JP4526416B2 - センシング用光ケーブルの固定具、及び布設方法 - Google Patents

Description

この発明は、光ファイバを用いて地盤、岩盤、構造物等の変位、例えば壁面の剥離や崩壊の危険のある老朽化したトンネルや建造物の微細な沈下、あるいはこれらのトンネルや建造物のわずかな傾きを検知して、地滑り、がけ崩れ、崩壊当の恐れを未然に感知しうる光ファイバセンサーに関し、特に、光ファイバのブリルアン後方散乱光を測定器Ｂ−ＯＴＤＲにて検出するように構成される斜面崩落監視システムにおいて使用するセンシング用光ファイバの布設に用いて好適なセンシング用光ケーブルの固定具、及びセンシング用光ケーブルの固定具の布設方法に関する。

前述のとおり、例えば光ファイバのブリルアン後方散乱光を利用したＢ−ＯＴＤＲによる斜面崩落監視システムにおけるセンシング用光ファイバを斜面に支持固定する方法の一例として、斜面、壁面等にセンシング用光ファイバを長さ方向の複数箇所で固定しつつ一定の張力を加えて敷設する方法が採用されている。

これによって、斜面の歪み、沈降、傾斜等によってセンシング用光ファイバに加わる張力変化が発生し、それによって生じるブリルアン後方散乱光を測定器Ｂ−ＯＴＤＲを用いてモニターすることでセンシング用光ファイバに加わる歪みの状況、例えば設置面の変化による歪み変化を観測している。

該センシング用光ファイバの複数箇所を斜面地盤等の測定対象に固定する構造として、例えば特許文献１に用いられるプラスチック製の光ファイバ固定治具によりセンシング用光ファイバを斜面に固定する固定構造が知られている。

この光ファイバ固定治具は、互いに把持可能な２つ割状のスリーブよりなり、センシング用光ファイバを引き通して一体化することによりセンシング用光ファイバをいずれの方向にも移動しないように把持固定する構造となっている。

そして、当該センシング用光ファイバの布設作業は、例えば、作業者が３点支持型の張力計を用いて張力調整を手作業にて行い、大体の張力の張り具合いを調整した後に、センシング用光ファイバを上記の固定治具に挟み込んで、岩盤の所定位置に固定する。その際、岩盤に固定したＬ形断面の治具受け具の治具収納穴に固定治具を挿入し、治具受け具の両側で固定治具の外周にそれぞれ二つ割型のナットを螺合させ、このナットを締め付けて固定治具を治具受け具に固定する。そして、センシング用光ファイバ全長についてのすべての固定作業を完了した後、Ｂ−ＯＴＤＲ（Brillouin−Optical Time Domain Reflectometer）を用いてセンシング用光ファイバ全体の張力をモニターして布設状況の再確認を行うようにしている。
特開２００２−４８６７５号 特開２０００−９４３９号 特開２００１−２８１４６２号

ところで、センシング用光ファイバの布設作業は、通常、トンネルの内面や、建物の壁面、崖の法面など工事環境が悪い所が多く、センシング用光ファイバの正確な張力調整が簡単にできない場合が多々ある。

この特許文献１の固定治具には、張力調整の作業性が必ずしもよくないという問題がある。すなわち、布設工事後にＢ−ＯＴＤＲ測定を行い、その結果センシング用光ファイバの張り具合が良くない区間を発見した場合には、固定治具の治具受け具に対する位置を調整して張力調整を行うが、所望の張力にするためには、治具受け具の両側にて固定治具に螺合させた２つのナットをスパナー等の工具で何度も回さなければならない。このため、張力調整作業に時間が掛かってしまう。
また、再施工上の問題もある。すなわち、前記の張力調整作業をしても所望の張力が得られない場合、あるいは一旦施工した後に再施工が必要となる場合があるが、その時は固定治具を解体（開放）してセンシング用光ファイバを取り出し、再度張力計を用いて張力調整をした後に取り付け直すという作業が必要となる。その場合、固定治具は一旦２つ割状のスリーブを一体化してしまうと強固に結合してしまうため、その解体には特殊工具が必要で、煩雑である。また、解体時に、固定治具の把持突起が壊れてしまい、再使用不可となる。
また、高さ方向の角度調整が煩雑であるという問題もある。すなわち、例えば岩盤斜面に布設する場合、岩盤斜面には通常凹凸が存在するが、その凹凸をさけるためにＬ形の治具受け具を置く台を高くしたり、支柱を立てて、その支柱に治具受け具を取付ける方法が取られている。この場合、センシング用光ケーブルの隣接する固定点のうちの一方の固定点と他方の固定点との間に傾斜が生じることがあり、治具受け具に角度調整機構を取付ける必要がある。

