JP4521868B2 - ブランク打ち抜き装置及び押し部材装置 - Google Patents

Description

本発明は、予め切込みが形成されたブランクを打ち抜いて、例えば、容器のブランクを作製するためのブランク打ち抜き装置に関する。

また、本発明は、ブランク打ち抜き装置に用いられて雄型が雌型に嵌合する際に原反を雌型側に押し付ける押し部材装置に関する。

予め切込みが形成されたブランクを打ち抜いて、例えば、食品容器等のブランクを作製するためのブランク打ち抜き装置が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

ブランク打ち抜き装置は、ブランクの外形に対応する開口を有する雌型と、雌型の開口に嵌合する押型を有する雄型とを備えたものである。雄型には、雌型との間で原反を押さえる長尺状の押し部材が設けられ、押し部材は雄型が雌型に嵌合した際に雄型側に退進した状態で原反を雌型側に押圧するように進退自在に設けられている。

このようなブランク打ち抜き装置では、切込みが入れられて不要な穴等が抜かれた原反が雌型上に供給される。次に、雌型に対して雄型が接近し、雄型の押し部材が雌型との間で原反を押圧する。その後雄型の押し型が雌型の開口に嵌合して原反を打ち抜き、ブランクが作製される。ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部はグリッパーに把持され、雄型が離反した後に雄型と雌型の間から引き抜かれて排出される。打ち抜かれたブランクは雌型の下部で所定枚数が積層されて搬出される。

従来のブランク打ち抜き装置では、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部がグリッパーに把持されて雄型と雌型の間から引き抜かれることで排出されるが、引き抜かれる際にカス部の後端が垂れ下がって雌型の表面に接触して排出されていた。カス部の接触が繰り返されると、雌型が摩耗したり、カス部が破損して飛散し破損片が装置内に巻き込まれて装置が自動的に停止する等の虞があった。予め雌型の表面を凹状態に加工してカス部の後端の接触を最小限に抑えることも考えられているが、雌型の表面を加工した場合、肉厚が薄くなり剛性が保てなくなる虞があると共に、カス部の流れに悪影響を及ぼすことも考えられる。

特開平９−３１４６９８号公報

本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が雌型に接触することがないブランク打ち抜き装置を提供することを目的とする。

また、本発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が雌型に接触しないようにすることができる押し部材装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、雄型が嵌合することで切込みが形成されたブランクを打ち抜く雌型を備え、雄型が雌型に嵌合した際に原反を雌型側に押圧する押し部材を設け、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を雄型側に移動させカス部を搬送するときにカス部が雌型に接触しないようにする移動手段を備えたことを特徴とするブランク抜き型装置にある。

第１の態様では、移動手段によりカス部が雄型側に移動されるので、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が垂れ下がって雌型に接触することがなくなる。

上記課題を解決する本発明の第２の態様は、雄型が嵌合することで切込みが形成されたブランクを打ち抜く雌型を備え、雄型の雌型に対向する側に進退自在とされると共に雄型が雌型に嵌合した際に雄型側に退進した状態で原反を雌型側に押圧する押し部材を設け、押し部材の雌型に対向する側に原反を保持する原反保持部材を設け、原反保持部材は、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を雄型側に保持してカス部の搬送のときにカス部が雌型に接触しないようにするものであることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第２の態様では、原反保持部材によりカス部が押し部材に保持されるので、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が垂れ下がって雌型に接触することがなくなる。

本発明の第３の態様は、第２の態様において、原反保持部材は、原反を吸着する吸盤であることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第３の態様では、吸盤にカス部が吸着されることによりカス部が押し部材に保持されるので、簡単な構成でカス部の雌型への接触を防止することができる。

本発明の第４の態様は、第２の態様において、原反保持部材は、原反に差し込まれる針部材であることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第４の態様では、針部材にカス部が差し込まれるによりカス部が押し部材に保持されるので、厚板状の原反であってもカス部の雌型への接触を防止することができる。

本発明の第５の態様は、第２の態様において、原反保持部材は、原反を吸着する多数のミクロの穴が形成された貼付シートであることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第５の態様では、貼付シートにカス部が貼着されることによりカス部が押し部材に保持されるので、簡単な構成でカス部の雌型への接触を防止することができる。

