JP2002273774A - 樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品Info
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- JP2002273774A JP2002273774A JP2001076674A JP2001076674A JP2002273774A JP 2002273774 A JP2002273774 A JP 2002273774A JP 2001076674 A JP2001076674 A JP 2001076674A JP 2001076674 A JP2001076674 A JP 2001076674A JP 2002273774 A JP2002273774 A JP 2002273774A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用している間に樹脂成分を示す印に傷がつ
いたり消えてしまうことがなく、また、切断した場合で
もこの印を残すことができ、樹脂成分を容易に区別する
ことのできる樹脂成形品を提供すること。 【解決手段】 樹脂を含む樹脂成形品１の化粧面３以外
の部分に、樹脂の樹脂成分を示す凸条６の印４を形成
し、この凸条６の本数によって樹脂成分を区別する。
いたり消えてしまうことがなく、また、切断した場合で
もこの印を残すことができ、樹脂成分を容易に区別する
ことのできる樹脂成形品を提供すること。 【解決手段】 樹脂を含む樹脂成形品１の化粧面３以外
の部分に、樹脂の樹脂成分を示す凸条６の印４を形成
し、この凸条６の本数によって樹脂成分を区別する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成分を示す印
が形成された樹脂成形品に関するものである。
が形成された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】近年、飲料物を含む食品の容器や包装等
に使用される包装材や、住宅の内装部品としての周り縁
や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具の一度使
用した建築部材等、様々な樹脂成形品を再利用すること
が望まれている。これらの樹脂成形品を再利用する一例
として、特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様
成形品が挙げられる。この技術では、資源の有効利用や
環境保護の観点から一度使用した建築部材等を回収し、
この回収した建築部材から木粉や樹脂を得て、得られた
木粉と樹脂とを混合し押出成形または射出成形により所
望形状に成形し、手触り感等の風合いが天然の木に近い
木質様成形品を製造している。
に使用される包装材や、住宅の内装部品としての周り縁
や幅木、階段手摺、階段踏板、サッシ枠、家具の一度使
用した建築部材等、様々な樹脂成形品を再利用すること
が望まれている。これらの樹脂成形品を再利用する一例
として、特開平１１−１２９２２３号公報記載の木質様
成形品が挙げられる。この技術では、資源の有効利用や
環境保護の観点から一度使用した建築部材等を回収し、
この回収した建築部材から木粉や樹脂を得て、得られた
木粉と樹脂とを混合し押出成形または射出成形により所
望形状に成形し、手触り感等の風合いが天然の木に近い
木質様成形品を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開平
１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品におい
て、前記樹脂が得られる樹脂成形品は回収する際に、ど
の樹脂からなるのか、樹脂成分を区別してから再利用し
ている。すなわち、通常、樹脂成形品の化粧面に形成さ
れた樹脂成分を示すラベルや番号等の印によって樹脂成
分を区別している。しかし、前記樹脂成形品は化粧面に
樹脂成分を示す印が形成されているので、例えば、この
樹脂成形品を使用している間に印に傷がついたり消えて
しまうことがあり、このような樹脂成形品から樹脂成分
を容易に区別することができなかった。
１１−１２９２２３号公報記載の木質様成形品におい
て、前記樹脂が得られる樹脂成形品は回収する際に、ど
の樹脂からなるのか、樹脂成分を区別してから再利用し
ている。すなわち、通常、樹脂成形品の化粧面に形成さ
れた樹脂成分を示すラベルや番号等の印によって樹脂成
分を区別している。しかし、前記樹脂成形品は化粧面に
樹脂成分を示す印が形成されているので、例えば、この
樹脂成形品を使用している間に印に傷がついたり消えて
しまうことがあり、このような樹脂成形品から樹脂成分
を容易に区別することができなかった。
【０００４】また、例えば、前記樹脂成形品が長尺であ
る場合は、切断して使用することがあるが、このように
樹脂成形品を切断すると化粧面に印が形成されているの
で、切断された樹脂成形品には印のないものが生じてし
まう。したがってリサイクルする際に、印のない樹脂成
形品から樹脂成分を区別することができず、このような
樹脂成形品を容易に再利用することができなかった。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用してい
る間に樹脂成分を示す印に傷がついたり消えてしまうこ
とがなく、また、切断した場合でもこの印を残すことが
でき、樹脂成分を容易に区別することができ、リサイク
ルできる樹脂成形品を提供することを課題としている。
る場合は、切断して使用することがあるが、このように
樹脂成形品を切断すると化粧面に印が形成されているの
で、切断された樹脂成形品には印のないものが生じてし
まう。したがってリサイクルする際に、印のない樹脂成
形品から樹脂成分を区別することができず、このような
樹脂成形品を容易に再利用することができなかった。本
発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、使用してい
る間に樹脂成分を示す印に傷がついたり消えてしまうこ
とがなく、また、切断した場合でもこの印を残すことが
でき、樹脂成分を容易に区別することができ、リサイク
ルできる樹脂成形品を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、樹
脂成形品１の化粧面３以外の部分に、樹脂の樹脂成分を
示す印４が形成されていることを特徴とする。
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、樹
脂成形品１の化粧面３以外の部分に、樹脂の樹脂成分を
示す印４が形成されていることを特徴とする。
【０００６】請求項１の発明によれば、化粧面３以外の
部分に、樹脂成分を示す印４が形成されているので、従
来と異なり、使用している間に簡単に前記印４に傷がつ
いたり消えたりすることなく前記印４を残すことができ
る。したがって、前記印４が消失するのを防止すること
ができ、この印４から容易に樹脂成分を区別することが
できる。
部分に、樹脂成分を示す印４が形成されているので、従
来と異なり、使用している間に簡単に前記印４に傷がつ
いたり消えたりすることなく前記印４を残すことができ
る。したがって、前記印４が消失するのを防止すること
ができ、この印４から容易に樹脂成分を区別することが