本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、センシング用光ケーブルの張力調整の作業性が良好であり、再施工が容易かつ固定具の再使用が可能であり、さらに高さ方向の角度調整が容易なセンシング用光ケーブルの固定具、及びセンシング用光ケーブルの施工方法を提供することをを目的とする。

上記課題を解決する請求項１の発明は、センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムに用いるセンシング用光ケーブルの固定具であって、
互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパと、前記波形凹凸面間にセンシング用光ケーブルを挟持した前記クランパを保持してこれをケーブル長さ方向に移動調整可能な保持・移動調整機構とを備えた特徴とする。

請求項２は、請求項１のセンシング用光ケーブルの固定具における保持・移動調整機構が、クランパを直接保持する保持部材と、測定対象に固定される部材であって前記保持部材をケーブル長さ方向に移動可能に係合させる取付台と、前記保持部材の前記取付台に対するケーブル長さ方向の位置を調整する調整ボルトとを備えたことを特徴とする。

請求項３は、請求項２のセンシング用光ケーブルの固定具における保持部材が、クランパをケーブル長さ方向にスライド可能に収容するクランパ収容溝を備え、このクランパ収容溝内のクランパを溝底に向けて押し付け固定するクランパ把持ボルトを備えたことを特徴とする。

請求項４は、請求項２のセンシング用光ケーブルの固定具において、測定対象に立てた支柱に取付台を固定するための固定用ブラケットを備えたことを特徴とする。

請求項５は、請求項１のセンシング用光ケーブルの固定具におけるクランパが、その一方の波形部材が一山の波形状であり、他方の波形部材がこれに嵌合する波形状をなすことを特徴とする。

請求項６は、請求項１又は５のセンシング用光ケーブルの固定具において、クランパの一対の波形部材の少なくとも一方の端部近傍に、波形部材どうしの対向面が先広がり曲面となるガイド部を形成したことを特徴とする。

請求項７は、請求項１、５又は６のセンシング用光ケーブルの固定具において、クランパの波形部材の波形凹凸面に、センシング用光ケーブルの幅方向位置を規制するガイドピンを設けたことを特徴とする。

請求項８は、請求項１のセンシング用光ケーブルの固定具において、前記保持部材及び取付台は互いに背中合わせのＣ形断面形状をなし、前記クランパは保持部材のＣ形断面の一方のフランジ部側の溝部にスライド可能に嵌合し、かつ他方のフランジ部側に螺合させたクランパ把持ボルトを捻じ込むことで前記フランジ部側の溝部に押し付け固定され、保持部材の背部のケーブル長さ方向の一端側に、取付台の背部に開けた開口から取付台のＣ形断面内部に直角に延出する突片を設け、取付台の背部のケーブル長さ方向の一端側に、直角に折曲して前記保持部材の突片と向き合う形状の突片を設け、一方の突片にあけた穴から挿入した調整ボルトの先端側を他方の突片に固定したナットに螺合させ、保持部材及び取付台の各背部の他端側をケーブル長さ方向の相対位置調整可能に固定したことを特徴とする。

