JP4523750B2 - 発温積層体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば使い捨て懐炉やその他の加温体として用いられる発温積層体に係り、さらに詳しくは、シート表面の温度を任意に設定可能な発温積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨て懐炉などの温熱具は、発熱体と、この発熱体を包む被覆シートとの積層体により構成されている。前記被覆シートは、通常は袋状に形成されており、その内部に位置する発熱体を封入する機能と、発熱体から発せられる熱を使用者の肌などに伝達する機能を有している。従来の使い捨て懐炉では、前記被覆シートが不織布などで形成されている。
【０００３】
また、特開昭６４−０３４３６３号公報には、発熱体を覆う表面材に特徴を有する加熱器具に関する発明が開示されている。
【０００４】
前記公報に開示され加熱器具は、発熱体を覆う表フィルムが通気性を有するものとなっており、その表面に前記表フィルムの通気性を遮断する機能を有する粘着テープが複数枚貼り付けられている。前記粘着テープを剥がして前記通気性を有する表フィルムの露出面積を変化させることにより、前記発熱体の酸化反応に寄与する空気の供給量を変化させ、これによって温度経過を調整できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように、発熱体を不織布で覆った使い捨て懐炉では、発熱体で発せられた熱を使用者の肌へ伝達する効率が悪い欠点がある。
【０００６】
また前記公報に開示されている加熱器具では、粘着テープを剥がして表シートの通気領域となる面積を調整し、発熱体の酸化反応に寄与する空気の供給量を調整するというものであるが、実際に発熱体の酸化反応を調整して発熱体の発熱量を制御するのは難しい。そのため、充分な加熱が得られなかったり、または過剰に加熱されすぎるなどして、最適な温度を設定するのは困難である。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、表面の被覆シートの状態を変えることにより、肌などに感じる温度を自由に調節できる発温積層体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発熱体と、この発熱体の使用者に接する表面側と前記表面側と対向する裏面側とを覆う被覆シートを有する発温積層体において、
前記表面側の被覆シートは、熱伝導率の異なる少なくとも２つのシート基材が積層されており、前記発熱体に面する内側シート基材は金属を含み、前記内側シート基材の表面側に重ねられた外側シート基材は、前記内側シート基材よりも熱伝導率が低く、前記外側シート基材が前記内側シート基材より面積が小さく形成されており、
前記外側シート基材と前記内側シート基材とが、複数のドット状ホットメルト型接着剤で接着されまたは複数のドット状熱シール部で融着されて、前記外側シート基材が前記内側シート基材から剥離可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発温積層体では、表側のシート基材を剥がして熱伝導率の異なるシート基材を表面に露出させることにより、肌などに感じる温度を変えることができ、環境温度などの状況に応じて発温積層体の表面温度を調整できる。
【００１１】
また、シート基材を剥がしていくことによって、発温積層体の表面温度を徐々に高くすることができ、表面温度を徐々に高くする調整が容易であり、表面温度を選択しやすいものとなる。
【００１２】
また、前記熱伝導率が最も大きいシート基材が非透湿性であることが好ましい。
【００１３】
この場合、裏面シートから導入される酸素による酸化反応により発熱体が熱を発するものにできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の発温積層体を示す斜視図、図２は図１の発温積層体をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、図３は被覆シートの斜視図である。
【００１５】
図１と図２に示す発温積層体１０は、使い捨て懐炉などとして使用されるものであり、発熱体４と、この発熱体４の表面側を覆う被覆シート１と、前記発熱体４の裏面側を覆う裏面シート５とを有している。
【００１６】
