JP4541471B2 - 燃焼エンジンのバルブリフトと相対的なタイミングとを同時制御するロッカアーム装置 - Google Patents

燃焼エンジンのバルブリフトと相対的なタイミングとを同時制御するロッカアーム装置 Download PDF

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの負荷と回転数に基づいてシリンダーのバルブの開閉とタイミングを制御することによって内燃機関の機能を最適化するのに適したロッカアーム装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この目的のために、マヨ・シークレ(Majo Cecure)の出願人名で1997年9月11日に提出されたイタリア特許出願第MI97A002067号に記載の2要素から成る複合ロッカアームの使用法が既に知られており、その内容を文献引用によって本明細書中の記載に代えるものとする。第1の要素は、一端がラッシュアジャスタに枢着され他端がシューによってバルブステムを制御する、三次レバーとして作用する揺動体から成っている。
【0003】
第2の要素は、一端が、分配シャフト(カムシャフト)のカムの推力を受けるローラに枢支され、他端が、穴部で終端し前記穴部に形成された枢支座部内で回転可能なピンにヒンジ結合されているレバーを含んでいる。このピンは偏心支持シャフトに捻れて連結されているので、シャフトの回転により、ローラを支持するレバーの自由端を長手方向にずらすことができ、そのため、第1の要素の本体のアーム長に影響を及ぼし、したがって、バルブリフトと部分的にバルブリフトのタイミングとに影響を及ぼすことによってレバー端部の接続位置を変化させる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
そのような構成は、VRRS(可変率ロッカシステム)と呼ばれている。
【0005】
しかしながら、この公知の装置では、タイミングの変更は、カムについて選択される特定幾何形状の結果として行なわれるに過ぎない。
【0006】
本発明の目的は、バルブリフトの調整とともに、後続のタイミングを別個に変更できるように公知装置の性能を向上させることである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明による装置では、一対のロッカアームは一方が他方の内部に配置されており、一緒にまたは別々に揺動して、エンジンポペット弁に組合わされたシューの移動距離に制御可能に影響を及ぼし、したがってバルブリフトを制御することが可能である。
【0008】
2つのロッカアームの一方の端部は、ポペット弁の頭部に接するシューとして作用する共通の横ピンによって互いに連結され、他方の端部は、一方の状態で2つのロッカーアームを一緒に同軸方向に同時に揺動させることができ、他方の状態でロッカアームを別々に揺動させることができる2位置間をロッカアームと交差して移動できる、油圧または電気アクチュエータによって制御される複合ピンによって横方向に移動させられる。
【0009】
分配シャフト(カムシャフト)には、各ロッカアームごとに、中央カムと一対の同一カムから構成されるカム装置が設けられており、具体的に述べると、内側ロッカアームに作用する中央カムの偏心度は、中央カムの両側に取り付けられ、より大きなバルブ開度とより長い進行を達成するように外側ロッカアームの頬部、すなわち側面プレートに作用する一対の同一カムの偏心度よりも小さい。
【0010】
中央カムの推力は、偏心回転ピンによってロッカアームの軸に対して支点を長手方向にずらすことができるL形レバーの端部に取り付けられているニードルローラに伝達される。このピンは、一対のロッカアームの揺動軸の座部を一端に収容している補助アームの他端に対して相対的に回転する。
【0011】
タペットに接している前述の補助アームにより、内側ロッカアームの、分配シャフトのローラ、L形レバー、および中央カムとの接触を保証することができ、また、外側ロッカアームと2つの外側カムとの接触は、L形レバーとシューとの間に組み合わされている補助弾性要素によってなされる。
【0012】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【0013】
ここで、本発明を限定するためのものでない図面を参照すると、図1は、内燃機関のエンジンポペット弁を制御するために使用され、本発明によって製作されたバルブ制御システムを示している。バルブ制御システムは一般に、内側ロッカアーム、外側ロッカアーム、L形レバー4、および補助要素5を含んでいる。このシステムはさらに、二股要素7、複合ピン8、アクチュエータ9、弾性要素10、およびコネクタピン37も含んでいる。前述した構成要素のそれぞれを以下に詳細に説明する。
