JP4567637B2

JP4567637B2 - 空調制御装置

Info

Publication number: JP4567637B2
Application number: JP2006188964A
Authority: JP
Inventors: 博孝猿渡; 弘幸松浦; 万里央林
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: AU2007273696A1; AU2007273696B8; CN101490478A; US8033125B2; CN101490478B; EP2042817B1; EP2042817A4; US20090320507A1; WO2008007586A1; JP2008014609A; AU2007273696B2; EP2042817A1

Description

本発明は、空調機の制御装置に関する。

従来、空調制御装置では、空調機に異常が発生したときの要因分析を容易にする目的で、異常発生時の運転情報をメモリに記憶させる方法が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１５６８２９号公報

特許文献１に記載の方法によって、複数の異常要因を抽出することが容易になり一定の効果はあった。しかしながら、複数の異常要因の中から要因を絞り込んでいくプロセスは現在でも困難である。

本発明の課題は、空調機の異常発生時に備えて、異常要因の絞込みを容易にすることができる空調制御装置を提供することにある。

第１発明に係る空調制御装置は、圧縮機を含む冷媒回路を有する空調機の空調制御装置であって、マイコンとメモリとを備えている。マイコンは、空調機の室外側と、空調機の室内側または検査設備との間で信号の送受信を行わせ、室内側または検査設備から送信されてくる送信元の正体を証明する送信元情報に基づいて、空調機を製造現場の検査工程で運転させる検査用の運転モードと、空調機を据付現場で運転させる通常の運転モードとを切り替えて実行し、空調機の運転状態が所定条件を満足していない場合に異常と確定して空調機を異常停止させる。メモリは、マイコンからの命令によって所定情報を記憶する。通常の運転モードは、複数の制御モードから成る。そして、マイコンは、検査用の運転モードの実行中に異常を検知した場合、空調機を異常停止させる際に、空調機を異常停止させるまでの間に取得した所定の運転情報と、異常発生時に実行していた運転モードが前記検査用の運転モードであったことをメモリ（６）へ記憶させる。また、通常の運転モードの実行中に異常を検知した場合、空調機を異常停止させる際に、空調機を異常停止させるまでの間に取得した所定の運転情報と、異常発生時に実行していた運転モードが通常の運転モードであったことと、空調機の異常発生時に実行していた制御モードとをメモリに記憶させる。

この空調制御装置では、検査中に発生した異常であるのか、通常運転中に発生した異常であるのか等、異常発生時の背景が明確になる。そして、検査用の運転モードで空調機に異常が発生した場合、検査工程での再現が可能であり、異常要因の絞込みが容易になる。さらに、制御モードが判明することによって、その制御モードでしか起こり得ない異常が特定される。或は、その制御モードでは起こり得ない異常が異常要因の分析対象から除外される。このため、異常要因の絞込みが容易になる。

第２発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、圧縮機が停止しているときに空調機の制御を行なう停止中制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、停止中制御時に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第３発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、圧縮機を起動させる前に高圧側と低圧側との圧力差を解消する起動前均圧制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、起動前均圧制御中に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第４発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、圧縮機を起動させる起動制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、起動制御中に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第５発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、空調機据付後の試運転を行なわせる試運転制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、試運転制御中に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第６発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、圧縮機が起動した後に空調機の定常運転を行なわせる定常制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、定常制御中に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第７発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、冷媒回路に滞留した冷凍機油を圧縮機へ強制的に回収する油戻し制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、油戻し制御中に発生した異常に対して、起こり得ない異常は、異常要因の分析対象から除外されるので、異常要因の絞込みが容易になる。

第８発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、空調機の運転停止時に冷媒回路内の液冷媒を所定容器に溜めるポンプダウン制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、ポンプダウン制御中に発生した異常に対して、起こり得ない異常は、異常要因の分析対象から除外されるので、異常要因の絞込みが容易になる。

第９発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、空調機の暖房運転中の着霜時に除霜を行なうデフロスト制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、デフロスト制御中に発生した異常に対して、起こり得ない異常は、異常要因の分析対象から除外されるので、異常要因の絞込みが容易になる。

第１０発明に係る空調制御装置は、第１発明に係る空調制御装置であって、複数の制御モードには、空調機の暖房運転において除霜終了後の制御を行なうデフロスト後制御モードが含まれている。