前記発熱体４は、鉄粉などの金属粉、塩化ナトリウムなどの反応助剤、活性炭、水および保水剤などを混合して構成されている。
【００１７】
前記被覆シート１は、第１のシート基材２の表面に第２のシート基材３が積層されており、且つ第２のシート基材３は、第１のシート基材２の表面に剥離可能に接合されている。図１と図２に示すように、第１のシート基材２は発温積層体１０と同じ大きさに形成されているものであるが、第２のシート基材３は第１のシート基材２よりも少し面積が小さくなっている。このように第２のシート基材３の面積を小さくすることにより、この第２のシート基材３の縁部を持って、第１のシート基材２の表面から剥がしやすくなる。
【００１９】
前記発温積層体１０では、前記被覆シート１の第１のシート基材２と裏面シート５との間に、発熱体４が内装された状態で、第１のシート基材２の右側縁２ａと前記裏面シート５の右側縁５ａ、第１のシート基材２の左側縁２ｂと前記裏面シート５の左側縁５ｂ、第１のシート基材２の前縁２ｃと前記裏面シート５の前縁５ｃ、および第１のシート基材２の後縁２ｄと前記裏面シート５の後縁５ｄとが、それぞれホットメルト型接着剤や熱シールなどにより接合されている。
【００２０】
前記被覆シート１では、第１のシート基材２と第２のシート基材３とが、熱伝導率の相違するシートであり、好ましくは、第１のシート基材２が第２のシート基材３よりも熱伝導率が大きいものとなっている。
【００２１】
本明細書において「熱伝導率」とは、物体内部の等温面の単位面積を通って単位時間に垂直に流れる熱流と、この方向における温度勾配との比を意味する。したがって、前記発熱体４から被覆シート１に熱が与えられると、一定時間経過後に、前記第１のシート基材２の表面の温度が、第２のシート基材３の表面温度よりも高くなる。
【００２２】
前記発熱体４が発熱したときに、第１のシート基材２の表面温度と、第２のシート基材３の表面温度を測定したときに、発熱体４の発熱が開始された後の６０分経過後において、１〜４℃の差があることが好ましい。差が１℃以上であると、第２のシート基材３を剥がして第１のシート基材２の表面で肌などを加温したときに、明らかに温度差を感じることができるようになる。また温度差が４℃を越えると、第２のシート基材３を剥がして第１のシート基材２を肌に当てたときに、肌に高熱を与えすぎて刺激感を感じるようになる。
【００２３】
熱伝導率の大きい前記第１のシート基材２は、例えば金属箔とプラスティックフィルムとがラミネートされた複合シート、またはプラスチックフィルムに金属膜を蒸着したシート、あるいはプラスチックフィルム内に熱伝導率の高い金属粉を混入したシートなどである。この場合のプラスチック材料は、ポリプロピレンやポリエステルなどである。
【００２４】
また、前記金属は、金属箔を形成でき、また蒸着が可能なものとして、金、銀、銅、クロム、アルミニウムなどを用いることができ、プラスチック内に混入する粉状のものとしてマグネシウム、モリブデン、亜鉛、タングステン、カドミウム、ニッケル、ロジウム、鉄などを例示できる。
【００２５】
熱伝導率の小さい前記第２のシート基材３は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン繊維で形成されたスパンボンド不織布、あるいは前記スパンボンド不織布とポリプロピレン繊維で形成されたメルトブローン不織布とが、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順に積層された積層シート、または、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維とレーヨン繊維とで形成された繊維ウエッブに高圧水流が与えられて繊維どうしが交絡させられたスパンレース不織布、さらにはナイロン繊維によって形成されたスパンボンド不織布にポリエチレンフィルムをラミネートして一体的に形成されたシートなどが使用される。
【００２６】
ここで、前記第１のシート基材２と第２のシート基材３は、共に通気性であることが好ましい。すなわち樹脂フィルムを用いるときには、多孔質のフィルムであり、またはフィルムに通気孔を開孔させたものが用いられる。第１のシート基材２と第２のシート基材３を通気性とすることにより、発熱体４に空気を供給して発熱体を酸化反応させて、発熱を促進できるようになる。
【００２７】