本発明の第６の態様は、第２〜５のいずれかの態様において、原反保持部材は、カス部の搬送方向に対して少なくとも後ろ側に備えられていることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第６の態様では、カス部の搬送方向に対して少なくとも後ろ側に原反保持部材が設けられているので、最小限の原反保持部材によりカス部の雌型への垂れ下がりを防止することができる。

本発明の第７の態様は、第２〜６のいずれかの態様において、原反保持部材は、カス部の搬送方向に移動自在に備えられていることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第７の態様では、原反のカス部を引き抜く際に原反保持部材が移動し、無理なく原反保持部材からカス部が放される。

本発明の第８の態様は、第７の態様において、押し部材に巻回される無端ベルト部材を設け、無端ベルト部材に原反保持部材を設け、カス部を搬送するときカス部の移動に追従して原反保持部材と共に無端ベルト部材が連れ周りすることを特徴とするブランク打ち抜き装置にある。

第８の態様では、原反のカス部を引き抜く際に原反保持部材が無端ベルトと共に連れ回りし、無理なく原反保持部材からカス部が放される。

上記課題を解決する本発明の第９の態様は、雄型が雌型に嵌合することにより切込みが形成されたブランクを打ち抜くブランク打ち抜き装置において、雄型の雌型に対向する側に進退自在とされると共に雄型が雌型に嵌合した際に雄型側に退進した状態で原反を雌型側に押圧する押し部材と、押し部材の雌型に対向する側に原反を保持する原反保持部材とを備え、原反保持部材は、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を搬送するときにカス部が雌型に接触しないようにするものであることを特徴とする押し部材装置にある。

第９の態様では、原反保持部材によりカス部を保持部材に保持できる押し部材装置とすることができ、ブランク打ち抜き装置に用いた際に、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が垂れ下がって雌型に接触することがなくなる。

本発明によれば、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が雌型に接触することがないブランク打ち抜き装置となり、雌型の摩耗やカス部の飛散を確実に防止することができる。

また、本発明によれば、ブランクが打ち抜かれた後の原反のカス部を引き抜く際にカス部が雌型に接触することがない押し部材装置となり、雌型の摩耗やカス部の飛散を確実に防止することができる。

図１には本発明の一実施形態例に係るブランク打ち抜き装置を備えた打ち抜き機の全体を表す概略構成、図２にはブランク打ち抜き装置の正面視、図３にはブランク打ち抜き装置の側面視、図４には押し部材の側面視、図５には図４の要部拡大状況、図６には吸盤の詳細状況、図７にはカス部の引き抜き状況を表す側面を示してある。

図１に基づいてブランク打ち抜き装置を備えた打ち抜き機を説明する。

図１に示すように、打ち抜き機は、原反１が搬入される搬入部２が備えられ、搬入部２に搬入された原反１は１枚づつフィーダ３により打ち抜き部４に送られる。打ち抜き部４では型刃により所定の形状の切込み５が入れられ、切込み５が入れられた原反１はストリッピング部６に送られる。ストリッピング部６では原反１から不要な穴等が抜かれてブランク原反７とされブランク打ち抜き装置８の図示しない雌型上に送られる。ブランク打ち抜き装置８ではブランク原反７からブランク９が打ち抜かれ、ブランク９が打ち抜かれた原反であるカス部１６は引き抜かれて排出される。打ち抜かれたブランク９は所定枚数がパレット１１に積層されて搬出される。

打ち抜き機の大きさは、例えば、大きいもので、型の幅方向が１４００ｍｍ、流れ方向が１０００ｍｍ程度であり、小さいもので、型の幅方向が１０００ｍｍ、流れ方向が７００ｍｍ程度となっている。

図２乃至図６に基づいてブランク打ち抜き装置８を説明する。尚、以下の説明で図２乃至図６に示されていない部材（符号）は、図１に示された部材であるため、図１を参照した状態で説明してある。

図２、図３に示すように、ブランク打ち抜き装置８は、ブランク原反７が載置されブランク９と同形状の開口１３ａを有する雌型１３が備えられ、雌型１３の開口１３ａには雄型１２の型部１２ａが嵌合するようになっている。ブランク原反７が載置された雌型１３の開口１３ａに雄型１２の型部１２ａが嵌合することでブランク９が打ち抜かれるようになっている。