この空調制御装置では、デフロスト後制御中に発生した異常に対して、起こり得ない異常は、異常要因の分析対象から除外されるので、異常要因の絞込みが容易になる。

第１発明に係る空調制御装置では、検査中に発生した異常であるのか、通常運転中に発生した異常であるのか等、異常発生時の背景が明確になる。そして、検査用の運転モードで空調機に異常が発生した場合、検査工程での再現が可能であり、異常要因の絞込みが容易になる。さらに、制御モードが判明することによって、その制御モードでしか起こり得ない異常が特定される。或は、その制御モードでは起こり得ない異常が異常要因の分析対象から除外される。このため、異常要因の絞込みが容易になる。

第２発明から第６発明に係る空調制御装置では、所定の制御時に発生した異常に対して、異常要因の絞込みが容易になる。

第７発明から第１０発明に係る空調制御装置では、所定の制御中に発生した異常に対して、起こり得ない異常は、異常要因の分析対象から除外されるので、異常要因の絞込みが容易になる。

＜空調機の構成＞
図１は、空調機の構成図である。空調機１は、ビル用のマルチタイプの空気調和装置であって、１つ又は複数の空調室外機２に対して複数の空調室内機３が並列に接続され、冷媒が流通できるように、圧縮機１１１、四路切換弁１１２、室外熱交換器１１３、室外膨張弁１１４、室内膨張弁１１５、室内熱交換器１１６、ガス閉鎖弁１１８および液閉鎖弁１１９などの機器が接続されて冷媒回路１０が形成されている。

制御装置４には、マイコン５とメモリ６が搭載されており、マイコン５は、内外伝送ライン５０を介して、空調室外機２と空調室内機３との間で信号の送受信（以降、内外伝送とよぶ）を行わせ必要な情報をメモリ６に記憶させている。

＜運転モード＞
図２は、空調機の運転モードの構成図である。空調機１の運転モード７０１は、検査用の運転モードと、通常の運転モードに分類される。検査用の運転モードは、製造現場の検査工程で運転されるモードであり、以降、検査運転モード８０１と呼ぶ。通常の運転モードは、据付現場で通常に運転されるモードであり、以降、通常運転モード９０１と呼ぶ。

（検査運転モード）
マイコン５は、内外伝送ライン５０を介して、空調室外機２と空調室内機３との間で内外伝送を行わせている。但し、製造現場の検査工程では、空調室内機３の替わりに検査設備（図示せず）が内外伝送ライン５０に接続されるので、マイコン５は、検査設備から送信されてくる送信元情報によって、検査設備が接続されたことを認識し、運転モード７０１を検査運転モード８０１へ切り替える。

したがって、検査運転モード８０１の実行中に異常を検知した場合、マイコン５は、異常発生時の運転モード７０１が検査運転モード８０１であったことをメモリ６へ記憶させる。後日、異常要因を分析する際に、製造現場の検査工程で発生した異常であるのか、それとも据付現場で発生した異常であるのかが判明し、分析作業が容易になる。特に、検査工程で発生した異常であるならば、再現実験が容易であり、異常要因の絞り込みも容易になる。

（通常運転モード）
一方、マイコン５は、空調室内機３が接続されたことを認識すると、運転モード７０１を通常運転モード９０１へ切り替える。通常運転モード９０１は、複数の制御モード９１１〜９２１で構成されている。

停止中制御モード９１１は、圧縮機１１１が停止中に実行される制御である。起動前均圧制御モード９１２は、圧縮機１１１を起動する前に高圧側と低圧側の圧力差を解消して起動性を向上させるための制御である。

起動制御モード９１３は、圧縮機１１１を起動するための制御である。試運転制御モード９１４は、空調機１据付後の動作確認を行なうための制御である。定常制御モード９１５は、空調機１を定常運転するための制御である。

油戻し制御モード９１６は、冷房運転または暖房運転などを一定時間行なった後に、冷媒回路１０に滞留した冷凍機油を圧縮機１１１へ強制的に回収する制御である。

ポンプダウン制御モード９１７は、運転停止時に液冷媒を容器に溜めて圧縮機１１１の低圧側のガス冷媒を乾き状態としておくための制御であり、圧縮機１１１の再起動時の液バックを防止する。

