JP4536959B2

JP4536959B2 - スクロール式流体機械

Info

Publication number: JP4536959B2
Application number: JP2001201114A
Authority: JP
Inventors: 克史肥田野; 晋坂本; 義雄小林; 正則杉本; 公宣岩野; 俊介竹中; 哲夫城戸
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-07-02
Filing date: 2001-07-02
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2021-07-02
Also published as: JP2003013870A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械にに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、ケーシングに設けられた駆動軸を回転駆動することにより、固定スクロールに対して旋回スクロールを旋回動作し、圧縮作用を行なう構成としている。また、この圧縮運転時には、油溜め内の油液を冷却、潤滑を必要とする部位に供給している（例えば特開２０００−９０６０号公報、特開２０００−８７８８０号公報等）。
【０００３】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械は、下部側が冷却、潤滑用の油液を溜める油溜めとなったケーシングと、該ケーシングの前側に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記固定スクロールに対面して該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールとによって大略構成されている。
【０００４】
また、ケーシングには、前記油溜めの上側に位置して前記駆動軸を回転可能に支持する軸受が取付けられる軸受取付部が一体形成されている。
【０００５】
ここで、ケーシングは、複雑な形状をなしているため１部材によって形成するのが困難であり、例えば油溜め、軸受取付部等が設けられたケーシング本体と、該ケーシング本体の前側に別体に設けられ、旋回スクロールからのスラスト荷重を受承するスラスト受等を備えた前ケースとに分割し、ボルト等を用いて一体的に組立てる構成としている。
【０００６】
そして、従来技術によるスクロール式流体機械では、ケーシングの内部または外部に設けられた駆動モータによって駆動軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対し一定の偏心寸法をもって旋回運動させる。これにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体が吸込まれ、この流体は、固定スクロールと旋回スクロールとの間に画成される圧縮室内で順次圧縮され、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から外部に向けて吐出される。また、スクロール式流体機械の運転時には、給油ポンプ、油掻き等の給油手段が油溜めに溜った油液を回転部分、摺接面等に供給する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械は、ケーシング本体に軸受取付部と油溜めとを設けている。このため、例えば軸受のメンテナンス作業を行うときには、ケーシング本体は前ケースから取外されることになるから、この度に油溜め内の油液を抜取らなくてはならず、簡単なメンテナンス作業でも手間がかかってしまうという問題がある。
【０００８】
また、ケーシングは、ケーシング本体と前ケースとによって構成している。ここで、前ケースは、その前側、即ちケーシング本体と反対側に固定スクロール等が取付けられるから、該前ケースをケーシング本体に対して前側からボルト止めすることは困難である。このため、ケーシングの構造が複雑になってしまい、製造コストが上昇するという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、軸受箱の着脱作業を容易にして、軸受のメンテナンス作業等を簡単に行うことができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、ケーシングの構造、ボルト止め作業を簡略化し、製造コストの低減、生産性の向上を図ることができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明によるスクロール式流体機械は、下部側が冷却、潤滑用の油液を溜める油溜めとなったケーシングと、該ケーシングの前側に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記固定スクロールに対面して該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、前記ケーシングの後側に取付けられ前記駆動軸を支持する軸受が設けられた軸受箱と、該軸受箱とは別個に前記油溜めの後側を閉塞するため前記油溜めの後側に取付けられた蓋体とによって構成している。
