JP4531942B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとによって大略構成されている。
【0003】
また、スクロール式流体機械には、ケーシング内に位置して給油部位を冷却、潤滑する油液を溜める油槽と、該油槽に溜まった油液を吸込口から吸込み、駆動軸と旋回スクロールとの間に設けられた旋回軸受等の給油部位に供給する油液供給手段とが設けられている。
【0004】
一方、スクロール式流体機械には、駆動軸がほぼ水平方向に延びて配設された横置き型のものと、駆動軸がほぼ垂直方向(上,下方向)に延びて配設された縦置き型のものとがある。
【0005】
そこで、例えば縦置き型のスクロール式流体機械は、下側が油液を溜める油槽となった有底筒状のケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、上,下方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、前記ケーシングの油槽に溜まった油液を吸込口から吸込み給油部位に向けて供給する油液供給手段とを備えて構成されている。
【0006】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械は、外部から駆動軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、例えば固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出する。
【0007】
また、スクロール式流体機械の運転時には、油液供給手段がケーシングの油槽内に溜まった油液を吸込み、駆動軸と旋回スクロールとの間に設けられた旋回軸受等の給油部位に供給し、これらの給油部位を冷却、潤滑する。そして、各給油部位を冷却、潤滑した油液は、流れ落ちて油槽内に戻される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械では、油液供給手段は、油槽内の油液のうち吸込口の周囲に溜まっている油液だけを吸込んでしまうから、油槽内に溜まった油液のうち、吸込口から離れた位置の油液は吸込まれずに淀んでしまう。このため、吸込口から離れた位置の油液は、時間かけて十分に冷却されるが、吸込口の周囲に位置する油液は、冷却される前に吸込口に吸込まれてしまうから、常時高温に晒されることになり、熱劣化を生じて寿命が短くなるという問題がある。
【0009】
しかも、吸込口の周囲に位置する油液は、高温のまま吸込口から吸込まれ、再度給油部位に供給されるから、給油部位には高温な油液が供給されてしまう。これにより、給油部位を十分に冷却することができないという問題がある。
【0010】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、給油部位から油槽内に戻される油液を十分に冷却することにより、油液の寿命を延ばし、給油部位の冷却効率を向上することができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
本発明によるスクロール式流体機械は、下側が油液を溜める油槽となった有底筒状のケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、上,下方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに追従して駆動され、前記ケーシングの油槽に溜まった油液を給油部位に供給する油液供給手段とを備えている。
【0012】
そして、上述した課題を解決するために請求項1の発明が採用する構成の特徴は、給油部位から戻された油液を前記ケーシングの前記油槽の底部側に向けて巡回させながら戻す巡回戻し通路を設け、前記油液供給手段の吸込口は前記油槽の底部側に開口する構成としたことにある。
【0013】
このように構成したことにより、油液供給手段によって給油部位に供給された油液は、給油部位を冷却、潤滑して温度上昇した状態で、油槽に戻される。そして、油槽に戻された油液は、巡回戻し通路を流れることにより、ケーシングの底部側に向け巡回しながら長い距離を戻され、該巡回戻し通路の終端部近傍に配設された油液供給手段の吸込口から吸込まれる。これにより、油液は、巡回戻し通路を通っている間に冷却することができ、また給油部位には冷却された油液を供給することができる。
