JP4517327B2 - 防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法 - Google Patents
防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として開削トンネル工法においてトンネル躯体の側壁を構築する際に用いる防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開削トンネル工法において防水工を施工するには、その施工手順によって、トンネルの躯体コンクリート打設後に行う後防水と、躯体コンクリート打設前に行う先防水とに概ね分類される。
【０００３】
後防水で施工する際は、開削溝を掘削してトンネル躯体を構築した後、その外面に沿って防水シートを取り付けてトンネル躯体の水密性を保持し、しかる後、防水シートの上に保護コンクリートや保護モルタルを打設してから開削溝を埋め戻すのが一般的である。
【０００４】
一方、先防水で施工する際は、開削溝を掘削した後、開削溝の側壁に所定の防水下地を施し、該防水下地の上に防水シートを取り付け、しかる後にトンネル躯体を構築する。
【０００５】
なお、後防水にしろ先防水にしろ、トンネル躯体の構築に先だって、トンネル躯体の底版が構築される予定位置の下方に防水シートを敷設する必要があることは言うまでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、後防水で施工する場合においては、所定の防水シートをトンネルの外面に施工した後、保護モルタル等を形成するまでの間は、防水シート自体が露出した状態となっているため、トンネル外面に対する溶接の火花、支保工解体時の鋼材の接触、開削溝埋め戻し時の衝撃等によって防水シートが損傷することがある。かかる場合には、シートの損傷部が漏水の原因とならないよう、補修工事を行う必要が生じ、工事に多大な費用を要するという問題を生じていた。
【０００７】
また、先防水で施工する場合においては、開削溝の側壁に防水シートを取り付けてからトンネル躯体を構築するため、トンネル躯体の型枠を設置する際に、型枠の取付位置を保持するための型枠保持具、いわゆるセパレータを設置する必要があり、防水シートにセパレータを設置するための穴を開けなければならないことがある。かかる場合にも同様な補修が必要となるため、工事に多大な費用を要するという問題を生じていた。
【０００８】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、施工時における防水工の損傷を防止して止水性を確保することが可能な防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る防水性堰板は請求項１に記載したように、堰板部と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで堰板本体を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記堰板本体の一方の側に露出するように形成するとともに前記堰板本体の他方の側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設け、前記堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としたものである。
【００１２】
また、本発明に係る防水性堰板は請求項２に記載したように、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けたものである。
【００１３】
また、本発明に係る防水性堰板は、前記硬質層に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入して強化硬質層としたものである。
【００１４】
また、本発明に係る防水性堰板は、前記硬質層に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化硬質層としたものである。
【００１５】
また、本発明に係る防水性型枠は請求項５に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板と所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項６に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１７】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項７に記載したように、請求項５記載の防水性型枠を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１８】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項８に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１９】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項９に記載したように、請求項５記載の防水性型枠をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００２０】
請求項１に係る防水性堰板においては、堰板部と雌ネジ部とを一体成形して堰板本体とするとともに、雌ネジ部の中空凹部を堰板本体の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板に型枠保持具を取り付ける際は、型枠保持具の先端を雌ネジ部の中空凹部に設けられた雌ネジに螺着するだけでよい。そのため、防水性材料で成形された堰板本体に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性が確保される。
【００２１】
また、堰板本体を所定の防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００２２】
なお、堰板本体の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側には支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、該支保工接合用ネジ部を介して堰板本体を所定の支保工に接合することによって、型枠として使用することとなる。
【００２３】
防水性材料としては、防水性を有するのであれば、どのような材料を用いるかは任意であり、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系等の材料が考えられる。
【００２４】
堰板部は、堰板としての強度を有するような防水性材料で成形されるのであれば、どのように構成するかは任意である。
【００２５】
雌ネジ部は、型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部が堰板本体の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出するように堰板部と所定の防水性材料で一体成形されているのであれば、どのように構成するかは任意であり、コンクリート打設領域に面する側に突設させるかどうかも任意である。例えば、雌ネジ部を突設する場合には、円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジ部を構成することが考えられる。
【００２６】
なお、雌ネジ部の中空凹部に雌ネジを設けるにあたっては、該中空凹部の内面に直接雌ネジを形成してもかまわないし、所定の中空円筒部材の内面に雌ネジを形成して中空凹部に配設することで間接的に雌ネジを設けるようにしてもかまわない。ちなみに、後者の場合においては、雌ネジは、雌ネジ部と異なる部材に形成されることとなる。
【００２７】
支保工接合用ネジ部は、堰板本体の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に所定の支保工を固定することが可能なように設けられるのであれば、どのように構成するかは任意であり、堰板本体の背面側に雄ネジを突設して構成してもかまわないし、上述した雌ネジ部と同様の円すい台状突設体を堰板本体の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジを設けて構成してもかまわない。さらに、堰板本体の背面側に中空凹部を形成するとともに、該中空凹部に雌ネジを設けて構成してもかまわない。なお、支保工接合用ネジ部は防水性を有するかどうかは問わないが、雌ネジを設ける場合においては、堰板本体と同様の防水性材料で該堰板本体と一体成形するのが望ましい。
【００２９】
ここで、堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としてあるため、該堰板本体の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００３０】
請求項２に係る防水性堰板においては、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、堰板本体が支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに所定の型枠保持具の先端を雌ネジ部の雌ネジに螺着する。
【００３１】
このように、板状体と雌ネジ部とを一体成形して防水部とするとともに、雌ネジ部の中空凹部を防水部の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板に型枠保持具を取り付ける際は、型枠保持具の先端を雌ネジ部の中空凹部に設けられた雌ネジに螺着するだけでよい。そのため、防水性堰板の防水部に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性が確保される。
【００３２】
また、防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層を被覆して堰板本体としているので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００３３】
なお、堰板本体には硬質層が被覆された側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、該支保工接合用ネジ部を介して堰板本体を所定の支保工に接合することによって、型枠として使用することとなる。
【００３４】
防水性材料としては、防水性を有するのであれば、どのような材料を用いるかは任意であり、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系等の材料が考えられる。
【００３５】
板状体は、雌ネジ部とともに防水性材料で一体成形されるのであれば、どのように構成するかは任意であり、硬質材料か軟質材料かは問わない。例えば、防水シートとして用いられる従来の樹脂シートと同様の材質で構成することが考えられる。
【００３６】
雌ネジ部は、型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部が防水部の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出するように板状体と所定の防水性材料で一体成形されているのであれば、どのように構成するかは任意であり、コンクリート打設領域に面する側に突設させるかどうかも任意である。例えば、雌ネジ部を突設する場合には、円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジ部を構成することが考えられる。
【００３７】
なお、雌ネジ部の中空凹部に雌ネジを設けるにあたっては、該中空凹部の内面に直接雌ネジを形成してもかまわないし、所定の中空円筒部材の内面に雌ネジを形成して中空凹部に配設することで間接的に雌ネジを設けるようにしてもかまわない。ちなみに、後者の場合においては、雌ネジは、雌ネジ部と異なる部材に形成されることとなる。
【００３８】
支保工接合用ネジ部は、堰板本体に硬質層が被覆された側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側にて所定の支保工を固定することが可能なように設けられるのであれば、どのように構成するかは任意であり、堰板本体の背面側に雄ネジを突設して構成してもかまわないし、上述した雌ネジ部と同様の円すい台状突設体を堰板本体の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジを設けて構成してもかまわない。さらに、堰板本体の背面側に中空凹部を形成するとともに、該中空凹部に雌ネジを設けて構成してもかまわない。なお、支保工接合用ネジ部は防水性を有するかどうかは問わないが、雌ネジを設ける場合においては、硬質層と同様の材料で該硬質層と一体成形するのが望ましい。
【００３９】
硬質層は、堰板としての強度を有するように防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に被覆されるのであれば、どのように構成するかは任意であり、防水性を有するかどうかは問わない。
【００４０】
ここで、硬質層に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入して強化硬質層とした場合においては、該硬質層の強度を向上させることが可能となり、防水部の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００４１】
また、硬質層に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化硬質層とした場合においても上述したと同様、該硬質層の強度を向上させることが可能となり、防水部の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００４２】
また、請求項５に係る防水性型枠においては、請求項１記載の防水性堰板、すなわち、堰板部と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで堰板本体を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記堰板本体の一方の側に露出するように形成するとともに前記堰板本体の他方の側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設け前記堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としてなる防水性堰板と、所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成してあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、格子状支保部材を予め防水性堰板と接合しておき、かかる状態で防水性型枠を所定の位置へ設置するか、又は、先行設置された防水性堰板の背面側に格子状支保部材を当接して防水性堰板に接合する。
【００４３】
また、請求項５に係る防水性型枠においては、請求項２記載の防水性堰板、すなわち、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてなる防水性堰板と、所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成してあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、格子状支保部材を予め防水性堰板と接合しておき、かかる状態で防水性型枠を所定の位置へ設置するか、又は、先行設置された防水性堰板の背面側に格子状支保部材を当接して防水性堰板に接合する。
【００４４】
このように、本発明の防水性型枠は、防水性堰板と格子状支保部材とで構成してあるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する手間が省ける。
【００４５】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００４６】
格子状支保部材は、型枠としての強度を有するように格子状に形成されるのであればどのように構成するかは任意であり、例えば、鋼材やＦＲＰを格子形状に形成して構成することが考えられる。
【００４７】
貫通孔は、防水性堰板に設けられた支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトを挿通することができるのであれば、どのように形成するかは任意である。
【００４８】
なお、支保工接合用ネジ部が雄ネジの場合には、該支保工接合用ネジ部を貫通孔に挿通し、次いで、該支保工接合用ネジ部の先端にナットを螺合することによって、防水性堰板及び格子状支保部材を相互に接合することとなる。また、支保工接合用ネジ部が雌ネジの場合には、支保工接合用ボルトを貫通孔に挿通し、次いで、その先端を支保工接合用ネジ部にねじ込んで螺着することで、防水性堰板及び格子状支保部材を相互に接合することとなる。
【００４９】
また、格子状支保部材と防水性堰板とをどの時点で接合して一体化させるのかは任意であり、工場で接合するようにしてもよいし、現場で地組してから建て込むようにしてもよいし、防水性堰板を建て込んでから格子状支保部材を接合するようにしてもよい。
【００５０】
また、請求項６に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合する。
【００５１】
次に、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００５２】
なお、コンクリート打設後は、所定の支保工の解体作業を適宜行うこととなる。
【００５３】