【００１２】
このように構成したことにより、軸受箱をケーシングに、蓋体を油溜めにそれぞれ別々に取付け、取外しすることができるから、例えば軸受のメンテナンス作業を行う場合には、蓋体をケーシングの油溜めに取付けたままで、軸受箱だけをケーシングから取外すことにより作業を行うことができる。
【００１３】
請求項２の発明によると、ケーシングは、上部側に位置して駆動軸を回転駆動する駆動モータを収容するモータケースと、該モータケースの下側に設けられた油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、軸受箱は前記モータケースを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としたことにある。
【００１４】
このように構成したことにより、モータケース、油溜めに対する前ケースの取付けとモータケースに対する軸受箱の取付けとを、軸受箱側からのボルト止め作業だけで一緒に行うことができる。
【００１５】
請求項３の発明によると、ケーシングは、上部側に位置して駆動軸を回転駆動する駆動モータを収容するモータケースと、該モータケースの下側に設けられた油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、蓋体は前記油溜めを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としたことにある。
【００１６】
このように構成したことにより、モータケース、油溜めに対する前ケースの取付けと油溜めに対する蓋体の取付けとを、蓋体側からのボルト止め作業だけで一緒に行うことができる。
【００１７】
請求項４の発明によると、軸受が鉄系材料からなる場合において、軸受箱は鉄系材料を用いて形成したことにある。これにより、鉄系材料からなる軸受箱は、同じく鉄系材料からなる軸受とほぼ同じように熱膨張するから、軸受箱と軸受が熱膨張したときに両者間に隙間が形成されるのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、図１ないし図７に従って詳細に説明する。
【００１９】
１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成するケーシングで、該ケーシング１は、軸線が水平状態となるように横置きに配置されている。そして、ケーシング１は、図２に示すように、後述のモータケース２、油溜め３、前ケース６、スラスト受１１等によって構成され、モータケース２内には後述の電動モータ１３が内蔵されている。
【００２０】
２はケーシング１のモータケースで、該モータケース２は、例えばアルミニウム合金等の非鉄金属材料を用いて前，後方向（水平方向）に延びる略円筒状に形成され、上側と左，右両側には、図３に示す如く、前，後方向に延びる複数枚の放熱フィン２Ａ，２Ａ，…が径方向外向きに突設されている。また、モータケース２は、その前側が後述する前ケース６の前軸受箱７によって閉塞され、後側が後述の後軸受箱２８によって閉塞されている。
【００２１】
３はモータケース２の下部側に一体に設けられた油溜めで、該油溜め３は、冷却、潤滑用の油液を溜めるもので、モータケース２と同様にアルミニウム合金等の非鉄金属材料を用いて形成されている。また、油溜め３は、モータケース２の下側から下向きに傾斜しつつ左，右方向に延びた肩面部３Ａと、該各肩面部３Ａから下向きに延びた側面部３Ｂ，３Ｂと、該各側面部３Ｂに亘って延びた底面部３Ｃとによって略角筒状に形成されている。また、油溜め３の底面部３Ｃには、後述の各脚体５の間に位置して複数枚の放熱フィン３Ｄ，３Ｄ，…が設けられている。そして、油溜め３は、その前側が後述する前ケース６の前蓋体１０によって閉塞され、後側が後述の後蓋体２９によって閉塞されている。
【００２２】
４，４はモータケース２と油溜め３の肩面部３Ａとに亘って設けられた略く字状のリブで、該各リブ４は、モータケース２、油溜め３の前，後方向の途中に位置し、左，右方向に突設されている。また、各リブ４には、後述の長尺ボルト３０が挿通する３個のボルト挿通穴４Ａ，４Ａ，…が形成されている。また、５，５は油溜め３の底面部３Ｃの左，右両側に設けられた脚体を示している。
【００２３】