できる。
【０００７】前記樹脂成形品１は、押出成形品１a，１
１aであっても良いし、射出成形品３１aであっても良
い。（図１，図３，図５参照）
１aであっても良いし、射出成形品３１aであっても良
い。（図１，図３，図５参照）
【０００８】請求項２の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、樹脂を含む押出成形品１aの内面に、前記樹脂の
樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って形成されて
いることを特徴とする。
うに、樹脂を含む押出成形品１aの内面に、前記樹脂の
樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って形成されて
いることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明によれば、押出成形品１a
の内面に、樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って
形成されているので、従来と異なり、化粧面３に樹脂成
分を示す印４が形成されておらず、使用している間に簡
単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、
また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断さ
れたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことが
できる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切
断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別する
ことができる。また、前記印４は押出方向に沿って形成
されているので、従来と異なり、樹脂成形品１を製造し
た後に化粧面３に印４を随時形成することなく、押出成
形する際に、同時に前記印４も形成することができ、印
４を形成する作業を簡略化することができる。
の内面に、樹脂成分を示す印４が押し出し方向に沿って
形成されているので、従来と異なり、化粧面３に樹脂成
分を示す印４が形成されておらず、使用している間に簡
単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、
また、この押出成形品１aをどこで切断しても、切断さ
れたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残すことが
できる。よって、前記印４が消失するのを防止でき、切
断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区別する
ことができる。また、前記印４は押出方向に沿って形成
されているので、従来と異なり、樹脂成形品１を製造し
た後に化粧面３に印４を随時形成することなく、押出成
形する際に、同時に前記印４も形成することができ、印
４を形成する作業を簡略化することができる。
【００１０】前記樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニ
ル樹脂であったり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂等が挙げられる。
ル樹脂であったり、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン
樹脂等が挙げられる。
【００１１】請求項３の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１または２記載の樹脂成形品１において、
前記印４が凸条６であることを特徴とする。
うに、請求項１または２記載の樹脂成形品１において、
前記印４が凸条６であることを特徴とする。
【００１２】請求項３の発明によれば、前記印４が凸条
６であるので、形状が単純で容易に形成することができ
る。また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比し
て、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成
した箇所の強度を強くすることができ、よって樹脂成形
品１全体としての強度も強くすることができる。
６であるので、形状が単純で容易に形成することができ
る。また、例えば、前記印４を凹状にした場合に比し
て、前記印４が凸条６である方が、凸条６の印４を形成
した箇所の強度を強くすることができ、よって樹脂成形
品１全体としての強度も強くすることができる。
【００１３】請求項４の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項３記載の樹脂成形品１において、前記凸条
６の本数によって前記樹脂成分が区別されることを特徴
とする。
うに、請求項３記載の樹脂成形品１において、前記凸条
６の本数によって前記樹脂成分が区別されることを特徴
とする。
【００１４】請求項４の発明によれば、前記凸条６の本
数によって前記樹脂成分が区別されるので、例えば、複
雑な形状をした凸条によって樹脂成分を区別する場合
は、形状が複雑であるので区別しづらいが、本発明では
本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することがで
きる。
数によって前記樹脂成分が区別されるので、例えば、複
雑な形状をした凸条によって樹脂成分を区別する場合
は、形状が複雑であるので区別しづらいが、本発明では
本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することがで
きる。
【００１５】前記凸条６をなした印４の本数によって樹
脂成分が区別されるとは、例えば、前記凸条６が１本の
場合にポリプロピレン樹脂、２本の場合にポリ塩化ビニ
ル樹脂、３本の場合にポリエチレン樹脂とし、この本数
によって樹脂成分をそれぞれ区別することである。
脂成分が区別されるとは、例えば、前記凸条６が１本の
場合にポリプロピレン樹脂、２本の場合にポリ塩化ビニ
ル樹脂、３本の場合にポリエチレン樹脂とし、この本数
によって樹脂成分をそれぞれ区別することである。
【００１６】請求項５の発明は、例えば、図３に示すよ
うに、樹脂を含む押出成形品１１aには、インサート金
物１３が挿入される空洞１２が設けられており、この空
洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂の樹脂成分を示
す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形成されている
ことを特徴とする。
うに、樹脂を含む押出成形品１１aには、インサート金
物１３が挿入される空洞１２が設けられており、この空
洞１２を形成する壁面１４に、前記樹脂の樹脂成分を示
す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形成されている
ことを特徴とする。
【００１７】請求項５の発明によれば、インサート金物
１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４に、前記