また、前記第１のシート基材２の表面に第２のシート基材３を剥離自在に接着する手段は、両シート基材を容易に剥離でき、且つ被覆シート１の通気性を阻害しない構造であることが必要である。例えば、第１のシート基材２と第２のシート基材３を、複数箇所にドット状に塗布したホットメルト型接着剤で接着したもの、または第１のシート基材２と第２のシート基材３を、複数箇所にドット状に設けた熱シール部で融着したものなどである。
【００２９】
次に、前記裏面シート５は、樹脂シートで形成される。ただし、内部の発熱体４が酸化反応して発熱しやすいように、前記裏面シート５は通気性であることが好ましい。例えばポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂に無機フィラーが混入されたものを溶融押し出しして形成したフィルムを延伸し、前記無機フィラーの存在する部分に微細孔が形成されたものなどを使用できる。または前記裏面シート５が前記第１のシート基材２と同じ不織布で形成されていてもよい。
【００３０】
この発温積層体１０は、使用前は非通気性のフィルム包装体の内部に密閉しておく。このフィルム包装体を開封すると、シート基材２や裏面シート５を通して発熱体４に空気が与えられ、発熱体４が酸化反応して発熱する。
【００３１】
この熱は、被覆シート１を通して使用者の肌に与えられるが、最初は、第１のシート基材２の表面に熱伝導率が比較的小さい第２のシート基材３が現れているため、表面の温度を比較的低く保つことができる。
【００３２】
そして、前記第２のシート基材３を剥離すると、比較的熱伝導率の高い第１のシート基材２が表面に現れるため、使用者の肌へ与えられる熱量が多くなり、高温感を生じさせることができる。
【００３３】
使用者が、周囲の気温、着衣の量、暖房の有無などに応じて、前記第２のシート基材３を剥離して使用するか、剥離しないで使用するかを選択することにより、肌に与えられる熱を調整することが可能である。
【００３４】
次に、図４は前記発温積層体の被覆シートの他の実施の形態を示す部分斜視図である。
【００３５】
この被覆シート１Ａは図１と図２に示す発温積層体の発熱体４の表面を覆うものであり、発熱体４側から、第１のシート基材１２、第２のシート基材１３、第３のシート基材１４の順に積層されており、第３のシート基材１４は第２のシート基材１３の表面から剥離することができ、第２のシート基材１３は第１のシート基材１２の表面から剥離することができるようになっている。
【００３６】
前記シート基材１２，１３，１４はそれぞれ熱伝導率が異なるシート素材によって構成されており、熱伝導率の大きさの関係は、シート基材１２＞シート基材１３＞シート基材１４となるように構成されている。
【００３７】
例えば第１のシート基材１２と第２のシート基材１３は、樹脂材料と金属材料とから構成され、金属の種類を変え、または金属の量を変えることにより、第１のシート基材１２の熱伝導率を第２のシート基材１３の熱伝導率よりも高くできる。また第３のシート基材１４は樹脂フィルムや不織布などで形成される。
【００３８】
この被覆シート１Ａを用いた発温積層体では、第３のシート基材１４が設置されているときの表面温度よりも、第３のシート基材１４を剥がしたときの表面温度を高くでき、さらに第２のシート基材１３を剥がすと表面温度をさらに高くできる。
【００４０】
【実施例】
図１に示す構造の発温積層体１０を形成した。
【００４１】
第１のシート基材２として、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム／厚さ６μｍのアルミニウム箔／厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムをラミネートした非透湿性の複合フィルムを用いた。
【００４２】
第２のシート基材３として、ナイロン繊維で形成された目付け１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布に、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートして一体的に形成されたシートを使用した。
【００４３】
裏面シート５は、目付け３５ｇ／ｍ2のナイロン繊維のスパンボンド不織布と、厚さ６０μｍの透湿性ポリエチレンフィルムとのラミネート材で、合計の目付けが１１６ｇ／ｍ2のものを使用した。ＪＩＳ−Ｋ７１２９で測定した透湿度は４３１ｍｌ／ｍ2・ｄａｙであった。