このようにすると、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００５４】
また、請求項７に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項５記載の防水性型枠を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合する。
【００５５】
次に、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００５６】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００５７】
このようにすると、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００５８】
また、上述した請求項６に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００５９】
また、請求項８に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設する。
【００６０】
次に、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着する。
【００６１】
次に、前記底版構築領域に底版を構築する。
【００６２】
次に、該底版上に前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合する。
【００６３】
次に、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００６４】
なお、コンクリート打設後は、所定の支保工の解体作業を適宜行うこととなる。
【００６５】
このようにすると、防水性堰板を設置してから、該防水性堰板の堰板本体の縁部に防水シートの縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性堰板の堰板本体と底版下方の防水シートの接合箇所における止水性が確保される。
【００６６】
また、防水性堰板をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００６７】
また、上述した請求項６及び請求項７に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００６８】
また、請求項９に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項５記載の防水性型枠をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設する。
【００６９】
次に、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着する。
【００７０】
次に、前記底版構築領域に底版を構築する。
【００７１】
次に、該底版上に前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合する。
【００７２】
次に、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００７３】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００７４】
このようにすると、上述した請求項８に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性型枠を設置してから、該防水性型枠の堰板本体の縁部に防水シートの縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性型枠の堰板本体と底版下方の防水シートの接合箇所における止水性が確保される。
【００７５】
また、防水性型枠をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００７６】
また、上述した請求項７に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００７７】
また、上述した請求項６乃至請求項８に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００７８】
なお、本発明に係る防水性堰板及び防水性型枠は、主として開削トンネルを施工する際に使用することが考えられるが、用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板及び防水性型枠を用いることができる。
【００７９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
（第１実施形態）
【００８１】
図１は、本実施形態に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面詳細図である。同図に示すように、本実施形態に係る防水性堰板１は、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部３の背面側（同図(b)では左側）に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部５を設けてある。
【００８２】
堰板本体４は、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系といったさまざまな防水性材料の中から堰板としての強度を有するものを適宜選択する。
【００８３】
雌ネジ部３は、堰板本体４の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に突出形成してあるとともに、堰板本体４のコンクリート打設領域に面する側に露出するように中空凹部６を形成してある。
【００８４】
図２は、かかる雌ネジ部３を示した断面詳細図であり、同図に示すように、雌ネジ部３は、円すい台状突設体１１の内部に形成された中空凹部６に、雌ネジ１２が内面に形成された中空円筒部材１３を配設してなり、該中空円筒部材の雌ネジ１２に型枠保持具であるセパレータの先端を螺着できるようになっている。なお、中空円筒部材１３が雌ネジ部３の円すい台状突設体１１に定着されるよう、必要に応じて中空円筒部材１３の外周面に凹凸を設けておき、かかる状態で堰板本体４を成形するのが望ましい。
【００８５】
支保工接合用ネジ部５は、図２に示すように、上述した雌ネジ部３と同様の円すい台状突設体１４を堰板本体４の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成してある。かかる中空凹部１５には、雌ネジ１６が内面に形成された中空円筒部材１７を配設してあり、該中空円筒部材の雌ネジ１６に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。なお、支保工接合用ネジ部５の円すい台状突設体１４は、防水性堰板１の防水性が向上するよう、堰板本体４と同様の防水性材料で該堰板本体と一体成形してある。
【００８６】
ここで、堰板本体４は、防水性材料に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入することで、通常の堰板よりも高強度を有する強化堰板本体として構成してあり、かかる構成により、防水性堰板１の防水機能を外部衝撃から保護できるようになっている。
【００８７】
本実施形態に係る防水性堰板１を用いて開削トンネルを施工するには、図３に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整え、該均しモルタルの上面に所定の防水シート２３を敷設した後、該防水シートの上にトンネル躯体の底版２４を構築する。
【００８８】
次に、本実施形態の防水性堰板１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５を介して支保工３４に接合されるように設置してセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるとともに、防水性堰板１と対向するように所定の内型枠２６を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該内型枠にセパレータ２５の他端を接合する。
【００８９】
具体的には、まず、建て込まれた防水性堰板１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【００９０】
一方、防水性堰板１を支保工３４に接合するには、図４(a)の背面図及び図４(b)の水平断面図に示すように、堰板本体４の背面に縦方向のバタ材である軽量溝型鋼４２を配置し、その上に横方向のバタ材である丸パイプ４３、４３を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金４４をあてがった状態で型枠締付けボルト４１を支保工接合用ネジ部５に設けられた雌ネジ１６に螺着するとともに、ナット４５で締め付けて固定する。
【００９１】
次に、外型枠の防水性堰板１と内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【００９２】
なお、コンクリート打設後は、支保工３４の解体作業を適宜行うこととなる。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、堰板部２と雌ネジ部３とを一体成形して堰板本体４とするとともに、雌ネジ部３の中空凹部６を堰板本体４のコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板１にセパレータ２５を取り付ける際は、セパレータ２５の先端を雌ネジ部３の中空凹部６に設けられた雌ネジ１２に螺着するだけでよい。そのため、防水性材料で成形された堰板本体４に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板１の止水性を確保することができる。
【００９４】
また、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、堰板本体４を防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００９５】
また、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたので、該堰板本体の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板１の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板１は堰板本体４によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板１の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【００９６】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法によれば、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【００９７】
本実施形態では特に言及しなかったが、本実施形態に係る防水性堰板１を底版２４の側方型枠に兼用してもよい。かかる場合には、防水性堰板１を設置した後、底版２４が構築される領域にコンクリートが打設されることとなる。
【００９８】
また、本実施形態に係る防水性堰板１では、支保工接合用ネジ部５を、雌ネジ部３と同様の円すい台状突設体１４を堰板本体４の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成して雌ネジ１６を設けて構成したが、かかる防水性堰板１に代えて、図５に示す防水性堰板５０ａ又は防水性堰板５０ｂを用いてもよい。
【００９９】
図５(a)に係る防水性堰板５０ａは、上述の実施形態と同様、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ａの支保工接合用ネジ部５４は、堰板本体４の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに該中空凹部に雌ネジ５２を設けて構成してあり、該雌ネジ５２に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１００】
また、図５(b)に係る防水性堰板５０ｂも上述の実施形態と同様、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ｂの支保工接合用ネジ部５５は、堰板本体４の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１０１】
なお、かかる防水性堰板５０ａ、５０ｂを用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性堰板５０ａ、５０ｂを先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５４、５５を介して支保工３４に接合されるように設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１０２】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたが、場合によっては、繊維を混入せずともよい。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の点については上述したと同様の作用効果が得られることに変わりはない。
【０１０３】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたが、これに代えて、図６に示す防水性堰板６１を用いてもよい。かかる防水性堰板６１は、上述の実施形態と同様、堰板部６２を該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部６３とで堰板本体６４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部６３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部６５を設けてあるが、本変形例における堰板本体６４には、同図(a)に示す背面図でよくわかるように、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化堰板本体として構成してある。
【０１０４】
かかる防水性堰板６１においても、上述した実施形態と同様、堰板本体６４の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板６１の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板６１は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板６１の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【０１０５】
なお、堰板部６２、雌ネジ部６３及び支保工接合用ネジ部６５は、防水性材料に繊維を混入していない点を除いて上述した堰板部２、雌ネジ部３及び支保工接合用ネジ部５と実質的に同一の構成であり、その説明については省略する。
【０１０６】
図７は、本実施形態の変形例に係る防水性堰板７０を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＤ−Ｄ線に沿う断面詳細図である。同図に示すように、本変形例に係る防水性堰板７０は、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層７６を被覆して堰板本体７１を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体７１に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７５を設けてなる。
【０１０７】
防水部７４は、例えば、防水シートとして用いられる従来の樹脂シートと同様の材質で構成することが可能であり、硬質層７６は、例えばプラスチック系材料の中から堰板としての強度を有するものを適宜選択すればよい。なお、硬質層７６については、防水性材料を使用する必要はない。
【０１０８】
雌ネジ部７３は、堰板本体７１の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に突出形成してあるとともに、堰板本体７１のコンクリート打設領域に面する側に露出するように中空凹部６を形成してある。
【０１０９】
図８は、かかる雌ネジ部７３を示した断面詳細図であり、同図に示すように、雌ネジ部７３は、上述の実施形態と同様、円すい台状突設体７７の内部に形成された中空凹部６に、雌ネジ１２が内面に形成された中空円筒部材１３を配設してなり、該中空円筒部材の雌ネジ１２にセパレータの先端を螺着できるようになっている。
【０１１０】
支保工接合用ネジ部７５についても上述の実施形態と同様、雌ネジ部７３と同様の円すい台状突設体７８を堰板本体７１の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成してある。かかる中空凹部１５には、雌ネジ１６が内面に形成された中空円筒部材１７を配設してあり、該中空円筒部材の雌ネジ１６に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。なお、支保工接合用ネジ部７５の円すい台状突設体７８は、硬質層７６と一体成形してある。
【０１１１】
ここで、硬質層７６は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を予め混入することで、通常の堰板よりも高強度を有する強化硬質層として構成してあり、かかる構成により、防水性堰板７０の防水機能を外部衝撃から保護できるようになっている。