再起動前停止中制御モード９１８は、圧縮機１１１が待機状態で停止しているときの制御である。

デフロスト前制御モード９１９は、デフロスト（除霜）制御モード９２０を行なう前段階の制御であり、デフロスト後制御９２１は、デフロスト制御モード９２０が終了した後に行なう制御である。なお、デフロスト制御とは、空調機１の暖房運転中に着霜した室外熱交換器１１３に対して除霜を行なうための制御である。

＜運転モード選択制御＞
図３は、運転モード選択制御のフローチャートである。マイコン５は、ステップＳ１で内外伝送を開始する。内外伝送ライン５０に接続される機器は、通常は空調室内機３であるが、製造現場の検査工程では検査設備が接続される。したがって、内外伝送が開始されると、内外伝送ライン５０に接続された機器の正体を知らせるための送信元情報が送信されてくる。ステップＳ２では、送信元情報が検査設備であるか否かが判定される。

ステップＳ２で検査設備であると判定した場合は、ステップＳ３へ進み運転モード７０１として検査運転モード８０１を選択する。一方、ステップＳ２でＮｏと判定した場合は、空調室内機３が接続されていることになるので、ステップＳ４へ進み運転モード７０１として通常運転モード９０１を選択する。

ステップＳ５では、マイコン５は異常の有無を判定する。異常が発生した場合は、ステップＳ６で、異常発生時に実行されていた運転モード、および異常内容などの運転情報を取得する。ステップＳ７では、ステップＳ６で取得した運転モードと運転情報とをメモリ６に記憶させる。

＜運転モードによる異常要因の絞込み＞
ここでは、異常発生時の運転モードと運転情報とから異常要因を絞り込むプロセスについて説明する。

（低圧異常の異常確定制御）
マイコン５は、閉鎖弁１１８，１１９開け忘れ、過度のガス不足などの要因で低圧側圧力が異常低下し、圧縮機１１１が内部温度上昇によって焼き付きを引起すことを未然に防止するため、低圧側圧力が低くなれば圧縮機１１１を異常停止させる制御を行なっており、これを低圧異常の異常確定制御と呼ぶ。一方、過渡的な低圧側圧力の低下で異常停止してしまうことを防止するために、異常となる前に強制的に圧縮機１１１を停止させて過渡的であるか否かを判断する低圧待機制御も行なっており、低圧待機の回数が低圧待機カウンタ（図示せず）によって計数されている。そして、低圧待機が所定回数に達した場合は低圧異常となる。なお、低圧待機となる条件は複数あるが、ここでは一部のみを引用する。

図４、図５は、低圧異常の異常確定制御のフローチャートである。図４において、マイコン５は、ステップＳ２１で圧縮機１１１が運転中であるか否かを判定する。ステップＳ２１で圧縮機１１１が運転中であると判定した場合は、ステップＳ２２へ進み、デフロストＯＦＦであるか否かを判定する。なお、デフロストＯＦＦとは、デフロスト制御モード９２０がＯＦＦということである。

ステップＳ２２でデフロストＯＦＦと判定した場合は、ステップＳ２３へ進み、デフロスト終了後１０分以上経過しているか否かを判定する。ステップＳ２３で１０分以上経過していると判定した場合は、ステップＳ２４へ進み、油戻しＯＦＦであるか否かを判定する。なお、油戻しＯＦＦとは、油戻し制御モード９１６がＯＦＦということである。

ステップＳ２４で油戻しＯＦＦと判定した場合は、ステップＳ２５へ進み、ポンプダウン運転ＯＦＦであるか否かを判定する。なお、ポンプダウン運転ＯＦＦとは、ポンプダウン制御モード９１７がＯＦＦということである。

ステップＳ２５でポンプダウン運転ＯＦＦと判定した場合は、ステップＳ２６へ進み、低圧側圧力Ｐｅが１．２ｋｇ／ｃｍ^２未満である状態が連続１０分以上継続しているか否かを判定する。

ステップＳ２６で連続１０分以上継続していると判定した場合は、ステップＳ２７へ進み、試運転ＯＦＦであるか否かを判定する。なお、試運転ＯＦＦとは、試運転制御モード９１４がＯＦＦということである。