【0014】
内側ロッカアーム3(図3参照)は、中央底部片34によって接合されている2つの平行な側壁35,35’によって形成されており、壁35,35’の上側輪郭36は凹状を成している。内側ロッカアーム3は、その一方の端部に横コネクタピン37用の座部(ボア)31を有し、該ピン37はバルブステムVとの接触面を備えている。内側ロッカアーム3の他端には、複合ピン8の各部品が内側で容易に摺動できるボア38を画定するブシング33を収容する開口32があり、その機能については後で説明する。
【0015】
外側ロッカアーム2は、それぞれの外側が内側ロッカアーム3の側壁35,35’に当たるように配置されている(図14(A)参照)2つの頬部、すなわちプレート2’,2"(図2参照)によって形成されている。プレート2’,2"は、凸面を成す上面26を有し、外側ロッカアーム2の2つのプレート2’,2"は、一方の端部に、2つのロッカアームのコネクタピン37用の座部(ボア)21を備え、他方の端部に、複合ピン8用の座部(ボア)22を備えている。
【0016】
参照符号4で示されているL形レバー(図4参照)は、記載目的のためにブラケット46および座部47が穴あけ加工によって形成されている上プレート45によって接合されている2つの壁40,40’を備えている逆U形の断面を有している。L形レバー4は、L字の長い方のブランチ48の一端にローラ(カム係合部材)Rのアクスル43用の座部(ボア)42を有し、短いほうのブランチの端部に揺動ピン44用の座部(ボア)41を有している。ブランチ48は、内側ロッカアーム3の凹面36に当てて支持される下側円筒端部49を有している。
【0017】
補助要素5は、内側ロッカアーム3(図14(A)参照)の長手方向中心線と軸心を合わせて取り付けられており、前述のイタリア特許出願を参照することによって良くわかるピン52(図1のみ参照)を支持する円形の穴51を一端に有している。ピン52は、内側を前述のL形レバー4の揺動ピン44が案内される偏心切欠き54を有している。補助要素5は、2つのロッカアームの複合揺動ピン8のブシング33を保持する、外側ショルダ57と境を接する半円形の座部55を備える反対端部で終端している。補助要素5は、座部55に対して、タペット(油圧ラッシュアジャスタ)Pに押し当てられる支持面56を底部に有している。内側ロッカアーム3のボア32内にブシング33を配置できるように、半円形の座部55の直径はブシング33の直径と等しい。
【0018】
弾性要素10(図5(A),5(B)参照)は、平面図で見るとほぼ矩形の形状を有し、組み立てられるロッカアーム(図14(A))の幅Lよりも広い幅L’を有している単一バネ鋼ワイヤ11から形成されている。その結果、要素10は、頬部2’,2”(図2(A))に固定されたボルト25(図9)に対して穴部15によって接合される頬部2’,2”の外側をくさび状にくわえることができる。弾性要素10は、一端に連続部12を有し、他端に、ロッカアームのコネクタピン37の上部に押し当てるように内側方向に曲げられる2つのスリーブランチ14,14’を有している。弾性要素10は、かぎ状に曲げられた端部17により弾性要素10の連続部12に連結できるUクリップ16(図6参照)によって弾性保持され、クリップ16の交差部片18はL形レバー4の座部47に挿入できる。要素10とクリップ16とは、外側ロッカアーム2の頬部2’,2"と一対のカムB(図13参照)とを接触状態に保つために含まれている。
【0019】
複合ピン8(図8参照)は、最も短いパーツ81が、外側ロッカアーム2のプレート2”の横方向厚さ(図14(B)参照)と等しい長さを有している略円筒状の3つの部品81,82,83を有している。部品82の長さは、内側ロッカアーム3の幅およびブシング33(再び図14(B)参照)の幅と等しく、部品83の長さは、最も短い部品81の長さよりも約50%長い。内側ロッカアーム3の座部32内に取り付けることができるピンの部品81,82,83の直径は、頬部2’と2”の座部の直径よりもわずかに小さく、また、ブシング33のボア38の内径よりもわずかに小さい。
【0020】