雄型１２は木製の基板１４を有し、基板１４の雌型１３側に押し部材１５（移動手段）が設けられている。押し部材１５はブランク原反７の供給方向（図３中矢印Ａ方向）に延びる長尺状の矩形棒状に形成され、雌型１３の開口１３ａの周囲に当接してブランク原反７のブランク９の側部（後述するカス部１６）を押さえつけるようになっている。また、押し部材１５は圧縮ばね１７が巻き付けられた支持棒１８に移動自在に支持され、圧縮ばね１７のばね力によって下側に付勢されている。

押し部材１５は、例えば、ブランク原反７の供給方向には略基板１４の寸法の長さに設定され、幅方向には２０ｍｍ〜３０ｍｍの幅に設定されている。

雄型１２が雌型１３側に接近（下降）すると、押し部材１５は雌型１３の開口１３ａの周囲に当接し、雄型１２が雌型１３に更に接近すると押し部材１５は圧縮ばね１７の付勢力に抗して基板１４側に移動する（上方に相対的に持ち上げられる）。つまり、押し部材１５は進退自在に構成されている。押し部材１５にはブランク９が打ち抜かれた後の原反であるカス部１６を保持する原反保持部材１９が設けられている。

原反保持部材１９は、ブランク９の打ち抜きが終了して雄型１２が雌型１３に対して離反する際に、雄型１２側にカス部１６を保持し（移動させ）、カス部１６を搬送するときにカス部１６が雌型に接触しないようにするものである。

図４乃至図６に基づいて原反保持部材１９を詳細に説明する。尚、以下の説明で図４乃至図６に示されていない部材（符号）は、図１乃至図３に示された部材であるため、図１乃至図３を参照した状態で説明してある。

図４、図５に示すように、押し部材１５の両端にはスプロケット２１（例えば、径が１０ｍｍ〜１５ｍｍ）がそれぞれ回動自在に支持され、スプロケット２１には無端ベルト２２が巻回されている。無端ベルト２２の表面の全周にわたり多数の吸盤２４（図６参照）が取り付けられ、押し部材１５がブランク原反７を押圧することで吸盤２４がブランク原反７に吸着する。

ブランク９の打ち抜きが終了して雄型１２が雌型１３に対して離反すると、吸盤２４に吸着したカス部１６が押し部材１５と共に雌型１３に対して離反する。そして、カス部１６が搬送されると、カス部１６を保持している吸盤２４の移動に追従して無端ベルト２２が連れ周りするようになっている。

従って、吸盤２４によりカス部１６が押し部材１５に保持されるので、ブランク９が打ち抜かれた後のカス部１６を引き抜く際にカス部１６が垂れ下がって雌型１３に接触することがなくなる。また、吸盤２４にカス部１６が吸着されることによりカス部１６が押し部材１５に保持されるので、簡単な構成でカス部１６の雌型１３への接触を防止することができる。また、カス部１６を引き抜く際に吸盤２４が無端ベルト２２と共に連れ周りするので（移動するので）、無理なく吸盤２４からカス部１６が放される。

また、無端ベルト２２に吸盤２４が設けられているので、無端ベルト２２が破断した場合には無端ベルト２２の全体を交換することになり、個別の小部品が破損して装置内に巻き込まれることがなく、ブランク９に装置部品が混入する虞がない。このため、ブランク９として食品容器などに適用される場合に好適である。

尚、原反保持部材としての吸盤２４を無端ベルト２２の全周にわたり設けたが、カス部１６の搬送方向に対して少なくとも後ろ側（例えば、カス部１６の後端から３分の１に対応する位置）に位置するように備えてもよい。後ろ側だけに吸盤２４を設けた場合であっても、カス部１６の前側は搬送用のグリッパーによって保持されて雄型１２と共に雌型１３から離反するので、雄型１２が雌型１３に対して離反したときにカス部１６を雌型１３から離反させることができる。