樹脂成分を示す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形
成されているので、従来と異なり、化粧面１７に樹脂成
分を示す印１５が形成されておらず、使用している間に
簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがな
く、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、
切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６
の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消
失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝
状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することがで
きる。また、請求項３または４のように前記印１５が凸
条６ではなく溝状１６であるので、前記インサート金物
１３を溝状１６の印１５にあたることなく前記空洞１２
にスムーズに挿入することができる。
１３が挿入される空洞１２を形成する壁面１４に、前記
樹脂成分を示す溝状１６の印１５が押出方向に沿って形
成されているので、従来と異なり、化粧面１７に樹脂成
分を示す印１５が形成されておらず、使用している間に
簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことがな
く、また、この押出成形品１１aをどこで切断しても、
切断されたそれぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６
の印１５を残すことができる。よって、前記印１５が消
失するのを防止でき、切断された押出成形品１１aの溝
状１６の印１５から樹脂成分を容易に区別することがで
きる。また、請求項３または４のように前記印１５が凸
条６ではなく溝状１６であるので、前記インサート金物
１３を溝状１６の印１５にあたることなく前記空洞１２
にスムーズに挿入することができる。
【００１８】なお、前記樹脂成形品１１において樹脂成
分を区別する場合は、例えば、図４に示すように前記溝
状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１を製
造しておき、溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品
１１と溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品
２１とによって樹脂成分を区別すれば良い。すなわち、
例えば、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品
１１は、ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であると
し、前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形
品２１は、非ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分である
とすれば良い。また、前記溝状１６の印１５が形成され
た樹脂成形品１１と、溝状１６の印１５が形成されてい
ない樹脂成形品２１の空洞１２，２２の内側寸法が等し
くなるように形成しておくと、前記空洞１２，２２に挿
入するインサート金物１３を共用することができる。
分を区別する場合は、例えば、図４に示すように前記溝
状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品２１を製
造しておき、溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品
１１と溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形品
２１とによって樹脂成分を区別すれば良い。すなわち、
例えば、前記溝状１６の印１５が形成された樹脂成形品
１１は、ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分であると
し、前記溝状１６の印１５が形成されていない樹脂成形
品２１は、非ポリ塩化ビニル樹脂が主な樹脂成分である
とすれば良い。また、前記溝状１６の印１５が形成され
た樹脂成形品１１と、溝状１６の印１５が形成されてい
ない樹脂成形品２１の空洞１２，２２の内側寸法が等し
くなるように形成しておくと、前記空洞１２，２２に挿
入するインサート金物１３を共用することができる。
【００１９】請求項６の発明は、例えば、図５に示すよ
うに、樹脂を含む射出成形品３１aのゲート部分３４
に、前記樹脂の樹脂成分を示す印３３が形成されている
ことを特徴とする。
うに、樹脂を含む射出成形品３１aのゲート部分３４
に、前記樹脂の樹脂成分を示す印３３が形成されている
ことを特徴とする。
【００２０】請求項６の発明によれば、射出成形品３１
aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成さ
れているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの
化粧面３２以外に形成されるので、従来と異なり、使用
している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてし
まうことがない。したがって、この印３３から容易に樹
脂成分を区別することができる。
aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３３が形成さ
れているが、前記ゲート部分３４は射出成形品３１aの
化粧面３２以外に形成されるので、従来と異なり、使用
している間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてし
まうことがない。したがって、この印３３から容易に樹
脂成分を区別することができる。
【００２１】前記射出成形品３１aは、例えば、金型に
樹脂を射出充填することによって成形してなるものであ
っても良いし、金型に樹脂を注入することによって成形
してなるものであっても良い。
樹脂を射出充填することによって成形してなるものであ
っても良いし、金型に樹脂を注入することによって成形
してなるものであっても良い。
【００２２】前記ゲート部分３４とは、射出成形用金型
において、溶融した樹脂を含む成形材料をキャビティへ
注入口から注入し、成形した際に形成される注入口の痕
となる部分のことである。したがって、本発明ではこの
ゲート部分３４に前記印３３が形成されているので、従
来と異なり、樹脂成形品３１を製造した後に化粧面３２
に印３３を随時形成することなく、射出成形する際に同
時に前記印３３も形成することができ、印３３を形成す
る作業を簡略化することができる。
において、溶融した樹脂を含む成形材料をキャビティへ
注入口から注入し、成形した際に形成される注入口の痕
となる部分のことである。したがって、本発明ではこの
ゲート部分３４に前記印３３が形成されているので、従
来と異なり、樹脂成形品３１を製造した後に化粧面３２