【００４４】
また発熱体４は、ロッテ社製の商品名「ホカロン」の発熱体を用いた。
前記発温積層体１０の表面温度を温度測定器（タバイエスペック社製、サーモレコーダ「ＲＴ−１０」）で測定した。前記温度測定器の計測子をシート基材２，３の表面に接触させ、発温積層体を４枚重ねに畳んだタオルで包み、以下の時間毎に前記シート基材２，３の表面の温度を測定した。測定環境は、温度２５℃、相対湿度６５％とした。
【００４５】
その結果、加熱開始後の６０分経過後の、前記第１のシート基材２の表面温度が５１．２℃、第２のシート基材３の表面温度が４９．０℃であった。３００分経過後は、第１のシート基材２の前記表面温度が５２．３℃、第２のシート基材３の表面温度が４９．２℃であった。６００分経過後は、第１のシート基材２の表面温度が４８．６℃、第２のシート基材３の表面温度が４３．５℃であった。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発温積層体は、表面材を剥離することにより、表面温度を調整することができ、環境温度に合わせた使い方ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発温積層体の斜視図、
【図２】図１の発温積層体をＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図、
【図３】被覆シートの構造を示す部分斜視図、
【図４】被覆シートの他の実施の形態を示す部分斜視図、
【符号の説明】
１ 被覆シート
２，３ シート基材
４ 発熱体
５ 裏面シート
１０ 発温積層体
１２，１３，１４ シート基材
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば使い捨て懐炉やその他の加温体として用いられる発温積層体に係り、さらに詳しくは、シート表面の温度を任意に設定可能な発温積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨て懐炉などの温熱具は、発熱体と、この発熱体を包む被覆シートとの積層体により構成されている。前記被覆シートは、通常は袋状に形成されており、その内部に位置する発熱体を封入する機能と、発熱体から発せられる熱を使用者の肌などに伝達する機能を有している。従来の使い捨て懐炉では、前記被覆シートが不織布などで形成されている。
【０００３】
また、特開昭６４−０３４３６３号公報には、発熱体を覆う表面材に特徴を有する加熱器具に関する発明が開示されている。
【０００４】
前記公報に開示され加熱器具は、発熱体を覆う表フィルムが通気性を有するものとなっており、その表面に前記表フィルムの通気性を遮断する機能を有する粘着テープが複数枚貼り付けられている。前記粘着テープを剥がして前記通気性を有する表フィルムの露出面積を変化させることにより、前記発熱体の酸化反応に寄与する空気の供給量を変化させ、これによって温度経過を調整できるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のように、発熱体を不織布で覆った使い捨て懐炉では、発熱体で発せられた熱を使用者の肌へ伝達する効率が悪い欠点がある。
【０００６】
また前記公報に開示されている加熱器具では、粘着テープを剥がして表シートの通気領域となる面積を調整し、発熱体の酸化反応に寄与する空気の供給量を調整するというものであるが、実際に発熱体の酸化反応を調整して発熱体の発熱量を制御するのは難しい。そのため、充分な加熱が得られなかったり、または過剰に加熱されすぎるなどして、最適な温度を設定するのは困難である。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、表面の被覆シートの状態を変えることにより、肌などに感じる温度を自由に調節できる発温積層体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、発熱体と、この発熱体の使用者に接する表面側と前記表面側と対向する裏面側とを覆う被覆シートを有する発温積層体において、
前記表面側の被覆シートは、熱伝導率の異なる少なくとも２つのシート基材が積層されており、前記発熱体に面する内側シート基材は金属を含み、前記内側シート基材の表面側に重ねられた外側シート基材は、前記内側シート基材よりも熱伝導率が低く、前記外側シート基材が前記内側シート基材より面積が小さく形成されており、
