JP4561085B2 - ラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、１ラインに複数の発光素子を配列した場合に、各発光素子の発光光量にばらつきがない構成とすると共に、ラインヘッドのサイズを小さくするようにしたラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置に関するものである。

１ラインに多数の発光素子を設けたラインヘッドを露光手段として用いる画像形成装置が開発されている。特許文献１には、光プリンタヘッドに１ラインのＥＬ（Electroluminesence、電界発光）素子を配列し、各ＥＬ素子に対応した階調データを各ＥＬ素子ごとに保持させることが記載されている。また、特許文献２には、１ラインに複数のＬＥＤチップを配列したプリンタヘッドにおいて、主走査方向の発光特性のばらつきを解消する技術が記載されている。

図１６は、従来の有機ＥＬ素子の配線構成の例を模式的に示す説明図である。図１６において、ラインヘッド１０には有機ＥＬ素子Ｅａが主走査方向に多数配列されて１ラインの発光素子ライン１が形成されている。２、３は薄膜配線で形成された第１、第２の電源線、６、７は給電点である。給電点６は電源（ＶＤＤ）側、給電点７は接地（ＧＮＤ）側に設けられている。Ａは有機ＥＬ素子Ｅａのアノード電極、Ｋはそのカソード電極である。

Ｔｒ２はドライブトランジスタで、有機ＥＬ素子Ｅａと同じ基板上に形成されている。ＤはドライブトランジスタＴｒ２のドレインで電源線２に接続される。Ｇはゲート、ソースＳは有機ＥＬ素子Ｅａのアノード電極Ａと接続される。なお、ゲートＧは図示を省略した制御トランジスタＴｒ１のソースと配線Ｇａで接続される。ラインヘッドの筐体１１には、その短辺側に縦方向に延在する外部回路１２が設けられており、給電点６、７と給電ケーブルで接続される。また、外部回路１２からは、発光素子ライン１に形成されている前記ドライブトランジスタや、図示を省略している制御トランジスタを制御する制御信号線が配線されている。

図１７は、図１６の回路図であり図１６と同じところには同じ符号を付している。図１７に記載されているように、制御トランジスタＴｒ１には、ゲートの信号線４とドレインの信号線５が配線されている。また、ドライブトランジスタＴｒ２のドレインは前記のように第１の電源線２に接続されており、そのゲートには制御トランジスタＴｒ１のソースが接続されている。発光素子ライン１に配列されている各有機ＥＬ素子Ｅａは、電源（ＶＤＤ）側の給電点６に接続される第１の電源線２と、接地（ＧＮＤ）側の給電点７に接続される第２の電源線３との間に接続されている。

有機ＥＬ素子を用いた発光素子は電流駆動素子であり、発光素子の発光度合いによりドライブトランジスタＴｒ２のドレイン側の電源線(ＶＤＤ側)と、発光素子の陰極（カソード電極）側の電源線(ＧＮＤ側)に流れる電流が増減する。ここで、これらの第１、第２の電源線は、薄膜配線で作成されており、これらの電源線の両端の抵抗はプリンタヘッドの大きさにより異なるが、数W〜数十Wのオーダとなる。

また、発光素子の電流は全発光素子がオンの場合には、少なくとも十ｍＡのオーダとなり、発光素子に印加する電圧は数十ｍＶ〜百ｍＶに達する。ここで、発光素子として有機ＥＬ素子を用いた場合には、僅かな印加電圧の差に対し、電流が変化する、換言すると発光光量が大きく変化する性質を有している。したがって、特に発光素子と給電点との距離によって、発光光量が大きく異なる場合が生じる。

特開平６―６４２２９号公報 特開平１１―１９８４３３号公報

図１８は、図１７の簡略化された回路図である。有機ＥＬ素子Ｅａの図示左端側をＥ１、右端側をＥｎとする。Ｒ、ｎＲはいずれも配線抵抗である。Ｒは給電点６、７と左端側の有機ＥＬ素子Ｅ１間の配線抵抗、ｎＲは、左端側の有機ＥＬ素子Ｅ１と右端側の有機ＥＬ素子Ｅｎ間の配線抵抗である。

給電点６、７間の電圧をＶ、電流をｉ、有機ＥＬ素子Ｅ１の印加電圧をＶｐ１、Ｅｎの印加電圧をＶｐｎとする。この場合には、Ｖｐ１＝Ｖ―４Ｒｉ、Ｖｐｎ＝Ｖ−４Ｒｉ―４ｎＲｉ、となる。このように、１ラインに複数の発光素子を配列して、共通の第１、第２の電源線間に各発光素子を接続した場合には、給電点からの距離により各発光素子の印加電圧が相違する。

また、１ラインに配列された各発光素子は、点灯パターンにより流れる電流が相違する。すなわち、発光動作する発光素子には電源線からの電流が流入し、発光動作しない発光素子には電源線からの電流は流入しない。したがって、発光動作する位置の発光素子に電圧を印加する電源線の電位と、発光動作しない発光素子の位置における電源線の電位は相違する。このように、点灯パターンの形状によって、１ラインの発光素子に発光動作するものと発光動作しないものとが混在するので、電源線に電位変動が発生する。このため、各発光素子の発光光量にばらつきが生じる。

