CN115789963A - 热泵热水机组及其漏水检测方法和检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热泵热水机组及其漏水检测方法和检测装置，涉及热泵热水机组技术领域，主要目的是针对现有技术中存在的无法有效检测机组漏水的问题，提供一种漏水检测方法和装置。该热泵热水机组漏水检测方法，包括以下步骤：获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。该检测方法在检测到漏水风险后，主动控制机组停机并切断相关管路，以减轻漏水对机组的危害，尽可能的降低机组的维修难度和维修成本。

Description

热泵热水机组及其漏水检测方法和检测装置

技术领域

本发明涉及热泵热水机组技术领域，尤其是涉及一种热泵热水机组及其漏水检测方法和检测装置。

背景技术

导致热泵热水机组进水损坏的原因主要有以下几点：在冬季低温环境下，因维护不当，例如断电不排水、管网堵塞化霜缺水、水泵失修流量不足等，导致水侧换热器冻裂而进水；因水质不理想，如管网硬质杂质多、水中酸性离子超标等，导致水侧换热器内管腐蚀破坏后进水；因工作环境恶劣，如矿区酸雨、养殖场腐蚀性气体浓度超标等，导致换热器外表面腐蚀穿孔进水。上述进水故障对热泵热水机组具有极高的破坏性。根据进水位置的不同，轻则污染润滑油、节流器件冰堵、器件生锈，重则会导致压缩机进水短路，电机烧毁，甚至引发火灾，威胁生命财产安全。

传统热泵对进水故障没有单独的处理，通常要等进水后冷媒泄漏完才能报保护，此时水已进入到系统各处，机组的多数器件均因进水而损坏。此时进行维修往往需要进行大面积的器件更换，维修成本较高。

为了减轻进水对机组的破坏，降低设备维修难度和维修成本，需要研发一种能够对机组是否漏水进行检测并阻断漏水进程的方法、装置和机组。

发明内容

本发明的目的在于提供热泵热水机组及其漏水检测方法和检测装置，以解决现有技术中存在的无法及时有效检测机组是否漏水的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的热泵热水机组漏水检测方法，包括以下步骤：

获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；

在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的进一步改进，所述第一预设判断条件为，满足压力要求的机组通过保压测试。

作为本发明的进一步改进，所述满足压力要求的机组为：

所述实际冷媒压力值不小于当前环境温度对应的理想冷媒压力值的机组；

或者，在所述实际冷媒压力值小于所述理想冷媒压力值时，能完成系统压力监测的机组。

作为本发明的进一步改进，所述完成系统压力监测的机组为：

在电子膨胀阀和电磁阀均关闭的状态下，比较所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；在第三设定时间内，所述实际冷媒压力值始终大于所述水路压力值的机组。

作为本发明的进一步改进，所述通过保压测试为：

在电子膨胀阀关闭、电磁阀打开的状态下，启动压缩机使其运行第一预设时间，随后关闭所述压缩机和所述电磁阀并获取所述压缩机停机时的实际冷媒压力值和停机第二预设时间后的实际冷媒压力值；

计算所述实际冷媒压力值的下降幅度；

若所述下降幅度不超过设定幅度，则保压测试通过。

作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：

机组启动后，获取机组的出水温度；

在所述出水温度不超过2℃且机组满足第二预设判断条件时，机组停机。

作为本发明的进一步改进，所述第二预设判断条件包括，机组未通过冻裂测试。

作为本发明的进一步改进，所述冻裂测试为，启动所述压缩机后比较所述出水温度的变化；

若所述压缩机启动后的第四预设时间内所述出水温度无变化，且所述压缩机启动后的第五预设时间内所述出水温度每分钟升温不低于预设温度阈值，则冻裂测试未通过。

作为本发明的进一步改进，

不满足所述第二预设判断条件的所述机组进入制热模式，此时获取所述实际冷媒压力值和出水温度对应的理论冷媒压力值；

判断所述实际冷媒压力值和所述理论冷媒压力值的大小；

在所述实际冷媒压力值不大于所述理论冷媒压力值且不满足第三预设判断条件时，机组停机。

作为本发明的进一步改进，所述第三预设判断条件包括，机组通过排气测试。

作为本发明的进一步改进，所述排气测试为：

获取实际排气温度；

判断实际排气温度与预设排气温度的大小；

若所述实际排气温度不低于预设排气温度，则排气测试通过。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，具有存储于其中的指令，当所述指令被执行时，热泵热水机组执行如上述任一项所述的方法。