前記外側シート基材と前記内側シート基材とが、複数のドット状ホットメルト型接着剤で接着されまたは複数のドット状熱シール部で融着されて、前記外側シート基材が前記内側シート基材から剥離可能とされていることを特徴とするものである。
【０００９】
この発温積層体では、表側のシート基材を剥がして熱伝導率の異なるシート基材を表面に露出させることにより、肌などに感じる温度を変えることができ、環境温度などの状況に応じて発温積層体の表面温度を調整できる。
【００１１】
また、シート基材を剥がしていくことによって、発温積層体の表面温度を徐々に高くすることができ、表面温度を徐々に高くする調整が容易であり、表面温度を選択しやすいものとなる。
【００１２】
また、前記熱伝導率が最も大きいシート基材が非透湿性であることが好ましい。
【００１３】
この場合、裏面シートから導入される酸素による酸化反応により発熱体が熱を発するものにできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の発温積層体を示す斜視図、図２は図１の発温積層体をＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図、図３は被覆シートの斜視図である。
【００１５】
図１と図２に示す発温積層体１０は、使い捨て懐炉などとして使用されるものであり、発熱体４と、この発熱体４の表面側を覆う被覆シート１と、前記発熱体４の裏面側を覆う裏面シート５とを有している。
【００１６】
前記発熱体４は、鉄粉などの金属粉、塩化ナトリウムなどの反応助剤、活性炭、水および保水剤などを混合して構成されている。
【００１７】
前記被覆シート１は、第１のシート基材２の表面に第２のシート基材３が積層されており、且つ第２のシート基材３は、第１のシート基材２の表面に剥離可能に接合されている。図１と図２に示すように、第１のシート基材２は発温積層体１０と同じ大きさに形成されているものであるが、第２のシート基材３は第１のシート基材２よりも少し面積が小さくなっている。このように第２のシート基材３の面積を小さくすることにより、この第２のシート基材３の縁部を持って、第１のシート基材２の表面から剥がしやすくなる。
【００１９】
前記発温積層体１０では、前記被覆シート１の第１のシート基材２と裏面シート５との間に、発熱体４が内装された状態で、第１のシート基材２の右側縁２ａと前記裏面シート５の右側縁５ａ、第１のシート基材２の左側縁２ｂと前記裏面シート５の左側縁５ｂ、第１のシート基材２の前縁２ｃと前記裏面シート５の前縁５ｃ、および第１のシート基材２の後縁２ｄと前記裏面シート５の後縁５ｄとが、それぞれホットメルト型接着剤や熱シールなどにより接合されている。
【００２０】
前記被覆シート１では、第１のシート基材２と第２のシート基材３とが、熱伝導率の相違するシートであり、好ましくは、第１のシート基材２が第２のシート基材３よりも熱伝導率が大きいものとなっている。
【００２１】
本明細書において「熱伝導率」とは、物体内部の等温面の単位面積を通って単位時間に垂直に流れる熱流と、この方向における温度勾配との比を意味する。したがって、前記発熱体４から被覆シート１に熱が与えられると、一定時間経過後に、前記第１のシート基材２の表面の温度が、第２のシート基材３の表面温度よりも高くなる。
【００２２】
前記発熱体４が発熱したときに、第１のシート基材２の表面温度と、第２のシート基材３の表面温度を測定したときに、発熱体４の発熱が開始された後の６０分経過後において、１〜４℃の差があることが好ましい。差が１℃以上であると、第２のシート基材３を剥がして第１のシート基材２の表面で肌などを加温したときに、明らかに温度差を感じることができるようになる。また温度差が４℃を越えると、第２のシート基材３を剥がして第１のシート基材２を肌に当てたときに、肌に高熱を与えすぎて刺激感を感じるようになる。
【００２３】
熱伝導率の大きい前記第１のシート基材２は、例えば金属箔とプラスティックフィルムとがラミネートされた複合シート、またはプラスチックフィルムに金属膜を蒸着したシート、あるいはプラスチックフィルム内に熱伝導率の高い金属粉を混入したシートなどである。この場合のプラスチック材料は、ポリプロピレンやポリエステルなどである。