したがって、図１８の例では、ラインに接続される位置により各発光素子の印加電圧差が大きくなる上に、点灯パターンにより各発光素子に印加される電圧が変動するので発光光量にむらが生じてしまう。発光素子の寿命は、輝度が大きい程短くなるので、発光素子の寿命にばらつきが生じる。また、発光光量にむらがあると印字品質の低下を招来することになる。このように図１８の例では、発光素子の電源線２に対する接続点の位置や点灯パターンにより、発光素子に対する印加電圧に差が生じている。

このような問題を解消するためには、第１、第２の電源線２、３の幅を広くすればよいが、この場合には発光素子の幅が大きくなり、結果的にはプリンタサイズが大きくなる。また、基板の大きさが同じ場合には、製造できる発光素子の数が減少する、という問題が生じる。他の対応として、電源線の厚さを厚くすれば良いが、発光素子は多層の薄膜工程で作る為、電源線の厚さを必要以上に厚くすることは出来ず、せいぜい数百μｍ程度が限度である。

また、薄膜間で電源線だけを極端に厚くすると他の層と段差が大きくなり、薄膜層の剥離、欠陥が生じることになる。さらに、ラインヘッドは主走査方向に長く副走査方向の幅が狭い形状となっている。このように、ラインヘッドの形状は極端に細長くなるので、基板(ガラス)との熱膨張係数の差による反りが生じてしまう。なお、薄膜を厚くすると、製膜時間が長くなり工数が嵩むことになる。すなわち、ラインヘッドの形状や発光素子の製造に起因する特有な種々の問題が発生する。

前記特許文献１、特許文献２に記載の技術は、いずれも図１６に示したように、第１、第２の電源線に接続される給電点はラインの同じ側に設けられている。また、点灯パターンにより各発光素子の印加電圧が変動する構成となっている。このため、前記した種々の課題が解消されないという問題があった。さらに、外部回路がラインヘッドの短辺側に縦長方向に設けられているので、ラインヘッドの筺体サイズが大きくなりスペースに余裕がないという問題があった。

本発明は、従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、１ラインに複数の発光素子を配列して発光動作させる場合に、各発光素子の発光光量にばらつきがない構成とすると共に、ラインヘッドの筺体サイズを縮小してスペースに余裕をもたせる構成としたラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置を提供することである。

上記の目的を達成する本発明のラインヘッドは、基板と、前記基板上に１ラインに配置された複数の発光素子と、前記基板に前記複数の発光素子からなるラインに沿った方向に簿膜配線で形成された第１配線と、前記第１配線の端部から前記ラインに沿った方向と直交する第１の方向に引き出した第２配線と、前記第１配線の途中から前記第１の方向に引き出した第３配線と、前記第２、３配線の端部に有する接続用給電点とを形成される第１の電源線と、前記基板に前記ラインに沿った方向に簿膜配線で形成された第４配線と、前記第４配線の端部から前記前記第１の方向に引き出した第５配線と、前記４配線の途中から前記第１の方向に引き出した第６配線と、前記第５，６配線の端部に有する接続用給電点とで形成される第１の接地線と、前記第１の電源線の接続用給電点と接続する第２の電源線と、前記第１の接地線の接続用給電点と接続する第２の接地線と、前記複数の発光素子を制御する制御信号を送信する信号線とを配線されたＦＰＣと、前記第３配線と前記第４配線との交差部に設けた絶縁部材とを備えて、前記複数の発光素子が前記第１の電源線と第１の接地線の間にトランジスタを介し接続され、前記ＦＰＣは前記ラインに沿った方向の前記基板端部に沿って配置され、前記信号線から送信された制御信号より前記発光素子を制御されることを特徴とする。
このように、第１の電源線と第１の接地線との給電点の位置がラインの両端に設けられているので、各発光素子に印加される電圧に差がなくなり、発光光量を均等にすることができる。また、第１の電源線と第１の接地線の途中から引き出した給電点の数を増加させることで、発光素子に対する電圧変動の影響を抑制することができる。さらに、可撓性のあるＦＰＣをラインヘッドの基板の長辺方向に設け、ＦＰＣにより外部電源線と接地線との配線を実装しているので、ラインヘッドのスペースを縮小することができる。また、ラインヘッドを湾曲させる場合などにも、取り付けが容易である。
前記発光素子に供給する制御信号を送信する信号線をＦＰＣに配線されることで、外部（ラインヘッド基板外）に設けられた前記制御信号を形成する制御回路から送信される制御信号を用いて、前記発光素子の制御を行うことができる。このように、発光素子の制御回路を基板に設けずに、高密度配線が可能なＦＰＣに制御信号を送信する信号線を設けることにより、従来例の構成と比較して、ラインヘッド基板の短辺側のサイズが短縮されるので、ラインヘッドの設置スペースを節約することができる。

また、本発明は、前記発光素子を有機ＥＬ素子、またはＬＥＤで構成したことを特徴とする。有機ＥＬ素子は静的な制御が可能であるので、制御系を簡略化できる。また、ＬＥＤで構成した場合には発光素子の製造が簡単になる。

本発明の画像形成装置は、像担持体の周囲に、帯電手段と、前記のいずれかに記載のラインヘッドと、現像手段と、転写手段と、制御手段との各画像形成用ユニットを配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設け、転写媒体が各ステーションを通過することにより、タンデム方式で画像形成を行うことを特徴とする。このため、タンデム方式の画像形成装置において、ラインヘッドに設けられている各発光素子の印加電圧を等しくして発光光量を均等にすることができる。また、ラインヘッドのサイズを小さくすることができる。