本发明还提供了一种热泵热水机组漏水检测装置，包括：

压力获取模块，用于获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

判断模块，用于判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；

控制模块，用于在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

本发明还提供了一种热泵热水机组，包括上述所述的热泵热水机组漏水检测装置。

相比于现有技术，本发明较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

该漏水检测方法可以在不同的阶段采用不同的技术手段来排除机组的进水风险，降低维修难度和维修成本。其中，在机组上电时，可以通过对机组的水路压力值以及实际的冷媒压力值的大小以及机组是否满足第一预设判断条件进行判断的方式对机组内的漏水风险进行初步排除，排除机组在正式启动之前的漏水风险；随后，该机组还可以根据启动一定时间内的水温压力变化情况来判断机组内的管路是否存在冻裂风险，在机组存在冻裂风险时第一时间对机组进行停机处理，尽可能的降低设备因进水而产生的损坏；最后，该机组还可以通过对机组进行排气测试的方式来判断机组内是否存在系统压力异常的情况，在系统压力异常时能够及时停机并切断相应管路，减轻进水对机组的危害，尽可能的降低设备的维修成本和维修难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明热泵热水机组漏水检测方法的流程示意图；

图2是本发明热泵热水机组漏水检测方法另一实施例的流程示意图；

图3是本发明热泵热水机组漏水检测装置的结构示意图；

图4是本发明热泵热水机组的结构示意图。

图中：101、压力获取模块；102、判断模块；103、控制模块；1、翅片换热器；2、翅片管温感温包；3、排气感温包；4、压缩机；5、吸气感温包；6、气液分离器；7、电子膨胀阀；8、电磁阀；9、水侧换热器；10、出水感温包；11、进水感温包；12、水侧管道感温包。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的技术方案进行具体说明。

实施例1：

本发明提供了一种热泵热水机组漏水检测方法，包括以下步骤：

步骤S1：获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

步骤S2：判断水路压力值和实际冷媒压力值的大小；

步骤S3：在水路压力值大于实际冷媒压力值且机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

需要注意的是，该检测步骤是在机组上电且未正式启动时进行，可以通过判断机组未启动状态下的水路压力值和实际冷媒压力值的大小的方式来确定机组内是否存在进水风险。其具体检测步骤如图1所示。

上述实际冷媒压力值是指当前状态下系统内冷媒的实际压力值。

具体的，当机组的水路压力值不大于实际冷媒压力值时，说明此时机组内无进水风险，机组可以正常启动；当机组的水路压力值大于实际冷媒压力值时，说明此时机组内存在进水风险，需要根据上述第一预设判断条件做进一步判定，若机组满足第一预设判断条件，则可以排除进水风险，机组可正常开机，否则说明机组内存在进水风险。

上述第一预设判断条件为，满足压力要求的机组通过保压测试。

其中，满足压力要求的机组是指，实际冷媒压力值不小于当前环境温度对应的理想冷媒压力值的机组。该数据可以表明设备的冷没出并非产生泄漏，可以初步排除水侧换热器的进水风险，只需要对其进行保压测试即可。

具体的，上述当前环境温度对应的理想冷媒压力值是指比实际环境温度略低的温度所对应的冷媒压力标准值，其中“比实际环境温度略低的温度”为比实际环境温度低1-3度，在本实施例中，可以取值2，即“理想冷媒压力值”为比当前实际环境温度低两度的温度所对应的冷媒压力标准值。