【０１１２】
なお、本変形例に係る防水性堰板７０の作用効果並びに該防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する手順については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１１３】
また、本変形例に係る防水性堰板７０を底版２４の側方型枠に兼用してもよい点については上述の実施形態と同様である。
【０１１４】
また、本変形例に係る防水性堰板７０では、支保工接合用ネジ部７５を、雌ネジ部７３と同様の円すい台状突設体７５を堰板本体７１の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成して雌ネジ１６を設けて構成したが、かかる防水性堰板７０に代えて、図９に示す防水性堰板７０ａ又は防水性堰板７０ｂを用いてもよい。
【０１１５】
図９(a)に係る防水性堰板７０ａは、上述の変形例と同様、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ａの支保工接合用ネジ部７９は、硬質層７６の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに該中空凹部に雌ネジ５２を設けて構成してあり、該雌ネジ５２に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１１６】
また、図９(b)に係る防水性堰板７０ｂも上述の変形例と同様、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ｂの支保工接合用ネジ部８０は、硬質層７６の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１１７】
なお、かかる防水性堰板７０ａ、７０ｂを用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性堰板７０ａ、７０ｂを先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体７１が支保工接合用ネジ部７９、８０を介して支保工３４に接合されるように設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１１８】
また、本変形例では、繊維を混入することで硬質層７６を強化硬質層としたが、場合によっては、繊維を混入せずに硬質層を構成してもかまわない。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の作用効果については、繊維を予め混入してなる強化硬質層としての硬質層７６と何ら変わりはない。
【０１１９】
一方、本変形例では、繊維を予め混入することで硬質層７６を強化硬質層としたが、これに代えて図１０に示す防水性堰板８１を用いてもよい。かかる防水性堰板８１は、上述の変形例と同様、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層８２を被覆して堰板本体８３を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体８３に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７５を設けてなるが、硬質層８２は、例えば堰板としての強度を有するプラスチック材に鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けてなり、強化硬質層として構成してある。
【０１２０】
かかる構成においては、硬質層８２の強度を向上させることが可能となり、防水部７４の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部７４は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部７４の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【０１２１】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法では、トンネル躯体の底版２４を構築してから防水性堰板１を設置するようにしたが、防水性堰板１を設置してから底版２４を構築するようにしてもかまわない。
【０１２２】
かかる場合においては、図１１に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整えた後、防水性堰板１をトンネル躯体の底版２４が構築される底版構築領域９１の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５を介して所定の支保工３４に接合されるように設置することで外型枠を組み立てるとともに、底版構築領域９１の下方に拡がる地盤上に防水シート９２を敷設する。
【０１２３】
なお、防水性堰板１を支保工３４に接合するには、上述した実施形態と同様、図４に示すように、堰板本体４の背面に縦方向のバタ材である軽量溝型鋼４２を配置し、その上に横方向のバタ材である丸パイプ４３、４３を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金４４をあてがった状態で型枠締付けボルト４１を支保工接合用ネジ部５に設けられた雌ネジ１６に螺着するとともに、ナット４５で締め付けて固定する。
【０１２４】
次に、防水シート９２の縁部を起立させて堰板本体４の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に防水シート９２の縁部を熱溶着する。
【０１２５】
次に、底版構築領域９１に底版２４を構築する。
【０１２６】
次に、図３に示したと同様、底版２４上に防水性堰板１と対向するように内型枠２６を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立ててセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに該セパレータの他端を内型枠２６に接合する。
【０１２７】
具体的には、上述した実施形態と同様、まず、建て込まれた防水性堰板１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１２８】
次に、外型枠の防水性堰板１と内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１２９】
なお、コンクリート打設後は、支保工３４の解体作業を適宜行うこととなる。
【０１３０】
以上説明したように、本変形例に係る開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板１を設置してから、該防水性堰板の堰板本体４の縁部に防水シート９２の縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性堰板の堰板本体４と底版２４下方の防水シート９２の接合箇所における止水性が確保される。
【０１３１】
また、防水性堰板１をトンネル躯体の側壁を構築する際の外型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版２４のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１３２】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本変形例においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【０１３３】
また、本実施形態では、防水性堰板１を開削トンネルを施工する際に使用する場合について説明したが、本発明に係る防水性堰板の用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板を用いることができる。
【０１３４】
（第２実施形態）
【０１３５】
次に、第２実施形態に係る防水性型枠及びそれを用いた開削トンネルの施工方法について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３６】
図１２は、本実施形態に係る防水性型枠１０１を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＦ−Ｆ線に沿う断面詳細図である。また、図１３は、防水性型枠１０１の分解断面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る防水性型枠１０１は、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを、支保工接合用ボルト１０３で接合して構成してある。
【０１３７】
防水性堰板５０ａは、第１実施形態において図５(a)で説明したように、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部５４を設けてある。
【０１３８】
支保工接合用ネジ部５４は、堰板本体４の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに、該中空凹部に雌ネジ５２が内面に形成された中空円筒部材５６を配設して構成してあり、該中空円筒部材の雌ネジ５２に支保工を固定するための支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるようになっている。
【０１３９】
なお、堰板部２、雌ネジ部３、堰板本体４その他防水性堰板５０ａに関する構成及びその作用効果については、上述した第１実施形態と同一であるので、ここではその説明を省略する。
【０１４０】
格子状支保部材１０２は、型枠支保工としての強度を有するように鋼材やＦＲＰを格子形状に形成するとともに、支保工接合用ボルト１０３が挿通される貫通孔１０４を交差箇所近傍に形成して構成してある。
【０１４１】
支保工接合用ボルト１０３は、防水性堰板５０ａに設けられた支保工接合用ネジ部５４に螺着することができるように構成してあり、貫通孔１０４に挿通した後、その先端を支保工接合用ネジ部５４にねじ込んで螺着することで、防水性堰板５０ａ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することができるようになっている。
【０１４２】
なお、格子状支保部材１０２と防水性堰板５０ａとをどの時点で接合して一体化させるのかは任意であり、工場で接合するようにしてもよいし、現場で地組してから建て込むようにしてもよいし、防水性堰板５０ａを建て込んでから格子状支保部材１０２を接合するようにしてもよい。
【０１４３】
本実施形態に係る防水性型枠１０１を用いて開削トンネルを施工するには、図１４に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整え、該均しモルタルの上面に所定の防水シート２３を敷設した後、該防水シートの上にトンネル躯体の底版２４を構築する。
【０１４４】
次に、本実施形態の防水性型枠１０１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置してセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに、防水性型枠１０１と対向するように所定の内型枠２６を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該内型枠にセパレータ２５の他端を接合する。
【０１４５】
具体的には、まず、建て込まれた防水性型枠１０１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１４６】
なお、防水性型枠１０１を建て込むにあたっては、格子状支保部材１０２に予めフックを突設しておき、かかるフックを利用してチェーン等を取付け、防水性型枠１０１の設置角度を調整することができる。
【０１４７】
次に、防水性型枠１０１の防水性堰板５０ａと内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１４８】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板５０ａから格子状支保部材１０２を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【０１４９】
以上説明したように、本実施形態に係る防水性型枠１０１及びそれを用いた開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを相互に接合するだけで防水性型枠１０１とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期を短縮することが可能となる。
【０１５０】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法によれば、第１実施形態と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【０１５１】
本実施形態では、支保工接合用ネジ部５４に設けられた雌ネジ５２に支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるように構成してなる防水性堰板５０ａを用いるようにしたが、かかる防水性堰板５０ａに代えて、第１実施形態で説明した図５(b)に示す防水性堰板５０ｂを用いてもよい。
【０１５２】
防水性堰板５０ｂは、上述の実施形態で説明したように、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ｂの支保工接合用ネジ部５５は、堰板本体４の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、該雄ネジを格子状支保部材１０２に設けられた貫通孔１０４に挿通できるようになっている。
【０１５３】
図１５は、防水性堰板５０ｂと格子状支保部材１０２とを接合して防水性型枠１１１を構成する様子を示した図である。同図に示すように、支保工接合用ネジ部５５が雄ネジ５３で構成されている場合には、支保工接合用ネジ部５５の雄ネジ５３を貫通孔１０４に挿通し、次いで、該支保工接合用ネジ部の先端にナット１１２を螺合することによって、防水性堰板５０ｂ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することとなる。
【０１５４】
なお、かかる防水性型枠１１１を用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性型枠１１１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することとなるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１５５】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体とした防水性堰板５０ａを用いたが、場合によっては、繊維を混入せずともよい。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の点については第１実施形態で述べたと同様の作用効果が得られることに変わりはない。
【０１５６】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体とした防水性堰板５０ａを用いたが、これに代えて、図１６に示す防水性堰板６１ａを用いてもよい。
【０１５７】
防水性堰板６１ａは、堰板部６２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部６３とで堰板本体６４を構成し、該堰板本体６４の雌ネジ部６３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部１２２を設けてあるが、本変形例における堰板本体６４は、防水性材料に繊維を混入する代わりに、同図(a)に示す背面図及び(b)に示す断面図でよくわかるように、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化堰板本体として構成してある。
【０１５８】
なお、堰板部６２、雌ネジ部６３及び支保工接合用ネジ部１２２の構成については、防水性材料に繊維を混入していない点を除いて上述した防水性堰板５０ａの堰板部２、雌ネジ部３及び支保工接合用ネジ部５４と実質的に同一の構成であり、その説明については省略する。
【０１５９】
このような防水性堰板６１ａを用いる場合も、上述した実施形態と同様、同図(b)に示すように、支保工接合用ボルト１０３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、次いで、その先端を防水性堰板６１ａの支保工接合用ネジ部１２２にねじ込んで螺着することで、防水性堰板６１ａ及び格子状支保部材１０２を相互に接合して防水性型枠１２１を構成することとなる。
【０１６０】
かかる防水性堰板６１ａにおいても、堰板本体６４の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板６１ａの損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板６１ａは強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板６１ａの損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【０１６１】
