JP4544398B2 - 射出成形型 - Google Patents
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さらに、冷却通路を回転切削工具により形成する上記従来の技術においては、直線状に孔をあけることしかできず、キャビティ面と冷却通路との間、および、冷却通路と型外面との間の肉厚が部分によって異なっていた。そのため、成形品を均一に冷却することができなかったり、型温度を均一に保つことができず、部分によって温度差が生じて成形不良を引き起こすなどの問題があった。
さらにまた、上記従来の技術のうち、特許文献3に開示されたものにあっては、冷却回路をどのようにして形成するのかは記載されていないが、成形品が平坦なディスク基板であるため、金型を構成する平盤ブロック状の部材の表面を同じ深さでその厚さ方向に切削してこれらの部材同士を積層するだけで、平坦なキャビティ面から均等な距離を隔てた位置に冷却回路を形成することができる。しかしながら、成形品がディスク基板のような平坦な面を有せず複雑な形状を有するものである場合には、キャビティ面も複雑な形状となるために、金型を構成する平盤ブロック状の部材の表面をその厚さ方向に切削してこれらの部材同士を積層するだけではキャビティ面および型外面と冷却通路との間の肉厚をそれぞれ均一に成形することはできず、冷却通路(回路)を回転切削工具により形成する上記従来の技術と同様の問題があった。
ラピッドプロトタイピング装置は、射出成形型のベースプレート1が載置されるビルディングプラットフォーム10と、射出成形型を構成する成形材料である金属粉末材料11が載置される供給側プラットフォーム12と、供給側プラットフォーム12からビルディングプラットフォーム10に金属粉末材料11を所定の厚みで供給し層を形成するワイパ13と、金属粉末材料11を所定の形状に溶融させるレーザ発振器14と、レーザ発振器14から発振されたレーザビーム15をビルディングプラットフォーム10上の金属粉末材料11の所定の位置に照射させるよう反射するミラー16と、を備えている。
本発明の第1の実施の形態における射出成形型2は、概略、ラピッドプロトタイピングにより成形されたもので、成形品の形状に応じて形成されるキャビティ面3と冷却通路4との間部分5を均等な肉厚(距離)N1で形成し、さらに、冷却通路4と型外面6との間の部分7を均等な肉厚N2で形成したものである。
このように構成された射出成形型2では、キャビティ面3の形状に応じて冷却通路4と型外面6がラピッドプロトタイピングにより容易に形成されるため、射出成形型2の軽量化を図ることもできる。そして、冷却通路4とキャビティ面3との間の部分5の距離(肉厚N1)を均一化させたことにより、型閉じすることにより形成されたキャビティ内で成形された成形品は、その熱が冷却通路4に供給循環される水などの冷却流体に伝播して、効率良く均等に冷却される。また、この実施の形態における射出成形型2では、冷却通路4と型外面6との間の部分7の肉厚N2も均一化させて形成されているため、金属粉末材料11に無駄が生じず、ラピッドプロトタイピングによる射出成形型2の成形に必要な時間を短縮化させることができ、したがって、射出成形型2の製造コストを低減させることができ、また、射出成形型2を軽量化させることができる。また、冷却通路4を循環供給される冷却流体の熱を型外部へ均一に放熱させるため、成形品を効率よく冷却することができる。
本発明の第2の実施の形態における射出成形型は、概略、ラピッドプロトタイピングにより成形されたもので、内部のキャビティ面3の周囲に配設された冷却通路4と、型外面6に設けられた冷却フィン8と、を有しており、さらには、冷却通路4が冷却フィン8の内部にも及ぶよう配設されている。
溶融材料をキャビティ内に射出充填するゲートの位置や、溶融材料の温度などによって射出成形型2の温度が部分的に高くなる箇所が出てくる場合がある。また、所定温度に調整された冷却流体が冷却通路4内を供給循環される間に成形品の熱によって大きく温度変化する場合がある。これらのような場合であっても、この実施の形態における射出成形型2では、冷却フィン8によって冷却流体の熱が放熱されることから、成形品を均一に効率良く冷却することができ、したがって、成形に必要なサイクルタイムを短縮することができると共に、成形品を精度良く良好な状態で成形し早期に取り出すことができる。なお、冷却フィン8は、他の射出成形型との型合せに干渉しない位置であれば、型外面6の他の部分またはその全体に形成することもでき、冷却通路4は、冷却フィン8の内部に達しないよう形成することもできる。
本発明の第3の実施の形態における射出成形型2は、概略、ラピッドプロトタイピングにより成形されたもので、キャビティ面3の周囲に配設された冷却通路4を含み、この冷却通路4を流通する冷却流体がキャビティ面3と型外面6の少なくとも一方に浸透し得る程度の密度で成形された冷却流体浸透可能部5a、7aが設けられている。