６はケーシング１の一部を構成し、モータケース２、油溜め３の前側に取付けられた別部材からなる前ケースで、該前ケース６は、例えばアルミニウム合金等の非鉄金属材料を用いて前側が開口した略筒体状に形成されている。そして、前ケース６は、モータケース２の前側を閉塞する有蓋筒状をなし、後述の玉軸受１７を介して駆動軸１６を回転可能に支持する前軸受箱７と、該前軸受箱７から前側に拡径して延びた周面部８と、該周面部８の先端部から径方向外向きに突出したフランジ部９と、前記前軸受箱７の下側に位置して油溜め３の前側を閉塞する前蓋体１０とによって大略構成されている。
【００２４】
ここで、前軸受箱７は、モータケース２とほぼ同じ径寸法の筒部７Ａを有し、該筒部７Ａの開口側の周囲には、図４に示す如く、後述の長尺ボルト３０が螺合する４個のねじ穴７Ｂ，７Ｂ，…が周方向にほぼ等間隔で形成されている。また、周面部８の外周側には、上側と左，右両側に複数枚の放熱フィン８Ａ，８Ａ，…が径方向外向きに突設されている。
【００２５】
一方、前蓋体１０は、油溜め３とほぼ同様に、前軸受箱７、周面部８の下側から下向きに傾斜しつつ左，右方向に延びた肩面部１０Ａと、該各肩面部１０Ａから下向きに延びた側面部１０Ｂ，１０Ｂと、該各側面部１０Ｂに亘って延びた底面部１０Ｃとによって略角筒状に形成され、その前側は後述のスラスト受１１等を含む端面部１０Ｄによって閉塞されている。また、左，右の肩面部１０Ａ，１０Ａの上側には、左，右方向に離間して２個のねじ穴１０Ｅ，１０Ｅがそれぞれ設けられ、底面部１０Ｃの下側には３個のねじ穴１０Ｅ，１０Ｅ，…がほぼ等間隔で設けられている。さらに、前蓋体１０には、図４中の右側に位置して後述のストレーナ２５を収容するストレーナ収容部１０Ｆが設けられている。また、底面部１０Ｃには、複数枚の放熱フィン１０Ｇ，１０Ｇ，…が設けられている。
【００２６】
１１は前ケース６のフランジ部９の内周側に一体的に設けられたスラスト受で、該スラスト受１１は、後述する旋回スクロール２０の摺接面２０Ｄに摺接し、該旋回スクロール２０に作用するスラスト荷重を受承するものである。そして、スラスト受１１は、フランジ部９から径方向内側に延び中央が開口した円板状に形成されている。
【００２７】
１２はケーシング１の前ケース６に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール１２は、円板状に形成され中心が後述する駆動軸１６の軸線と一致するように配設された鏡板１２Ａと、該鏡板１２Ａの表面に立設された渦巻状のラップ部１２Ｂと、前記鏡板１２Ａの外周側からラップ部１２Ｂを取囲むように軸方向に突出した筒部１２Ｃと、該筒部１２Ｃの開口端外周から径方向外側に突出して前ケース６のフランジ部９取付けられるフランジ部１２Ｄとにより構成されれている。
【００２８】
１３はケーシング１のモータケース２内に設けられた駆動モータとしての電動モータで、該電動モータ１３は、モータケース２の内周側に固定して設けられた固定子１４と、該固定子１４の内周側に回転可能に配置された回転子１５と、後述の駆動軸１６とによって構成されている。そして、電動モータ１３は、回転子１５が駆動軸１６の外周側に固定され、外部からの給電によって回転子１５が固定子１４に対して回転することにより駆動軸１６を駆動するものである。
【００２９】
１６は外周側に回転子１５が固定して取付けられた電動モータ１３の駆動軸で、該駆動軸１６は、ケーシング１内を軸方向に延びて設けられている。また、駆動軸１６は、その先端側が前ケース６の前軸受箱７に玉軸受１７を介して回転可能に支持され、基端側が後述する後軸受箱２８に玉軸受１８を介して回転可能に支持されている。そして、駆動軸１６の先端側には、クランク１６Ａが軸方向に突出して設けられ、該クランク１６Ａは、その軸線が駆動軸１６の軸線に対して一定寸法だけ偏心している。ここで、前記玉軸受１７，１８は鉄系材料によって形成されている。
【００３０】
また、１９は駆動軸１６のクランク１６Ａ外周側に取付けられたバランスウエイトで、該バランスウエイト１９は、クランク１６Ａに取付けられた後述の旋回スクロール２０に対して駆動軸１６の回転バランスをとるものである。
【００３１】
２０は固定スクロール１２に対面して駆動軸１６の先端側に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール２０は、円板状に形成された鏡板２０Ａと、該鏡板２０Ａの前面側に立設された渦巻状のラップ部２０Ｂとによって大略構成されている。また、旋回スクロール２０の鏡板２０Ａには、その背面側中央に位置してボス部２０Ｃが突設され、該ボス部２０Ｃは、旋回軸受２１を介して駆動軸１６のクランク１６Ａに回転可能に取付けられている。そして、鏡板２０Ａは、その前面側が固定スクロール１２のフランジ部１２Ｄに摺接すると共に、背面側はスラスト受１１に摺接する摺接面２０Ｄとなっている。
【００３２】