除上述条件以外，满足压力要求的机组还包括，实际冷媒压力值小于理想冷媒压力值时能完成系统压力监测的机组。

当检测到系统的实际冷媒压力值小于理想冷媒压力值时，此时存在漏水风险，系统会给出冷媒压力异常提示同时关闭电子膨胀阀和电磁阀，以免水进入其它期间，随后对相应机组执行系统压力检测。

具体的，上述系统压力监测为：

在电子膨胀阀和电磁阀均关闭的状态下，比较水路压力值和实际冷媒压力值的大小。

若在第三设定时间内，实际冷媒压力值始终大于水路压力值，则说明该机组通过压力检测，反之则需要重复进行上述监测过程直至满足压力检测要求或者系统断电。

在本实施例中，上述第三设定时间为两小时。上述时间可以根据系统实际需要进行调整。

下面对上述保压测试的测试方式进行说明：

在电子膨胀阀关闭、电磁阀打开的状态下，启动压缩机使其运行第一预设时间，随后关闭压缩机和电磁阀并获取所述压缩机停机时的实际冷媒压力和停机第二预设时间后的实际冷媒压力值；

计算实际冷媒压力值的下降幅度；

若所述下降幅度不超过设定幅度，则保压测试通过。

在本实施例中，设置上述第一预设时间为10秒，第二预设时间为30秒，设定幅度为10％。也就是说，在进行保压测试时，启动压缩机运行10秒后，关闭压缩机和电磁阀，同时获取该时刻下的实际冷媒压力值，随后获取压缩机停机30秒后的实际冷媒压力值。根据上述获取到的两个压力值，计算得出该实际冷媒压力值的下降幅度，若下降幅度不超过10％，则说明该机组通过保压测试，可以正常开机；反之，则说明机组未通过保压测试。

上述各项数据可以根据机组的实际情况进行调整，以上数据仅为示例，不作为对本方案保护范围的限制。

针对未通过保压测试的机组，需要重复上述系统压力监测，并对能完成系统压力监测的机组在此进行保压测试，直至机组能完成保压测试为止。

在完成上述步骤后，机组能够正常启动。

随后，开始对机组启动阶段进行漏水检测：

步骤S4：在机组启动后，获取机组的出水温度；

步骤S5：在出水温度不超过2℃且机组满足第二预设判断条件时，控制机组停机。

该检测步骤是在机组启动后进行，当出水温度偏低时，可以通过机组的出水温度来判断机组是否出现融冰过程，如果判定机组内出现融冰过程，则说明水侧换热器处存在较高的冻伤或冻裂风险，此时应当控制机组立即停机并报异常。

具体的，在系统停机时，还需要关闭电子膨胀阀和电磁阀；同时，上述停机还包括，将机组停机并报警提示。

当机组的出水温度高于2℃时，说明机组所处的环境温度较高，机组内不存在结冰风险，此时机组可以继续运行；反之，则说明机组所处的环境温度较低，机组内存在较高的结冰风险，因此需要通过上述第二预设判断条件来对机组内是否结冰进行判断。

上述第二预设判断条件为，机组未通过冻裂测试。当机组满足该判断条件时，需要控制机组立即停机并报异常；反之，机组通过冻裂测试，则机组可以继续运行。

下面对上述冻裂测试的具体方法为，启动所述压缩机后比较出水温度的变化。

若压缩机启动后的第四预设时间内出水温度无变化，且压缩机启动后的第五预设时间内出水温度每分钟升温不低于预设温度阈值则冻裂测试未通过。

在本实施例中，上述第四预设时间为1分钟，第五预设时间为20分钟，预设温度阈值为10℃/min。也就是说，在压缩机启动1分钟内出水温度不变且压缩机运行20分钟内出水温度以不低于10℃/min的速度升高的情况下，则认为水侧换热器处经历了一次融冰过程，此时水侧换热器处存在冻伤或冻裂风险，此时需要控制机组立即停机，同时关闭上述电子膨胀阀和电磁阀。