上記構成のブランク打ち抜き装置８では、雌型１３にブランク原反７が載置されると雄型１２が下降して押し部材１５によりブランク原反７を押圧し吸盤２４にブランク原反７を吸着させる。更に雄型１２が下降すると圧縮ばね１６の付勢力に抗して基板１４側に移動し、雌型１３の開口１３ａに雄型１２の型部１２ａが嵌合してブランク９が打ち抜かれる。ブランク９の打ち抜きが終了して雄型１２が雌型１３に対して離反する際に、雄型１２側の吸盤２４にカス部１６が吸着されてカス部１６が雌型１３から離反する。

このため、カス部１６が搬送される際には、図７に実線及び点線で示すように、カス部１６が垂れ下がることがなく雌型１３に接触することなくカス部１６が搬送される。吸盤２４で吸着されていない場合、図７に一点鎖線で示すように、カス部１６が垂れ下がり、雌型１３の上面に接触することになる。

吸盤２４にカス部１６が吸着された状態でカス部１６が搬送されるため、雌型１３の上面にカス部１６が接触することがなくなり、雌型１３の摩耗を防止することができると共に、カス部１６の破損なども防止することができる。

このため、雌型の摩耗を防止することができると共に、カス部１６が飛散することを確実に防止して装置内に破損片が巻き込まれて装置が自動的に停止することがなくなり、稼働率の低下を防止することができる。また、カス部１６の接触を防止するために表面を削り下げて凹状態にする加工を雌型１３に施す必要がないので、雌型１３の剛性に対する設計の自由度を増すことができる。

図８乃至図１０に基づいて本発明の他の実施形態例を説明する。

図８、図９には本発明の他の実施形態例に係る原反保持部材を備えた押し部材の要部側面視、図１０には貼付シートの構造説明を示してある。尚、以下の説明で図８乃至図１０に示されていない部材（符号）は、図１乃至図７のいずれかに示された部材であるため、図１乃至図７のいずれかを参照した状態で説明してある。

図８に基づいて第２の実施形態例を説明する。

図８に示した実施形態例は、原反保持部材として、無端ベルト２２に多数の針部材２７を設けたものである。押し部材１５によりブランク原反７が押圧されると、針部材２７が刺さって（差し込まれて）ブランク原反７が押し部材１５に保持される。針部材２７は真っ直ぐの形状となっているが、多数の針部材２７がブランク原反７に差し込まれるため、雄型１２を離反させた時もブランク原反７を確実に保持することができる。

尚、針部材２７の先端をカス部１６の搬出方向後側に傾斜させることも可能である。搬出方向後側に傾斜させることにより、カス部１６が搬送される際に搬送方向に引っ張られても外れることがなく、より確実にブランク原反７を保持することができる。また、スプロケット２１の部位で針部材２７は下側に向きが変わるためにブランク原反７が容易に針部材２７から抜けはずれ、カス部１６が破損する虞がない。

また、針部材２７の先端をカス部１６の搬出方向前側に傾斜させることも可能である。搬出方向前側に傾斜させることで、カス部１６の搬送に伴ってブランク原反７が無理なく針部材２７から抜けはずれ、カス部１６が破損する虞がない。

原反保持部材として針部材２７を適用したことにより、ブランク原反７がダンボールなどの厚紙であっても確実に保持することができる。つまり、厚板状の原反であってもカス部１６の雌型１３への接触を防止することができる。

図９、図１０に基づいて第３の実施形態例を説明する。

図９、図１０に示した実施形態例は、原反保持部材として、無端ベルト２２の全周に貼付シート２８を設けたものである。貼付シート２８は、図１０に示すように、無端ベルト２２に取り付けられる支持体層３１と、表面にミクロの穴３２が多数形成（例えば、１cm四方に５〜６０μｍの穴が約１万個形成）された吸着層３３とから構成されている。ミクロの穴３２が吸着力を発揮して平滑面に貼りつき、一度はがれても何度でも平滑面に張り付くようになっている。押し部材１５によりブランク原反７が押圧されると、貼付シート２８がブランク原反７に貼着してブランク原反７が押し部材１５に保持される。

原反保持部材として貼付シート２８を適用したことにより、雌型１３側への突出量がほとんどない状態でブランク原反７を保持することができる。つまり、平滑面のブランク原反７であれば、簡単な構成でカス部１６の雌型１３への接触を防止することができる。