に印３３を随時形成することなく、射出成形する際に同
時に前記印３３も形成することができ、印３３を形成す
る作業を簡略化することができる。
【００２３】なお、前記樹脂成形品３１において樹脂成
分を区別する場合は、例えば、前記ゲート部分３４に形
成された印３３の形状によって区別すると良い。
分を区別する場合は、例えば、前記ゲート部分３４に形
成された印３３の形状によって区別すると良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１〜第３の実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、
本発明の第１の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜
視図である。図１に示すように、樹脂成形品１は、ポリ
塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１aである。前記樹脂
成形品１（押出成形品１a）は、断面視矩形状をなす長
尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞
２が設けられている。そして、樹脂成形品１の化粧面３
以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す
印４が形成されている。すなわち、３つの空洞２のうち
の右側の空洞２を形成する壁面５で、かつ、この壁面５
のうちの内側の壁面５aに、押出方向（長手方向）に沿
って前記印４が形成されている。
の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２は、
本発明の第１の実施の形態を示す樹脂成形品の要部の斜
視図である。図１に示すように、樹脂成形品１は、ポリ
塩化ビニル樹脂を含む押出成形品１aである。前記樹脂
成形品１（押出成形品１a）は、断面視矩形状をなす長
尺な部材であって、内部には長手方向に沿う３つの空洞
２が設けられている。そして、樹脂成形品１の化粧面３
以外の部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す
印４が形成されている。すなわち、３つの空洞２のうち
の右側の空洞２を形成する壁面５で、かつ、この壁面５
のうちの内側の壁面５aに、押出方向（長手方向）に沿
って前記印４が形成されている。
【００２５】前記印４は、２本の円弧状をなす凸条６で
あり、この凸条６の本数によって樹脂成分が区別される
ようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化
ビニル樹脂からなる樹脂成形品１には２本の凸条６を形
成し、例えば、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形品
には、１本の凸条６を形成し、ポリエチレン樹脂からな
る樹脂成形品には、３本の凸条６を形成し、この凸条６
の本数によって区別する。
あり、この凸条６の本数によって樹脂成分が区別される
ようになっている。すなわち、上述したようにポリ塩化
ビニル樹脂からなる樹脂成形品１には２本の凸条６を形
成し、例えば、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂成形品
には、１本の凸条６を形成し、ポリエチレン樹脂からな
る樹脂成形品には、３本の凸条６を形成し、この凸条６
の本数によって区別する。
【００２６】また、前記樹脂成形品１を製造する方法と
しては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成
形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出
成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１に上述した
印４を形成するために前記凸条６と同形状の成形部を備
えた金型を使用する。
しては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む成
形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押出
成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１に上述した
印４を形成するために前記凸条６と同形状の成形部を備
えた金型を使用する。
【００２７】本発明の第１の実施の形態によれば、押出
成形品１aの化粧面３以外の部分、すなわち押出成形品
１aの空洞２を形成する壁面５aに、押出方向に沿って樹
脂成分を示す印４が形成されているので、使用している
間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことが
なく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、
切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残す
ことができる。よって、前記印４が消失するのを防止で
き、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区
別することができる。また、押出成形する際に同時にこ
の印４も形成することができるので、よって印４を形成
する作業を簡略化することができる。
成形品１aの化粧面３以外の部分、すなわち押出成形品
１aの空洞２を形成する壁面５aに、押出方向に沿って樹
脂成分を示す印４が形成されているので、使用している
間に簡単に前記印４に傷がついたり消えてしまうことが
なく、また、この押出成形品１aをどこで切断しても、
切断されたそれぞれの押出成形品１aに前記印４を残す
ことができる。よって、前記印４が消失するのを防止で
き、切断された押出成形品１aから容易に樹脂成分を区
別することができる。また、押出成形する際に同時にこ
の印４も形成することができるので、よって印４を形成
する作業を簡略化することができる。
【００２８】前記印４は凸条６であるので、形状が単純
で容易に形成することができる。また、例えば、前記印
４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である
方が、凸条６の印４を形成した箇所（前記内側の壁面５
a）の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１
全体としての強度も強くすることができる。前記凸条６
の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、本数を
数えることによって容易に区別することができる。
で容易に形成することができる。また、例えば、前記印
４を凹状にした場合に比して、前記印４が凸条６である
方が、凸条６の印４を形成した箇所（前記内側の壁面５
a）の強度を強くすることができ、よって樹脂成形品１
全体としての強度も強くすることができる。前記凸条６
の本数によって前記樹脂成分が区別されるので、本数を
数えることによって容易に区別することができる。
【００２９】なお、前記印４は、樹脂成形品１に設けら
れた３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面
