JP4563022B2 - 板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉 - Google Patents
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Description
このような変形を防止するためには、光ファイバの高温に加熱される部位をできるだけ小幅にし、加熱加工の中央部と光ファイバの支持部の距離をなるべく小さくしなければならない。
そのため、加熱加工の中央部と光ファイバの支持部の距離を縮めるためには、高温に加熱する電気炉の幅をできるだけ小さくする必要があった。
このようなことからセラミックス管状体全体を発熱部とし、その外周に耐火断熱材を配置し、さらに管状の発熱部と耐火断熱材との間に空間を形成すると共に、両端部に耐火断熱材を配置し、かつ管状の発熱部と耐火断熱材に光ファイバの出し入れのためのスリットを設け、発熱体の電極と端子を固定した光ファイバ加工用電気炉が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
これは、光ファイバ加工用小型電気炉の同一炉内に電極部と発熱部の両方が含まれ、且つ挿入する光ファイバの長手方向にそれらが形成される構造になっているためである。つまり、管状発熱体の長手方向と光ファイバーの長手方向が平行な関係になっている。
また、試験例にあるように発熱部を1550°Cに加熱しても、電極部の温度は高くても1320°Cに降下している。たとえ高温用電極を用いたとしても、電極部の特性上、発熱部より低温になるのは避けられない。そのため、高温の温度帯域を確保するには、発熱部の長さをより長くすることが必要であった。これは、光ファイバ加工用電気炉としては、著しく不都合な問題である。
本発明は、この知見に基づき、1)線、管、板又は棒状の被加熱体を挿入できるスリットを有する電気炉であって、挿入する被加熱体の長手方向における加熱を受ける部分の炉壁の長さが15mm以下であることを特徴とする薄型高温電気炉、2)1枚の板状発熱体を備える電気炉であって、被加熱体の長手方向と板状発熱体の板厚が平行になる向きに設置され、被加熱体が電気炉を貫通して加熱されることを特徴とする薄型高温電気炉、3)1枚の板状発熱体を備える電気炉であって、被加熱体の長手方向と板状発熱体の板厚が平行になる向きに設置され、被加熱体が電気炉を貫通して加熱されることを特徴とする1記載の薄型高温電気炉、4)両端部に給電部を設けた板状発熱体に、該発熱体の幅方向に3又は5本のスリットを交互に形成することにより、発熱体の中央域に、発熱体の側面から見てU字形又はU字形が連続したM形状の、狭小な幅の高温発熱部を設け、中央に位置するスリットに、線、管、板又は棒状の被加熱体を、板状発熱体に対し垂直に挿入して加熱を行うことを特徴とする板状発熱体を備えた薄型高温電気炉を提供する。
本発明は、線、管、板又は棒状の被加熱体を挿入できるスリットを有する電気炉であり、挿入する被加熱体の長手方向における加熱を受ける部分の炉壁の長さが15mm以下である薄型高温電気炉及び1枚の板状発熱体を備える電気炉であり、被加熱体の長手方向と板状発熱体1の板厚が平行になる向きに設置され、被加熱体4が電気炉を貫通して加熱される薄型高温電気炉を基本構造とする。
その具体例を図1に示す。薄型の板状発熱体1に、三本のスリット(開口部)2を幅方向に交互に形成した薄型高温電気炉の構造を示したものである。他方、図2は薄型の板状発熱体1に、五本のスリット2を幅方向に交互に形成した薄型高温電気炉の構造を示したものである。
図1及び図2における電気炉は、いずれも中央部のスリットに挿入する被熱処理体を効果的に加熱するのに有効であるが、熱勾配の関係から図2に示す構造は高さ(板状発熱体の幅)をより小さくできるので、全体構造としては図1に示す発熱体を装着した炉構造よりもコンパクトにできるメリットがある。
これによって、発熱体1の中央域に、発熱体の側面、すなわち板の幅広な面を垂直に見る向きから見てU字形又はU字形が連続したM形状の、狭小な幅の高温発熱部3が形成される。
構造的に比較的単純であり、また板状又は帯状体から製作できるので製造が容易であるが、加熱帯域を最小幅とすることが可能であり、かつ1500〜1900°Cに急速高温加熱する薄型高温電気炉構造として極めて有効である。従来の円筒型加熱炉に比べて、効率が良く安定した高温加熱ができるという優れた特徴を有している。
加熱帯域の減少は、光ファイバを支える支点距離を短くできるため、高温加熱時に光ファイバの加熱部が自重で垂れ下がることがなくなり、精度の良い加工ができるという著しい特徴がある。
特に、MoSi2を主成分(MoSi2を70wt%以上含有している)とする発熱体1は優れた耐酸化特性を有するため、大気又は酸化性雰囲気下で使用することが可能であり、また熱衝撃に強いため短時間に超高温に発熱させることができるので、望ましい材料である。加工温度までの急速昇温は、処理速度のアップとなり、生産速度を上げ、低コスト化が可能となる利点がある。