コネクタピン37(図10参照)は、内側ロッカアーム3の整列した開口31と、内側ロッカアーム3の壁35,35’に押し当てて配置されている頬部2’と2”の開口21とに固定されている。本発明の重要な特徴により、ピン37は、エンジンポペット弁Vに接するこれらアームの共通動作(「掛止状態」)または個別動作(「非掛止状態」)の一方に合わせて2つのロッカアーム2および3に連結される。コネクタピン37は、扁平中央部38Vが常にポペット弁Vの頭部に当接しているように、整列した穴31および21内で向きを変えることができる。
二股要素7(図11と12参照)は、内側間隔72が、複合ピン8の互いに隣り合う3つの円筒部品81,82,83の全長よりも僅かに大きい2つの曲がりブランチ71,71’を有している。ブランチ71,71’は、互いに接近する壁71a,71a’を形成するとともに、壁71a,71a’とともにU形の本体74を形成する下側連結ブリッジ73によって接合されており、また、壁71aと71a’は、アクチュエータ9のシャフト92を挿入するための対応穴75を有している。
【0021】
アクチュエータ9(図14(A)参照)は、油−動的(油圧)ピストン91によって、またはいずれか適切な手段の電気的手段によって作動させれるが、アクチュエータ9の特定の構造は、本発明の本質的な特徴を構成するものではない。ピストン9は、ごく短距離の移動(ピストン行程)の可能性に合わせて設計されるのが好ましいシリンダ95内に配置されているピストン91によって案内されるシャフト(出力)92を有している。二股要素7は、二股要素7のブランチ71a’に対して作用するとともにシャフト92に対して固定されているワッシャ96に着座している付勢用バネ94の力の結果として、シャフト92上のロッキングワッシャ93と通常当接する位置に配置されている。
【0022】
アクチュエータ9およびその構成部品の取付けに関する上記説明を補足として、本発明による装置の機能に関わる分配シャフトAおよび別個カムBとCの配置を図13に示す。中央カムCは、L形レバー4の端部に配置されているローラRに作用する。カムCの推進力は、ローラのアクスル43と、内側ロッカアーム3の凹面36にその円筒端部49が当接しているレバー4の本体とに伝達される。
【0023】
したがって、カムCは内側ロッカアーム3(「小リフト量」)に作用し、一方、頬部2’,2”を有する外側ロッカアームは、頬部自体の凸面26に直接に当たる外側カムBによって作動させられる。より大きな偏心度を有するカムBが、コネクタピン37によって内側ロッカアーム3に連結されている外側ロッカアーム2を押圧すると、それによってカムCが作用しなくなる。
【0024】
したがって、より大きな偏心度を備えたカムBの作用により、エンジンポペット弁Vのより大きなバルブリフト量(「大リフト量」)、より早い開放、およびより遅い閉鎖がもたらされ、これは、より高いエンジン回転数に応答する。内側ロッカアーム3がカムCによって小リフト量を達成するように制御されるとき、特定のリフト量は、速度などの車両またはエンジンのパラメータの関数として変更されうる。リフト量をさらに変更することは、以下に説明されるようにアクチュエータ9によって制御される。
【0025】
図14(A)と14(B)はアクチュエータ9の動作を示している。比較的に高いエンジン回転数のとき、図14(A)に示されているように、二股要素7はピストン92によって矢印F1の方向に変位され、ブランチ71’は外側ロッカアーム2の頬部2’に当接している。頬部2’を固定しているピン8の部品83がブシング33に入り、ブシング33を介してピン8の中央パーツ82を軸A2に沿って押し、同の部品81は、両方のロッカアームが接合されるように(「掛止状態」)頬部2を固定する。このように2つのロッカアームから成る集合体は外側カムBのみによって制御され(「大リフト量」)、カムCは無効である。比較的に低いエンジン回転数のとき、ピストン91は、二股要素7を図14(A)のように矢印F2の方向に引っ張りながらその軸A3(図14(B)参照)に沿って後退し、そのため、外側ロッカアームの頬部2’,2”が複合ピン8に対して無負荷であるので、内側ロッカアーム3だけが作動する。このように、内側ロッカアーム3は非掛止状態であり、補助要素5の半円形の座部55と図14(A)にその外側ショルダが示されている先端部57とに常に支持されているブシング33を中心として揺動することができる。
【0026】