請求項９は、請求項８のセンシング用光ケーブルの固定具において、保持部材及び取付台の各背部の他端側をケーブル長さ方向の相対位置調整可能に固定する手段として、保持部材及び取付台の各背部の一方に長穴をあけ、他方にナットを固定して、前記長穴に通したスライド固定ボルトの先端部を前記ナットに螺合させ締め付ける構成としたことを特徴とする。

請求項１０の発明は、センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムにおける前記センシング用光ケーブルを布設するセンシング用光ケーブルの布設方法であって、
測定対象に少なくとも一基の取付台を直接又は間接的に固定し、互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパでセンシング用光ケーブルを挟持し、前記取付台に前記クランパを直接又は間接的に、ケーブル長さ方向に移動可能に係合させ、前記クランパを取付台に対してケーブル長さ方向に移動調整して、センシング用光ケーブルの張力を調節することを特徴とする。

請求項１１の発明は、センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムにおける前記センシング用光ケーブルを布設するセンシング用光ケーブルの布設方法であって、
測定対象に少なくとも一基の取付台を直接又は間接的に固定し、互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパでセンシング用光ケーブルを挟持し、このクランパを保持部材で保持し、この保持部材を前記取付台にケーブル長さ方向に移動可能に係合させるとともに、前記保持部材と取付台とに係合するケーブル長さ方向の調整ボルトを設け、センシング用光ケーブルの張力を調節するに際して、前記調整ボルトにより保持部材の取付台に対するケーブル長さ方向の位置を調整することを特徴とする。

本発明によれば、センシング用光ケーブルを一対の波形部材で挟持する構造なので、例えばクランパ把持ボルトの先端で一方の波形部材を他方の波形部材に押し付ける等の、ケーブルを容易に着脱できる機構でケーブルをしっかり把持することができる。したがって、ケーブル布設の再施工をする場合あるいは張力再調整をする場合に、ケーブルを固定具から容易に取り外すことができ、あるいは、ケーブルを緩めるためにケーブル固定を容易に解除することができ、再施工あるいは張力再調整が容易である。
また、上記の通り単にクランパ把持ボルトを緩める等の操作でケーブルを取り外しあるいは緩めることが可能なので、固定具が破損することはなく、固定具の再使用が可能である。

また、ケーブルの隣接する２つの固定点のうちの一方の固定点と他方の固定点との間に傾斜があった場合に、波形部材どうしの対向面が先広がり曲面となるガイド部を形成することで、ケーブルがガイド部面に沿って自然に角度を変えることができ、したがって、特別な角度調整用の機構を設ける必要はなくなる。
また、例えば調整ボルトを回す等の簡単な操作でクランパをケーブル長さ方向に移動させて、ケーブルの張力調整を行うことができるので、張力調整を容易に行うことができ、張力調整の作業性が良好である。
また、クランパの一対の波形部材によるケーブルの把持は、例えばクランパ把持ボルトを回す等の簡単な操作により行うことができるので、この点でも張力調整の作業性が良好である。

以下、本発明を実施したセンシング用光ケーブルの固定具、及びセンシング用光ケーブルの布設方法について、図面を参照して説明する。

本発明のセンシング用光ケーブルの固定具は、センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を岩盤等の測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムに用いるセンシング用光ケーブルの固定具である。
センシング用光ケーブルの歪みを検知する測定装置として、一般に、光ファイバーに加わる歪みによりブリルアン散乱光の波長シフト量が変わることを利用する測定器Ｂ−ＯＴＤＲが用いられる。Ｂ−ＯＴＤＲによるセンサでは、一般的な方法としてセンシング用光ファイバケーブルを一定張力を加えて敷設する。２点間の距離の変化によってセンシング用光ケーブルの張力変化が発生し、その変化量をＢ−ＯＴＤＲを用いてモニターすることで、２点間の距離の移動量（変位）を観測する。そのような変位検出システムにおいて、センシング用光ケーブルを測定対象に固定するために用いる固定具である。