図１７は、本実施形態の変形例に係る防水性型枠１３１を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＨ−Ｈ線に沿う断面詳細図である。また、図１８は、防水性型枠１３１の分解断面図である。これらの図に示すように、本変形例に係る防水性型枠１３１は、防水性堰板７０ａと格子状支保部材１０２とを、支保工接合用ボルト１０３で接合して構成してある。
【０１６２】
防水性堰板７０ａは、第１実施形態において図９(a)で説明したように、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の背面側に硬質層７６を被覆して堰板本体７１を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体７１に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７９を設けてなる。
【０１６３】
支保工接合用ネジ部７９についても上述の実施形態と同様、堰板本体７１の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに、該中空凹部５１に雌ネジ５２が内面に形成された中空円筒部材５６を配設して構成してあり、該中空円筒部材の雌ネジ５２に支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるようになっている。
【０１６４】
なお、堰板部７２、雌ネジ部７３、防水部７４、硬質層７６その他防水性堰板７０ａに関する構成及び作用効果については上述した第１実施形態と同一であるので、以下、その説明を省略する。
【０１６５】
格子状支保部材１０２は、図１２で説明したように交差箇所近傍に形成された貫通孔１０４に支保工接合用ボルト１０３を挿通し、その先端を支保工接合用ネジ部７９にねじ込んで螺着することで、防水性堰板７０ａに接合することができるようになっている。
【０１６６】
なお、格子状支保部材１０２、支保工接合用ボルト１０３及び貫通孔１０４の構成は、上述した実施形態と同様であるので、以下、その説明を省略する。
【０１６７】
また、本変形例に係る防水性型枠１３１の作用効果並びに該防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する手順については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１６８】
また、本変形例では、支保工接合用ネジ部７９に雌ネジ５２を設けて構成してなる防水性堰板７０ａを用いるようにしたが、かかる防水性堰板７０ａに代えて、第１実施形態で説明した図９(b)に示す防水性堰板７０ｂを用いてもよい。
【０１６９】
防水性堰板７０ｂは、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ｂの支保工接合用ネジ部８０は、第１実施形態の変形例で説明したように、硬質層７６の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、該雄ネジを格子状支保部材１０２に設けられた貫通孔１０４に挿通できるようになっている。
【０１７０】
図１９は、防水性堰板７０ｂと格子状支保部材１０２とを接合してなる防水性型枠１４１を示した図である。同図に示すように、防水性型枠１４１は、防水性堰板７０ｂに設けられた支保工接合用ネジ部８０の雄ネジ５３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、該支保工接合用ネジ部の先端にナット１１２を螺合することによって、防水性堰板７０ｂ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することができるようになっている。
【０１７１】
なお、かかる防水性型枠１４１を用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性型枠１４１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部７３の雌ネジ１２に螺着することとなるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１７２】
また、本変形例では、繊維が混入された強化硬質層としての硬質層７６で被覆されてなる防水性堰板７０ａを用いたが、場合によっては、繊維を混入せずに硬質層を構成してもかまわない。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の作用効果については、繊維を予め混入してなる強化硬質層としての硬質層７６と何ら変わりはない。
【０１７３】
一方、本変形例では、上述したように繊維が予め混入された硬質層７６で被覆されてなる防水性堰板７０ａを用いたが、これに代えて図２０に示す防水性堰板８１ａを用いてもよい。
【０１７４】
防水性堰板８１ａは、上述の変形例で述べた防水性堰板７０ａと同様、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の背面側に硬質層８２を被覆して堰板本体８３を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体８３に支保工接合用ネジ部１５２を設けてなるが、本変形例における硬質層８２は、繊維を混入する代わりに、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化硬質層として構成してある。
【０１７５】
かかる構成においても、硬質層８２の強度を向上させることが可能となり、防水部７４の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部７４は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部７４の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【０１７６】
なお、かかる防水性堰板８１ａを格子状支保部材１０２に接合して防水性型枠１５１を組み立てるには、図２０(b)に示すように、支保工接合用ボルト１０３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、次いで、その先端を防水性堰板８１ａの支保工接合用ネジ部１５２にねじ込んで螺着すればよい。また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法では、トンネル躯体の底版２４を構築してから防水性型枠１０１を設置するようにしたが、防水性型枠１０１を設置してから底版２４を構築するようにしてもかまわない。
【０１７７】
かかる場合においては、図２１に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整えた後、防水性型枠１０１をトンネル躯体の底版２４が構築される底版構築領域９１の縁部に設置するとともに、底版構築領域９１の下方に拡がる地盤上に防水シート９２を敷設する。
【０１７８】
なお、防水性型枠１０１を建て込むにあたっては、格子状支保部材１０２に予めフックを突設しておき、かかるフックを利用してチェーン等を取付け、防水性型枠１０１の設置角度を調整することができる。
【０１７９】
次に、防水シート９２の縁部を起立させて堰板本体４の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に防水シート９２の縁部を熱溶着する。
【０１８０】
次に、底版構築領域９１に底版２４を構築する。
【０１８１】
次に、図１４に示したと同様、底版２４上に防水性型枠１０１と対向するように内型枠２６を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立ててセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに該セパレータの他端を内型枠２６に接合する。
【０１８２】
具体的には、上述した実施形態と同様、まず、建て込まれた防水性型枠１０１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１８３】
次に、防水性型枠１０１の防水性堰板５０ａと内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１８４】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板５０ａから格子状支保部材１０２を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【０１８５】
以上説明したように、本変形例に係る開削トンネルの施工方法によれば、防水性型枠１０１を設置してから、該防水性型枠の堰板本体４の縁部に防水シート９２の縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性型枠１０１の堰板本体４と底版２４下方の防水シート９２の接合箇所における止水性が確保される。
【０１８６】
また、防水性型枠１０１をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版２４を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版２４のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１８７】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを相互に接合するだけで防水性型枠１０１とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１８８】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【０１８９】
また、本実施形態では、防水性型枠１０１を開削トンネルを施工する際に使用する場合について説明したが、本発明に係る防水性堰板の用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板を用いることができる。
【０１９０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る防水性堰板によれば、型枠保持具を取り付ける際、堰板本体に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性を確保することが可能となる。
【０１９１】
また、本発明に係る防水性堰板によれば、堰板本体を防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【０１９２】
また、本発明に係る防水性堰板によれば、例えば開削トンネルの施工中に、トンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することができる。
【０１９３】
また、本発明に係る防水性型枠及びそれを用いた開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期を短縮することが可能となる。
【０１９４】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法によれば、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【０１９５】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面詳細図。
【図２】第１実施形態に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図３】第１実施形態に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図４】同じく第１実施形態に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ線に沿う水平断面図。
【図５】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図６】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ線に沿う断面詳細図。
【図７】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＤ−Ｄ線に沿う断面詳細図。
【図８】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図９】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図１０】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＥ−Ｅ線に沿う断面詳細図。
【図１１】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図１２】第２実施形態に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＦ−Ｆ線に沿う断面詳細図。
【図１３】第２実施形態に係る防水性型枠を示した分解断面詳細図。
【図１４】第２実施形態に係る防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図１５】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を示した断面詳細図。
【図１６】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＧ−Ｇ線に沿う断面詳細図。
【図１７】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＨ−Ｈ線に沿う断面詳細図。
【図１８】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を示した分解断面詳細図。
【図１９】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した断面詳細図。
【図２０】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＩ−Ｉ線に沿う断面詳細図。
【図２１】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【符号の説明】
１、５０ａ、５０ｂ、６１、６１ａ、７０、７０ａ、７０ｂ、８１、８１ａ 防水性堰板
２、６２ 堰板部
３、６３、７３ 雌ネジ部
４、６４、７１、８３ 堰板本体
５、５４、５５、６５、７５、７９、８０、１２２、１５２ 支保工接合用ネジ部
６ 中空凹部
１２ 雌ネジ
２４ 底版
２５ セパレータ（型枠保持具）
２６ 内型枠（型枠）
２８ 堰板
３３ コンクリート打設領域
３４ 支保工
６６ 網目体
７２ 板状体
７４ 防水部
７６、８２ 硬質層
９１ 底版構築領域
９２ 防水シート
１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１防水性型枠
１０２ 格子状支保部材
１０３ 支保工接合用ボルト
１０４ 貫通孔
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として開削トンネル工法においてトンネル躯体の側壁を構築する際に用いる防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
開削トンネル工法において防水工を施工するには、その施工手順によって、トンネルの躯体コンクリート打設後に行う後防水と、躯体コンクリート打設前に行う先防水とに概ね分類される。
【０００３】
後防水で施工する際は、開削溝を掘削してトンネル躯体を構築した後、その外面に沿って防水シートを取り付けてトンネル躯体の水密性を保持し、しかる後、防水シートの上に保護コンクリートや保護モルタルを打設してから開削溝を埋め戻すのが一般的である。
【０００４】
一方、先防水で施工する際は、開削溝を掘削した後、開削溝の側壁に所定の防水下地を施し、該防水下地の上に防水シートを取り付け、しかる後にトンネル躯体を構築する。
【０００５】
なお、後防水にしろ先防水にしろ、トンネル躯体の構築に先だって、トンネル躯体の底版が構築される予定位置の下方に防水シートを敷設する必要があることは言うまでもない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、後防水で施工する場合においては、所定の防水シートをトンネルの外面に施工した後、保護モルタル等を形成するまでの間は、防水シート自体が露出した状態となっているため、トンネル外面に対する溶接の火花、支保工解体時の鋼材の接触、開削溝埋め戻し時の衝撃等によって防水シートが損傷することがある。かかる場合には、シートの損傷部が漏水の原因とならないよう、補修工事を行う必要が生じ、工事に多大な費用を要するという問題を生じていた。
【０００７】
また、先防水で施工する場合においては、開削溝の側壁に防水シートを取り付けてからトンネル躯体を構築するため、トンネル躯体の型枠を設置する際に、型枠の取付位置を保持するための型枠保持具、いわゆるセパレータを設置する必要があり、防水シートにセパレータを設置するための穴を開けなければならないことがある。かかる場合にも同様な補修が必要となるため、工事に多大な費用を要するという問題を生じていた。
【０００８】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、施工時における防水工の損傷を防止して止水性を確保することが可能な防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る防水性堰板は請求項１に記載したように、堰板部と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで堰板本体を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記堰板本体の一方の側に露出するように形成するとともに前記堰板本体の他方の側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設け、前記堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としたものである。