以下、図を参照して本発明を説明する。図５は、本発明が適用されるラインヘッドの部分的な製造工程の例を示す工程図である。図５（ａ）で、ガラスなどの基板８０にアモルファスーシリコン層（ａ−Ｓｉ層）８１を形成する。（ｂ）では、先にａ−Ｓｉ層８１にパターニング８２を施す。次いで、ａ−Ｓｉ層８１のパターニング８２の上に二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）絶縁層８３を形成する。その後、ゲートメタル８２ａを形成する。ここで、ドライブトランジスタＴｒ２のゲートＧ、ドレインＤ、ソースＳは、拡大して示したように、ゲートメタル８２ａ、パターニング８２で図示の位置に形成される。

（ｃ）では、先に二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）絶縁層８３とゲートメタル８２ａの上に、二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）絶縁層８４を形成する。次いで、絶縁層８４の表面からパターニング８２の表面まで貫通するコンタクトホールを２個所形成する。このコンタクトホール内にソースメタル８５とドレインメタル８６を形成する。

（ｄ）では、先に二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）絶縁層８４とソースメタル８５およびドレインメタル８６の上に、二酸化シリコン（ＳｉＯ_２）絶縁層８７を形成する。次いで、絶縁層８７の表面からソースメタル８５の表面まで貫通するコンタクトホールを形成する。このコンタクトホール内に一部延設されてソースメタル８５との接触部を有する、陽極側透明電極ＩＴＯ（Ｉｎｄｕｉｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）８８を形成する。すなわち、発光素子のアノード電極とドライブトランジスタのソースを電気的に接続する。（ｅ）では、絶縁層８７とＩＴＯ８８の上に隔壁８９を形成する。次いで、隔壁８９、８９間の空間部に発光層９０を作成する。

図６は、完成したラインヘッドの発光素子周辺の構成を回路図と対応させて示した説明図である。図６においては、図５（ｅ）に更に発光素子のカソード電極９０を形成している。このカソード電極９０には、薄膜で形成される接地側（ＧＮＤ側）の電源線９１が接続される。また、ドライブトランジスタのドレインＤと接続されるドレイン線には、他方（ＶＤＤ側）の電源線が接続される。これらの各電源線は、紙面と直交する方向が長手方向となり、複数の発光素子に給電する。なお、Ｇａは制御トランジスタＴｒ１のソースと接続される信号線である。

図７は、本発明のラインヘッドにおいて、発光部周辺を部分的に示す説明図である。図７の構成は、給電点の位置を省略しており、有機ＥＬ素子Ｅａに対する第１、第２の電源線の接続形態は、基本的には図１６に示した有機ＥＬ素子に対する接続構成と相違しない。図１６においては、給電点が電源線２、３共にラインの同じ端部側に形成されている。これに対して、本発明の実施形態においては、後述するように、第１、第２の電源線２、３で一方給電点６の位置と、他方給電点７の位置はそれぞれラインの長辺側に設ける構成としている。

なお、発光素子としては、有機ＥＬ素子以外に、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄ）を用いることもできる。有機ＥＬ素子は静的な制御が可能であるので、制御系を簡略化できるという利点がある。また、ＬＥＤで構成した場合には発光素子の製造が簡単になる。

図１４は、本発明に係る実施形態の基本となる構成を模式的に示す説明図である。図１４において、ラインヘッド１０ｘには、１ラインに複数の発光素子Ｅａを配列し、電源（ＶＤＤ）側の給電点６ａ、６ｂに接続される第１の電源線２と、接地（ＧＮＤ）側の給電点７ａ、７ｂに接続される第２の電源線３との間に前記各発光素子Ｅａを接続する。この例では、前記一方の給電点６ａ、６ｂの位置と、他方の給電点７ａ、７ｂの位置がラインの両側になるように設けている。

図１５は、図１４に対応する回路図である。前記のように、ラインヘッド１０ｘにおいて、第１の電源線２の給電点６ａ、６ｂと、第２の電源線３の給電点７ａ、７ｂの位置は、それぞれラインの両端に形成されている。すなわち、給電点はラインの両端に４個所形成されることになる。この場合には、図示左端側の発光素子Ｅ１の印加電圧Ｖｐ１は、Ｖｐ１＝Ｖ−ｎＲｉ、である。また、図示右端側の発光素子Ｅｎの印加電圧Ｖｐｎは、Ｖｐｎ＝Ｖ−−ｎＲｉ、である。

すなわち、図１５の例では、左端側の発光素子Ｅ１の印加電圧Ｖｐ１と、右端側の発光素子Ｅｎの印加電圧Ｖｐｎは、等しくなっている。また、電源線の電圧降下が図１８の従来例の１／４になっており、各発光素子に対する電源線の電圧降下による影響を少なくできる。このため、１ラインに配列された発光素子の発光光量には差が無いことになり、発光素子の寿命にバラツキが生じない。また、印字品質の向上を図ることができる。

このように、図１４、図１５の例では、ラインの両端に給電点を設けている。したがって、図１６に示した従来例の給電点の配置例と比較して、発光素子の第１の電源線２に対する接続点の位置による印加電圧の差を小さくすることができる。このため、各発光素子の発光光量に差のない構成とすることができる。