上述した実施形態例では、押し部材１５に原反保持部材を設けた例を挙げて説明したが、押し部材の構成により原反保持部材を設けることができない場合には、押し部材１５に限らず雄型１２に専用のフレーム部材等を設け、フレーム部材に原反保持部材を設けることも可能であり、原反保持部材を設ける部位は雄型１２側の部材であればよい。また、場合によっては、カス部１６を搬送するときにカス部１６が雌型１３に接触しないように雄型１２側に移動させるものであれば、雌型１３に押し出しピンを設けるなどの移動手段を設ける構成とすることも可能である。

本発明は、予め切込みが形成されたブランクを打ち抜いて、例えば、容器のブランクを作製するためのブランク打ち抜き装置の技術分野で利用することができる。

また、本発明は、ブランク打ち抜き装置に用いられて雄型が雌型に嵌合する際に原反を雌型側に押し付ける押し部材装置の技術分野で利用することができる。

本発明の一実施形態例に係るブランク打ち抜き装置を備えた打ち抜き機の全体を表す概略構成図である。 ブランク打ち抜き装置の正面図である。 ブランク打ち抜き装置の側面図である。 押し部材の側面図である。 図４の要部拡大図である。 吸盤の詳細図である。 カス部の引き抜き状況を表す側面図である。 本発明の他の実施形態例に係る原反保持部材を備えた押し部材の要部側面図である。 本発明の他の実施形態例に係る原反保持部材を備えた押し部材の要部側面図である。 貼付シートの構造説明図である。

符号の説明

１ 原反
２ 搬入部
３ フィーダ
４ 打ち抜き部
５ 切込み
６ ストリッピング部
７ ブランク原反
８ ブランク打ち抜き装置
９ ブランク
１１ パレット
１２ 雄型
１３ 雌型
１４ 基板
１５ 押し部材
１６ カス部
１７ 圧縮ばね
１８ 支持棒
１９ 原反保持部材
２１ スプロケット
２２ 無端ベルト
２４ 吸盤
２７ 針部材
２８ 貼付シート
３１ 支持体層
３２ 穴
３３ 吸着層

Claims (9)

1. 雄型が嵌合することで切込みが形成されたブランクを打ち抜く雌型を備え、雄型が雌型に嵌合した際に原反を雌型側に押圧する押し部材を設け、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を雄型側に移動させカス部を搬送するときにカス部が雌型に接触しないようにする移動手段を備えたことを特徴とするブランク抜き型装置。
2. 雄型が嵌合することで切込みが形成されたブランクを打ち抜く雌型を備え、雄型の雌型に対向する側に進退自在とされると共に雄型が雌型に嵌合した際に雄型側に退進した状態で原反を雌型側に押圧する押し部材を設け、押し部材の雌型に対向する側に原反を保持する原反保持部材を設け、原反保持部材は、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を雄型側に保持してカス部の搬送のときにカス部が雌型に接触しないようにするものであることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
3. 請求項２において、原反保持部材は、原反を吸着する吸盤であることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
4. 請求項２において、原反保持部材は、原反に差し込まれる針部材であることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
5. 請求項２において、原反保持部材は、原反を吸着する多数のミクロの穴が形成された貼付シートであることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
6. 請求項２〜５のいずれかにおいて、原反保持部材は、カス部の搬送方向に対して少なくとも後ろ側に備えられていることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
7. 請求項２〜６のいずれかにおいて、原反保持部材は、カス部の搬送方向に移動自在に備えられていることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
8. 請求項７において、押し部材に巻回される無端ベルト部材を設け、無端ベルト部材に原反保持部材を設け、カス部を搬送するときカス部の移動に追従して原反保持部材と共に無端ベルト部材が連れ周りすることを特徴とするブランク打ち抜き装置。
9. 雄型が雌型に嵌合することにより切込みが形成されたブランクを打ち抜くブランク打ち抜き装置において、雄型の雌型に対向する側に進退自在とされると共に雄型が雌型に嵌合した際に雄型側に退進した状態で原反を雌型側に押圧する押し部材と、押し部材の雌型に対向する側に原反を保持する原反保持部材とを備え、原反保持部材は、打ち抜きが終了して雄型が雌型に対して離反する際にブランクが打ち抜かれた後の原反であるカス部を搬送するときにカス部が雌型に接触しないようにするものであることを特徴とする押し部材装置。
   
   

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