【００２４】
また、前記金属は、金属箔を形成でき、また蒸着が可能なものとして、金、銀、銅、クロム、アルミニウムなどを用いることができ、プラスチック内に混入する粉状のものとしてマグネシウム、モリブデン、亜鉛、タングステン、カドミウム、ニッケル、ロジウム、鉄などを例示できる。
【００２５】
熱伝導率の小さい前記第２のシート基材３は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレン繊維で形成されたスパンボンド不織布、あるいは前記スパンボンド不織布とポリプロピレン繊維で形成されたメルトブローン不織布とが、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順に積層された積層シート、または、ポリエステル繊維とポリプロピレン繊維とレーヨン繊維とで形成された繊維ウエッブに高圧水流が与えられて繊維どうしが交絡させられたスパンレース不織布、さらにはナイロン繊維によって形成されたスパンボンド不織布にポリエチレンフィルムをラミネートして一体的に形成されたシートなどが使用される。
【００２６】
ここで、前記第１のシート基材２と第２のシート基材３は、共に通気性であることが好ましい。すなわち樹脂フィルムを用いるときには、多孔質のフィルムであり、またはフィルムに通気孔を開孔させたものが用いられる。第１のシート基材２と第２のシート基材３を通気性とすることにより、発熱体４に空気を供給して発熱体を酸化反応させて、発熱を促進できるようになる。
【００２７】
また、前記第１のシート基材２の表面に第２のシート基材３を剥離自在に接着する手段は、両シート基材を容易に剥離でき、且つ被覆シート１の通気性を阻害しない構造であることが必要である。例えば、第１のシート基材２と第２のシート基材３を、複数箇所にドット状に塗布したホットメルト型接着剤で接着したもの、または第１のシート基材２と第２のシート基材３を、複数箇所にドット状に設けた熱シール部で融着したものなどである。
【００２９】
次に、前記裏面シート５は、樹脂シートで形成される。ただし、内部の発熱体４が酸化反応して発熱しやすいように、前記裏面シート５は通気性であることが好ましい。例えばポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂に無機フィラーが混入されたものを溶融押し出しして形成したフィルムを延伸し、前記無機フィラーの存在する部分に微細孔が形成されたものなどを使用できる。または前記裏面シート５が前記第１のシート基材２と同じ不織布で形成されていてもよい。
【００３０】
この発温積層体１０は、使用前は非通気性のフィルム包装体の内部に密閉しておく。このフィルム包装体を開封すると、シート基材２や裏面シート５を通して発熱体４に空気が与えられ、発熱体４が酸化反応して発熱する。
【００３１】
この熱は、被覆シート１を通して使用者の肌に与えられるが、最初は、第１のシート基材２の表面に熱伝導率が比較的小さい第２のシート基材３が現れているため、表面の温度を比較的低く保つことができる。
【００３２】
そして、前記第２のシート基材３を剥離すると、比較的熱伝導率の高い第１のシート基材２が表面に現れるため、使用者の肌へ与えられる熱量が多くなり、高温感を生じさせることができる。
【００３３】
使用者が、周囲の気温、着衣の量、暖房の有無などに応じて、前記第２のシート基材３を剥離して使用するか、剥離しないで使用するかを選択することにより、肌に与えられる熱を調整することが可能である。
【００３４】
次に、図４は前記発温積層体の被覆シートの他の実施の形態を示す部分斜視図である。
【００３５】
この被覆シート１Ａは図１と図２に示す発温積層体の発熱体４の表面を覆うものであり、発熱体４側から、第１のシート基材１２、第２のシート基材１３、第３のシート基材１４の順に積層されており、第３のシート基材１４は第２のシート基材１３の表面から剥離することができ、第２のシート基材１３は第１のシート基材１２の表面から剥離することができるようになっている。
【００３６】
前記シート基材１２，１３，１４はそれぞれ熱伝導率が異なるシート素材によって構成されており、熱伝導率の大きさの関係は、シート基材１２＞シート基材１３＞シート基材１４となるように構成されている。
【００３７】