ステップＳ２７で試運転ＯＦＦと判定した場合は、ステップＳ２８へ進み、Ｐｅ待機カウンタが１０回以上であるか否かを判定する。

ステップＳ２８で１０回以上であると判定した場合は、ステップＳ２９へ進み、低圧異常と確定し確定信号ＯＮを出力する。なお、ステップＳ２７で試運転中と判定した場合も、ステップＳ２９へ進み、低圧異常と確定し確定信号ＯＮを出力する。

マイコン５は、ステップＳ２８でＰｅ待機カウンタが１０回未満であると判定したならば、ステップＳ３０（図５参照）へ移る。図５において、ステップＳ３０で起動制御ＯＦＦであるか否かを判定する。なお、起動制御ＯＦＦとは、起動制御モード９１３がＯＦＦということである。

ステップＳ３０で起動制御ＯＦＦと判定した場合は、ステップＳ３１へ進み、起動制御終了後５分以上経過しているか否かを判定する。ステップＳ３１で５分以上経過していると判定した場合は、ステップＳ３３へ進み、強制的に圧縮機１１１を停止させて低圧待機を行なう。

ステップＳ３０で起動制御ＯＦＦではないと判定した場合は、ステップＳ３２へ進み、起動Ｐｅ待機カウンタが９以下であるか否かを判定する。ステップＳ３２で９以下であると判定した場合は、ステップＳ３３へ進み、強制的に圧縮機１１１を停止させて低圧待機を行なう。ステップＳ３２で９以下ではない判定した場合は、ステップＳ２９へ移り、低圧異常と確定し確定信号ＯＮを出力する。

以上が、低圧異常の異常確定制御のフローであり、マイコン５は、異常確定信号ＯＮを出力すると、異常発生時に実行していた運転モード、および異常内容などの運転情報を取得し、メモリ６に記憶させる。

低圧異常の異常確定制御において、異常を確定する場面は３箇所である。異常確定の第１場面は、ステップ２１〜Ｓ２８の全ての判定がＹｅｓとなった場合である。このとき、メモリ６には、運転モードとして定常制御モード９１５が記憶されている。そして、この低圧異常が、定常制御モード９１５を実行中に発生したことが分かり、異常要因は過度のガス欠であると判断される。

なお、ステップＳ２２，Ｓ２３，Ｓ２４，Ｓ２５から分かるように、デフロスト制御モード９２０、デフロスト後制御モード９２１、油戻し制御モード９１６、およびポンプダウン制御モード９１７を実行中には、低圧異常は判定されないことが分かる。したがって、空調機１が異常停止し、且つ異常内容が不明であった場合、メモリ６から異常発生時の運転モードを読取ることで、その運転モードでは起こり得ない異常を把握することができ、その起こり得ない異常が異常要因の分析対象から除外されることで、異常要因の絞込みが容易になる。

異常確定の第２場面は、ステップＳ２７において、試運転ＯＦＦではない（試運転制御モード９１４実行中）と判定された場合である。本実施形態では、空調機１が低圧異常で異常停止し、異常発生時の運転モードが試運転制御モード９１４であったならば、異常要因は閉鎖弁１１８，１１９の開け忘れと判断してよい。

異常確定の第３場面は、起動制御ＯＦＦではないとき（起動制御モード９１３実行中）に起動Ｐｅカウンタが１０以上となった場合である。本実施形態では、空調機１が低圧異常で異常停止し、異常発生時の運転モードが起動制御モード９１３であったならば、異常要因は低圧待機が頻繁（１０回）に行なわれたと判断してよい。

（ＨＰＳ不良と高圧異常）
次に、ＨＰＳ不良と高圧異常を例として異常要因の絞込みについて説明する。ＨＰＳとは、圧縮機１１１の吐出側に設けられた高圧側圧力スイッチ７１（図１参照）の略称である。本実施形態では過度の高圧上昇による機器の破損を防止するため、ＨＰＳが動作すれば高圧異常として空調機１を異常停止させている。論理的には、高圧異常は圧縮機１１１の運転中に発生する異常である。

ところが、圧縮機１１１が起動していない停止中制御モード９１１で異常停止し、且つＨＰＳが動作していることがある。圧縮機１１１が停止中に高圧上昇することは論理的に成立せず、ＨＰＳの不良以外は有り得ない。そこで、本実施形態では、ＨＰＳ動作時の運転モードをメモリ６に記憶させることによって、ＨＰＳ不良の判断を容易にしている。即ち、ＨＰＳ動作時の運転モードが停止中制御モード９１１ならば、ＨＰＳ不良であり、ＨＰＳ動作時の運転モードが定常制御モード９１５ならば、高圧異常である。