【００１２】
また、本発明に係る防水性堰板は請求項２に記載したように、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けたものである。
【００１３】
また、本発明に係る防水性堰板は、前記硬質層に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入して強化硬質層としたものである。
【００１４】
また、本発明に係る防水性堰板は、前記硬質層に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化硬質層としたものである。
【００１５】
また、本発明に係る防水性型枠は請求項５に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板と所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成したものである。
【００１６】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項６に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１７】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項７に記載したように、請求項５記載の防水性型枠を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１８】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項８に記載したように、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００１９】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法は請求項９に記載したように、請求項５記載の防水性型枠をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築するものである。
【００２０】
請求項１に係る防水性堰板においては、堰板部と雌ネジ部とを一体成形して堰板本体とするとともに、雌ネジ部の中空凹部を堰板本体の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板に型枠保持具を取り付ける際は、型枠保持具の先端を雌ネジ部の中空凹部に設けられた雌ネジに螺着するだけでよい。そのため、防水性材料で成形された堰板本体に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性が確保される。
【００２１】
また、堰板本体を所定の防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００２２】
なお、堰板本体の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側には支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、該支保工接合用ネジ部を介して堰板本体を所定の支保工に接合することによって、型枠として使用することとなる。
【００２３】
防水性材料としては、防水性を有するのであれば、どのような材料を用いるかは任意であり、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系等の材料が考えられる。
【００２４】
堰板部は、堰板としての強度を有するような防水性材料で成形されるのであれば、どのように構成するかは任意である。
【００２５】
雌ネジ部は、型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部が堰板本体の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出するように堰板部と所定の防水性材料で一体成形されているのであれば、どのように構成するかは任意であり、コンクリート打設領域に面する側に突設させるかどうかも任意である。例えば、雌ネジ部を突設する場合には、円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジ部を構成することが考えられる。
【００２６】
なお、雌ネジ部の中空凹部に雌ネジを設けるにあたっては、該中空凹部の内面に直接雌ネジを形成してもかまわないし、所定の中空円筒部材の内面に雌ネジを形成して中空凹部に配設することで間接的に雌ネジを設けるようにしてもかまわない。ちなみに、後者の場合においては、雌ネジは、雌ネジ部と異なる部材に形成されることとなる。
【００２７】
支保工接合用ネジ部は、堰板本体の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に所定の支保工を固定することが可能なように設けられるのであれば、どのように構成するかは任意であり、堰板本体の背面側に雄ネジを突設して構成してもかまわないし、上述した雌ネジ部と同様の円すい台状突設体を堰板本体の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジを設けて構成してもかまわない。さらに、堰板本体の背面側に中空凹部を形成するとともに、該中空凹部に雌ネジを設けて構成してもかまわない。なお、支保工接合用ネジ部は防水性を有するかどうかは問わないが、雌ネジを設ける場合においては、堰板本体と同様の防水性材料で該堰板本体と一体成形するのが望ましい。
【００２９】
ここで、堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としてあるため、該堰板本体の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００３０】
請求項２に係る防水性堰板においては、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、堰板本体が支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに所定の型枠保持具の先端を雌ネジ部の雌ネジに螺着する。
【００３１】
このように、板状体と雌ネジ部とを一体成形して防水部とするとともに、雌ネジ部の中空凹部を防水部の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板に型枠保持具を取り付ける際は、型枠保持具の先端を雌ネジ部の中空凹部に設けられた雌ネジに螺着するだけでよい。そのため、防水性堰板の防水部に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性が確保される。
【００３２】
また、防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層を被覆して堰板本体としているので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００３３】
なお、堰板本体には硬質層が被覆された側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてあり、該支保工接合用ネジ部を介して堰板本体を所定の支保工に接合することによって、型枠として使用することとなる。
【００３４】
防水性材料としては、防水性を有するのであれば、どのような材料を用いるかは任意であり、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系等の材料が考えられる。
【００３５】
板状体は、雌ネジ部とともに防水性材料で一体成形されるのであれば、どのように構成するかは任意であり、硬質材料か軟質材料かは問わない。例えば、防水シートとして用いられる従来の樹脂シートと同様の材質で構成することが考えられる。
【００３６】
雌ネジ部は、型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部が防水部の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に露出するように板状体と所定の防水性材料で一体成形されているのであれば、どのように構成するかは任意であり、コンクリート打設領域に面する側に突設させるかどうかも任意である。例えば、雌ネジ部を突設する場合には、円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジ部を構成することが考えられる。
【００３７】
なお、雌ネジ部の中空凹部に雌ネジを設けるにあたっては、該中空凹部の内面に直接雌ネジを形成してもかまわないし、所定の中空円筒部材の内面に雌ネジを形成して中空凹部に配設することで間接的に雌ネジを設けるようにしてもかまわない。ちなみに、後者の場合においては、雌ネジは、雌ネジ部と異なる部材に形成されることとなる。
【００３８】
支保工接合用ネジ部は、堰板本体に硬質層が被覆された側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側にて所定の支保工を固定することが可能なように設けられるのであれば、どのように構成するかは任意であり、堰板本体の背面側に雄ネジを突設して構成してもかまわないし、上述した雌ネジ部と同様の円すい台状突設体を堰板本体の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部を形成して雌ネジを設けて構成してもかまわない。さらに、堰板本体の背面側に中空凹部を形成するとともに、該中空凹部に雌ネジを設けて構成してもかまわない。なお、支保工接合用ネジ部は防水性を有するかどうかは問わないが、雌ネジを設ける場合においては、硬質層と同様の材料で該硬質層と一体成形するのが望ましい。
【００３９】
硬質層は、堰板としての強度を有するように防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に被覆されるのであれば、どのように構成するかは任意であり、防水性を有するかどうかは問わない。
【００４０】
ここで、硬質層に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入して強化硬質層とした場合においては、該硬質層の強度を向上させることが可能となり、防水部の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００４１】
また、硬質層に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化硬質層とした場合においても上述したと同様、該硬質層の強度を向上させることが可能となり、防水部の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【００４２】
また、請求項５に係る防水性型枠においては、請求項１記載の防水性堰板、すなわち、堰板部と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで堰板本体を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記堰板本体の一方の側に露出するように形成するとともに前記堰板本体の他方の側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設け前記堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としてなる防水性堰板と、所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成してあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、格子状支保部材を予め防水性堰板と接合しておき、かかる状態で防水性型枠を所定の位置へ設置するか、又は、先行設置された防水性堰板の背面側に格子状支保部材を当接して防水性堰板に接合する。
【００４３】
また、請求項５に係る防水性型枠においては、請求項２記載の防水性堰板、すなわち、板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けてなる防水性堰板と、所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成してあり、コンクリートを打設する際の型枠工事において、格子状支保部材を予め防水性堰板と接合しておき、かかる状態で防水性型枠を所定の位置へ設置するか、又は、先行設置された防水性堰板の背面側に格子状支保部材を当接して防水性堰板に接合する。
【００４４】
このように、本発明の防水性型枠は、防水性堰板と格子状支保部材とで構成してあるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する手間が省ける。
【００４５】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００４６】
格子状支保部材は、型枠としての強度を有するように格子状に形成されるのであればどのように構成するかは任意であり、例えば、鋼材やＦＲＰを格子形状に形成して構成することが考えられる。
【００４７】
貫通孔は、防水性堰板に設けられた支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトを挿通することができるのであれば、どのように形成するかは任意である。
【００４８】
なお、支保工接合用ネジ部が雄ネジの場合には、該支保工接合用ネジ部を貫通孔に挿通し、次いで、該支保工接合用ネジ部の先端にナットを螺合することによって、防水性堰板及び格子状支保部材を相互に接合することとなる。また、支保工接合用ネジ部が雌ネジの場合には、支保工接合用ボルトを貫通孔に挿通し、次いで、その先端を支保工接合用ネジ部にねじ込んで螺着することで、防水性堰板及び格子状支保部材を相互に接合することとなる。
【００４９】
また、格子状支保部材と防水性堰板とをどの時点で接合して一体化させるのかは任意であり、工場で接合するようにしてもよいし、現場で地組してから建て込むようにしてもよいし、防水性堰板を建て込んでから格子状支保部材を接合するようにしてもよい。
【００５０】
また、請求項６に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合する。
【００５１】
次に、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００５２】
なお、コンクリート打設後は、所定の支保工の解体作業を適宜行うこととなる。
【００５３】
このようにすると、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００５４】
また、請求項７に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項５記載の防水性型枠を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合する。
【００５５】
次に、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００５６】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００５７】
このようにすると、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００５８】
また、上述した請求項６に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００５９】
また、請求項８に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項１又は請求項２記載の防水性堰板をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設する。
【００６０】
次に、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着する。
【００６１】
次に、前記底版構築領域に底版を構築する。
【００６２】
次に、該底版上に前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合する。
【００６３】
次に、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００６４】
なお、コンクリート打設後は、所定の支保工の解体作業を適宜行うこととなる。
【００６５】
このようにすると、防水性堰板を設置してから、該防水性堰板の堰板本体の縁部に防水シートの縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性堰板の堰板本体と底版下方の防水シートの接合箇所における止水性が確保される。
【００６６】
また、防水性堰板をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００６７】
また、上述した請求項６及び請求項７に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００６８】
また、請求項９に係る開削トンネルの施工方法においては、まず、請求項５記載の防水性型枠をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設する。