図7に示した冷却通路4は、キャビティ面3の底部3a全体に対応するように単一で形成されている。冷却通路4の断面形状は、図7に示した楕円形のほかに長円や矩形などとすることもできる。図8に示した冷却通路4は、キャビティ面3の底部3aと対応して、複数が並列に配設されている。そして、各冷却通路4は、キャビティ面3の底部3a近傍側が半円形で反対側が平坦な所謂かまぼこ型に形成されている。図9に示した冷却通路4は、図8に示した冷却通路4と同様に、複数が並列に配設されており、それぞれ所謂かまぼこ型に形成されているが、キャビティ面3の底部3a近傍側が平坦で反対側が半円形に形成されている。これらの冷却通路4の断面形状は、冷却通路4に供給循環させる冷却流体の流量を、従来の切削加工によって形成された断面形状が円形のものと比較して増大させることができる。このような断面形状の冷却通路4は、上述した第1および第2の実施の形態や、後述する第4の実施の形態にも適用することができる。しかしながら、本発明では、この実施の形態に限定されることなく、成形品を全面にわたって効率良く冷却させることができる断面形状であれば、冷却通路4を他の断面形状に形成することができる。
キャビティ面3と冷却通路4との間の部分5、および、キャビティ面3と型外面6との間の部分7は、それぞれ、ラピッドプロトタイピングによる積層燒結の際に、金属粉末材料11に対するレーザビーム15の走査速度を早くすることなどによって、キャビティ内に射出充填された成形材料が浸透することなく、且つ、冷却通路4に供給循環される冷却流体が浸透し得るような低密度で形成されており、冷却流体浸透可能部5a、7aが構成されている。
このように構成された射出成形型2では、キャビティ内に溶融された成形材料を射出充填させて成形された成形品を冷却させるために、冷却通路4に所定の温度に調整された水などの冷却流体を供給すると、冷却通路4から低密度で形成された冷却流体浸透可能部5a、7aを介してキャビティ面3および型外面6に浸透して、射出成形型2の熱によって気化または蒸発して射出成形型2全体と成形品を効率良く冷却することとなる。そして、図10に示すように、射出成形型2に送風することが可能なファン9を設けた場合には、冷却流体浸透可能部5a、7aを介して浸透した冷却流体の気化または蒸発を促進することができるため、射出成形型2全体と成形品をさらに効率良く確実に冷却させることができる。なお、冷却流体浸透可能部5a、7aは、いずれか一方だけ設けても良く、また、キャビティ面3の形状の全面的に亘ってまたは温度分布に応じて部分的にそれぞれ設けることもでき、さらには、必要に応じて、冷却流体が浸透する度合を部分的に異ならせることもできる。
本発明の第4の実施の形態における射出成形型2は、概略、ラピッドプロトタイピングにより成形されたものであって、キャビティ面3の温度分布に基づいて、その熱伝導率を異ならせたものである。すなわち、この実施の形態における射出成形型2は、キャビティ面3の温度が高くなる傾向にある部分3Hを温度が低くなる傾向にある部分3Lを含む他の部分と比較してその熱伝導率が高くなるように、または、キャビティ面3の温度が低くなる傾向ある部分3Lを温度が高くなる傾向にある部分3Hを含む他の部分と比較してその熱伝導率が低くなるように形成したものである。より具体的には、この実施の形態における射出成形型2は、キャビティ面3の温度が高くなる傾向にある部分3Hと冷却通路4との間の部分を高熱伝導率領域5Hとし、および/または、キャビティ面3の温度が低くなる傾向にある部分3Lと冷却通路4との間の部分を低熱伝導率領域5Lとしたものである。そして、高熱伝導率領域5Hは、ラピッドプロトタイピングによる造形時に、高密度で成形するか、または、低密度で成形した後に高熱伝導率材料を溶浸することにより成形し、一方、低熱伝導率領域5Lは、空気層を形成し得る程度の低密度で成形することにより構成されてなる。
高熱伝導率領域5Hは、ラピッドプロトタイピングによる積層燒結の際に、金属粉末材料11に対するレーザビーム15の走査速度を遅くすることなどによって燒結による結合を密にして、かかる部分の密度を高めるよう成形することにより構成することができる。
一方、低熱伝導率領域5Lは、上述した第3の実施の形態で説明したのと同様に、ラピッドプロトタイピングによる積層燒結の際に、金属粉末材料11に対するレーザビーム15の走査速度を早くすることなどによって燒結による結合を粗とし、かかる部分の密度を低く成形して断熱層とする。
このように構成することによって、本発明の射出成形型2では、全体の温度分布をコントロールして最適化させることができ、したがって、成形品を均一に冷却させて精度良く良好な状態で成形し、取り出すことができる。
Claims (1)
- ラピッドプロトタイピングにより成形した、キャビティ面から均一な肉厚で形成された冷却通路を有する射出成形型であって、
キャビティ面の温度分布に応じて、キャビティ面の温度が高くなる傾向にある部分と冷却通路との間の部分を、他の部分と比較して金属粉末材料の焼結による結合を密にして、かかる部分の密度を高めるように成形された高熱伝導率領域とすることを特徴とする射出成形型。
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