５に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞２を
形成する壁面５に形成しても良いし、左側の空洞２を形
成する壁面５に形成しても良く、また、形成する壁面５
は１つに限らず２つ以上の壁面５に形成しても良い。さ
らに、右側の空洞２を形成する壁面５のうちの内側の壁
面５aに印４が形成されているとしたが、図２に示すよ
うに右側の空洞２を形成する壁面５のうちの外側の壁面
５bに印４を形成しても良い。
れた３つの空洞２のうちの右側の空洞２を形成する壁面
５に形成されているとしたが、例えば、中央の空洞２を
形成する壁面５に形成しても良いし、左側の空洞２を形
成する壁面５に形成しても良く、また、形成する壁面５
は１つに限らず２つ以上の壁面５に形成しても良い。さ
らに、右側の空洞２を形成する壁面５のうちの内側の壁
面５aに印４が形成されているとしたが、図２に示すよ
うに右側の空洞２を形成する壁面５のうちの外側の壁面
５bに印４を形成しても良い。
【００３０】ここで、前記印４を形成した場合、印４が
形成された壁面５の裏側の壁面５には、ひけが生じやす
くなっている。そのため、前記壁面５のうちの外側の壁
面５bに印４を形成した場合は、樹脂成形品１の化粧面
（側面）３にひけが生じることになるので、この樹脂成
形品１を外側から見ると成形品としての見栄えが悪くな
る。これに対して、前記壁面５のうちの内側の壁面５a
に印４を形成した場合は、中央の空洞２を形成する壁面
５にひけが生じることになるので、外側からはこのひけ
が見えることがなく成形品としての見栄えが悪くなるこ
とはない。さらに、前記凸条６の印４は円弧状であると
したが、これに限らず例えば、三角形状であっても良
い。
形成された壁面５の裏側の壁面５には、ひけが生じやす
くなっている。そのため、前記壁面５のうちの外側の壁
面５bに印４を形成した場合は、樹脂成形品１の化粧面
（側面）３にひけが生じることになるので、この樹脂成
形品１を外側から見ると成形品としての見栄えが悪くな
る。これに対して、前記壁面５のうちの内側の壁面５a
に印４を形成した場合は、中央の空洞２を形成する壁面
５にひけが生じることになるので、外側からはこのひけ
が見えることがなく成形品としての見栄えが悪くなるこ
とはない。さらに、前記凸条６の印４は円弧状であると
したが、これに限らず例えば、三角形状であっても良
い。
【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態を示す樹
脂成形品の要部の斜視図である。図３に示すように、樹
脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品
１１aである。前記樹脂成形品１１（押出成形品１１a）
は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には
長手方向に沿う３つの空洞１２が設けられており、この
空洞１２にはインサート金物１３が挿入されるようにな
っている。そして、樹脂成形品１１の化粧面１７以外の
部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印１５
が形成されている。すなわち、３つの空洞１２のうちの
左側の空洞１２を形成する壁面１４で、かつ、この壁面
１４のうちの外側の壁面１４aに押出方向（長手方向）
に沿って前記印１５が形成されている。前記印１５は、
複数の細溝からなる溝状１６である。
説明する。図３は、本発明の第２の実施の形態を示す樹
脂成形品の要部の斜視図である。図３に示すように、樹
脂成形品１１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む押出成形品
１１aである。前記樹脂成形品１１（押出成形品１１a）
は、断面視矩形状をなす長尺な部材であって、内部には
長手方向に沿う３つの空洞１２が設けられており、この
空洞１２にはインサート金物１３が挿入されるようにな
っている。そして、樹脂成形品１１の化粧面１７以外の
部分に前記ポリ塩化ビニル樹脂の樹脂成分を示す印１５
が形成されている。すなわち、３つの空洞１２のうちの
左側の空洞１２を形成する壁面１４で、かつ、この壁面
１４のうちの外側の壁面１４aに押出方向（長手方向）
に沿って前記印１５が形成されている。前記印１５は、
複数の細溝からなる溝状１６である。
【００３２】そして、この溝状１６の印１５が前記壁面
１４に形成されているか否かによって樹脂成分が区別さ
れるようになっている。すなわち、上述したようにポリ
塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１１には前記壁面１
４に溝状１６の印１５を形成し、例えば、図４に示すよ
うに非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品２１に
は、空洞２２を形成する壁面２３に溝状１６の印１５を
形成しないで、この溝状１６の印１５が形成されている
か否かによって区別する。ここで、前記壁面１４aに溝
状１６の印１５が形成されている樹脂成形品１１の空洞
１２と、前記壁面２３が平滑である樹脂成形品２１の空
洞２２の内側寸法は同一となっている。そのため、これ
ら空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用
することができる。
１４に形成されているか否かによって樹脂成分が区別さ
れるようになっている。すなわち、上述したようにポリ
塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品１１には前記壁面１
４に溝状１６の印１５を形成し、例えば、図４に示すよ
うに非ポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品２１に
は、空洞２２を形成する壁面２３に溝状１６の印１５を
形成しないで、この溝状１６の印１５が形成されている
か否かによって区別する。ここで、前記壁面１４aに溝
状１６の印１５が形成されている樹脂成形品１１の空洞
１２と、前記壁面２３が平滑である樹脂成形品２１の空
洞２２の内側寸法は同一となっている。そのため、これ
ら空洞１２，２２に挿入するインサート金物１３を共用
することができる。
【００３３】また、前記樹脂成形品１１を製造する方法
としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む
成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押
出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１１に上述
した印１５を形成するために前記複数の細溝からなる溝
状１６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む
成形材料を溶融し、押出成形機によって所要の形状に押
出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品１１に上述
した印１５を形成するために前記複数の細溝からなる溝
状１６と同形状の成形部を備えた金型を使用する。
【００３４】本発明の第２の実施の形態によれば、押出