本発明の重要な態様により、本明細書に図示および説明されているバルブ制御システムは、掛止状態(図14(A))または非掛止状態(図14(B))のいずれかであるロッカアームに応答する二重リフト機能と、偏心ピン52の回転に応答するVRRS機能との両方を提供する。本発明の単なる一実施例として更に具体的に述べると、システムが図14(B)の小リフト量モードで作動しているときは必ず、ピン52は最初は図1に示されている位置にある。ピン52の前述の位置は、ポペット弁Vの最小リフト量を表す図1のローラRの移動範囲の最左端にローラRが配置されている最低回転数状態に対応している。エンジン回転数が次第に増加するにつれて、ピン52が図1記載の位置から時計回りに回転し、それゆえにL形レバー4を図1に右側に移動させるとともに、ローラRを右側に移動させる。ローラRが図1の右側に移動すると、小リフト用のカムCと内側ロッカアーム3との有効接点が右に移動し、小リフト量モードのときであってもリフト量を次第に増加させる。エンジン回転数がある所定レベルに達すると、アクチュエータ9は図14(A)の掛止状態に移動し、その後、システムはリフト量を一定のままの大リフト量モードで作動するが、このとき、レバー4およびローラRの位置はリフト量とは無関係である。
【0027】
本発明は、場合によっては互いに結合されたり、シリンダーヘッドと一体に形成されたり、総部品数を減らすように別の方法で再設計されたりすることが恐らく可能な一連の部品を含むものとして図面に記載されていることに注意すべきである。しかしながら、本明細書に記載されている本発明の仕様を示すことの目的は、一部には、バルブ制御アセンブリ全体の種々の部品によって実施されることが望ましい種々の機能を示すことであり、当業者は、本発明が記載の個々の特定部品に限定されないことが分かるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図1】装置を側面から見た全体図である。
【図2】外側ロッカアームを有している2つの頬部、すなわち側面プレートの立面図と上面図である。
【図3】内側ロッカアームのの立面図と上面図である。
【図4】ローラを支持するL形レバーの立面図と上面図である。
【図5】外側ロッカアームとカムとを接触状態に維持する補助バネのの立面図と上面図である。
【図6】図5の補助バネの留め金の図である。
【図7】一端でロッカアームを揺動し他端で図4のL形レバーの枢支ピンの偏心座部を形成しているピンを案内するアームの側面図と上面図である。
【図8】ロッカアームの掛止状態を制御する複合ピンを示す図である。
【図9】外側ロッカアームの頬部と接する、図5記載の補助バネ用のロックピンを示す図である。
【図10】装置のシューを形成するロッカアームの共通シャフトを示す図である。
【図11】タイミングを変更するようにアクチュエータを移動させる二股部の縦方向中央断面図である。
【図12】タイミングを変更するようにアクチュエータをドリフトさせる二股部の平面図である。
【図13】線VIII−VIIIについて切った図1の装置の断面図である。
【図14】内側ロッカアームと外側ロッカアームの相互連結時のアクチュエータの位置を示すために本発明の装置の特徴を幾分か概略的に示す上面図と、外側ロッカアームから内側ロッカアームを分離するためのアクチュエータの位置を幾分か概略的に示す図である。
【符号の説明】
外側ロッカアーム
内側ロッカアーム
4 L形レバー
5 補助要素
7 二股要素
8 複合ピン
9 アクチュエータ
10 弾性要素
21,22 座部
26 上面
31 座部
32 開口
33 ブシンク
34 中央底部片
35,35’ 側面
36 上側輪部
37 コネクタピン
38 ボア
40,40’ 壁
41 座部
44 揺動ピン
45 上ベルト
48 ブランチ
49 両側円筒端部
A バルブ作動カムシャフト
B 大リフト量カム
C 小リフト量カム
V エンジンポペット弁

Claims (9)

  1. シリンダーヘッドと、エンジンポペット弁(V)と、第1のカム(B)および第2のカム(C)を有するカム軸(A1)を画定するバルブ作動カムシャフト(A)とを有しているタイプの内燃機関用バルブ制御システムであって、前記第1のカム(B)と動作可能に係合するように配置されている第1のロッカアーム(2)と、前記第2のカム(C)と動作可能に係合するように配置されている第2のロッカアーム(3)と、前記第1のカム(B)によって前記第1のロッカアーム(2)に加えられる力に応答して一緒にピボット運動する第1の状態(図14(A))を有するように前記第1および第2のロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する手段とを有し選択的に相互連結する前記手段は、前記第1および第2のロッカアーム(2,3)が互いに対してピボット運動する第2の状態(図14(B))を有しているバルブ制御システムにおいて、
    前記第1および第2のロッカアーム(2,3)のそれぞれは、前記エンジンポペット弁(V)に隣接して配置されているバルブ端部(21,31)を有し、