請求項2の発明によると、前記巡回戻し通路は、上下方向に所定の間隔を有する螺旋状仕切板によって形成される構成としている。
請求項3の発明は、前記ケーシングに設けられ前記旋回スクロールと摺接するスラスト受けを備え、前記油液供給手段は、前記スラスト受けの摺接面側に凹設される旋回子収容凹部と、該旋回子収容凹部から離間して前記スラスト受けの摺接面側に凹設される凹窪部と、該凹窪部と旋回子収容凹部との間に位置して前記スラスト受けの摺接面側に形成されたガイド溝と、前記旋回スクロールの摺接面側から前記旋回子収容凹部に向けて突設され前記旋回スクロールの旋回運動に追従して動く旋回子と、前記旋回スクロールの摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され前記旋回スクロールの旋回運動に追従して動く駆動突部と、前記ガイド溝内にスライド可能に設けられたスライド板とを有する構成としている。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【0015】
まず、図1ないし図3は本発明の第1の実施の形態を示している。1はスクロール式空気圧縮機の外枠となるケーシングで、該ケーシング1は、後述のケーシング本体2とスラスト受け3とによって構成されている。
【0016】
2はケーシング本体で、該ケーシング本体2は、円板状の底板2Aと、該底板2Aの外周縁から漸次拡径するように上向きに延びた外筒2Bと、該外筒2Bよりも内側に位置して前記底板2Aから漸次縮径するように上向きに延びた内筒2Cとによって上方に開口した有底の二重筒状に形成され、前記内筒2Cは、その高さ寸法が外筒2Bよりも低くなっている。また、底板2Aの中央部および内筒2Cの上部内周側には軸受挿嵌穴2D,2Eが形成されている。さらに、ケーシング本体2内の下側は、後述するころ軸受10等に供給される潤滑油を収容する円環状の油槽2Fとなっている。
【0017】
3はケーシング本体2の外筒2B上側に設けられ、ケーシング1の一部をなす環状のスラスト受けで、該スラスト受け3の内周側には、上側に向けて環状凹部3Aが形成され、該環状凹部3A内には、後述する旋回スクロール9の鏡板9Aが配設されている。そして、スラスト受け3の環状凹部3Aには、前記旋回スクロール9の摺接面9Dが摺接する環状の摺接面3Bが形成され、該摺接面3Bは、旋回スクロール9に作用するスラスト荷重を受承するものである。
【0018】
4はケーシング1の上側に設けられた固定スクロールで、該固定スクロール4は、略円板状に形成され中心が後述する駆動軸5の軸線と一致するように配設された鏡板4Aと、該鏡板4Aに立設された渦巻き状のラップ部4Bと、前記鏡板4Aの外周側からラップ部4Bを取囲むように軸方向に突出した筒部4Cと、該筒部4Cの外周側から径方向外側に突出し、スラスト受け3に衝合して取付けられたフランジ部4Dとにより構成されている。
【0019】
5はケーシング本体2の内筒2C内を軸方向に延びて設けられた駆動軸で、該駆動軸5は、ケーシング本体2の軸受挿嵌穴2D,2Eに玉軸受6,7を介して回転可能に支持され、その基端側は電動モータ(図示せず)等に接続されている。また、駆動軸5の先端側はクランク5Aとなってケーシング1内で旋回スクロール9に連結されている。そして、駆動軸5のクランク5Aは、その軸線が駆動軸5の軸線に対して所定寸法δだけ偏心している。また、駆動軸5には後述の潤滑油流出通路19が形成されている。
【0020】
8はケーシング本体2の内筒2Cと後述する旋回スクロール9のボス部9Cとの間に位置して駆動軸5の外周側に設けられたバランスウエイトで、該バランスウエイト8は、駆動軸5から径方向外側に向けて突出し、旋回スクロール9に対して駆動軸5の回転バランスをとるものである。
【0021】
9は固定スクロール4と対向してケーシング1内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール9は、円板状に形成された鏡板9Aと、該鏡板9Aの前面に軸方向に立設された渦巻き状のラップ部9Bとによって大略構成されている。また、旋回スクロール9には、鏡板9Aの背面側中央にボス部9Cが突設され、該旋回スクロール9は、ボス部9C内に収容された旋回軸受としてのころ軸受10によって駆動軸5のクランク5Aに回転可能に取付けられている。そして、鏡板9Aは、その前面側が固定スクロール4のフランジ部4Dに摺接すると共に、背面側(裏面側)はスラスト受け3に摺接する摺接面9Dとなっている。