成形品１１aのインサート金物１３が挿入される空洞１
２を形成する壁面１４aに樹脂成分を示す溝状１６の印
１５が形成されているので、使用している間に簡単に前
記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、
この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断された
それぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を
残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを
防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印
１５から樹脂成分を容易に区別することができる。ま
た、第１の実施の形態に比して、前記印１５が凸条６で
はなく溝状１６であるので、インサート金物１３を空洞
１２にスムーズに挿入することができる。
成形品１１aのインサート金物１３が挿入される空洞１
２を形成する壁面１４aに樹脂成分を示す溝状１６の印
１５が形成されているので、使用している間に簡単に前
記印４に傷がついたり消えてしまうことがなく、また、
この押出成形品１１aをどこで切断しても、切断された
それぞれの押出成形品１１aに前記溝状１６の印１５を
残すことができる。よって、前記印１５が消失するのを
防止でき、切断された押出成形品１１aの溝状１６の印
１５から樹脂成分を容易に区別することができる。ま
た、第１の実施の形態に比して、前記印１５が凸条６で
はなく溝状１６であるので、インサート金物１３を空洞
１２にスムーズに挿入することができる。
【００３５】なお、前記印１５は、樹脂成形品１１に設
けられた３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成
する壁面１４に形成されているとしたが、例えば、中央
の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良いし、右
側の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良く、ま
た、形成する壁面１４は１つに限らず２つ以上の壁面１
４に形成しても良い。さらに、左側の空洞１２を形成す
る壁面１４のうちの外側の壁面１４bに印１５が形成さ
れているとしたが、左側の空洞１２を形成する壁面１４
のうちの内側の壁面１４aに印１５を形成しても良い。
第１の実施の形態で説明したが、前記内側の壁面１４a
に印１５を形成した場合は、前記外側の壁面１４bに印
１５を形成した場合に比して、ひけが生じても外側から
は見えることがないので見栄えが悪くなることがない。
けられた３つの空洞１２のうちの左側の空洞１２を形成
する壁面１４に形成されているとしたが、例えば、中央
の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良いし、右
側の空洞１２を形成する壁面１４に形成しても良く、ま
た、形成する壁面１４は１つに限らず２つ以上の壁面１
４に形成しても良い。さらに、左側の空洞１２を形成す
る壁面１４のうちの外側の壁面１４bに印１５が形成さ
れているとしたが、左側の空洞１２を形成する壁面１４
のうちの内側の壁面１４aに印１５を形成しても良い。
第１の実施の形態で説明したが、前記内側の壁面１４a
に印１５を形成した場合は、前記外側の壁面１４bに印
１５を形成した場合に比して、ひけが生じても外側から
は見えることがないので見栄えが悪くなることがない。
【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図５および図６は、本発明の第３の実施の形
態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。図５に示す
ように、樹脂成形品３１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む
射出成形品３１aである。この樹脂成形品３１（射出成
形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによっ
て成形してなるものである。前記樹脂成形品３１は、断
面視略コの字状の長尺な部材であって、化粧面３２以外
の部分に樹脂成分を示す印３３が形成されている。すな
わち、ゲート部分３４に印３３が形成されている。
説明する。図５および図６は、本発明の第３の実施の形
態を示す樹脂成形品の要部の斜視図である。図５に示す
ように、樹脂成形品３１は、ポリ塩化ビニル樹脂を含む
射出成形品３１aである。この樹脂成形品３１（射出成
形品３１a）は、金型に樹脂を射出充填することによっ
て成形してなるものである。前記樹脂成形品３１は、断
面視略コの字状の長尺な部材であって、化粧面３２以外
の部分に樹脂成分を示す印３３が形成されている。すな
わち、ゲート部分３４に印３３が形成されている。
【００３７】前記印３３は、先端部に刺状の突起を有す
る凸部３５であり、この凸部３５の形状によって樹脂成
分が区別されるようになっている。すなわち、上述した
ようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品３１には
ゲート部分３４に、先端部に刺状の突起を有する凸部３
５の印３３を形成し、例えば、図６に示すように非ポリ
塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品４１には、ゲート部
分４２に円弧状の凸部４３の印４４を形成して、この凸
部３５，４３の印３３，４４の形状によって区別する。
る凸部３５であり、この凸部３５の形状によって樹脂成
分が区別されるようになっている。すなわち、上述した
ようにポリ塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品３１には
ゲート部分３４に、先端部に刺状の突起を有する凸部３
５の印３３を形成し、例えば、図６に示すように非ポリ
塩化ビニル樹脂からなる樹脂成形品４１には、ゲート部
分４２に円弧状の凸部４３の印４４を形成して、この凸
部３５，４３の印３３，４４の形状によって区別する。
【００３８】また、前記樹脂成形品３１を製造する方法
としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む
成形材料を溶融し、射出成形機によって所要の形状に射
出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品３１に上述
した印３３を形成するために前記凸部３５と同形状のゲ
ート口、つまり成型材料を注入する注入口を備えた金型
を使用する。
としては、例えば、粉砕したポリ塩化ビニル樹脂を含む
成形材料を溶融し、射出成形機によって所要の形状に射
出成形する方法がある。ここで、樹脂成形品３１に上述
した印３３を形成するために前記凸部３５と同形状のゲ
ート口、つまり成型材料を注入する注入口を備えた金型
を使用する。
【００３９】本発明の第３の実施の形態によれば、射出
成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３
３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形