そして、旋回スクロール２０は、固定スクロール１２のラップ部１２Ｂに対し例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部１２Ｂ，２０Ｂ間には複数の圧縮室２２，２２，…が画成される。そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール１２の外周側に設けた吸込口（図示せず）から外周側の圧縮室２２内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール２０が駆動軸１６によって旋回動作する間に各圧縮室２２内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室２２から固定スクロール１２の中心に設けた吐出口２３を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００３３】
２４は前ケース６の前蓋体１０に設けられた吸込通路で、該吸込通路２４は、ストレーナ収容部１０Ｆを経由して延び、その一端側が油溜め３内の油液中に開口し、他端側は後述の給油ポンプ２６内に連通している。また、吸込通路２４の途中のストレーナ収容部１０Ｆには、油液中に混入した摩耗粉、破片等の異物を捕らえるストレーナ２５が収容されている。
【００３４】
２６はケーシング１のスラスト受１１と旋回スクロール２０との間に位置して設けられた給油ポンプで、該給油ポンプ２６は、例えば本出願人が先に出願した特開２０００−２４９０８７号公報に記載された給油ポンプとほぼ同様に構成され、旋回スクロール２０と一体に動くことにより油溜め３内の油液を吸込通路２４から吸込みつつ後述の吐出通路２７に向けて吐出するものである。
【００３５】
２７は旋回スクロール２０の鏡板２０Ａ内部に径方向に設けられた吐出通路で、該吐出通路２７は、その一端側が給油ポンプ２６の吐出側に連通し、他側は、旋回スクロール２０のボス部２０Ｃ、摺接面２０Ｄに開口している。
【００３６】
次に、２８はモータケース２の後側に設けられた後軸受箱で、該後軸受箱２８には、電動モータ１３の駆動軸１６を回転可能に支持する玉軸受１８が設けられている。また、後軸受箱２８は、例えば前ケース６と同様の鋳鉄、鋳鋼等の鉄系材料を用いて形成されている。そして、後軸受箱２８は、モータケース２とほぼ同じ径寸法の筒部２８Ａと、該筒部２８Ａの後側を閉塞する蓋部２８Ｂとによって有蓋筒状に形成され、前記蓋部２８Ｂの中央に玉軸受け１８が保持されている。また、後軸受箱２８には、図５に示す如く、筒部２８Ａの開口側の周囲で前軸受箱７のねじ穴７Ｂ，７Ｂ，…に対応する位置に４個のボルト挿通穴２８Ｃ，２８Ｃ，…が設けられている。
【００３７】
２９は後軸受箱２８と別個に油溜め３の後側を閉塞するため該油溜め３の後側に取付けられた後蓋体で、該後蓋体２９は、例えばモータケース２と同様のアルミニウム合金等の非鉄金属材料を用いて形成されている。そして、後蓋体２９は、図６に示すように、後軸受箱２８の筒部２８Ａを避けて湾曲した円弧面部２９Ａと、該円弧面部２９Ａから下向きに傾斜しつつ左，右方向に延びた肩面部２９Ｂと、該各肩面部２９Ｂから下向きに延びた側面部２９Ｃ，２９Ｃと、該各側面部２９Ｃに亘って延びた底面部２９Ｄとによって略角筒状に形成され、その後側は端面部２９Ｅによって閉塞されている。また、左，右の肩面部２９Ｂ，２９Ｂの上側、底面部２９Ｄの下側には、前軸受箱７のねじ穴７Ｂ，７Ｂ，…に対応する位置に合計７個のボルト挿通穴２９Ｆ，２９Ｆ，…が設けられている。
【００３８】
３０，３０，…は後軸受箱２８、後蓋体２９と前ケース６とに亘って設けられた複数本の長尺ボルトで、該各長尺ボルト３０は、後軸受箱２８と前ケース６の前軸受箱７との間に４本、後蓋体２９と前蓋体１０との間に７本、合計１１本設けられている（図７中に５本のみ図示）。そして、各長尺ボルト３０のうち、軸受箱２８，７を固定するのに用いられる４本の長尺ボルト３０は、モータケース２を前軸受箱７と後軸受箱２８とによって挟んだ状態で、後軸受箱２８のボルト挿通穴２８Ｃに挿通し、各放熱フィン２Ａを避けるようにモータケース２の周囲を通過させ、その先端のねじ部を前軸受箱７のねじ穴７Ｂに螺着する。これにより、各長尺ボルト３０は、前軸受箱７（前ケース６）とモータケース２と後軸受箱２８とを一体的に固定することができる。また、下側の２本の長尺ボルト３０，３０は、モータケース２の周囲でリブ４に形成されたボルト挿通穴４Ａに挿通されている。
【００３９】
一方、蓋体２９，１０を固定するのに用いられる７本の長尺ボルト３０は、油溜め３を前蓋体１０と後蓋体２９とによって挟んだ状態で、後蓋体２９のボルト挿通穴２９Ｆに挿通し、油溜め３の周囲を通過させ、その先端のねじ部を前蓋体１０のねじ穴１０Ｅに螺着する。これにより、各長尺ボルト３０は、前蓋体１０と油溜め３と後蓋体２９とを一体的に固定することができる。また、上側の４本の長尺ボルト３０，３０，…は、油溜め３の周囲でリブ４に形成されたボルト挿通穴４Ａに挿通されている。さらに、下側の３本の長尺ボルト３０，３０，…は油溜め３の各放熱フィン３Ｄを避ける位置を通っている。