図１は、本発明の実施形態を示す説明図である。図１において、１１ａはラインヘッドの筺体で、基板３０上には、発光素子ライン１、制御回路１５、静電破壊防止回路１６が設けられている。また、ラインヘッドの短辺側に長さが短縮された第１のＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）１３を設ける。さらに、ラインヘッドの長辺側には、ラインに沿って第２のＦＰＣ１４を設けている。基板３０の上側には、基板３０に実装されている発光素子を保護するための防湿板２０が配設されている。

制御回路１５では、発光素子ライン１に配列されている各発光素子に対して設けられているドライブトランジスタや、制御トランジスタを駆動する制御信号が形成される。制御回路１５には、前記静電破壊防止回路１６に接続される制御信号線１８ａ、外部に引き出される制御信号線１８ｎ、１８ｍが接続される。

図１４で説明したように、本発明の実施形態においては、電源（ＶＤＤ）側の第１の給電点６ａ、６ｂと、接地（ＧＮＤ）側の第１の給電点７ａ、７ｂがラインの両側の位置になるように設けている。図１の例では、ラインの両側に設けた当該第１の給電点６ａ、６ｂの位置と、第１の給電点７ａ、７ｂの位置が、前記ラインの長辺方向に設けられている第２のＦＰＣ１４に配列されるように、第１の電源線２、第２の電源線３を直角に折曲させている。

これらの第１の給電点６ａ、６ｂ、および、第１の給電点７ａ、７ｂは、第２のＦＰＣ１４に配線された電源側（ＶＤＤ）の第１の外部電源線１７ａ、および接地側（ＧＮＤ）の第２の外部電源線１７ｂに接続される。また、ラインの両端に設けられる第１の給電点６ａ、６ｂ間に、さらに複数の第２の給電点６ｃ、６ｄを配置して電源側（ＶＤＤ）の第１の外部電源線１７ａに接続する。

同様に、ラインの両端に設けられる第１の給電点７ａ、７ｂ間に複数の第２の給電点７ｃ、７ｄを配置して、接地側（ＧＮＤ）の第２の外部電源線１７ｂに接続する。９ａは、第１の電源線２から給電点６ａを接続する引き出し線と、第２の電源線３との交差部に設けた接触防止用の絶縁材である。また、９ｂは、第１の電源線２から給電点６ｄを接続する引き出し線と、第２の電源線３との交差部に設けた絶縁材である。

このように、図１の例では、電源側における第１の電源線の給電点、および接地側における第２の電源線の給電点をラインの両側に設けると共に、ラインの長辺側に電源側および接地側それぞれに複数の第２の給電点を設けて給電点の数を増加させている。このため、各発光素子に対する電源線の電位変動の影響を抑制することができる。したがって、１ラインに配列された発光素子の発光光量には差が無いことになり、発光素子の寿命にバラツキが生じない。

また、第２の給電点を図１では電源側に２個所、接地側に３個所設けているが、第２の給電点は１個所とすることもできる。さらに、第２の給電点は、電源側、接地側ともに同じ数を同じ位置に設定することもできる。なお、第２の給電点は、電源側、接地側について異なる数で異なる位置に千鳥状に配置することもできる。このように、第２の給電点の位置や数は任意に設定することができる。なお、第２の給電点を、図１に示したラインの両端に設けられている第１の給電点６ａ、７ａ、６ｂ、７ｂの近傍に設けても良い。

このように第２の給電点を設置することにより電源線の電圧降下の影響がより小さくなる。このため、各発光素子に印加される電圧に差がなくなるので、発光光量を均等にすることができる。このように、図１の例では、図１６に示した従来例の給電点の配置例と比較して、発光素子の第１の電源線２に対する接続点の位置による印加電圧の差を小さくすることができる。

また、図１の例では、ラインの短辺側には縦方向に長さが短縮された第１のＦＰＣ１３を設け、ラインの長辺側にはラインに沿って第２のＦＰＣ１４を設けている。このように、ＦＰＣをラインの短辺側と長辺側に二つに分割してラインヘッドの空きスペースに配置している。このため、図１６に示した従来例の構成と比較して、ラインの短辺側のサイズが短縮されるので筺体の設置スペースを節約することができる。ラインヘッドの長辺側には発光素子ラインが形成されており、本来必要なスペースである。このため、第２のＦＰＣ１４を設けても長辺側のサイズは変わらない。なお、可撓性のあるＦＰＣにより制御回路の配線と電源線の配線を実装しているので、ラインヘッドを湾曲させる場合などにも、取り付けが容易である。

図２は、本発明に係る他の実施形態を示す説明図である。図１と同じところには同じ符号を付している。図２の例では、図１に示した第１のＦＰＣ１３の設置を省略している。制御回路１５に接続される信号線１８ａ〜１８ｃは、ラインヘッドの短辺側から直接外部に引き出される。このように、図２の例では、ラインヘッドの短辺側に縦長方向に設置されるＦＰＣが省略されているので、筺体１１ｂの短辺方向のスペースを大幅に節約することができる。

ラインヘッドの長辺側には、制御回路１５に接続される信号線１８ａ〜１８ｃが配線されるので、その分長辺側のサイズがやや大きくなる。しかしながら、ラインヘッドの端部には、像担持体などを駆動する輪列系が配置されており、筺体全体からみるとそれ程サイズを大きくする要因とはならない。