    コネクタ(37)が動作可能に前記ロッカアーム(2,3)の前記バルブ端部(21,31)と組合わされ、それによって前記第1および第2のロッカアーム(2,3)の間で許される唯一の相対移動は、前記コネクタ(37)を中心とする前記相対的ピボット運動であ
    レバー(4)が前記第2のロッカアーム(3)上に支持された端部(48,49)を有し、
    カム係合部材(R)は前記端部(48,49)のボア(42)内に配置されるアクスル(43)を有し、かつ前記第2のカム(C)および前記第2のロッカアーム(3)と動作可能に係合し、
    選択的に相互連結する前記手段が前記第2の状態のときに、前記レバー(4)と前記カム係合部材(R)の位置を変更させるように動作可能な手段(4,44,52)が、前記レバー(4)と前記カム係合部材(R)の位置を変更する結果としてバルブリフト量を変更すること、
    を特徴とするバルブ制御システム。
  2. 前記第1のロッカアーム(2)および第2のロッカアーム(3)のそれぞれが、前記バルブ端部(21,31)とは反対側の端部に配置された掛止端部(22,32)を有しており、前記ロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する前記手段が、前記ロッカアーム(2,3)の前記掛止端部(22,32)に動作可能に組合わされている、請求項1に記載のバルブ制御システム。
  3. 前記第1のロッカアーム(2)の前記掛止端部は第1の掛止ボア(22)を画定し、前記第2ロッカアーム(3)の前記掛止端部は第2の掛止ボア(38)を画定し、前記掛止ボア(22,38)は、前記ロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する前記手段が前記第1の状態(図14(A))のときに互いに同軸であり、前記掛止ボア(22,38)は、前記カム軸(A1)と実質的に平行な軸(A2)を画定する、請求項2に記載のバルブ制御システム。
  4. 前記ロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する前記手段はラッチ部材(82)を有しており、前記ラッチ部材(82)は、前記ラッチ部材(82)が前記掛止ボア(22,38)の両方の内部に配置されている前記第1の状態(図14(A))と、前記ラッチ部材(82)が前記第2の掛止ボア(38)の内部にのみ配置されている前記第2の状態(図14(B))との間を前記第1および第2掛止ボア(22,38)内で軸方向に移動可能である、請求項3に記載のバルブ制御システム。
  5. 前記ロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する前記手段は、前記カム軸(A1)と実質的に平行な軸(A3)を画定するアクチュエータアセンブリ(9)を含んでおり、前記アクチュエータアセンブリ(9)は、前記ラッチ部材(82)を前記第1の状態(図14(A))と前記第2の状態(図14(B))との間でそれぞれ移動させるように前記第1の状態(図14(A))前記第2の状態(図14(B))の間を前記軸(A3)に沿って軸方向に移動可能な出力部材(92)を含んでいる、請求項4に記載のバルブ制御システム。
  6. 前記ラッチ部材(82)が前記第1の状態(図14(A))と前記第2の状態(図14(B))の間を移動するとき、前記ラッチ部材(82)の全体が前記掛止ボア(22,38)内に配置されており、それによって前記ラッチ部材(82)が前記ロッカアーム(2,3)の外側に露出しない、請求項4に記載のバルブ制御システム。
  7. 前記レバー(4)と前記カム係合部材の位置を変更させるように動作可能な前記手段は、エンジン速度が高くなると大きなバルブリフト量となるようにエンジン速度の増加に応答する、請求項1に記載のバルブ制御システム。
  8. 前記レバー(4)と前記カム係合部材の位置を変更させるように動作可能な前記手段は、最小速度の状態に対応する第1の位置を有するピン(52)を含み、エンジン速度が増加するにつれて前記ピンは回転し、前記カム係合部材(R)とレバー(4)を移動させて、バルブリフト量を増加させる、請求項1に記載のバルブ制御システム。
  9. 前記第1および第2のロッカアーム(2,3)の前記相対的ピボット運動は、前記ロッカアーム(2,3)を選択的に相互連結する前記手段が前記第2の状態(図14(B))のときに生じる、請求項1に記載のバルブ制御システム。
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