【００４０】
次に、このように構成された本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の作動について説明する。
【００４１】
まず、電動モータ１３により駆動軸１６を回転させると、旋回スクロール２０が旋回動作するから、固定スクロール１２のラップ部１２Ｂと旋回スクロール２０のラップ部２０Ｂとの間に画成される圧縮室２２，２２，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール１２の吸込口から吸込んだ外気を各圧縮室２２で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール１２の吐出口２３から外部の空気タンク(図示せず)等に貯留させる。また、運転時には給油ポンプ２６が駆動され、油溜め３内の油液をスラスト受１１と旋回スクロール２０との摺接部、旋回軸受２１等の給油部位に供給する。
【００４２】
次に、電動モータ１３、玉軸受１７，１８のメンテナンス作業等を行う場合について説明する。
【００４３】
この場合には、後軸受箱２８をモータケース２に固定している４本の長尺ボルト３０を緩めて取外すことにより、後軸受箱２８をモータケース２から取外すことができ、この状態で電動モータ１３、玉軸受１７，１８のメンテナンス作業を行なうことができる。ここで、後軸受箱２８は、後蓋体２９と別個に単独で取外すことができるから、従来技術で述べたように油溜め３内の油液を抜取る必要がなく、簡単に作業することができる。
【００４４】
このように、本実施の形態によれば、モータケース２の後側に後軸受箱２８を、油溜め３の後側に後蓋体２９をそれぞれ別個に取付ける構成としている。従って、後軸受箱２８と後蓋体２９をそれぞれ別々に取付け、取外しすることができるから、例えば電動モータ１３、玉軸受１７，１８のメンテナンス作業等を行う場合には、後蓋体２９を油溜め３に取付けたままの状態で、後軸受箱２８だけをモータケース２から取外すことができる。この結果、電動モータ１３、玉軸受１７，１８のメンテナンス作業等を簡単に行なうことができ、作業性を向上することができる。
【００４５】
また、前ケース６の前軸受箱７、前蓋体１０と後軸受箱２８、後蓋体２９とによってモータケース２、油溜め３を挟み、この状態で後軸受箱２８、後蓋体２９から前軸受箱７、前蓋体１０に長尺ボルト３０を螺合することにより、これらを一体的に組立てることができる。従って、ケーシング１の構造を簡略化することができ、製造コストを低減することができる。
【００４６】
しかも、前ケース６と後軸受箱２８、後蓋体２９とを共通の長尺ボルト３０によってモータケース２、油溜め３に取付けることができ、ボルト止めに要する作業に時間を短縮して、生産性を向上することができる。
【００４７】
さらに、後軸受箱２８は、玉軸受１８と同じ鉄系材料によって形成しているから、後軸受箱２８と玉軸受１８の熱膨張量をほぼ同じにすることができ、隙間の増大によるクリープ（滑り）や脱落を防止することができ、寿命を延ばすことができる。
【００４８】
なお、実施の形態では、ケーシング１は、一体に設けられたモータケース２、油溜め３と、別体に設けられた前ケース６とによって構成した場合を例に挙げて説明したが、これに替えて、例えばモータケース２、油溜め３、前ケース６をそれぞれ別体に設ける構成としてもよい。またモータケース２または油溜め３と前ケース６とを一体に設ける構成としてもよい。またモータケース２、油溜め３、前ケース６を一体に設ける構成としてもよい。さらにケーシング１を４個以上の部材によって構成してもよい。
【００４９】
また、実施の形態では、油溜め３内の油液は給油ポンプ２６を用いて給油部位に供給するものとして説明したが、本発明はこれに限らず、例えば駆動軸１６に油液まで延びる油掻きを設け、該油掻きによって油液を拡散して給油する構成としてもよい。
【００５０】
また、実施の形態では、ケーシング１内に電動モータ１３を内蔵する構成とした場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば外部に設けられた電動モータによって駆動軸を回転駆動する構成としてもよい。
【００５１】