図１は本発明の一実施例のセンシング用光ケーブルの固定具１の正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の右側面図、図４は図１のＡ−Ａ断面図、図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。
このセンシング用光ケーブルの固定具１は、センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を例えば岩盤等の測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムに用いるセンシング用光ケーブルの固定具である。
このセンシング用光ケーブルの固定具１は、互いに嵌合する波形凹凸面３ａ、４ａを有する一対の波形部材３、４からなるクランパ５と、前記波形凹凸面３ａ、４ａ間にセンシング用光ケーブル（場合により単にケーブルと呼ぶ）２を挟持した前記クランパ５を保持してこれをケーブル長さ方向（図１の左右方向）に移動調整可能な保持・移動調整機構６とを備えている。

前記クランパ５の下側の波形部材４の波形凹凸面４ａには、図６に示すように、ケーブル２の幅方向位置を規制するガイドピン１４を設けている。上側の波形部材３には前記ガイドピン１４が嵌入する相対位置決め用のピン穴をあけている。下側の波形部材４の下面には、クランパ５の保持部材７に対するケーブル長さ方向の位置決めをするための横断面角形の突起部４ｃが設けられている。
また、各波形部材３、４のケーブル長さ方向片側（図１、図６（ロ）で右側）の対向面には、先広がり曲面となるガイド部３ｂ、４ｂを形成している。これは、ケーブル２がガイド部３ｂ、４ｂの面に沿って自然に角度を変えられるためのものである。

前記保持機構６は、前記クランパ５を直接保持する保持部材７、測定対象に固定される部材であって前記保持部材７をケーブル長さ方向に移動可能に係合させる取付台８、前記保持部材の前記取付台８に対するケーブル長さ方向の位置を調整する調整ボルト９等を備えている。

前記保持部材７及び取付台８は、いずれも背部７ａ、８ａと、その上下で直角に折曲したフランジ部７ｂ、８ｂと、その先端からそれぞれ内側に折曲したリップ部７ｃ、８ｃとを持つＣ形断面形状をなしており、互いの背部７ａ、８ａが接触する背中合わせとなっている。
Ｃ形断面形状をなす前記保持部材７の下側フランジ部分の溝７ｄは、クランパ５をケーブル長さ方向にスライド可能に収容するクランパ収容溝７ｄとなっている。このクランパ収容溝７ｄと反対側の上側フランジ部７ｂに設けた２箇所の穴の部分にナット１０をそれぞれ溶接固定し、各ナット１０にクランパ把持ボルト１１を螺合させている。クランパ把持ボルト１１の先端には押し付けパッド１２を固定している。１３は緩み防止用ナットである。

また、保持部材７の背部７ａのケーブル長さ方向の一端側に、取付台８の背部８ａに開けた開口８ｄから取付台８のＣ形断面内部に直角に延出する突片７ｅを設けている。また、取付台８の背部８ａのケーブル長さ方向の同じ一端側に、直角に折曲して前記保持部材７の突片７ｅと向き合う形状の突片８ｅを設けている。そして、前記調整ボルト９を取付台８側の突片８ｅにあけた穴８ｆから挿入し、その先端側を保持部材７側の突片７ｅの穴７ｆに合せて溶接固定したナット１５に螺合させている。
また、保持部材７及び取付台８の各背部７ａ、８ａの他端側（図１で右側）において、取付台８側に長穴８ｇをあけ、保持部材７側に丸穴７ｇをあけナット１７を溶接固定している。そして、取付台８の背部８ａの長穴８ｇから通したスライド固定ボルト１６を、保持部材７の背部７ａ側のナット１７に螺合させ捻じ込んで、両背部７ａ、８ａを固定している。

保持部材７の下側のフランジ部７ｂには角穴７ｈがあけられ、下側の波形部材４の下面の前記突起部４ｃを嵌入させることで、クランパ５の保持部材７に対するケーブル長さ方向の位置決めがされるようになっている。