上述第四预设时间、第五预设时间以及预设温度阈值可以根据机组的实际情况进行调整，以上数据仅为示例，不作为对本方案保护范围的限制。

在完成上述漏水检测后，机组持续正常运行制热模式，此时要对机组内的压力做进一步检测，以确认机组系统压力正常。

该检测方式为：

获取所述实际冷媒压力值和出水温度对应的理论冷媒压力值；

判断所述实际冷媒压力值和所述理论冷媒压力值的大小；

在所述实际冷媒压力值不大于所述理论冷媒压力值且不满足第三预设判断条件时，控制机组停机。

具体的，当机组的实际冷媒压力值大于理论冷媒压力值时，说明此时机组内的压力正常，机组可以正常继续运行；当机组的实际冷媒压力值不大于理论冷媒压力值时，需要根据上述第三预设判断条件来对机组内的压力情况做进一步判定，若机组满足第三预设判断条件，则说明机组内的压力正常，不存在漏水风险，可以继续正常运行，若机组不满足第三预设判断条件，则说明系统内压力异常，存在漏水风险或者冷媒泄漏风险，需要立刻停机。

完成上述检测机组可以继续运行直至满足停机条件或者切换运行状态为止。

上述第三预设判断条件为，机组通过排气测试。

该排气测试包括：

获取实际排气温度；

判断实际排气温度与预设排气温度的大小。

若实际排气温度不低于预设排气温度，则排气测试通过，判断机组满足第三预设判断条件；反之，则说明机组不满足第三预设判断条件。

上述预设排气温度为预设值，其具体大小受压缩机种类、出水温度、理论冷媒压力值以及理想冷媒压力值的限制，其计算公式如下：

T_预设＝K×(T_出水+5×(P_出水÷P_环境)+10)，其中，

T_预设是指排气温度预设值，

K是指压缩机类型系数(在本实施例中，设置补气型压缩机和喷液型压缩机的K值为1.0，常规型压缩机的取值为1.1～1.2)，

T_出水是指出水温度，

P_出水是指出水温度对应的理论冷媒压力值，

P_环境是指环境温度对应的理想冷媒压力值。

上述整体检测过程如图2所示。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案能够对热泵热水机组在上电时、启动时以及运行时等多个不同工作状态下的运行情况进行检测，从而及时有效的对机组的漏水情况进行检测和判定：一旦检测到机组有漏水风险，则立刻控制机组停机并关闭电子膨胀阀和电磁阀等器件，及时阻断水流。通过上述方式使该机组具有一定的自我保护能力，从而减轻漏水对机组的损伤和危害，降低机组的维修难度和维修成本。

实施例2：

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，具有存储于其中的指令，当所述指令被执行时，热泵热水机组执行如上述任一项所述的方法。

上述方法的具体方式已经在上述实施例中进行了详细的描述，此处将不做详细阐述说明。

实施例3：

本实施例还提供了一种热泵热水机组漏水检测装置，该装置包括：

压力获取模块101，用于获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

判断模块102，用于判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；

控制模块103，用于在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

该检测装置结构如图3所示。

另外，该实施例提供的装置还包括与控制模块相连的条件判断模块，用于判断机组是否满足第一预设判断条件。

该实施例提供的装置还包括：

出水温度获取模块，用于在机组启动后获取机组的出水温度；

在出水温度不超过2℃且机组满足第二预设判断条件时，控制模块用于控制机组停机。

另外，上述压力获取模块101还能获取不满足第二预设判断条件的机组的实际冷媒压力值和出水温度对应的理论冷媒压力值；上述判断模块102可以用于判断实际冷媒压力值和所述理论冷媒压力值的大小；在实际冷媒压力值不大于理论冷媒压力值且不满足第三预设判断条件时，控制模块103可以用于控制机组停机。