また、高純度なMoSi2系又は高純度なSiC系発熱体を用いた場合は、万が一、発熱体と光ファイバが接触した場合でも、同発熱体表面に形成された高純度の酸化皮膜(SiO2)が防御層となり、光ファイバとの接着が防止でき又は同光ファイバへの汚染が抑制できるという効果を有する。
この溝は、図1又は図2に示すように通常、隅角部5をほぼ矩形にするが、なだらかな曲面にすることもできる。矩形の溝の場合には、内角にアール(R)を付けることにより、亀裂の発生を防止できる。
図3は、板状発熱体1を真上から見た図である。図3において、符号6は電極、符号7は端子部を示す。
前記スリット2の形成により、発熱体1の中央域に狭小な高温発熱部が形成されるが、発熱体1の側面から見た高温発熱部3の板幅は1〜5mmとなる。通電によって、中央域は高温に発熱する。
被加熱体4を挿入する部位の、発熱体のスリット2の間隔、すなわちクリアランスは、光ファイバ等の被加熱体4の外径にもよるが、通常8mm以下とする。例えば、外径0.125mmの光ファイバの加熱に際しては、0.5〜1.5mm程度とすることができる。
耐火断熱材8は、光ファイバ等の被加熱体4の保持を容易にするために小型が良く、その厚さは通常15mm以下とし、高さを40mm以下、全長20〜60mm程度とするのが望ましい。電気炉における前記給電部は、この耐火断熱材8の外側に配置し、また板状発熱体の発熱部を内部に設置させて電気炉する。耐火断熱材8の中央位置に、発熱体1の中央に位置するスリット2に整列したU字形のスリット9を形成し、光ファイバ等の被加熱体4の挿入を容易とする。
上記においては、主として光ファイバの加熱による融着、延伸、拡大を行う場合について説明したが、それ以外に金属線等の接合においても同様に適用できることは言うまでもない。
2 スリット(開口部)
3 高温発熱部
4 被加熱体
5 隅角部
6 電極
7 端子部
8 耐火断熱材
9 耐火断熱材に設けたスリット
Claims (9)
- 線、管、板又は棒状の被加熱体を挿入できるスリットを有する1枚の板状発熱体からなる電気加熱炉であって、発熱体の板厚が1〜10mm、発熱体全体の板幅が6〜20mm、発熱体の側面から見た高温発熱部の板幅が1〜5mmであり、被加熱体の長手方向と板状発熱体の板厚が平行になる向きに設置され、該発熱体の幅方向にスリットを交互に形成することにより、発熱体の中央域に、発熱体の側面から見てU字形又はU字形が連続したM形状の、狭小な幅の高温発熱部を設け、中央に位置するスリットに、被加熱体が電気炉を貫通して加熱されることを特徴とする薄型高温電気加熱炉。
- 被加熱体を挿入する位置のスリットのクリアランスが10mm以下であることを特徴とする請求項1記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 発熱体の高温発熱部及びその近傍を囲む耐火断熱材を配置したことを特徴とする請求項1又は2記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 耐火断熱材の中央位置に、発熱体の中央に位置するスリットに整列したU字形の溝を備えていることを特徴とする請求項3記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 線、管、板又は棒状の被加熱体を発熱体の長手方向に垂直に挿入して加熱による融着、延伸、拡大を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 光ファイバの融着、延伸、コア拡大の加熱加工を行うことを特徴とする請求項5記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 板状発熱体が、MoSi2系、SiC系又はランタンクロマイト系セラミックスからなることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 板状発熱体が、高純度MoSi2系又はSiC系セラミックスからなり、該セラミックスに含まれる不純物の、Fe、Ni、Crの含有量がそれぞれ200wtppm以下、Na、Kの含有量がそれぞれ20wtppm以下であることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
- 被加熱体を3方向から5mm以下の至近距離で加熱できる1枚の板状発熱体を備えていることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の板状発熱体からなる薄型高温電気加熱炉。
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