上記の固定具１は岩盤等の測定対象に固定した例えば支柱２２に固定される。図示例では、固定具１の取付台８の背部８ａにハット形の固定用ブラケット２０を例えば４つのボルト２１で固定し、この固定用ブラケット２０を、支柱２２を貫通するボルト２３とナット２４で支柱２２に固定している。前記ボルト２１は、取付台８の背部８ａにあけた穴の部分に溶接固定したナット２５に捻じ込まれて、取付台８を固定用ブラケット２０に固定する。

上記の固定具１を用いてセンシング用光ケーブル２を布設する際は、次の（１）〜（４）の手順で作業を行う。
（１）保持部材７、取付台８、固定用ブラケット２０の取り付けを行う。
まず、保持部材７の上側フランジ部７ｂの２箇所のナット１０にそれぞれクランパ把持ボルト１１を螺合させる。クランパ把持ボルト１１の先端にスラストパッド１２を嵌め込む。
次いで、保持部材７の一端側で、突片７ｅを取付台８の開口８ｄから取付台８のＣ形断面内に挿入し、調整ボルト９を取付台８の突片８ｅ側から挿入して保持部材７の突片７ｅのナット１５に螺合させる。また、保持部材７の他端側で、スライド固定ボルト１６を、取付台８の背部８ａの長穴８ｇを通して保持部材７の背部７ａのナット１７に捻じ込む。
次いで、固定用ブラケット２０を４本のボルト２１で取付台８に固定する。

次いで、固定用ブラケット２０を一体に取り付けた固定具１を、図７、図８に示すように、岩盤等の測定対象３０に固定した支柱２２に固定する。２２ａは支柱２のベースプレートである。この場合、固定用ブラケット２０を支柱２２に上から嵌めて、固定具１全体を支柱２２の指定の高さまで下ろし、固定用ブラケット２０の両側面にあけてある穴に合わせて、支柱２２にドリルで穴を空ける。次いで、その穴に通したボルト２３にナット２４を螺合させ締め付けて固定する。
なお、支柱２２を貫通するボルト２３で固定用ブラケット２０を固定すると堅固に固定できるが、支柱２を貫通するボルト２３を用いない場合は、前述の固定用ブラケット２０を取付台８にボルト２１で固定する際に、そのボルト２１を緩めにして固定用ブラケット２０を取付台８に仮止めし、固定用ブラケット２０を支柱２２に上から嵌めて、固定具１全体を支柱２２の指定の高さまで下ろした後、前記のボルト２１を六角レンチで完全に締め付けて、固定具１を支柱２２に固定する。

上記作業で固定具１を支柱２に固定する場合、特にケーブル２の隣接する固定点間に傾斜がある箇所では、図７〜図８のように、隣接する固定具１のクランパ５の向きを対向させる。すなわち、隣接する両固定具１を、そのクランパ５の波形部材３、４のガイド部３ｂ、４ｂが向き合う配置とする。そのためにこの実施例では、図７、図８に示すように、一方（左側）の固定具１は支柱２の前面に固定し、他方（右側）の固定具１は支柱２２の背面に固定している。
図７ではケーブル２２の隣接する固定点間に傾斜がない状態で示しているが、図９では右側の固定具１を、左側のものより支柱２２の下方に位置させて固定しており、左右の固定点間に傾斜が生じている。

（２）クランパ５にケーブル２を固定する。
まず、図６（ロ）のように、クランパ５の下側の波形部材４にケーブル２をガイドピン１４に沿った形で配置する。
次いで、図６（イ）のように、クランパ５の上側の波形部材３を下側の波形部材４の上からピン穴とガイドピン１４とを合わせて被せて、ケーブル２を挟み込む。
次いで、保持部材７のクランパ収容溝７ｄにクランパ５（波形部材３、４）を側面から差し込む。その際、下側の波形部材４の下面の突起部４ｃを保持部材７に設けた角穴７ｈに嵌入させて、クランパ５の保持部材７に対するケーブル長さ方向の位置決めをする。
次いで、保持部材７の上部のクランパ把持ボルト１１をトルクレンチを使用して、均等にクランパ５に圧力が加わるように締め付ける。