１８ｘは、ＦＰＣ１４から制御回路１５に配線される信号線である。このように、ＦＰＣ１４は給電点６ａ〜６ｄ、７ａ〜７ｄに対する電源線の配線と共に、制御回路１５に対する配線を実装することも可能である。なお、ＦＰＣは高密度配線が可能であるので、図２において、制御回路１５を省略することも可能である。この場合には、前記各発光素子に対して設けられているドライブトランジスタや、制御トランジスタを駆動する制御信号を外部で形成し、信号線をＦＰＣに配線する。したがって、ラインヘッドの筺体は、短辺側のサイズをさらに小さくすることができる。

ところで、発光素子は製造上の要因等により、同じ電圧を印加した場合に輝度にばらつきが生じる。図４は、このような発光素子の特性を示す特性図である。図４（ａ）に示すように、各給電点の電圧特性（Ｖａ）を一定値（Ｖ０）とすると、発光素子の輝度の特性は、（Ｉａ）となり、ばらつきが生じる。そこで、図４（ｂ）に示すように、各給電点の電圧特性（Ｖｂ）を電源線の電圧差に応じてＶ１〜Ｖ６のように変化させると、発光素子の輝度の特性は、ほぼ一定値の（Ｉｂ）とすることができる。各給電点の電圧は、発光素子の輝度のばらつき傾向に合わせて適宜設定される。

図３は、図４（ｂ）の輝度特性を実現する例を示す説明図である。図１と同じところには同じ符号を付している。図３の例では、第２のＦＰＣ１４に配線する第１の外部電源線は、電源側の第２の各給電点６ａ〜６ｆに対して、個別の外部電源線１７ｕ〜１７ｚを接続している。このため、外部電源線１７ｕ〜１７ｚから電源側の第２の給電点６ａ〜６ｆに対して、異なる電圧を供給することができる。

図３の例においては、前記のように各給電点の電圧を各発光素子の輝度のばらつき傾向に合わせて設定する。給電点間の電圧は、電源線の抵抗により按分される。なお、図３の例では外部電源線により電源側（ＶＤＤ）において電圧を調整しているが、接地側（ＧＮＤ）で電圧を調整しても良く、あるいは電源側と接地側の両方で調整しても良い。給電点の数は、輝度のばらつきの度合いや、必要とする発光光量の均一性等に応じて適宜設定可能である。

図８は、本発明の他の実施形態を示す説明図である。図８（ａ）はラインヘッド１０ａの平面図、図８（ｂ）は側面図である。図８において、３０は基板、２ａは基板上に配線される電源線、２０は防湿板、２１、２３は防湿板２０の下側に配線される補助電源線である。防湿板２０は、基板３０に形成される有機ＥＬ素子を保護するものである。なお、基板上には、電源（ＶＤＤ）側、および接地（ＧＮＤ）側にそれぞれ電源線が形成されている。

補助電源線２１は電源（ＶＤＤ）側、補助電源線２３は接地（ＧＮＤ）側に配線される。２２ａ〜２２ｎは、補助電源線２１の給電点、２４ａ〜２４ｎは、補助電源線２３の給電点である。防湿板２０に形成されている前記各給電点２２ａ〜２２ｎ、２４ａ〜２４ｎは、基板３０側に配線された電源線の各給電点と接続部材３１により電気的に接続される。

図８の構成では、給電点の数が増加しているので、１ラインのどの位置に配列された発光素子に対しても、電源線の電圧変動の影響を抑制することができる。したがって、１ラインに配列された発光素子の発光光量に差がない構成とすることができる。接続部材３１は、例えば導電性粒子からなる接着材を用いることができる。このように、導電部材３１を接着材で構成しているので、電源線の各給電点と補助電源線の各給電点との接続を強固にすることができる。

基板３０に配線されている電源（ＶＤＤ）側の電源線は、隔壁材などで被覆されている。このため、例えばコンタクトホールを形成してこの中に前記接続部材３１を挿入することにより、基板３０側の給電点と防湿板２０側の給電点とを電気的に接続することができる。図８の例では、本来部材が設けられておらず空きスペースとなっている防湿板２０に補助電源線２１、２３を配線しているので、スペースの有効利用が図れる。

また、防湿板２０に多数の給電点２２ａ〜２２ｎ、２４ａ〜２４ｎを設けて、基板３０側の各給電点と接続部材３１により電気的に接続している。このため、各発光素子に対する電源線の電圧変動の影響が抑制され、発光光量に差がなくなる。また、補助電源線２１、２３は防湿板２０に幅広の面状に形成されている。このため、抵抗値を下げることができる。さらに、例えば不透明材料で補助電源線２１、２３を形成すると、発光素子から像担持体とは反対方向へ迷光が放射されることを防止することができる。

図９は、本発明の他の実施形態にかかるラインヘッド１０ｂを示す説明図である。図９において、ラインヘッド１０ｂには、主走査方向（Ｙ方向）に多数の発光素子Ｅａを配列した発光素子ライン１ａを設ける。この発光素子ラインは、副走査方向（Ｘ方向）に複数行（ライン）形成される。この例では、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの４ライン設けられている。

図９の例では、発光素子ライン１ｂは予備動作用の発光素子ラインとして形成されており通常は使用されない。通常の印字処理で使用される通常動作用の発光素子ライン１ａのいずれかの発光素子Ｅａが故障した場合には、詳細を後述する切り替え手段により予備動作用の発光素子ライン１ｂを使用する。発光素子ライン１ｃ、１ｄは、例えば多重露光を行う場合に使用することができる。