【0022】
ここで、旋回スクロール9は、固定スクロール4のラップ部4Bに対し例えば180度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部4B,9B間には複数の圧縮室11,11,…が画成される。
【0023】
そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール4の外周側に開口した吸込口12から外周側の圧縮室11内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール9が旋回運動する間に各圧縮室11内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室11から固定スクロール4の中心に開口した吐出口13を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【0024】
また、14はケーシング1のスラスト受け3と旋回スクロール9との間に摺動可能に設けられたオルダムリングで、該オルダムリング14は、旋回スクロール9が旋回運動するときに、その背面側で互いに直交する2軸方向に摺動し、旋回スクロール9の自転を防止するものである。
【0025】
15は油液供給手段としての潤滑油供給機構で、該潤滑油供給機構15は、後述の吸込配管16、給油ポンプ17、吐出通路18等によって大略構成されている。
【0026】
16はスラスト受け3から下向きに延びた吸込配管で、該吸込配管16は、その下端側が油槽2Fの底部側まで延び、後述の螺旋戻し通路21の終端部近傍に開口した吸込口16Aとなり、上端側がスラスト受け3に接続され、給油ポンプ17の吸込室Aに連通している。
【0027】
17はスラスト受け3と旋回スクロール9との間に位置して設けられた給油ポンプで、該給油ポンプ17は、例えば図2に示す如く、スラスト受け3の摺接面3B側に凹設された旋回子収容凹部17Aと、該旋回子収容凹部17Aから離間してスラスト受け3の摺接面3B側に凹設された凹窪部17Bと、該凹窪部17Bと旋回子収容凹部17Aとの間に位置して前記摺接面3B側に設けられたガイド溝17Cと、旋回スクロール9の摺接面9Dから旋回子収容凹部17Aに向けて突設された旋回子17Dと、旋回スクロール9の摺接面9Dから前記凹窪部17B内に向けて突設された駆動突部17Eと、前記ガイド溝17C内にスライド可能に設けられたスライド板17Fとによって大略構成されている。また、スライド板17Fは、両端側が旋回子17Dと駆動突部17Eとに摺接し、旋回子収容凹部17A内を吸込配管16に連通する吸込室Aと吐出通路18に連通する吐出室Bとに画成している。
【0028】
そして、この給油ポンプ17は、旋回子17D、駆動突部17Eが旋回スクロール9に追従して動き、これに伴ってスライド板17Fがガイド溝17Cに沿ってガイドされることにより、吸込室Aと吐出室Bとをそれぞれ拡大、縮小し、吸込配管16から吸込室A内に吸込んだ潤滑油を吐出室Bから油溜め17Gを介して後述の吐出通路18に吐出し、ころ軸受10等に向けて供給するものである。
【0029】
また、18は旋回スクロール9の鏡板9Aに径方向に形成された吐出通路で、該吐出通路18は、一端側が給油ポンプ17の油溜め17Gを介して吐出室Bに連通し、他端側が旋回スクロール9のボス部9C内に開口している。そして、この吐出通路18は、給油ポンプ17から吐出された油液をボス部9C内のころ軸受10等の給油部位に供給するものである。
【0030】
19は駆動軸5に設けられた潤滑油流出通路で、該潤滑油流出通路19は、駆動軸5の中心を軸方向に延びた後にバランスウエイト8の位置で径方向に屈曲し、該バランスウエイト8の先端に開口している。これにより、潤滑油流出通路19は、ころ軸受10に供給された潤滑油をバランスウエイト8の先端から油槽2Fに戻すものである。
【0031】