（３）ケーブルの各固定点について、上記の（１）及び（２）の手順を繰返して、ケーブル２の各固定点をそれぞれの固定具１に固定する。

（４）隣接する固定点の固定具１間に張力を印加する。
取付台８の調整ボルト９を六角レンチで回して、保持部材７を左右（ケーブル長さ方向）に移動させることにより、ケーブルに印加すべき張力を指定された値に調整する。
この場合、固定具１間のケーブル２の弛み具合が大きければ、クランパ５のクランパ把持ボルト１１を一旦弛めてケーブル固定を解除した後、ケーブル２をある程度引っ張ってから再度張力調整を行う。なお、印加張力は、例えば３点支持型等の張力計によって確認する。
前記のようにしてケーブルの張力を指定張力に調整した後、その張力を維持するため、スライド固定ボルト１６を回して、保持部材７が取付台８に対して相対移動しないように固定する。
その後、図３に２点鎖線で示すように保持部材７の部分を覆うカバー２６を取り付ける。

上記の通り、本発明の固定具１では、クランパ把持ボルト１１を回すという簡単な操作で、クランパ５でケーブル２を把持できる。したがって、上述のケーブル布設作業の（４）において、固定具１間のケーブル２の弛み具合が大きく、張力再調整のためにケーブル固定を一旦解除する必要がある場合でも、ケーブル固定を容易に解除することができ、張力再調整が容易である。また、一旦ケーブル布設が完了した後に、ケーブル張力を再調整する等の再施工が必要になる場合でも同様であり、再施工が容易である。
また、上記の通り単にクランパ把持ボルト１１を緩める操作でケーブル２を取り外しあるいは緩めることが可能なので、固定具１が破損することはなく、固定具１の再使用が可能である。

また、図９のようにケーブル２の隣接する２つの固定点のうちの一方の固定点と他方の固定点との間に傾斜がある場合、図示例のように隣接する固定具１のクランパ５の向きを対向させて、クランパ５の波形部材３、４のガイド部３ｂ、４ｂが向き合うようにすることで、ケーブル２はガイド部面３ｂ又は４ｂに沿って自然に角度を変えることができる。したがって、特別な角度調整用の機構を設ける必要はなくなる。

また、張力調整に際しては、調整ボルト９を回すというの簡単な操作でクランパ５をケーブル長さ方向に移動させて、ケーブル２の張力調整を行うことができるので、張力調整が極めて容易であり、張力調整の作業性が良好である。
また、クランパ５の一対の波形部材３、４によるケーブル２の把持は、クランパ把持ボルト１１を回すという簡単な操作により行うことができるので、この点でも張力調整の作業性が良好である。

上述の実施例は固定具１を支柱２２に取り付けているが、図１０（イ）、（ロ）に模式的に示したように、岩盤等の測定対象３０に打ち込んだアンカー３１に取り付けることもできる。図示例では、２本のアンカー３１にＬ字形の架台３２の水平部３２ａの両側をナット３３で固定し、垂直部３２ｂに固定具１をボルト３４で固定している。図１０における固定具１は、図１〜図９で説明したものと同じあり、詳細は省略するが、固定具１の取付台８の部分を４つのボルト３４で架台３２の垂直部３２ｂに固定するとよい。なお、架台３２の水平部３２ａ、垂直部３２ｂはアンカー３１を垂直とした場合の相対的な向きを示す。

なお、実施例の固定具１のクランパ５は、波形部材３、４のケーブル長さ方向の片側にのみガイド部３ｂ、４ｂを設けているが、当然両側に設けることができる。ケーブルの隣接する固定点間に傾斜が生じる場合の状況に応じて片側又は両側にガイド部３ｂ、４ｂを設けるとよい。また、傾斜がない場合はガイド部３ｂ、４ｂを設けなくてもよい。
また、ガイド部は、上下の波形部材３、４のうちの、傾斜するケーブルが接触しない側の一方を例えば平面とし、ケーブルが接触する側の他方の波形部材のみを曲面とすることもできる。