本発明のラインヘッドにおいては、予備動作用として設けられる発光素子ラインは１ラインのみに限定されるものではない。発光素子ライン１ｃを発光素子ライン１ｄの予備動作用として形成することもできる。また、図９の例では発光素子ラインを副走査方向に４行形成しているが、発光素子ラインを２行形成し、一方の１ラインを通常動作用の発光素子ライン、他方の１ラインを予備動作用の発光素子ラインとして切り替えて使用する構成とすることもできる。なお、多重露光用のラインヘッドにおいては、通常動作用の発光素子ラインは任意数のラインを形成することができる。

このように、図９の例においては、ラインヘッドの副走査方向に２行以上の複数ラインの発光素子ラインを設け、その中の少なくとも１ラインを予備動作用の発光素子ラインとして形成することができる。その形態は、前記のように、２ラインの発光素子ラインを通常動作用の発光素子ラインと予備動作用の発光素子ラインに区分して形成する場合、３ライン以上の複数ラインで発光素子ラインを形成し、その中の少なくとも１ラインを予備動作用の発光素子ラインとして使用する場合が含まれる。後者の場合には、予備動作用の発光素子ラインは２ライン以上形成することもできる。

図１０は、本発明の他の実施形態を示す回路図である。ラインヘッド１０ｃには、発光素子ライン１ａ、１ｂが設けられている。発光素子ライン１ａには、例えば有機ＥＬ素子を用いた発光素子Ｄ００〜Ｄ２３が配列されている。また、発光素子ライン１ｂにも、有機ＥＬ素子を用いた発光素子Ｄ５０〜Ｄ７３が配列されている。２は電源（ＶＤＤ）側の給電点６ａ、６ｂに接続される第１の電源線、３ｘ、３ｙは接地（ＧＮＤ）側の給電点７ａ、７ｂ（７ｂは図示を省略している）に接続される第２の電源線である。

８は切り替えスイッチで、接触子８ｃが接点８ａ側に投入されている場合には、第１、第２の電源線２、３ｘ間に直流電圧が印加されて発光素子ライン１ａの各発光素子Ｄ００〜Ｄ２３が点灯動作する。また、切り替えスイッチ８の接触子８ｃが接点８ｂ側に投入されている場合には、第１、第２の電源線２、３ｙ間に直流電圧が印加されて発光素子ライン１ｂの各発光素子Ｄ５０〜Ｄ７３が点灯動作する。

発光素子ライン１ａは通常動作用に設けられており、発光素子ライン１ｂは予備動作用に設けられている。発光素子ライン１ａの発光素子Ｄ００〜Ｄ２３のいずれかに故障が発生した場合には、前記切り替えスイッチ８により発光素子ライン１ｂの各発光素子Ｄ５０〜Ｄ７３に電圧を印加して発光動作を行わせる。このように、図１０の例では、各発光素子ラインの発光素子のカソード側が共通に接続される電源線３ｘ、３ｙを切り替えスイッチ８で切り替えることにより、発光素子ラインを切り替えている。

この際に、第１の電源線２は各発光素子ラインの発光素子のアノード電極に共通して接続されている。図１０の例では、一方の電源線２は２ラインの発光素子ラインで共通に接続した状態を維持し、他方の電源線３ｘ、３ｙのみを切り替えている。このため、両方の電源線を共に切り替える場合と比較して、切り替え手段の構成を簡略化することができる。また、切り替え動作を円滑に行うことができる。

切り替えスイッチ８は、図１０に示されているような機械的なスイッチの外に、トランジスタなどの電子的スイッチを用いる構成とすることができる。また、発光素子ライン１ａ、１ｂの一方を通常動作用、他方を予備動作用とするものであり、発光素子ライン１ｂを通常動作用、発光素子ライン１ａを予備動作用として用いることもできる。なお、切り替え手段をスイッチングトランジスタで構成した場合には、発光素子ラインの切り替えを精度良く素早く行うことができる。

図１１は、本発明に係る他の実施形態を示す回路図である。図１１において、ラインヘッド１０ｄは、第１の電源線２と、第２の電源線３間に発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・を接続して発光素子ライン１を形成する。第１の電源線２と第２の電源線３間の接続部Ｊａ−Ｊｂに接続される発光素子Ｅ１には、擬似発光素子Ｅｘを並列に接続する。また、第１の電源線２と第２の電源線３間の接続部Ｋａ−Ｋｂに接続される発光素子Ｅ２には擬似発光素子Ｅｙを並列に接続する。

発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・のドライブトランジスタＴｒ２はＰチャンネルトランジスタで構成し、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・のドライブトランジスタＴｒ３はＮチャンネルトランジスタで構成する。このように、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・のドライブトランジスタと、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・のドライブトランジスタを相補性のあるトランジスタ、すなわち、伝導層の極性が異なるトランジスタで構成すると、ゲート線Ｇａに同一信号を供給した場合に、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・と擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・の動作は反対になる。

