】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図５および図６は、本発明の第３の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。
図５に示すように、樹脂成形品３１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む射出成形品３１aである。この樹脂成形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものである。
前記樹脂成形品３１は、断面視略コの字状の長尺な部材であって、化粧面３２以外の部分に樹脂成分を示す印３３が形成されている。すなわち、ゲート部分３４に印３３が形成されている。
【００３７】
前記印３３は、先端部に刺状の突起を有する凸部３５であり、この凸部３５の形状によって樹脂成分が区別されるようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品３１にはゲート部分３４に、先端部に刺状の突起を有する凸部３５の印３３を形成し、例えば、図６に示すように非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品４１には、ゲート部分４２に円弧状の凸部４３の印４４を形成して、この凸部３５，４３の印３３，４４の形状によって区別する。
【００３８】
また、前記樹脂成形品３１を製造する方法としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成形材料を溶融し、射出成形機によって所要の形状に射出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品３１に上述した印３３を形成するために前記凸部３５と同形状のゲート口、つまり成型材料を注入する注入口を備えた金型を使用する。
【００３９】
本発明の第３の実施の形態によれば、射出成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、使用している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまうことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成分を区別することができる。
また、射出成形する際に同時に前記印３３も形成することができるので、印３３を形成する作業を簡略化することができる。
【００４０】
なお、本発明の第３の実施の形態の樹脂成形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによって成形してなるものであるとしたが、例えば、金型に樹脂を注入することによって成形してなるものであっても良い。
【００４１】
また、本発明の第３の実施の形態の樹脂成形品３１は、ゲート部分３４に印３３を形成していたが、ゲート部分３４に限らず例えば、樹脂成形品３１の化粧面３２以外の部分であればどこでも樹脂成分を示す印を形成しても良い。
つまり、図７に示すような点字状の印５１を形成したり、図８に示すような三角形状の印５２、三角形状と平行四辺形状を組み合わせた印５３、三角形状と台形状を組み合わせた印５４、三角形状と台形状と平行四辺形状とを組み合わせた印５５を形成しても良い。
図８に示すような印５２〜５５とした場合は、樹脂成形品を回転させても容易にこれらの形状を区別することができる。
このような印５１〜５５を形成する場合は、樹脂成形品を製造する際に、金型の、化粧面以外の部分に当たる箇所に予め、図７や図８に示すような印５１〜５５の型が形成されたものを使用する。
【００４２】
本発明の第１〜第３の実施の形態の樹脂成形品１，１１，３１は、例えば、食品の容器や包装等に使用されたり、住宅や家具の建材等、様々な用途で使用されるものである。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、化粧面以外の部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、前記印が消失するのを防止でき、前記印によって容易に樹脂成分を区別することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、押出成形品の内面に、押し出し方向に沿って樹脂成分を示す印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、押出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、この印を形成する作業を簡略化することができる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記印が凸条であるので、形状が単純で容易に形成することができる。
また、例えば、前記印を凹状にした場合に比して、前記印が凸条である方が、凸条の印を形成した箇所の強度を強くすることができる。
【００４６】
請求項４の発明によれば、請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記凸条の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、前記凸状の本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することができる。
【００４７】
請求項５の発明によれば、インサート金物が挿入される空洞を形成する壁面に、押出方向に沿って樹脂成分を示す溝状の印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に区別することができる。
また、請求項３または４のように前記印が凸条ではなく溝状であるので、前記インサート金物を前記空洞にスムーズに挿入することができる。
【００４８】
請求項６の発明によれば、射出成形品のゲート部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうことがない。よって、この印から容易に樹脂成分を区別することができる。
また、射出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、この印を形成する作業を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図２】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図４】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図６】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図７】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図である。
【図８】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図である。
【符号の説明】
１，１１，３１ 樹脂成形品
１a，１１a 押出成形品
３ 化粧面
４，１５，３３ 印
６ 凸条
１２ 空洞
１３ インサート金物
１４ 壁面
１６ 溝状
３１a 射出成形品
３４ ゲート部分
Claims (6)
- 樹脂成形品の化粧面以外の部分に、樹脂の樹脂成分を示す印を形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。
- 樹脂を含む押出成形品の内面に、前記樹脂の樹脂成分を示す印を押し出し方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。
- 請求項１または２記載の樹脂成形品の樹脂成分識別方法において、
前記印を凸条とすることを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。 - 請求項３記載の樹脂成形品の樹脂成分識別方法において、
前記凸条の本数によって前記樹脂成分を区別することを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。 - 樹脂を含む押出成形品には、インサート金物が挿入される空洞が設けられており、
この空洞を形成する壁面に、前記樹脂の樹脂成分を示す溝状の印を押出方向に沿って形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。 - 樹脂を含む射出成形品のゲート部分に、前記樹脂の樹脂成形分を示す印を形成することによって、樹脂成形品の樹脂成分を識別することを特徴とする樹脂成形品の樹脂成分識別方法。
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