本实施例中各模块的实现方式及有益效果可参见实施例一中相关步骤的介绍，本实施例不再赘述。

可以理解的是，本实施例提供的技术方案，能够对热泵热水机组在上电时、启动时以及运行时等多个不同工作状态下的运行情况进行检测，从而及时有效的对机组的漏水情况进行检测和判定：一旦检测到机组有漏水风险，则立刻控制机组停机并关闭电子膨胀阀和电磁阀等器件，及时阻断水流。通过上述方式使该机组具有一定的自我保护能力，从而减轻漏水对机组的损伤和危害，降低机组的维修难度和维修成本。

实施例4：

本实施例提供了一种热泵热水机组，包括上述所述的热泵热水机组漏水检测装置。

该热泵热水机组的结构如图4所示，其中包括烟片换热器1、烟片管温感温包2、排气感温包3、压缩机4、吸气感温包5、气液分离器6、电子膨胀阀7、电磁阀8、水侧换热器9、出水感温包10、进水感温包11、水侧管道感温包12等结构，还包括四通阀以及多个压力传感器等。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”、“多”的含义是指至少两个。

应该理解，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接；使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为：表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；

在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

2.根据权利要求1所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述第一预设判断条件为，满足压力要求的机组通过保压测试。

3.根据权利要求2所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述满足压力要求的机组为：

所述实际冷媒压力值不小于当前环境温度对应的理想冷媒压力值的机组；

或者，在所述实际冷媒压力值小于所述理想冷媒压力值时，能完成系统压力监测的机组。

4.根据权利要求3所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述完成系统压力监测的机组为：

在电子膨胀阀和电磁阀均关闭的状态下，比较所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；在第三设定时间内，所述实际冷媒压力值始终大于所述水路压力值的机组。

5.根据权利要求2所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述通过保压测试为：

在电子膨胀阀关闭、电磁阀打开的状态下，启动压缩机使其运行第一预设时间，随后关闭所述压缩机和所述电磁阀并获取所述压缩机停机时的实际冷媒压力值和停机第二预设时间后的实际冷媒压力值；

计算所述实际冷媒压力值的下降幅度；

若所述下降幅度不超过设定幅度，则保压测试通过。

6.根据权利要求1所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

机组启动后，获取机组的出水温度；

在所述出水温度不超过2℃且机组满足第二预设判断条件时，机组停机。

7.根据权利要求6所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述第二预设判断条件包括，机组未通过冻裂测试。

8.根据权利要求7所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述冻裂测试为，启动所述压缩机后比较所述出水温度的变化；

若所述压缩机启动后的第四预设时间内所述出水温度无变化，且所述压缩机启动后的第五预设时间内所述出水温度每分钟升温不低于预设温度阈值，则冻裂测试未通过。

9.根据权利要求6所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，

不满足所述第二预设判断条件的所述机组进入制热模式，此时获取所述实际冷媒压力值和出水温度对应的理论冷媒压力值；

判断所述实际冷媒压力值和所述理论冷媒压力值的大小；

在所述实际冷媒压力值不大于所述理论冷媒压力值且不满足第三预设判断条件时，机组停机。

10.根据权利要求9所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述第三预设判断条件包括，机组通过排气测试。

11.根据权利要求10所述的热泵热水机组漏水检测方法，其特征在于，所述排气测试为：

获取实际排气温度；

判断实际排气温度与预设排气温度的大小；

若所述实际排气温度不低于预设排气温度，则排气测试通过。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，具有存储于其中的指令，当所述指令被执行时，热泵热水机组执行如权利要求1-11中任一项所述的方法。

13.一种热泵热水机组漏水检测装置，其特征在于，包括：

压力获取模块，用于获取机组的水路压力值和实际冷媒压力值；

判断模块，用于判断所述水路压力值和所述实际冷媒压力值的大小；

控制模块，用于在所述水路压力值大于所述实际冷媒压力值且所述机组不满足第一预设判断条件时，控制该机组停止启动。

14.一种热泵热水机组，其特征在于，包括权利要求13所述的热泵热水机组漏水检测装置。

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