20はケーシング1のケーシング本体2内に設けられた螺旋状仕切板で、該螺旋状仕切板20は、図3に示す如く、1枚の帯状板をコイルばねのように例えば2巻半程度巻回させることにより形成されている。また、螺旋状仕切板20は、ケーシング本体2の外筒2B、内筒2Cの形状に対応し、上側が広幅で、下側に向けて漸次幅寸法が小さくなるように形成されている。また、仕切板20は、例えば上,下の両端側等がブラケット20A(上側のみ図示)を介してケーシング本体2の外筒2Bにねじ止めされている。これにより、螺旋状仕切板20は、上,下方向に所定の間隔を有し、この間隔による空間が後述の螺旋戻し通路21となっている。さらに、仕切板20には、潤滑油供給機構15の吸込配管16に対応する周方向の1箇所を上,下方向に貫くように複数の配管挿通穴20B,20B,…が穿設されている。ここで、配管挿通穴20Bは、吸込配管16を挿通したときに該吸込配管16の吸込口16Aが螺旋潤滑油通路21の下流側となる終端部近傍に開口するように、穿設位置が設定されている。
【0032】
21は螺旋状仕切板20によってケーシング1内に形成された巡回戻し通路として螺旋戻し通路で、該螺旋戻し通路21は、螺旋状仕切板20とケーシング本体2の外筒2Bと内筒2Cとによって囲まれ、駆動軸5の周りを巡回する螺旋状の通路として形成されている。そして、螺旋戻し通路21は、ころ軸受10を冷却して温度上昇した潤滑油が潤滑油流出通路19から油槽2Fに戻されると、この潤滑油をケーシング1の底部側に向け巡回させながら戻すことによって長い距離を流通させ、吸込配管16の吸込口16Aに供給するものである。
【0033】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【0034】
まず、駆動軸5が回転すると、旋回スクロール9は、オルダムリング14等により自転を規制された状態で駆動軸5を中心として寸法δの旋回半径をもった円運動(旋回運動)を行う。この結果、固定スクロール4と旋回スクロール9のラップ部4B,9B間では、各圧縮室11が径方向外側から内側に向けて連続的に縮小する。これにより、吸込口12から吸込んだ外気は各圧縮室11で順次圧縮され、圧縮空気となって吐出口13から外部の空気タンク(図示せず)等に貯留される。
【0035】
また、スクロール式空気圧縮機の運転時には、潤滑油供給機構15の給油ポンプ17が作動するから、該給油ポンプ17は、油槽2F内の潤滑油を吸込配管16を介して吸込み、吐出通路18からボス部9C内のころ軸受10等に向けて供給する。そして、ころ軸受10を冷却、潤滑した潤滑油は、潤滑油流出通路19から流出し、油槽2F内に戻される。
【0036】
次に、潤滑油流出通路19から油槽2Fに戻された潤滑油が吸込配管16に吸込まれるまでの流れについて説明する。潤滑油流出通路19から流出した潤滑油は、油槽2Fに流れ落ちる。このときに、ケーシング1内には螺旋状仕切板20によって螺旋戻し通路21が形成されているから、該螺旋戻し通路21は、潤滑油がまっすぐに吸込配管16の吸込口16A側に向けて流通するのを阻止し、巡回するように駆動軸5の周囲で流通させた後に、吸込配管16の吸込口16Aに向け供給する。これにより、潤滑油は、長い距離を時間をかけて螺旋戻し通路21を流れるから、該通路21を流れている間に十分に冷却される。
【0037】
以上のように、本実施の形態によれば、ケーシング1内に螺旋状仕切板20によって螺旋戻し通路21を設け、油槽2Fに戻される潤滑油を、前記螺旋戻し通路21によって駆動軸5の周りで巡回させながら流通させた後に吸込配管16の吸込口16A側に供給しているから、潤滑油を長い距離を時間をかけて流通することができ、該潤滑油を十分に冷却することができる。この結果、潤滑油が常時高温に晒されて劣化するのを防止でき、潤滑油の寿命を延ばすことができる。しかも、潤滑油供給機構15は、十分に冷却された潤滑油をころ軸受10等に供給することができるから、該ころ軸受10等を効果的に冷却することができ、ころ軸受10の寿命を延ばし、信頼性を向上することができる。
【0038】
また、吸込配管16の吸込口16Aは、螺旋戻し通路21の終端部近傍に配置しているから、潤滑油が螺旋戻し通路21を流れる距離を最も長くすることができ、潤滑油の冷却効率をより一層高めることができる。
【0039】