例えば、ドライブトランジスタＴｒ２をオンにする信号を供給した場合には、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・が発光する。この場合には、ドライブトランジスタＴｒ３はオフとなり、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・は発光しない。また、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・が発光する場合には、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・は発光しない。このように、発光素子および擬似発光素子の点灯を制御する一対のドライブトランジスタは、伝導性の極性を反対極性とすることにより、同一信号で両トランジスタを相互にオンオフ制御できる。このため、トランジスタの制御信号の形成が簡単になる。

このように、点灯パターンの形状により発光しない発光素子に並列に接続されている擬似発光素子は発光し、発光する発光素子に並列に接続されている擬似発光素子は発光しない。このため、各発光素子が接続されている電源線２、３間の接続部に流れる電流の総和は、いずれの接続部においても一定となる。したがって、発光パターンに拘わらず各発光素子が接続されている接続部間の電源線の電位は変動しない。このため、発光素子の点灯状態に応じた発光光量のむらは発生しないので、印字品質が向上し、寿命のばらつきも抑制される。

擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・は、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・と同じ特性の発光素子を用いても良い。この場合には、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・を点灯した場合の光が外部に漏れないようにマスキング処理を行う。また、図１１において、発光素子Ｅ１、Ｅ２・・・のドライブトランジスタＴｒ２をＮチャンネルトランジスタで、擬似発光素子Ｅｘ、Ｅｙ・・・のドライブトランジスタＴｒ３をＰチャンネルトランジスタで構成することもできる。

さらに、ドライブトランジスタＴｒ２、Ｔｒ３を共にＮチャンネルトランジスタ、またはＰチャンネルトランジスタで、すなわち、一対の制御トランジスタにおける伝導層の極性を同一の極性で構成することもできる。この場合には、各ドライブトランジスタＴｒ２、Ｔｒ３のゲート線を分離して、一方がオンの場合には他方をオフとするような、反対極性の信号が各ドライブトランジスタＴｒ２、Ｔｒ３のゲートに供給される。

なお、インバータを用いることにより、発光素子Ｅ１と擬似発光素子Ｅｘとを相補的に動作させることができる。この場合には、発光素子Ｅ１側と擬似発光素子Ｅｘ側の制御トランジスタＴｒ１の各ドレインに同じ信号を供給すれば良いので制御回路の構成が簡単になる。

上記の構成では、擬似発光素子を点灯させる構成としているので、擬似発光素子の光を遮蔽する必要がある。このため、ラインヘッドの構成が複雑になるという問題がある。このような問題に対処するために、擬似発光素子に代えて抵抗Ｒを接続することができる。ここで、抵抗Ｒは発光素子Ｅ１と同じ電流が流れるように抵抗値が設定される。抵抗Ｒは、例えば発光素子Ｅ１と同じ基板上に導電層を積層して形成することができる。この構成では、擬似負荷から発光される光の遮蔽が不要になるという利点がある。

このように、図１１に示した本発明の実施形態においては、擬似発光素子または抵抗のような擬似負荷を発光素子と並列に電源線間に接続している。このため、各発光素子が接続されている接続部の電源線間に流れる電流の総和はいずれの接続部でも同じになる。したがって、各接続部間の印加電圧が等しくなり、各発光素子の発光光量を均等にすることができる。

上記の説明は、モノクロプリンタのような画像形成装置に使用されるラインヘッドを対象としている。しかしながら、本発明においては、４サイクルカラープリンタや、タンデム方式のカラープリンタにも当該ラインヘッドは当然適用されるものである。これらのカラープリンタにおいては、本発明の構成とすることにより、ラインヘッドに配列された各発光素子における発光光量のばらつきを抑制することができる。また、発光素子を過電圧から保護することができる。

図１２は、発光素子として有機ＥＬを用いた画像形成装置の一例を示す縦断側面図である。この画像形成装置は、同様な構成の４個の有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙの露光位置にそれぞれ配置したものであり、タンデム方式の画像形成装置として構成されている。

図１２に示すように、この画像形成装置は、駆動ローラ５１と従動ローラ５２とテンションローラ５３が設けられており、テンションローラ５３によりテンションを加えて張架されて、図示矢印方向（反時計方向）へ循環駆動される中間転写ベルト５０を備えている。この中間転写ベルト５０に対して所定間隔で配置された４個の像担持体としての外周面に感光層を有する感光体４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙが配置される。

前記符号の後に付加されたＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示す。他の部材についても同様である。感光体４１Ｋ、４１Ｃ、４１Ｍ、４１Ｙは、中間転写ベルト５０の駆動と同期して図示矢印方向（時計方向）へ回転駆動される。

各感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）により一様に帯電させられた外周面を感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査する本発明の上記のような有機ＥＬアレイ露光ヘッド（ラインヘッド）１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）が設けられている。

また、この有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト５０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と、転写された後に感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）とを有している。

ここで、各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）のアレイ方向が感光体ドラム４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の母線に沿うように設置される。そして、各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の発光エネルギーピーク波長と、感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の感度ピーク波長とは略一致するように設定されている。

現像装置４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に接触あるいは押厚させることにより、感光体４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させることによりトナー像として現像するものである。

このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）に印加される一次転写バイアスにより中間転写ベルト５０上に順次一次転写され、中間転写ベルト５０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、排紙ローラ対６２によって、装置上部に形成された排紙トレイ６８上へ排出される。

なお、図１２中、６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト５０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト５０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。