【００６９】
次に、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着する。
【００７０】
次に、前記底版構築領域に底版を構築する。
【００７１】
次に、該底版上に前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合する。
【００７２】
次に、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。
【００７３】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板から格子状支保部材を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【００７４】
このようにすると、上述した請求項８に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性型枠を設置してから、該防水性型枠の堰板本体の縁部に防水シートの縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性型枠の堰板本体と底版下方の防水シートの接合箇所における止水性が確保される。
【００７５】
また、防水性型枠をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００７６】
また、上述した請求項７に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【００７７】
また、上述した請求項６乃至請求項８に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【００７８】
なお、本発明に係る防水性堰板及び防水性型枠は、主として開削トンネルを施工する際に使用することが考えられるが、用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板及び防水性型枠を用いることができる。
【００７９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る防水性堰板及び防水性型枠並びにそれらを用いた開削トンネルの施工方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８０】
（第１実施形態）
【００８１】
図１は、本実施形態に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面詳細図である。同図に示すように、本実施形態に係る防水性堰板１は、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部３の背面側（同図(b)では左側）に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部５を設けてある。
【００８２】
堰板本体４は、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系といったさまざまな防水性材料の中から堰板としての強度を有するものを適宜選択する。
【００８３】
雌ネジ部３は、堰板本体４の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に突出形成してあるとともに、堰板本体４のコンクリート打設領域に面する側に露出するように中空凹部６を形成してある。
【００８４】
図２は、かかる雌ネジ部３を示した断面詳細図であり、同図に示すように、雌ネジ部３は、円すい台状突設体１１の内部に形成された中空凹部６に、雌ネジ１２が内面に形成された中空円筒部材１３を配設してなり、該中空円筒部材の雌ネジ１２に型枠保持具であるセパレータの先端を螺着できるようになっている。なお、中空円筒部材１３が雌ネジ部３の円すい台状突設体１１に定着されるよう、必要に応じて中空円筒部材１３の外周面に凹凸を設けておき、かかる状態で堰板本体４を成形するのが望ましい。
【００８５】
支保工接合用ネジ部５は、図２に示すように、上述した雌ネジ部３と同様の円すい台状突設体１４を堰板本体４の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成してある。かかる中空凹部１５には、雌ネジ１６が内面に形成された中空円筒部材１７を配設してあり、該中空円筒部材の雌ネジ１６に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。なお、支保工接合用ネジ部５の円すい台状突設体１４は、防水性堰板１の防水性が向上するよう、堰板本体４と同様の防水性材料で該堰板本体と一体成形してある。
【００８６】
ここで、堰板本体４は、防水性材料に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入することで、通常の堰板よりも高強度を有する強化堰板本体として構成してあり、かかる構成により、防水性堰板１の防水機能を外部衝撃から保護できるようになっている。
【００８７】
本実施形態に係る防水性堰板１を用いて開削トンネルを施工するには、図３に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整え、該均しモルタルの上面に所定の防水シート２３を敷設した後、該防水シートの上にトンネル躯体の底版２４を構築する。
【００８８】
次に、本実施形態の防水性堰板１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５を介して支保工３４に接合されるように設置してセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるとともに、防水性堰板１と対向するように所定の内型枠２６を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該内型枠にセパレータ２５の他端を接合する。
【００８９】
具体的には、まず、建て込まれた防水性堰板１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【００９０】
一方、防水性堰板１を支保工３４に接合するには、図４(a)の背面図及び図４(b)の水平断面図に示すように、堰板本体４の背面に縦方向のバタ材である軽量溝型鋼４２を配置し、その上に横方向のバタ材である丸パイプ４３、４３を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金４４をあてがった状態で型枠締付けボルト４１を支保工接合用ネジ部５に設けられた雌ネジ１６に螺着するとともに、ナット４５で締め付けて固定する。
【００９１】
次に、外型枠の防水性堰板１と内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【００９２】
なお、コンクリート打設後は、支保工３４の解体作業を適宜行うこととなる。
【００９３】
以上説明したように、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、堰板部２と雌ネジ部３とを一体成形して堰板本体４とするとともに、雌ネジ部３の中空凹部６を堰板本体４のコンクリート打設領域に面する側に露出させてあるので、防水性堰板１にセパレータ２５を取り付ける際は、セパレータ２５の先端を雌ネジ部３の中空凹部６に設けられた雌ネジ１２に螺着するだけでよい。そのため、防水性材料で成形された堰板本体４に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板１の止水性を確保することができる。
【００９４】
また、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、堰板本体４を防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【００９５】
また、本実施形態に係る防水性堰板１によれば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたので、該堰板本体の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板１の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板１は堰板本体４によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板１の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【００９６】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法によれば、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【００９７】
本実施形態では特に言及しなかったが、本実施形態に係る防水性堰板１を底版２４の側方型枠に兼用してもよい。かかる場合には、防水性堰板１を設置した後、底版２４が構築される領域にコンクリートが打設されることとなる。
【００９８】
また、本実施形態に係る防水性堰板１では、支保工接合用ネジ部５を、雌ネジ部３と同様の円すい台状突設体１４を堰板本体４の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成して雌ネジ１６を設けて構成したが、かかる防水性堰板１に代えて、図５に示す防水性堰板５０ａ又は防水性堰板５０ｂを用いてもよい。
【００９９】
図５(a)に係る防水性堰板５０ａは、上述の実施形態と同様、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ａの支保工接合用ネジ部５４は、堰板本体４の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに該中空凹部に雌ネジ５２を設けて構成してあり、該雌ネジ５２に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１００】
また、図５(b)に係る防水性堰板５０ｂも上述の実施形態と同様、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ｂの支保工接合用ネジ部５５は、堰板本体４の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１０１】
なお、かかる防水性堰板５０ａ、５０ｂを用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性堰板５０ａ、５０ｂを先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５４、５５を介して支保工３４に接合されるように設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１０２】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたが、場合によっては、繊維を混入せずともよい。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の点については上述したと同様の作用効果が得られることに変わりはない。
【０１０３】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体としたが、これに代えて、図６に示す防水性堰板６１を用いてもよい。かかる防水性堰板６１は、上述の実施形態と同様、堰板部６２を該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部６３とで堰板本体６４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部６３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部６５を設けてあるが、本変形例における堰板本体６４には、同図(a)に示す背面図でよくわかるように、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化堰板本体として構成してある。
【０１０４】
かかる防水性堰板６１においても、上述した実施形態と同様、堰板本体６４の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板６１の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板６１は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板６１の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【０１０５】
なお、堰板部６２、雌ネジ部６３及び支保工接合用ネジ部６５は、防水性材料に繊維を混入していない点を除いて上述した堰板部２、雌ネジ部３及び支保工接合用ネジ部５と実質的に同一の構成であり、その説明については省略する。
【０１０６】
図７は、本実施形態の変形例に係る防水性堰板７０を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＤ−Ｄ線に沿う断面詳細図である。同図に示すように、本変形例に係る防水性堰板７０は、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層７６を被覆して堰板本体７１を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体７１に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７５を設けてなる。
【０１０７】
防水部７４は、例えば、防水シートとして用いられる従来の樹脂シートと同様の材質で構成することが可能であり、硬質層７６は、例えばプラスチック系材料の中から堰板としての強度を有するものを適宜選択すればよい。なお、硬質層７６については、防水性材料を使用する必要はない。
【０１０８】
雌ネジ部７３は、堰板本体７１の一方の側、すなわちコンクリート打設領域に面する側に突出形成してあるとともに、堰板本体７１のコンクリート打設領域に面する側に露出するように中空凹部６を形成してある。
【０１０９】
図８は、かかる雌ネジ部７３を示した断面詳細図であり、同図に示すように、雌ネジ部７３は、上述の実施形態と同様、円すい台状突設体７７の内部に形成された中空凹部６に、雌ネジ１２が内面に形成された中空円筒部材１３を配設してなり、該中空円筒部材の雌ネジ１２にセパレータの先端を螺着できるようになっている。
【０１１０】
支保工接合用ネジ部７５についても上述の実施形態と同様、雌ネジ部７３と同様の円すい台状突設体７８を堰板本体７１の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成してある。かかる中空凹部１５には、雌ネジ１６が内面に形成された中空円筒部材１７を配設してあり、該中空円筒部材の雌ネジ１６に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。なお、支保工接合用ネジ部７５の円すい台状突設体７８は、硬質層７６と一体成形してある。
【０１１１】
ここで、硬質層７６は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を予め混入することで、通常の堰板よりも高強度を有する強化硬質層として構成してあり、かかる構成により、防水性堰板７０の防水機能を外部衝撃から保護できるようになっている。
【０１１２】
なお、本変形例に係る防水性堰板７０の作用効果並びに該防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する手順については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１１３】
また、本変形例に係る防水性堰板７０を底版２４の側方型枠に兼用してもよい点については上述の実施形態と同様である。
【０１１４】
また、本変形例に係る防水性堰板７０では、支保工接合用ネジ部７５を、雌ネジ部７３と同様の円すい台状突設体７５を堰板本体７１の背面側に突設するとともに該円すい台状突設体に中空凹部１５を形成して雌ネジ１６を設けて構成したが、かかる防水性堰板７０に代えて、図９に示す防水性堰板７０ａ又は防水性堰板７０ｂを用いてもよい。
【０１１５】
図９(a)に係る防水性堰板７０ａは、上述の変形例と同様、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ａの支保工接合用ネジ部７９は、硬質層７６の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに該中空凹部に雌ネジ５２を設けて構成してあり、該雌ネジ５２に支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１１６】
また、図９(b)に係る防水性堰板７０ｂも上述の変形例と同様、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ｂの支保工接合用ネジ部８０は、硬質層７６の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、支保工を固定するための型枠締付けボルトの先端を螺着できるようになっている。
【０１１７】
なお、かかる防水性堰板７０ａ、７０ｂを用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性堰板７０ａ、７０ｂを先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に堰板本体７１が支保工接合用ネジ部７９、８０を介して支保工３４に接合されるように設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することで外型枠を組み立てるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１１８】