品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、使用して
いる間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまう
ことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成
分を区別することができる。また、射出成形する際に同
時に前記印３３も形成することができるので、印３３を
形成する作業を簡略化することができる。
成形品３１aのゲート部分３４に、樹脂成分を示す印３
３が形成されているが、前記ゲート部分３４は射出成形
品３１aの化粧面３２以外に形成されるので、使用して
いる間に簡単に前記印３３に傷がついたり消えてしまう
ことがない。したがって、この印３３から容易に樹脂成
分を区別することができる。また、射出成形する際に同
時に前記印３３も形成することができるので、印３３を
形成する作業を簡略化することができる。
【００４０】なお、本発明の第３の実施の形態の樹脂成
形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充
填することによって成形してなるものであるとしたが、
例えば、金型に樹脂を注入することによって成形してな
るものであっても良い。
形品３１（射出成形品３１a）は、金型に樹脂を射出充
填することによって成形してなるものであるとしたが、
例えば、金型に樹脂を注入することによって成形してな
るものであっても良い。
【００４１】また、本発明の第３の実施の形態の樹脂成
形品３１は、ゲート部分３４に印３３を形成していた
が、ゲート部分３４に限らず例えば、樹脂成形品３１の
化粧面３２以外の部分であればどこでも樹脂成分を示す
印を形成しても良い。つまり、図７に示すような点字状
の印５１を形成したり、図８に示すような三角形状の印
５２、三角形状と平行四辺形状を組み合わせた印５３、
三角形状と台形状を組み合わせた印５４、三角形状と台
形状と平行四辺形状とを組み合わせた印５５を形成して
も良い。図８に示すような印５２〜５５とした場合は、
樹脂成形品を回転させても容易にこれらの形状を区別す
ることができる。このような印５１〜５５を形成する場
合は、樹脂成形品を製造する際に、金型の、化粧面以外
の部分に当たる箇所に予め、図７や図８に示すような印
５１〜５５の型が形成されたものを使用する。
形品３１は、ゲート部分３４に印３３を形成していた
が、ゲート部分３４に限らず例えば、樹脂成形品３１の
化粧面３２以外の部分であればどこでも樹脂成分を示す
印を形成しても良い。つまり、図７に示すような点字状
の印５１を形成したり、図８に示すような三角形状の印
５２、三角形状と平行四辺形状を組み合わせた印５３、
三角形状と台形状を組み合わせた印５４、三角形状と台
形状と平行四辺形状とを組み合わせた印５５を形成して
も良い。図８に示すような印５２〜５５とした場合は、
樹脂成形品を回転させても容易にこれらの形状を区別す
ることができる。このような印５１〜５５を形成する場
合は、樹脂成形品を製造する際に、金型の、化粧面以外
の部分に当たる箇所に予め、図７や図８に示すような印
５１〜５５の型が形成されたものを使用する。
【００４２】本発明の第１〜第３の実施の形態の樹脂成
形品１，１１，３１は、例えば、食品の容器や包装等に
使用されたり、住宅や家具の建材等、様々な用途で使用
されるものである。
形品１，１１，３１は、例えば、食品の容器や包装等に
使用されたり、住宅や家具の建材等、様々な用途で使用
されるものである。
【００４３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、化粧面以外の
部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、前記
印が消失するのを防止でき、前記印によって容易に樹脂
成分を区別することができる。
部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、前記
印が消失するのを防止でき、前記印によって容易に樹脂
成分を区別することができる。
【００４４】請求項２の発明によれば、押出成形品の内
面に、押し出し方向に沿って樹脂成分を示す印が形成さ
れているので、使用している間に簡単に前記印に傷がつ
いたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前
記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印
から樹脂成分を容易に区別することができる。また、押
出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、
この印を形成する作業を簡略化することができる。
面に、押し出し方向に沿って樹脂成分を示す印が形成さ
れているので、使用している間に簡単に前記印に傷がつ
いたり消えてしまうことがなく、また、切断しても、前
記溝状の印を残すことができる。よって、前記溝状の印
から樹脂成分を容易に区別することができる。また、押
出成形する際に、同時に前記印も形成することができ、
この印を形成する作業を簡略化することができる。
【００４５】請求項３の発明によれば、請求項１または
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記印が凸条であるので、形状が単純で容易に形成するこ
とができる。また、例えば、前記印を凹状にした場合に
比して、前記印が凸条である方が、凸条の印を形成した
箇所の強度を強くすることができる。
２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前
記印が凸条であるので、形状が単純で容易に形成するこ
とができる。また、例えば、前記印を凹状にした場合に
比して、前記印が凸条である方が、凸条の印を形成した
箇所の強度を強くすることができる。
【００４６】請求項４の発明によれば、請求項３と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記凸条の
本数によって前記樹脂成分が区別されるので、前記凸状
の本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することが
できる。
の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記凸条の
本数によって前記樹脂成分が区別されるので、前記凸状
の本数を数えるだけで容易に樹脂成分を区別することが
できる。
【００４７】請求項５の発明によれば、インサート金物
が挿入される空洞を形成する壁面に、押出方向に沿って
樹脂成分を示す溝状の印が形成されているので、使用し
ている間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうこ
とがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すこと
ができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に
区別することができる。また、請求項３または４のよう
に前記印が凸条ではなく溝状であるので、前記インサー