さらに、実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、ケーシングの後側には駆動軸を支持する軸受が設けられた軸受箱を取付け、油溜めの後側には該軸受箱とは別個に油溜めの後側を閉塞する蓋体を取付ける構成としている。従って、軸受箱をケーシングに、蓋体を油溜めにそれぞれ別々に取付け、取外しすることができるから、例えば軸受のメンテナンス作業を行う場合には、蓋体をケーシングの油溜めに取付けたままで、軸受箱だけをケーシングから取外すことができる。この結果、軸受のメンテナンス作業等を簡単に行なうことができ、作業性を向上することができる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、ケーシングは、上部側のモータケースと、該モータケースの下側の油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、軸受箱は前記モータケースを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としている。従って、モータケース、油溜めに対する前ケースの取付けとモータケースに対する軸受箱の取付けとを、軸受箱側からのボルト止め作業だけで一緒に行うことができ、組立作業性を向上することができる。
【００５４】
請求項３の発明によれば、ケーシングは、上部側のモータケースと、該モータケースの下側の油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、蓋体は前記油溜めを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としている。従って、モータケース、油溜めに対する前ケースの取付けと油溜めに対する蓋体の取付けとを、蓋体側からのボルト止め作業だけで一緒に行うことができ、組立作業性を向上することができる。
【００５５】
請求項４の発明によれば、軸受が鉄系材料からなる場合において、軸受箱は鉄系材料を用いて形成しているので、鉄系材料からなる軸受箱を、同じく鉄系材料からなる軸受とほぼ同じように熱膨張させることができ、軸受箱と軸受が熱膨張したときに両者間に隙間が形成されてクリープが発生したり、軸受が脱落したりするのを防止することができ、寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に適用されるスクロール式空気圧縮機を示す外観斜視図である。
【図２】図１のスクロール式空気圧縮機を拡大して示す縦断面図である。
【図３】モータケース、油溜めを図２中の矢示III−III方向から拡大してみた正面図である。
【図４】前ケースを図２中の矢示IV−IV方向から拡大してみた正面図である。
【図５】後軸受箱を図２中の矢示V−V方向から拡大してみた正面図である。
【図６】後蓋体を図２中の矢示VI−VI方向から拡大してみた正面図である。
【図７】モータケース、油溜めと前ケースと後軸受箱と後蓋体と長尺ボルトとを分解した状態で示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ケーシング
２モータケース
３油溜め
６前ケース
７前軸受箱
７Ｂ，１０Ｅねじ穴
１０前蓋体
１１スラスト受
１２固定スクロール
１３電動モータ（駆動モータ）
１６駆動軸
１７，１８玉軸受
２０旋回スクロール
２２圧縮室
２８後軸受箱
２９後蓋体
３０長尺ボルト

Claims

下部側が冷却、潤滑用の油液を溜める油溜めとなったケーシングと、該ケーシングの前側に設けられた固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記固定スクロールに対面して該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ前記固定スクロールとの間に複数の圧縮室を画成する旋回スクロールと、前記ケーシングの後側に取付けられ前記駆動軸を支持する軸受が設けられた軸受箱と、該軸受箱とは別個に前記油溜めの後側を閉塞するため前記油溜めの後側に取付けられた蓋体とによって構成してなるスクロール式流体機械。
前記ケーシングは、上部側に位置して前記駆動軸を回転駆動する駆動モータを収容するモータケースと、該モータケースの下側に設けられた前記油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、前記軸受箱は前記モータケースを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
前記ケーシングは、上部側に位置して前記駆動軸を回転駆動する駆動モータを収容するモータケースと、該モータケースの下側に設けられた前記油溜めと、前記モータケース、油溜めの前側にこれらと別個に設けられた前ケースとからなり、前記蓋体は前記油溜めを挟んで前記前ケースにボルトを用いて固定する構成としてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
前記軸受が鉄系材料からなる場合において、前記軸受箱は鉄系材料を用いて形成してなる請求項１，２または３に記載のスクロール式流体機械。