JP4539468B2 - 薄板金属シャーシ - Google Patents
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Description
しかし、シャーシの軽量化を図るため、或いは、昨今の板金材料の価格高騰で、その材料費を節約するため、シャーシ1を形成する素材を薄板化しており、曲げ強度が従来の板厚の材料で形成したものに比べて弱く、タッピングネジ5を締める押し付け力18でシャーシ1の受け座6(プリント基板等の取付部)が変形し、プリント基板4が正しい位置に設置されないという問題や、製品輸送途中に、過度の振動や長時間継続する振動、あるいは振動数に応じた共振や落下による衝撃を受けたときなど、シャーシ1の受け座6(プリント基板等の取付部)が変形し、プリント基板4の半田付け部と金属シャーシ1がショートして、プリント基板4が故障する等の問題が発生した。
図1は本発明の実施の形態1の製品外観斜視図で、図2は製品内部の斜視図で、図3及び図4は部分斜視図、図5は部分断面図である。以下、本発明の実施の形態1について、図1〜図5を用いて説明する。
図6と図7は、本願発明の薄板金属シャーシの実施の形態2を示す概観斜視図である。この実施の形態2は、薄板金属シャーシに取り付けられるプリント基板等が前記シャーシの底面部に近い位置に取り付け固定される場合と、前記シャーシの底面部から離れた位置にプリント基板等が取り付け固定される場合のいずれのケースにおいても対応できるように、プリント基板等の取付部を形成した構成の薄板金属シャーシであり、特に、プリント基板等が前記シャーシの底面部から離れた位置に取り付け固定される場合、前記支持片7を前記シャーシの底面部に近接又は当接して配設することができないので、タッピングネジ5を下孔11(ネジ挿入孔)に締め込んだ際に、タッピングネジ5の押し付け力18による前記シャーシ1の底面部9の方向への受け座6(プリント基板等の取付部)の変形を、前記支持片7(支持部)が前記底面部に当接することにより、所定の間隔の範囲以内に抑制して防止することができないという問題点を解決するために、前記取付部の支持片(支持部)が前記薄板金属シャーシの側面部に近接又は当接するように構成し、前記受け座6(プリント基板等の取付部)の変形が所定の間隔の範囲以内に抑制されるようにしたものである。
図9は実施の形態3における薄板金属シャーシの構成を示すものであり、前記シャーシの側面部を切り起こして形成した突片(折曲部)の一部を更に折り曲げて支持片(支持部)を設けると、前記シャーシの側面部の開口孔19が大きくなり強度が保てなくなるが、この実施の形態3は、薄板金属シャーシの側面部の強度が要求される場合において、前記シャーシの底面部を切り起こして前記支持片(支持部)を形成することにより前記シャーシの側面部の開口部を大きくすることなく前記シャーシの側面部の強度を保つように構成したものである。
図9において、前記シャーシ1の側面部8から切り起こされた突片(折曲部)は下孔11(ネジ挿入孔)が形成された受け座6(プリント基板等の取付部)であり、前記シャーシ1の底面部9を切り起こして形成した支持片7(支持部)を前記受け座6に近接又は当接して配設することにより、タッピングネジを下孔11(ネジ挿入孔)に締め込んだ際に、タッピングネジの押し付け力18による前記シャーシ1の底面部9の方向への受け座6(プリント基板等の取付部)の変形量は、前記支持片7(支持部)が前記受け座6に当接することにより、所定の間隔の範囲内に抑制される。
図10と図11、図12と図13は実施の形態3における薄板金属シャーシの構成を示すものであり、薄板金属シャーシのより一層の軽量化を図るために、板厚を更に薄くして薄板化された金属シャーシにおいては、前記薄板金属シャーシの底面部又は側面部の単独の一つの面だけで、タッピングネジ5の押し付け力18による受け座6(プリント基板等の取付部)の変形を抑制するとともに、プリント基板等を取り付け固定した後において、振動や落下の衝撃による変形を防止し、受け座6(プリント基板等の取付部)の変形量を所定の間隔の範囲以内に抑制することは困難であり、そのため、ネジ挿入孔が形成された受け座(プリント基板等の取付部)を前記薄板金属シャーシの側面部と底面部又は側面部と天面部の2つの面により支持して固定する構成としたものである。図12は、より一層の軽量化を図って板厚を薄くした薄板金属シャーシの側面部からの切り起こし突片(折曲部1)と底面部からの切り起こし突片(折曲部2)の一部を更に折り曲げて形成された折曲部3の2つの面(折曲部1と折曲部3)を当接させるとともに、前記2つの面(折曲部1と折曲部3)を連通するネジ挿入孔を形成し、前記連通するネジ挿入孔により、プリント基板等をネジ止めするように構成したものであり、前記ネジ挿入孔が形成された受け座(プリント基板等の取付部)は当接する折曲部1と折曲部3により構成され、前記薄板金属シャーシの側面部と底面部の2つの面により支持される。又、図13は、より一層の軽量化を図って板厚を薄くした薄板金属シャーシの側面部からの切り起こし突片(折曲部1)と天面部からの切り起こし突片(折曲部2)の一部を更に折り曲げて形成された折曲部3の2つの面(折曲部1と折曲部3)を当接させるとともに、前記2つの面(折曲部1と折曲部3)を連通するネジ挿入孔を形成し、前記連通するネジ挿入孔により、プリント基板等をネジ止めするように構成したものであり、前記ネジ挿入孔が形成された受け座(プリント基板等の取付部)は当接する折曲部1と折曲部3により構成され、前記薄板金属シャーシの側面部と天面部の2つの面により支持される。前記当接する折曲部1と折曲部3により構成された受け座(プリント基板等の取付部)にプリント基板等をネジ止めする際には、前記薄板金属シャーシの天面部から折曲部2を切り起こした時、天面部に形成された開口部から、前記受け座(プリント基板等の取付部)に形成されたネジ挿入孔にネジを挿入することができる構成となっている。
2 フロントパネル
3 トップケース
4 プリント基板
5 タッピングネジ
6 受け座(プリント基板等の取付部)
7 支持片(折曲部3)
8 側面部
9 底面部
10 位置決め片
11 下孔(ネジ挿入孔)
12 三角補強リブ
13 保持片
14 ストッパー
15 位置決めボス
16 補強肉付け部
17 最小隙間
18 押し付け力
19 側面部の開口孔
Claims (1)
- プリント基板を取り付けるための取付部が一体に形成された薄板金属シャーシであって、
前記薄板金属シャーシの側面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記シャーシの側面に垂直に折り曲げられた第1の折曲部と、前記シャーシの底面の一部を切断して前記シャーシの内側に前記第1の折曲部の折り曲げ方向と垂直方向に折り曲げられた第2の折曲部と、前記第2の折曲部を更に折り曲げて前記第1の折曲部と面が平行で且つ前記第1の折曲部と近接又は当接するように形成された第3の折曲部と、前記第1の折曲部と前記第3の折曲部に連通して形成されたネジ挿入孔とを備え、前記プリント基板等を前記ネジ挿入孔において前記第1の折曲部と前記第3の折曲部にネジ止めするようにしたことを特徴とする薄板金属シャーシ。
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