ト金物を前記空洞にスムーズに挿入することができる。
が挿入される空洞を形成する壁面に、押出方向に沿って
樹脂成分を示す溝状の印が形成されているので、使用し
ている間に簡単に前記印に傷がついたり消えてしまうこ
とがなく、また、切断しても、前記溝状の印を残すこと
ができる。よって、前記溝状の印から樹脂成分を容易に
区別することができる。また、請求項３または４のよう
に前記印が凸条ではなく溝状であるので、前記インサー
ト金物を前記空洞にスムーズに挿入することができる。
【００４８】請求項６の発明によれば、射出成形品のゲ
ート部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、
使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてし
まうことがない。よって、この印から容易に樹脂成分を
区別することができる。また、射出成形する際に、同時
に前記印も形成することができ、この印を形成する作業
を簡略化することができる。
ート部分に、樹脂成分を示す印が形成されているので、
使用している間に簡単に前記印に傷がついたり消えてし
まうことがない。よって、この印から容易に樹脂成分を
区別することができる。また、射出成形する際に、同時
に前記印も形成することができ、この印を形成する作業
を簡略化することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すためのもの
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図２】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示すためのもの
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図４】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すためのもの
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
で、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図６】同、樹脂成形品の要部を示す斜視図である。
【図７】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図で
ある。
ある。
【図８】同、樹脂成形品に形成される印を示す平面図で
ある。
ある。
１，１１，３１ 樹脂成形品 １a，１１a 押出成形品 ３ 化粧面 ４，１５，３３ 印 ６ 凸条 １２ 空洞 １３ インサート金物 １４ 壁面 １６ 溝状 ３１a 射出成形品 ３４ ゲート部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA04 AA11 AA15 AD03 AG03 AG05 AG25 AG28 CA11 CB01 CK06 4F207 AA04 AA11 AA15 AD03 AG03 AG05 AG25 AG28 KA01 KA17 KB11 KL63
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂成形品の化粧面以外の部分に、樹脂
の樹脂成分を示す印が形成されていることを特徴とする
樹脂成形品。 - 【請求項２】 樹脂を含む押出成形品の内面に、前記樹
脂の樹脂成分を示す印が押し出し方向に沿って形成され
ていることを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の樹脂成形品にお
いて、 前記印が凸条であることを特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項４】 請求項３記載の樹脂成形品において、 前記凸条の本数によって前記樹脂成分が区別されること
を特徴とする樹脂成形品。 - 【請求項５】 樹脂を含む押出成形品には、インサート
金物が挿入される空洞が設けられており、 この空洞を形成する壁面に、前記樹脂の樹脂成分を示す
溝状の印が押出方向に沿って形成されていることを特徴
とする樹脂成形品。 - 【請求項６】 樹脂を含む射出成形品のゲート部分に、
前記樹脂の樹脂成分を示す印が形成されていることを特
徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001076674A JP4571755B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 樹脂成形品の樹脂成分識別方法 |
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273774A true JP2002273774A (ja) | 2002-09-25 |
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ID=18933569
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001076674A Expired - Fee Related JP4571755B2 (ja) | 2001-03-16 | 2001-03-16 | 樹脂成形品の樹脂成分識別方法 |
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| JP (1) | JP4571755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102884094A (zh) * | 2010-04-01 | 2013-01-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 金刚烷基(甲基)丙烯酸系单体和在重复单元中包含其的(甲基)丙烯酸系聚合物 |
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| JPS5896924U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | 日産自動車株式会社 | 樹脂成形用金型 |
| JPH08269883A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-10-15 | Nippon Steel Corp | 防食層被覆ケーブルの製造方法 |
| JPH09295336A (ja) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Mitsubishi Eng Plast Kk | 強化熱可塑性樹脂製異形押出中空成形体 |
| JP2001079858A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Mitsubishi Electric Corp | プラスチック成型品 |
-
2001
- 2001-03-16 JP JP2001076674A patent/JP4571755B2/ja not_active Expired - Fee Related
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