また、本変形例では、繊維を混入することで硬質層７６を強化硬質層としたが、場合によっては、繊維を混入せずに硬質層を構成してもかまわない。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の作用効果については、繊維を予め混入してなる強化硬質層としての硬質層７６と何ら変わりはない。
【０１１９】
一方、本変形例では、繊維を予め混入することで硬質層７６を強化硬質層としたが、これに代えて図１０に示す防水性堰板８１を用いてもよい。かかる防水性堰板８１は、上述の変形例と同様、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の他方の側、すなわちコンクリートが打設される側とは反対の背面側に硬質層８２を被覆して堰板本体８３を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体８３に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７５を設けてなるが、硬質層８２は、例えば堰板としての強度を有するプラスチック材に鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けてなり、強化硬質層として構成してある。
【０１２０】
かかる構成においては、硬質層８２の強度を向上させることが可能となり、防水部７４の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部７４は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部７４の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【０１２１】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法では、トンネル躯体の底版２４を構築してから防水性堰板１を設置するようにしたが、防水性堰板１を設置してから底版２４を構築するようにしてもかまわない。
【０１２２】
かかる場合においては、図１１に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整えた後、防水性堰板１をトンネル躯体の底版２４が構築される底版構築領域９１の縁部に堰板本体４が支保工接合用ネジ部５を介して所定の支保工３４に接合されるように設置することで外型枠を組み立てるとともに、底版構築領域９１の下方に拡がる地盤上に防水シート９２を敷設する。
【０１２３】
なお、防水性堰板１を支保工３４に接合するには、上述した実施形態と同様、図４に示すように、堰板本体４の背面に縦方向のバタ材である軽量溝型鋼４２を配置し、その上に横方向のバタ材である丸パイプ４３、４３を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金４４をあてがった状態で型枠締付けボルト４１を支保工接合用ネジ部５に設けられた雌ネジ１６に螺着するとともに、ナット４５で締め付けて固定する。
【０１２４】
次に、防水シート９２の縁部を起立させて堰板本体４の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に防水シート９２の縁部を熱溶着する。
【０１２５】
次に、底版構築領域９１に底版２４を構築する。
【０１２６】
次に、図３に示したと同様、底版２４上に防水性堰板１と対向するように内型枠２６を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立ててセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに該セパレータの他端を内型枠２６に接合する。
【０１２７】
具体的には、上述した実施形態と同様、まず、建て込まれた防水性堰板１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１２８】
次に、外型枠の防水性堰板１と内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１２９】
なお、コンクリート打設後は、支保工３４の解体作業を適宜行うこととなる。
【０１３０】
以上説明したように、本変形例に係る開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板１を設置してから、該防水性堰板の堰板本体４の縁部に防水シート９２の縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性堰板の堰板本体４と底版２４下方の防水シート９２の接合箇所における止水性が確保される。
【０１３１】
また、防水性堰板１をトンネル躯体の側壁を構築する際の外型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版２４のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１３２】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本変形例においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【０１３３】
また、本実施形態では、防水性堰板１を開削トンネルを施工する際に使用する場合について説明したが、本発明に係る防水性堰板の用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板を用いることができる。
【０１３４】
（第２実施形態）
【０１３５】
次に、第２実施形態に係る防水性型枠及びそれを用いた開削トンネルの施工方法について説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３６】
図１２は、本実施形態に係る防水性型枠１０１を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＦ−Ｆ線に沿う断面詳細図である。また、図１３は、防水性型枠１０１の分解断面図である。これらの図に示すように、本実施形態に係る防水性型枠１０１は、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを、支保工接合用ボルト１０３で接合して構成してある。
【０１３７】
防水性堰板５０ａは、第１実施形態において図５(a)で説明したように、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成し、該堰板本体の雌ネジ部３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部５４を設けてある。
【０１３８】
支保工接合用ネジ部５４は、堰板本体４の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに、該中空凹部に雌ネジ５２が内面に形成された中空円筒部材５６を配設して構成してあり、該中空円筒部材の雌ネジ５２に支保工を固定するための支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるようになっている。
【０１３９】
なお、堰板部２、雌ネジ部３、堰板本体４その他防水性堰板５０ａに関する構成及びその作用効果については、上述した第１実施形態と同一であるので、ここではその説明を省略する。
【０１４０】
格子状支保部材１０２は、型枠支保工としての強度を有するように鋼材やＦＲＰを格子形状に形成するとともに、支保工接合用ボルト１０３が挿通される貫通孔１０４を交差箇所近傍に形成して構成してある。
【０１４１】
支保工接合用ボルト１０３は、防水性堰板５０ａに設けられた支保工接合用ネジ部５４に螺着することができるように構成してあり、貫通孔１０４に挿通した後、その先端を支保工接合用ネジ部５４にねじ込んで螺着することで、防水性堰板５０ａ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することができるようになっている。
【０１４２】
なお、格子状支保部材１０２と防水性堰板５０ａとをどの時点で接合して一体化させるのかは任意であり、工場で接合するようにしてもよいし、現場で地組してから建て込むようにしてもよいし、防水性堰板５０ａを建て込んでから格子状支保部材１０２を接合するようにしてもよい。
【０１４３】
本実施形態に係る防水性型枠１０１を用いて開削トンネルを施工するには、図１４に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整え、該均しモルタルの上面に所定の防水シート２３を敷設した後、該防水シートの上にトンネル躯体の底版２４を構築する。
【０１４４】
次に、本実施形態の防水性型枠１０１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置してセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに、防水性型枠１０１と対向するように所定の内型枠２６を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該内型枠にセパレータ２５の他端を接合する。
【０１４５】
具体的には、まず、建て込まれた防水性型枠１０１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１４６】
なお、防水性型枠１０１を建て込むにあたっては、格子状支保部材１０２に予めフックを突設しておき、かかるフックを利用してチェーン等を取付け、防水性型枠１０１の設置角度を調整することができる。
【０１４７】
次に、防水性型枠１０１の防水性堰板５０ａと内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１４８】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板５０ａから格子状支保部材１０２を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【０１４９】
以上説明したように、本実施形態に係る防水性型枠１０１及びそれを用いた開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを相互に接合するだけで防水性型枠１０１とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期を短縮することが可能となる。
【０１５０】
また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法によれば、第１実施形態と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【０１５１】
本実施形態では、支保工接合用ネジ部５４に設けられた雌ネジ５２に支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるように構成してなる防水性堰板５０ａを用いるようにしたが、かかる防水性堰板５０ａに代えて、第１実施形態で説明した図５(b)に示す防水性堰板５０ｂを用いてもよい。
【０１５２】
防水性堰板５０ｂは、上述の実施形態で説明したように、堰板部２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部３とで堰板本体４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板５０ｂの支保工接合用ネジ部５５は、堰板本体４の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、該雄ネジを格子状支保部材１０２に設けられた貫通孔１０４に挿通できるようになっている。
【０１５３】
図１５は、防水性堰板５０ｂと格子状支保部材１０２とを接合して防水性型枠１１１を構成する様子を示した図である。同図に示すように、支保工接合用ネジ部５５が雄ネジ５３で構成されている場合には、支保工接合用ネジ部５５の雄ネジ５３を貫通孔１０４に挿通し、次いで、該支保工接合用ネジ部の先端にナット１１２を螺合することによって、防水性堰板５０ｂ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することとなる。
【０１５４】
なお、かかる防水性型枠１１１を用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性型枠１１１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着することとなるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１５５】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体とした防水性堰板５０ａを用いたが、場合によっては、繊維を混入せずともよい。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の点については第１実施形態で述べたと同様の作用効果が得られることに変わりはない。
【０１５６】
また、本実施形態では、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を防水性材料に混入することで堰板本体４を強化堰板本体とした防水性堰板５０ａを用いたが、これに代えて、図１６に示す防水性堰板６１ａを用いてもよい。
【０１５７】
防水性堰板６１ａは、堰板部６２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部６３とで堰板本体６４を構成し、該堰板本体６４の雌ネジ部６３の背面側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部１２２を設けてあるが、本変形例における堰板本体６４は、防水性材料に繊維を混入する代わりに、同図(a)に示す背面図及び(b)に示す断面図でよくわかるように、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化堰板本体として構成してある。
【０１５８】
なお、堰板部６２、雌ネジ部６３及び支保工接合用ネジ部１２２の構成については、防水性材料に繊維を混入していない点を除いて上述した防水性堰板５０ａの堰板部２、雌ネジ部３及び支保工接合用ネジ部５４と実質的に同一の構成であり、その説明については省略する。
【０１５９】
このような防水性堰板６１ａを用いる場合も、上述した実施形態と同様、同図(b)に示すように、支保工接合用ボルト１０３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、次いで、その先端を防水性堰板６１ａの支保工接合用ネジ部１２２にねじ込んで螺着することで、防水性堰板６１ａ及び格子状支保部材１０２を相互に接合して防水性型枠１２１を構成することとなる。
【０１６０】
かかる防水性堰板６１ａにおいても、堰板本体６４の強度を向上させることが可能となり、防水性堰板６１ａの損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板６１ａは強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板６１ａの損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することが可能となる。
【０１６１】
図１７は、本実施形態の変形例に係る防水性型枠１３１を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＨ−Ｈ線に沿う断面詳細図である。また、図１８は、防水性型枠１３１の分解断面図である。これらの図に示すように、本変形例に係る防水性型枠１３１は、防水性堰板７０ａと格子状支保部材１０２とを、支保工接合用ボルト１０３で接合して構成してある。
【０１６２】
防水性堰板７０ａは、第１実施形態において図９(a)で説明したように、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の背面側に硬質層７６を被覆して堰板本体７１を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体７１に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部７９を設けてなる。
【０１６３】
支保工接合用ネジ部７９についても上述の実施形態と同様、堰板本体７１の背面側に中空凹部５１を直接形成するとともに、該中空凹部５１に雌ネジ５２が内面に形成された中空円筒部材５６を配設して構成してあり、該中空円筒部材の雌ネジ５２に支保工接合用ボルト１０３の先端を螺着できるようになっている。
【０１６４】
なお、堰板部７２、雌ネジ部７３、防水部７４、硬質層７６その他防水性堰板７０ａに関する構成及び作用効果については上述した第１実施形態と同一であるので、以下、その説明を省略する。
【０１６５】
格子状支保部材１０２は、図１２で説明したように交差箇所近傍に形成された貫通孔１０４に支保工接合用ボルト１０３を挿通し、その先端を支保工接合用ネジ部７９にねじ込んで螺着することで、防水性堰板７０ａに接合することができるようになっている。
【０１６６】
なお、格子状支保部材１０２、支保工接合用ボルト１０３及び貫通孔１０４の構成は、上述した実施形態と同様であるので、以下、その説明を省略する。
【０１６７】