次に、図4および図5は本発明の第2の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、巡回戻し通路を蛇行するように形成したことにある。なお、本実施の形態では、第1の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【0040】
31は本実施の形態によるケーシングで、該ケーシング31は、第1の実施の形態で述べたスラスト受け3と後述のケーシング本体32とによって構成されている。
【0041】
32は本実施の形態によるケーシング本体で、該ケーシング本体32は、第1の実施の形態によるケーシング本体2とほぼ同様に、底板32A、外筒32B、内筒32Cとによって大略構成され、底板32A、内筒32Cには軸受挿嵌穴32D,32Eが形成されている。また、ケーシング本体32内の下側は円環状の油槽32Fとなっている。しかし、本実施の形態によるケーシング本体32は、後述の邪魔板33,34等が形成されている点で第1の実施の形態によるケーシング本体2と相違している。
【0042】
33,33,…はケーシング本体32の外筒32B内面に設けられた複数枚の外側邪魔板で、該各外側邪魔板33は、図5に示す如く、周方向にほぼ同じ間隔、例えば45度程度の角度間隔をもって配置されている。また、各外側邪魔板33は、内筒32Cの高さ寸法とほぼ同じ高さ寸法をもって外筒32Bの内面から内筒32Cの近傍まで径方向内向きに延びている。
【0043】
一方、34,34,…はケーシング本体32の内筒32C外面に設けられた複数枚の内側邪魔板で、該各内側邪魔板34は、各外側邪魔板33の間に位置して周方向にほぼ同じ間隔、例えば45度程度の角度間隔をもって配置されると共に、内筒32Cの外面から外筒32Bの近傍まで径方向外向きに延びている。
【0044】
また、35はケーシング本体32内に位置して周方向の1箇所に設けられた隔壁で、該隔壁35は、底板32A、外筒32B、内筒32Cに亘って設けられ、後述の蛇行戻し通路36を上流部Cと下流部Dとに区切っている。
【0045】
さらに、36は各外側邪魔板33、内側邪魔板34、隔壁35によってケーシング本体32内に形成された巡回戻し通路としての蛇行戻し通路で、該蛇行戻し通路36は、上流部Cに潤滑油が流入すると、この潤滑油を各外側邪魔板33と内側邪魔板34との間で蛇行させるように巡回させながら、駆動軸5の周りを流通させる。これにより、蛇行戻し通路36は、油槽32Fに戻された潤滑油が流通する距離を長くし、終端部近傍となる下流部Dに配置された吸込配管16の吸込口16Aに供給するものである。
【0046】
一方、37は蛇行戻し通路36上を閉塞するように設けられたC字状の蓋板で、該蓋板37には、径方向に延びる切欠37Aが形成され、これにより、油槽32Fに戻される潤滑油は、この切欠37Aからのみ蛇行戻し通路36に流入することができる。また、蓋板37には、前記切欠37Aの近傍に位置して吸込配管16が挿通する配管挿通穴37Bが穿設されている。ここで、切欠37Aと配管挿通穴37Bとは、切欠37Aを蛇行戻し通路36の上流部Cに位置決めしたときに、配管挿通穴37Bが下流部Dに位置するように配設されている。
【0047】
本実施の形態によるスクロール式流体機械は、上述の如き構成を有するもので、潤滑油流出通路19から流出した潤滑油は、蛇行戻し通路36(油槽32F)に向けて流れ落ちる。しかし、蛇行戻し通路36上は蓋板37によって閉塞されているから、潤滑油は、蓋板37の切欠37Aから蛇行戻し通路36の上流部Cに流入する。これにより、潤滑油は、蛇行戻し通路36を蛇行して巡回しながら、遠回りするように駆動軸5の周囲で流通するから、油槽32F内を全体に亘って流通することになり、長い距離で十分に冷却される。従って、下流部Dに配置された吸込配管16には、十分に冷却された潤滑油を吸込ませることができる。
【0048】
かくして、このように構成された本実施の形態においても、蛇行戻し通路36等によって潤滑油を時間をかけて流通することができ、潤滑油を十分に冷却することができるから、潤滑油が常時高温に晒されて劣化するのを防止でき、潤滑油の寿命を延ばすことができ、また、ころ軸受10の寿命を延ばし、信頼性を向上することができる。
【0049】
なお、各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できるものである。