（平滑コンデンサの異常）
次に、平滑コンデンサ異常を例として異常要因の絞込みについて説明する。平滑コンデンサとは、交流電源の出力を直流出力へ変換する直流回路に並列接続されている電解コンデンサ（図示せず）であり、制御装置４に設けられている。本実施形態では、平滑コンデンサの端子間電圧を監視して異常を検知している。しかし、平滑コンデンサの異常は、端子間が短絡した場合と、端子間が過電圧となった場合との２種類が存在し、端子間短絡は回路異常であり、平滑コンデンサの端子間過電圧は圧縮機１１１の地絡の可能性が高い。

そこで、本実施形態では、平滑コンデンサの端子間短絡を、圧縮機１１１が起動する前に検知し、平滑コンデンサの過電圧を、圧縮機１１１が起動する起動制御モード９１３のときに検知し、異常発生時にはそれらの運転モードをメモリ６に記憶させるようにしている。即ち、平滑コンデンサ異常が、圧縮機１１１の起動前に発生していた場合は端子間短絡であり、起動制御モード９１３で発生していた場合は、圧縮機１１１の地絡による端子間過電圧である、と判断してよい。

（ＬＰＳ不良）
次に、ＬＰＳ不良を例として異常要因の絞込みについて説明する。ＬＰＳとは、圧縮機１１１の吸入側に設けられた低圧側圧力スイッチ７２（図１参照）の略称である。ＬＰＳ不良には２つの現象があり、一方は、ＬＰＳの内部接点が開状態のときに発生する接点開側不良であり、他方は、ＬＰＳの内部接点が閉状態のときに発生する接点閉側不良である。このため、ＬＰＳ不良だけでは、接点開側不良と、接点閉側不良との区別がつかない。

そこで、実験によって、接点開側不良が起動前均圧制御モード９１２の終了時に発生すること、接点開側不良が圧縮機運転（定常制御モード９１５）中に発生することを確認し、ＬＰＳ不良発生時に、運転モードをメモリ６に記憶させるようにした。即ち、ＬＰＳ不良発生時の運転モードが起動前均圧制御モード９１２ならば、接点開側不良である。また、ＬＰＳ不良発生時の運転モードが定常制御モード９１５ならば、接点閉側不良である。

＜特徴＞
（１）
制御装置４は、マイコン５とメモリ６を備えている。マイコン５は、空調機１を製造現場の検査工程で運転させる検査運転モード８０１と、空調機１を据付現場で運転させる通常運転モード９０１とを実行し、空調機１の運転状態が所定条件を満足していない場合に異常と確定して空調機１を異常停止させる。そして、マイコン５は、空調機１を異常停止させる際に、空調機１を異常停止させるまでの間に取得した所定の運転情報と、空調機１の異常発生時に実行していた運転モードとをメモリ６に記憶させる。

制御装置４では、検査中に発生した異常であるのか、通常運転中に発生した異常であるのか等、異常発生時の背景が明確になり、異常要因の絞込みが容易になる。

（２）
制御装置４では、通常運転モード９０１が、複数の制御モード９１１〜９２１から成る。マイコン５は、空調機１を異常停止させる際に、空調機１の異常発生時に実行していた制御モード９１１〜９２１をメモリ６に記憶させる。制御モード９１１〜９２１が判明することによって、その制御モード９１１〜９２１でしか起こり得ない異常が特定される。或は、その制御モード９１１〜９２１では起こり得ない異常が異常要因の分析対象から除外される。このため、異常要因の絞込みが容易になる。

例えば、停止中制御モード９１１におけるＨＰＳの動作は、ＨＰＳ不良であると判断することができる。また、起動前均圧制御モード９１２におけるＬＰＳ不良は、ＬＰＳの接点開側不良であると判断することができる。また、起動制御モード９１３における電解コンデンサの端子間電圧異常は、異常要因が地絡であると判断することができる。また、試運転制御モード９１４における低圧異常は、異常要因が閉鎖弁１１８，１１９の開け忘れであると判断することができる。また、定常制御モード９１５における低圧異常は、異常要因が過度のガス欠であると判断することができる。