このように、図１２の画像形成装置は、書き込み手段として有機ＥＬアレイを用いているので、レーザ走査光学系を用いた場合よりも、装置の小型化を図ることができる。

次に、本発明に係る画像形成装置に係る他の実施の形態について説明する。図１３は、画像形成装置の縦断側面図である。図１３において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、有機ＥＬアレイが設けられている像書込手段（ラインヘッド）１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。

現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢視Ａ方向に回転する。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢視Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢視Ｃ方向に回転するトナ−供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。

１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器、１６７は像書込手段で有機ＥＬアレイが設けられている。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより現像ローラ１６２ａとは逆方向の矢視Ｄ方向に駆動される。

中間転写ベルト１６９は、従動ローラ１７０ｂと駆動ローラ１７０ａ間に張架されており、駆動ローラ１７０ａが前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されて、中間転写ベルトに動力を伝達している。当該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆方向の矢視Ｅ方向に回動される。

用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙を搬送する。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写される。二次転写ローラ１７１は、クラッチにより中間転写ベルト１６９に離当接され、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接されて用紙に画像が転写される。

上記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータＨを有する定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢視Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢視Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。

用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータは、例えば低速のブラシレスモータが用いられる。また、中間転写ベルト１６９は色ずれ補正などが必要となるのでステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略している制御手段からの信号により制御される。

図の状態で、イエロー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ６２ａに高電圧が印加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６１ａが矢視Ａ方向に９０度回転する。

中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次にシアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。

４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後に更に回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレー１７８から給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。

以上、本発明のラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置について実施例に基づいて説明した。本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。

以上説明したように、本発明によれば、１ラインに複数の発光素子を配列して点灯動作させる場合において、薄膜配線で電源線を形成した際に、各発光素子の発光光量にばらつきがない構成とすると共に、スペースの有効利用を図るラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施形態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 図２の回路図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の製造工程を示す工程図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態を示す回路図である。 本発明の他の実施形態を示す回路図である。 本発明に係るタンデム方式の画像形成装置の概略構成を示す縦断側面図である。 本発明の他の実施形態を示す画像形成装置の縦断側面図である。 本発明の基本構成を示す説明図である。 図１４の回路図である。 従来例の構成を示す説明図である。 従来例の構成を示す回路図である。 従来例の構成を示す回路図である。

符号の説明

１・・・発光素子ライン、２・・・第１の電源線、３・・・第２の電源線、４、５・・・信号線、６、７・・・給電点、８・・・切り替えスイッチ、９ａ、９ｂ・・・絶縁材、１０、１０ａ〜１０ｄ・・・ラインヘッド、１３・・・第１のＦＰＣ、１４・・・第２のＦＰＣ、１５・・・制御回路、１７ａ、１７ｂ・・・外部電源線、１８ａ〜１８ｍ・・・信号線、２０・・・防湿板、３０・・・基板、３１・・・導電部材、４１（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）・・・感光体ドラム（像担持体）、４４（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）・・・現像装置、５０・・・中間転写ベルト、６６・・・二次転写ローラ、１０１Ｋ、１０１Ｃ、１０１Ｍ、１０１Ｙ・・・有機ＥＬアレイ露光ヘッド（ラインヘッド）、１６１・・・現像装置、１６５・・・感光体ドラム、１６７・・・露光ヘッド（ラインヘッド）、１６９・・・中間転写ベルト、１７１・・・二次転写ローラ、Ｐ…記録媒体、Ｅａ・・・有機ＥＬ素子、Ｅ１、Ｅ２・・・発光素子、Ｅｘ、Ｅｙ・・・擬似発光素子、Ｔｒ１・・・制御トランジスタ、Ｔｒ２、・・・ドライブトランジスタ、

Claims (3)

1. 基板と、
   前記基板上に、１ラインに配置された複数の発光素子と、
   前記基板に、前記複数の発光素子からなるラインに沿った方向に簿膜配線で形成された第１配線と、前記第１配線の端部から前記ラインに沿った方向と直交する第１の方向に引き出した第２配線と、前記第１配線の途中から前記第１の方向に引き出した第３配線と、前記第２、３配線の端部に有する接続用給電点とを形成される第１の電源線と、
   前記基板に、前記ラインに沿った方向に簿膜配線で形成された第４配線と、前記第４配線の端部から前記第１の方向に引き出した第５配線と、前記４配線の途中から前記第１の方向に引き出した第６配線と、前記第５，６配線の端部に有する接続用給電点とで形成される第１の接地線と、
   前記第１の電源線の接続用給電点と接続する第２の電源線と、前記第１の接地線の接続用給電点と接続する第２の接地線と、前記複数の発光素子を制御する制御信号を送信する信号線とを配線されたＦＰＣと、
   前記第３配線と前記第４配線との交差部に設けた絶縁部材と、
   を備えて、
   前記複数の発光素子が前記第１の電源線と第１の接地線の間にトランジスタを介し接続され、前記ＦＰＣは前記ラインに沿った方向の前記基板端部に沿って配置され、前記信号線から送信された制御信号より前記発光素子を制御されることを特徴とするラインヘッド。
2. 前記発光素子を有機ＥＬ素子またはＬＥＤで構成したことを特徴とする、請求項１に記載のラインヘッド。
3. 像担持体の周囲に、帯電手段と、請求項１又は２に記載のラインヘッドと、現像手段と、転写手段と、制御手段との各画像形成用ユニットを配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設け、転写媒体が各ステーションを通過することにより、タンデム方式で画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。

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