【0050】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項1の発明によれば、給油部位から戻された油液をケーシングの油槽の底部側に向けて巡回させながら戻す巡回戻し通路を設け、油液供給手段の吸込口は前記油槽の底部側に開口させているので、巡回戻し通路は、油槽に戻された油液をケーシングの底部側に向け巡回しながら戻し、該巡回戻し通路の終端部近傍となる前記油槽の底部側に配設された油液供給手段の吸込口に供給することができる。これにより、油液は、巡回戻し通路を通っている間に冷却することができるから、油液が常時高温に晒されて劣化するのを防止でき、油液の寿命を延ばすことができる。しかも、油液供給手段は、十分に冷却された油液を軸受等の給油部位に供給することができるから、給油部位を効果的に冷却することができ、軸受等の寿命を延ばし、信頼性を向上することができる。
請求項2の発明は、前記巡回戻し通路は、上下方向に所定の間隔を有する螺旋状仕切板によって形成することができる。
請求項3の発明によると、前記油液供給手段は、旋回子収容凹部、凹窪部、ガイド溝、旋回子、駆動突部およびスライド板を有する構成としているので、前記旋回子および駆動突部が旋回スクロールに追従して動き、これに伴ってスライド板がガイド溝に沿ってガイドされることにより、前記油液供給手段の吸込口から吸込んだ油液を軸受等の給油部位に吐出して供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図2】給油ポンプを図1中のII−II方向からみた拡大断面図である。
【図3】ケーシング本体と螺旋状仕切板を分解した状態で示す外観斜視図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図5】ケーシング本体と蓋板を分解した状態で示す外観斜視図である。
【符号の説明】
1,31 ケーシング
2,32 ケーシング本体
2F,32F 油槽
4 固定スクロール
4A,9A 鏡板
4B,9B ラップ部
5 駆動軸
9 旋回スクロール
11 圧縮室
15 潤滑油供給機構(油液供給手段)
16 吸込配管
16A 吸込口
17 給油ポンプ
21 螺旋戻し通路(巡回戻し通路)
36 蛇行戻し通路(巡回戻し通路)
Claims (3)
- 下側が油液を溜める油槽となった有底筒状のケーシングと、該ケーシングの上側に設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、上,下方向に延びるように前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに追従して駆動され、前記ケーシングの油槽に溜まった油液を給油部位に供給する油液供給手段とを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記給油部位から戻された油液を前記ケーシングの前記油槽の底部側に向けて巡回させながら戻す巡回戻し通路を設け、前記油液供給手段の吸込口は前記油槽の底部側に開口したことを特徴とするスクロール式流体機械。 - 前記巡回戻し通路は、上下方向に所定の間隔を有する螺旋状仕切板によって形成されることを特徴とする請求項1に記載のスクロール式流体機械。
- 前記ケーシングに設けられ前記旋回スクロールと摺接するスラスト受けを備え、
前記油液供給手段は、前記スラスト受けの摺接面側に凹設される旋回子収容凹部と、該旋回子収容凹部から離間して前記スラスト受けの摺接面側に凹設される凹窪部と、該凹窪部と旋回子収容凹部との間に位置して前記スラスト受けの摺接面側に形成されたガイド溝と、前記旋回スクロールの摺接面側から前記旋回子収容凹部に向けて突設され前記旋回スクロールの旋回運動に追従して動く旋回子と、前記旋回スクロールの摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され前記旋回スクロールの旋回運動に追従して動く駆動突部と、前記ガイド溝内にスライド可能に設けられたスライド板とを有することを特徴とする請求項1または2に記載のスクロール式流体機械。
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