また、本変形例に係る防水性型枠１３１の作用効果並びに該防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する手順については、上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１６８】
また、本変形例では、支保工接合用ネジ部７９に雌ネジ５２を設けて構成してなる防水性堰板７０ａを用いるようにしたが、かかる防水性堰板７０ａに代えて、第１実施形態で説明した図９(b)に示す防水性堰板７０ｂを用いてもよい。
【０１６９】
防水性堰板７０ｂは、堰板部７２と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成してあるが、本変形例に係る防水性堰板７０ｂの支保工接合用ネジ部８０は、第１実施形態の変形例で説明したように、硬質層７６の背面側に雄ネジ５３を突設して構成してあり、該雄ネジを格子状支保部材１０２に設けられた貫通孔１０４に挿通できるようになっている。
【０１７０】
図１９は、防水性堰板７０ｂと格子状支保部材１０２とを接合してなる防水性型枠１４１を示した図である。同図に示すように、防水性型枠１４１は、防水性堰板７０ｂに設けられた支保工接合用ネジ部８０の雄ネジ５３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、該支保工接合用ネジ部の先端にナット１１２を螺合することによって、防水性堰板７０ｂ及び格子状支保部材１０２を相互に接合することができるようになっている。
【０１７１】
なお、かかる防水性型枠１４１を用いて開削トンネルを施工する場合も上述の実施形態と同様、防水性型枠１４１を先行構築されたトンネル躯体の底版２４の縁部に設置するとともにセパレータ２５の一端を雌ネジ部７３の雌ネジ１２に螺着することとなるが、その他の手順については上述の実施形態と同様であるので、ここではその説明を省略する。
【０１７２】
また、本変形例では、繊維が混入された強化硬質層としての硬質層７６で被覆されてなる防水性堰板７０ａを用いたが、場合によっては、繊維を混入せずに硬質層を構成してもかまわない。かかる構成においては、外部衝撃に対する対策を別途考える必要があるが、その他の作用効果については、繊維を予め混入してなる強化硬質層としての硬質層７６と何ら変わりはない。
【０１７３】
一方、本変形例では、上述したように繊維が予め混入された硬質層７６で被覆されてなる防水性堰板７０ａを用いたが、これに代えて図２０に示す防水性堰板８１ａを用いてもよい。
【０１７４】
防水性堰板８１ａは、上述の変形例で述べた防水性堰板７０ａと同様、板状体７２と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部７３とで防水部７４を構成し、該防水部の背面側に硬質層８２を被覆して堰板本体８３を構成するとともに、該硬質層が被覆された側にて堰板本体８３に支保工接合用ネジ部１５２を設けてなるが、本変形例における硬質層８２は、繊維を混入する代わりに、鋼線をメッシュ状に配設した網目体６６を設けることで強化硬質層として構成してある。
【０１７５】
かかる構成においても、硬質層８２の強度を向上させることが可能となり、防水部７４の損傷を防止することができる。したがって、例えば開削トンネルを施工する場合にトンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水部７４は強化硬質層によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水部７４の損傷、ひいてはトンネル内への漏水が未然に防止される。
【０１７６】
なお、かかる防水性堰板８１ａを格子状支保部材１０２に接合して防水性型枠１５１を組み立てるには、図２０(b)に示すように、支保工接合用ボルト１０３を格子状支保部材１０２に形成された貫通孔１０４に挿通し、次いで、その先端を防水性堰板８１ａの支保工接合用ネジ部１５２にねじ込んで螺着すればよい。また、本実施形態に係る開削トンネルの施工方法では、トンネル躯体の底版２４を構築してから防水性型枠１０１を設置するようにしたが、防水性型枠１０１を設置してから底版２４を構築するようにしてもかまわない。
【０１７７】
かかる場合においては、図２１に示すように、まず、開削溝の底面２１を均しモルタル２２で整えた後、防水性型枠１０１をトンネル躯体の底版２４が構築される底版構築領域９１の縁部に設置するとともに、底版構築領域９１の下方に拡がる地盤上に防水シート９２を敷設する。
【０１７８】
なお、防水性型枠１０１を建て込むにあたっては、格子状支保部材１０２に予めフックを突設しておき、かかるフックを利用してチェーン等を取付け、防水性型枠１０１の設置角度を調整することができる。
【０１７９】
次に、防水シート９２の縁部を起立させて堰板本体４の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に防水シート９２の縁部を熱溶着する。
【０１８０】
次に、底版構築領域９１に底版２４を構築する。
【０１８１】
次に、図１４に示したと同様、底版２４上に防水性型枠１０１と対向するように内型枠２６を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立ててセパレータ２５の一端を雌ネジ部３の雌ネジ１２に螺着するとともに該セパレータの他端を内型枠２６に接合する。
【０１８２】
具体的には、上述した実施形態と同様、まず、建て込まれた防水性型枠１０１の雌ネジ部３に設けられた雌ネジ１２にセパレータ２５の一端を螺着し、次いで、該セパレータの他端に木コン２７を固定するとともに、該木コンに突設された雄ネジを内型枠２６の堰板２８に通す。そして、堰板２８の背面に縦方向のバタ材２９を配置するとともに、その上に横方向のバタ材である丸パイプ３０、３０を抱き合わせて重ね、該丸パイプをまたぐように座金３１をあてがった状態で型枠締付けボルト３２を木コン２７の雄ネジに締め付け、堰板２８を木コン２７の当接面に押し付けて固定する。
【０１８３】
次に、防水性型枠１０１の防水性堰板５０ａと内型枠２６の堰板２８で挟まれたコンクリート打設領域３３にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築する。なお、かかるコンクリート打設領域３３には、底版２４の配筋を行う際に予め所定の鉄筋を配筋しておくことが望ましい。
【０１８４】
なお、コンクリート打設後は、防水性堰板５０ａから格子状支保部材１０２を取り外すようにしてもかまわないし、接合したままにしてもかまわない。
【０１８５】
以上説明したように、本変形例に係る開削トンネルの施工方法によれば、防水性型枠１０１を設置してから、該防水性型枠の堰板本体４の縁部に防水シート９２の縁部を重ねて熱溶着することとなるので、防水性型枠１０１の堰板本体４と底版２４下方の防水シート９２の接合箇所における止水性が確保される。
【０１８６】
また、防水性型枠１０１をトンネル躯体の側壁を構築する際の型枠としてのみならず、トンネル躯体の底版２４を構築する際の型枠としても兼用することとなるので、従来に比べて、底版２４のコンクリートを打設する際の型枠の設置及び解体作業が不要になり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１８７】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、防水性堰板５０ａと格子状支保部材１０２とを相互に接合するだけで防水性型枠１０１とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期も短縮される。
【０１８８】
また、上述した実施形態に係る開削トンネルの施工方法と同様、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、本発明においては、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とが同時に行われることとなる。
【０１８９】
また、本実施形態では、防水性型枠１０１を開削トンネルを施工する際に使用する場合について説明したが、本発明に係る防水性堰板の用途は開削トンネルに限られるものではなく、防水性が必要なコンクリート構造物の壁を施工する場合であれば、どのような構造物に用いてもかまわない。例えば、マンションや事務所ビルの外壁を構築する際にも本発明の防水性堰板を用いることができる。
【０１９０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る防水性堰板によれば、型枠保持具を取り付ける際、堰板本体に孔を開ける必要がなくなり、防水性堰板の止水性を確保することが可能となる。
【０１９１】
また、本発明に係る防水性堰板によれば、堰板本体を防水性材料で成形してあるので、型枠工事と同時に防水工事も行われることとなる。したがって、従来のように防水工事のために型枠を解体する必要がなくなる。
【０１９２】
また、本発明に係る防水性堰板によれば、例えば開削トンネルの施工中に、トンネル外面に溶接の火花がとんだり、支保工の解体時に鋼材が接触したり、開削溝埋め戻し時の衝撃を受けたりした場合であっても、防水性堰板は強化堰板本体によってかかる外部の衝撃から保護されることとなり、防水性堰板の損傷、ひいてはトンネル内への漏水を未然に防止することができる。
【０１９３】
また、本発明に係る防水性型枠及びそれを用いた開削トンネルの施工方法によれば、防水性堰板と格子状支保部材とを相互に接合するだけで防水性型枠とすることができるので、従来のように型枠を設置する際、堰板の背面に縦バタや横バタなどの支保部材を個別に配置する必要がなくなり、その分だけ施工手順が簡略化され、その結果、工期を短縮することが可能となる。
【０１９４】
また、本発明に係る開削トンネルの施工方法によれば、従来はトンネル躯体の構築後に防水工を施工する後防水工法、又は、防水工を施工してからトンネル躯体を構築する先防水工法で開削トンネルを施工していたが、このような後防水や先防水と異なり、トンネル躯体の側壁を構築する際の型枠工事と防水工事とを同時に行うことが可能となる。
【０１９５】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＡ−Ａ線に沿う断面詳細図。
【図２】第１実施形態に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図３】第１実施形態に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図４】同じく第１実施形態に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＢ−Ｂ線に沿う水平断面図。
【図５】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図６】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＣ−Ｃ線に沿う断面詳細図。
【図７】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は正面図、(b)は(a)のＤ−Ｄ線に沿う断面詳細図。
【図８】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図９】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した断面詳細図。
【図１０】第１実施形態の別の変形例に係る防水性堰板を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＥ−Ｅ線に沿う断面詳細図。
【図１１】第１実施形態の変形例に係る防水性堰板を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図１２】第２実施形態に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＦ−Ｆ線に沿う断面詳細図。
【図１３】第２実施形態に係る防水性型枠を示した分解断面詳細図。
【図１４】第２実施形態に係る防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【図１５】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を示した断面詳細図。
【図１６】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＧ−Ｇ線に沿う断面詳細図。
【図１７】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＨ−Ｈ線に沿う断面詳細図。
【図１８】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を示した分解断面詳細図。
【図１９】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した断面詳細図。
【図２０】第２実施形態の別の変形例に係る防水性型枠を示した図で、(a)は背面図、(b)は(a)のＩ−Ｉ線に沿う断面詳細図。
【図２１】第２実施形態の変形例に係る防水性型枠を用いて開削トンネルを施工する様子を示した断面図。
【符号の説明】
１、５０ａ、５０ｂ、６１、６１ａ、７０、７０ａ、７０ｂ、８１、８１ａ 防水性堰板
２、６２ 堰板部
３、６３、７３ 雌ネジ部
４、６４、７１、８３ 堰板本体
５、５４、５５、６５、７５、７９、８０、１２２、１５２ 支保工接合用ネジ部
６ 中空凹部
１２ 雌ネジ
２４ 底版
２５ セパレータ（型枠保持具）
２６ 内型枠（型枠）
２８ 堰板
３３ コンクリート打設領域
３４ 支保工
６６ 網目体
７２ 板状体
７４ 防水部
７６、８２ 硬質層
９１ 底版構築領域
９２ 防水シート
１０１、１１１、１２１、１３１、１４１、１５１防水性型枠
１０２ 格子状支保部材
１０３ 支保工接合用ボルト
１０４ 貫通孔
Claims (9)
- 堰板部と該堰板部と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで堰板本体を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記堰板本体の一方の側に露出するように形成するとともに前記堰板本体の他方の側に支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設け、前記堰板本体に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化堰板本体としたことを特徴とする防水性堰板。
- 板状体と該板状体と所定の防水性材料で一体成形された雌ネジ部とで防水部を構成し、前記雌ネジ部に型枠保持具の先端が螺着される雌ネジが設けられた中空凹部を前記防水部の一方の側に露出するように形成するとともに、前記防水部の他方の側に硬質層を被覆して堰板本体とし、該堰板本体に前記硬質層が被覆された側にて支保工を固定するための支保工接合用ネジ部を設けたことを特徴とする防水性堰板。
- 前記硬質層に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊維を混入して強化硬質層とした請求項２記載の防水性堰板。
- 前記硬質層に鋼線をメッシュ状に配設した網目体を設けて強化硬質層とした請求項２記載の防水性堰板。
- 請求項１又は請求項２記載の防水性堰板と所定の貫通孔が形成されてなる格子状支保部材とからなるとともに、該貫通孔に前記防水性堰板に設けられた前記支保工接合用ネジ部又は該支保工接合用ネジ部に螺着される支保工接合用ボルトが挿通されるように構成したことを特徴とする防水性型枠。
- 請求項１又は請求項２記載の防水性堰板を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築することを特徴とする開削トンネルの施工方法。
- 請求項５記載の防水性型枠を先行構築されたトンネル躯体の底版の縁部に設置して所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに、前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて該型枠に前記型枠保持具の他端を接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築することを特徴とする開削トンネルの施工方法。
- 請求項１又は請求項２記載の防水性堰板をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に前記堰板本体が前記支保工接合用ネジ部を介して所定の支保工に接合されるように設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性堰板と対向するように所定の型枠を該防水性堰板よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築することを特徴とする開削トンネルの施工方法。
- 請求項５記載の防水性型枠をトンネル躯体の底版が構築される底版構築領域の縁部に設置するとともに前記底版構築領域の下方に拡がる地盤上に所定の防水シートを敷設し、該防水シートの縁部を起立させて前記堰板本体の縁部に重ねるとともに該堰板本体の縁部に前記防水シートの縁部を熱溶着し、前記底版構築領域に底版を構築し、該底版上に前記防水性型枠と対向するように所定の型枠を該防水性型枠よりもトンネル内側にて組み立てて所定の型枠保持具の一端を前記雌ネジに螺着するとともに該型枠保持具の他端を前記型枠に接合し、前記防水性型枠の前記防水性堰板と前記型枠の堰板で挟まれたコンクリート打設領域にコンクリートを打設してトンネル躯体の側壁を構築することを特徴とする開削トンネルの施工方法。
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