さらに、油戻し制御モード９１６、ポンプダウン制御モード９１７、デフロスト制御モード９２０、およびデフロスト後制御モード９２１において、空調機１が異常停止していた場合、異常要因の分析対象から低圧異常を除外することができる。

（３）
制御装置４では、マイコン５が、空調機１の空調室外機２と、空調機１の空調室内機３との間で内外伝送を行わせ、空調室内機３側から送信されてくる送信元情報に基づいて、空調室内機３、検査設備のどちらが内外伝送ライン５０に接続されているのかを判断し、検査設備が接続されているときは、運転モード７０１を検査運転モード８０１へ切り替え、空調室内機３が接続されている場合は、運転モード７０１を通常運転モード９０１へ切り替える。検査運転モード８０１における異常の場合、検査工程での再現が可能であり、異常要因の絞込みが容易になる。

以上のように、本発明は、空調機に異常が発生したとき、異常要因の絞込みを容易にするので、空調制御装置に有用である。

空調機の構成図。空調機の運転モードの構成図。運転モード選択制御のフローチャート。低圧異常の異常確定制御のフローチャート。低圧異常の異常確定制御のフローチャート。

１空調機
４制御装置
５マイコン
６メモリ
７０１運転モード
８０１検査運転モード
９０１通常運転モード
９１１停止中制御モード
９１２起動前均圧制御モード
９１３起動制御モード
９１４試運転制御モード
９１５定常制御モード
９１６油戻し制御モード
９１７ポンプダウン制御モード
９２０デフロスト制御モード
９２１デフロスト後制御モード

Claims

圧縮機（１１１）を含む冷媒回路（１０）を有する空調機（１）の空調制御装置であって、
前記空調機（１）の室外側と、前記空調機（１）の室内側または検査設備との間で信号の送受信を行わせ、前記室内側または前記検査設備から送信されてくる送信元の正体を証明する送信元情報に基づいて、前記空調機（１）を製造現場の検査工程で運転させる検査用の運転モード（８０１）と、前記空調機（１）を据付現場で運転させる通常の運転モード（９０１）とを切り替えて実行し、前記空調機（１）の運転状態が所定条件を満足していない場合に異常と確定して前記空調機（１）を異常停止させるマイコン（５）と、
前記マイコン（５）からの命令によって所定情報を記憶するメモリ（６）と、
を備え、
前記通常の運転モード（９０１）は、複数の制御モード（９１１〜９２１）から成り、
前記マイコン（５）は、
前記検査用の運転モード（８０１）の実行中に異常を検知した場合、前記空調機（１）を異常停止させる際に、前記空調機（１）を異常停止させるまでの間に取得した所定の運転情報と、異常発生時に実行していた運転モードが前記検査用の運転モード（８０１）であったことをメモリ（６）へ記憶させ、
前記通常の運転モード（９０１）の実行中に異常を検知した場合、前記空調機（１）を異常停止させる際に、前記空調機（１）を異常停止させるまでの間に取得した所定の運転情報と、異常発生時に実行していた運転モードが前記通常の運転モード（９０１）であったことと、前記空調機（１）の異常発生時に実行していた前記制御モード（９１１〜９２１）とを前記メモリ（６）に記憶させる、
空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記圧縮機（１１１）が停止しているときに前記空調機（１）の制御を行なう停止中制御モード（９１１）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記圧縮機（１１１）を起動させる前に高圧側と低圧側との圧力差を解消する起動前均圧制御モード（９１２）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記圧縮機（１１１）を起動させる起動制御モード（９１３）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記空調機（１）据付後の試運転を行なわせる試運転制御モード（９１４）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記圧縮機（１１１）が起動した後に前記空調機（１）の定常運転を行なわせる定常制御モード（９１５）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記冷媒回路（１０）に滞留した冷凍機油を前記圧縮機（１１１）へ強制的に回収する油戻し制御モード（９１６）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記空調機（１）の運転停止時に前記冷媒回路（１０）内の液冷媒を所定容器に溜めるポンプダウン制御モード（９１７）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記空調機（１）の暖房運転中の着霜時に除霜を行なうデフロスト制御モード（９２０）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。
前記複数の制御モードには、前記空調機（１）の暖房運転において除霜終了後の制御を行なうデフロスト後制御モード（９２１）が含まれている、
請求項１に記載の空調制御装置（４）。