例えば第１のシート基材１２と第２のシート基材１３は、樹脂材料と金属材料とから構成され、金属の種類を変え、または金属の量を変えることにより、第１のシート基材１２の熱伝導率を第２のシート基材１３の熱伝導率よりも高くできる。また第３のシート基材１４は樹脂フィルムや不織布などで形成される。
【００３８】
この被覆シート１Ａを用いた発温積層体では、第３のシート基材１４が設置されているときの表面温度よりも、第３のシート基材１４を剥がしたときの表面温度を高くでき、さらに第２のシート基材１３を剥がすと表面温度をさらに高くできる。
【００４０】
【実施例】
図１に示す構造の発温積層体１０を形成した。
【００４１】
第１のシート基材２として、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム／厚さ６μｍのアルミニウム箔／厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルムをラミネートした非透湿性の複合フィルムを用いた。
【００４２】
第２のシート基材３として、ナイロン繊維で形成された目付け１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布に、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートして一体的に形成されたシートを使用した。
【００４３】
裏面シート５は、目付け３５ｇ／ｍ2のナイロン繊維のスパンボンド不織布と、厚さ６０μｍの透湿性ポリエチレンフィルムとのラミネート材で、合計の目付けが１１６ｇ／ｍ2のものを使用した。ＪＩＳ−Ｋ７１２９で測定した透湿度は４３１ｍｌ／ｍ2・ｄａｙであった。
【００４４】
また発熱体４は、ロッテ社製の商品名「ホカロン」の発熱体を用いた。
前記発温積層体１０の表面温度を温度測定器（タバイエスペック社製、サーモレコーダ「ＲＴ−１０」）で測定した。前記温度測定器の計測子をシート基材２，３の表面に接触させ、発温積層体を４枚重ねに畳んだタオルで包み、以下の時間毎に前記シート基材２，３の表面の温度を測定した。測定環境は、温度２５℃、相対湿度６５％とした。
【００４５】
その結果、加熱開始後の６０分経過後の、前記第１のシート基材２の表面温度が５１．２℃、第２のシート基材３の表面温度が４９．０℃であった。３００分経過後は、第１のシート基材２の前記表面温度が５２．３℃、第２のシート基材３の表面温度が４９．２℃であった。６００分経過後は、第１のシート基材２の表面温度が４８．６℃、第２のシート基材３の表面温度が４３．５℃であった。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明の発温積層体は、表面材を剥離することにより、表面温度を調整することができ、環境温度に合わせた使い方ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の発温積層体の斜視図、
【図２】図１の発温積層体をＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図、
【図３】被覆シートの構造を示す部分斜視図、
【図４】被覆シートの他の実施の形態を示す部分斜視図、
【符号の説明】
１ 被覆シート
２，３ シート基材
４ 発熱体
５ 裏面シート
１０ 発温積層体
１２，１３，１４ シート基材
Claims (3)
- 発熱体と、この発熱体の使用者に接する表面側と前記表面側と対向する裏面側とを覆う被覆シートを有する発温積層体において、
前記表面側の被覆シートは、熱伝導率の異なる少なくとも２つのシート基材が積層されており、前記発熱体に面する内側シート基材は金属を含み、前記内側シート基材の表面側に重ねられた外側シート基材は、前記内側シート基材よりも熱伝導率が低く、前記外側シート基材が前記内側シート基材より面積が小さく形成されており、
前記外側シート基材と前記内側シート基材とが、複数のドット状ホットメルト型接着剤で接着されまたは複数のドット状熱シール部で融着されて、前記外側シート基材が前記内側シート基材から剥離可能とされていることを特徴とする発温積層体。 - 前記裏面側の被覆シートは樹脂シートである請求項１記載の発温積層体。
- 前記内側シート基材が非透湿性である請求項１または２記載の発温積層体。
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