実施例のクランパ５の波形部材３、４の波形凹凸面３ａ、４ａは一山（波形部材３側が一山）であるが、山数は任意であり、二山以上としてもよい。
また、保持部材７及び取付台８の形状は実施例の形状に限らず、種々設計変更できる。
また、保持部材７を取付台８にケーブル長さ方向に移動可能に係合させる構造も、実施例の構造に限らず、種々設計変更可能である。
また、保持部材７にクランパ５をケーブル長さ方向に移動可能に係合させる構造は、クランパ収容溝７ｄに限らず、種々設計変更可能である。
また、クランパ５を保持部材７で把持する構造も、クランパ収容溝７ｄとクランパ把持ボルト１１とによるものに限らず、種々設計変更可能である。
また、クランパ５の波形部材３、４でケーブル２を挟持する際に、ケーブル２の幅方向位置を規制する手段は、ガイドピンに限らず、波形部材にケーブル収容溝を形成してもよく、その他の手段を採用できる。
また、保持部材７を取付台８に対してケーブル長さ方向に移動調整する機構は、実施例のように突片７ａ、８ａ間に係合させた調整ボルト９によるものに限らず、種々設計変更可能である。
上述の実施例では、岩盤の変位を検知する例で述べたが、測定対象は任意であり、地盤、構造物等の変位、例えば壁面の剥離や崩壊の危険のある老朽化したトンネルや建造物の微細な沈下、あるいはこれらのトンネルや建造物のわずかな傾き等、種々の変位の検知に適用できる。

本発明の一実施例のセンシング用光ケーブルの固定具の正面図である。 図１の平面図である。 図１の右側面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 上記固定具におけるクランパのみを示したもので、（イ）は正面図、（ロ）は下側の波形部材の斜面図である。 上記固定具を用いてセンシング用光ケーブルを岩盤等に布設した状態の一例を示すもので、隣接する２つの固定点を示した正面図である。 図７の平面図である。 図７においてセンシング用光ケーブルが傾斜して布設される場合を示した正面図である。 固定具を岩盤等に固定する手段の他の例を示す図で、（イ）は正面図、（ロ）は右側面図である。

符号の説明

１ 固定具（センシング用光ケーブルの固定具）
２ センシング用光ケーブル
３、４ 波形部材
３ａ、４ａ 波形凹凸面
３ｂ、４ｂ ガイド部
４ｃ 突起物
５ クランパ
６ 保持機構
７ 保持部材
８ 取付台
７ａ、８ａ 背部
７ｂ、８ｂ フランジ部
７ｃ、８ｃ リップ部
７ｄ クランパ収容溝
８ｄ 開口
７ｅ、８ｅ 突片
７ｆ、８ｆ 穴
８ｇ 長穴
７ｈ 角穴
９ 調整ボルト
１０ ナット
１１ クランパ把持ボルト
１２ スラストパッド
１３ 緩み防止用ナット
１５ ナット
１６ スライド固定用ボルト
１７ ナット
２０ 固定用ブラケット
２１ ボルト
２２ 支柱
２３ ボルト
２４ ナット
２５ ナット
２６ カバー
３０ 岩盤等の測定対象
３１ アンカー
３２ 架台
３３ ナット
３４ ボルト

Claims (11)

1. センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムに用いるセンシング用光ケーブルの固定具であって、
   互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパと、前記波形凹凸面間にセンシング用光ケーブルを挟持した前記クランパを保持してこれをケーブル長さ方向に移動調整可能な保持・移動調整機構とを備えた特徴とするセンシング用光ケーブルの固定具。
2. 前記保持・移動調整機構は、前記クランパを直接保持する保持部材と、測定対象に固定される部材であって前記保持部材をケーブル長さ方向に移動可能に係合させる取付台と、前記保持部材の前記取付台に対するケーブル長さ方向の位置を調整する調整ボルトとを備えたことを特徴とする請求項１記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
3. 前記保持部材は、前記クランパをケーブル長さ方向にスライド可能に収容するクランパ収容溝を備え、このクランパ収容溝内のクランパを溝底に向けて押し付け固定するクランパ把持ボルトを備えたことを特徴とする請求項２記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
4. 測定対象に立てた支柱に前記取付台を固定するための固定用ブラケットを備えたことを特徴とする請求項２記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
5. 前記クランパは、その一方の波形部材が一山の波形状であり、他方の波形部材がこれに嵌合する波形状をなすことを特徴とする請求項１記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
6. 前記クランパの一対の波形部材の少なくとも一方の端部近傍に、波形部材どうしの対向面が先広がり曲面となるガイド部を形成したことを特徴とする請求項１又は５記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
7. 前記クランパの波形部材の波形凹凸面に、センシング用光ケーブルの幅方向位置を規制するガイドピンを設けたことを特徴とする請求項１、５又は６記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
8. 前記保持部材及び取付台は互いに背中合わせのＣ形断面形状をなし、前記クランパは保持部材のＣ形断面の一方のフランジ部側の溝部にスライド可能に嵌合し、かつ他方のフランジ部側に螺合させたクランパ把持ボルトを捻じ込むことで前記フランジ部側の溝部に押し付け固定され、保持部材の背部のケーブル長さ方向の一端側に、取付台の背部に開けた開口から取付台のＣ形断面内部に直角に延出する突片を設け、取付台の背部のケーブル長さ方向の一端側に、直角に折曲して前記保持部材の突片と向き合う形状の突片を設け、一方の突片にあけた穴から挿入した調整ボルトの先端側を他方の突片に固定したナットに螺合させ、保持部材及び取付台の各背部の他端側をケーブル長さ方向の相対位置調整可能に固定したことを特徴とする請求項１記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
9. 保持部材及び取付台の各背部の他端側をケーブル長さ方向の相対位置調整可能に固定する手段として、保持部材及び取付台の各背部の一方に長穴をあけ、他方にナットを固定して、前記長穴に通したスライド固定ボルトの先端部を前記ナットに螺合させ締め付ける構成としたことを特徴とする請求項８記載のセンシング用光ケーブルの固定具。
10. センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムにおける前記センシング用光ケーブルを布設するセンシング用光ケーブルの布設方法であって、
    測定対象に少なくとも一基の取付台を直接又は間接的に固定し、互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパでセンシング用光ケーブルを挟持し、前記取付台に前記クランパを直接又は間接的に、ケーブル長さ方向に移動可能に係合させ、前記クランパを取付台に対してケーブル長さ方向に移動調整して、センシング用光ケーブルの張力を調節することを特徴とするセンシング用光ケーブルの布設方法。
11. センシング用光ケーブルの長さ方向の複数箇所を測定対象に固定し、当該測定対象に生じた変位を前記センシング用光ケーブルの歪みとして検知して、当該測定対象に生じた変位を検出する変位検出システムにおける前記センシング用光ケーブルを布設するセンシング用光ケーブルの布設方法であって、
    測定対象に少なくとも一基の取付台を直接又は間接的に固定し、互いに嵌合する波形凹凸面を有する一対の波形部材からなるクランパでセンシング用光ケーブルを挟持し、このクランパを保持部材で保持し、この保持部材を前記取付台にケーブル長さ方向に移動可能に係合させるとともに、前記保持部材と取付台とに係合するケーブル長さ方向の調整ボルトを設け、センシング用光ケーブルの張力を調節するに際して、前記調整ボルトにより保持部材の取付台に対するケーブル長さ方向の位置を調整することを特徴とするセンシング用光ケーブルの布設方法。

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