JP4512339B2

JP4512339B2 - 袋開口供給装置

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Publication number: JP4512339B2
Application number: JP2003358968A
Authority: JP
Inventors: 俊彦松田; 義孝見方
Original assignee: Yamato Scale Co Ltd
Current assignee: Yamato Scale Co Ltd
Priority date: 2003-10-20
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2023-10-20
Also published as: JP2005119725A

Description

本発明は、野菜、果物等の物品を収容する袋を、動力源を用いずに簡易にして、順次開口して供給する袋開口供給装置に関する。

従来の簡易な袋開口供給装置としては、内容物を中に押し込む力又はレバーを操作する力で袋を開口するものがある（特許文献１及び２参照）。
特開平１１−１８９２１６号公報特許第２５６２８０６号公報

しかしながら、人力以外の動力源を用いず、人の動作による簡易な従来の袋開口供給装置では、袋を開口する動作と、内容物を収容した袋を取り出す操作とは別動作が必要であり、特に、連続して内容物を袋に収容する作業においては、手間がかかるという問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、人力以外の動力源を用いずに簡易にして、内容物を収容した袋を取り出すと同時に、袋を開口した状態で連続して供給することが可能な、袋開口供給装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る袋開口供給装置は、上端が口を構成し、袋前片部と袋後片部からなる平面状に成形され、前記袋後片部が前記袋前片部より上方へ突出する耳部を有し、かつ前記袋前片部の上端より下方の部位に前記袋前片部及び前記袋後片部を貫通し左右方向に間隔を置くように形成された一対の袋吊し孔を有する袋を開口しながら供給する袋開口供給装置であって、機枠と、左右方向に前記一対の袋吊し孔に対応する間隔を置いて互いに略平行に前記機枠から前方に延びるように配設され、前記袋が前記袋吊し孔を挿通せしめかつ複数枚重ねられるようにして吊るされる一対の袋吊し棒と、所定範囲内で前後方向に揺動可能で前方向の限度位置にて後傾し前記吊るされる複数の袋の最前列の袋の耳部に前方から当接し、前記最前列の袋を前記一対の袋吊し棒の長さ方向における基準位置に位置せしめるよう前記機枠に配設された袋位置決め板と、前方に付勢され、前記袋位置決め板との間に前記複数の袋を挟持し、前記複数の袋の最後列の袋の袋後片部の上端部を前方に押圧するよう前記機枠に配設された袋押出板と、前後方向に延びて一定姿勢を保持した状態で前後方向及び上下方向に移動可能に支持されたスライド軸と、前記機枠に配設され、前記スライド軸が停止位置から所定距離前方の前進位置まで前進し、そこから前記停止位置の所定高さ上方の後退位置まで後退し、かつそこから前記停止位置へ下降するよう案内するガイド部材と、前記スライド軸を後方へ付勢する付勢手段と、前記スライド軸から下方に延びるように前記スライド軸に配設され、前記スライド軸とともに移動する袋引出部材と、前記袋引出部材より後方に位置して前記スライド軸とともに移動する袋開口刃とを備え、前記スライド軸は、前記停止位置から前記前進位置に位置するまで引き出された後、自由になると、前記後退位置を介して前記停止位置へ戻るように構成され、前記袋開口刃は、前記スライド軸が前記後退位置から前記停止位置に下降することにより、前記袋位置決め板の前面を滑りながら前記最前列の袋の前記袋後片部と前記袋前片部との間に上方から侵入し、前記スライド軸が前記停止位置に位置するとき、前記袋吊し棒の長さ方向において実質的に前記基準位置に位置し、前記スライド軸が前記停止位置から前進するときに前記最前列の袋の前片部を引っ掛けて前進するように構成され、前記スライド軸が前記前進位置へ前進したとき、前記最前列の袋の前記耳部が前記袋位置決め板から離脱するように構成され、前記袋引出部材は、前記スライド軸が前記後退位置から前記停止位置に下降することにより、前記耳部が前記袋位置決め板から離脱した袋に侵入するように構成されている。

このような構成とすると、連続的に袋を開口して供給することができる。

前記袋開口刃は、略左右方向に延在し、下端部が楔形状を有するとともに前面の一部が前方に突出するように形成されていてもよい。
前記付勢手段は、一端が前記機枠に固定され、他端が前記スライド軸に固定された定荷重バネであってもよい。
前記一対の袋吊し孔の間隔が前記袋の上部の幅の１／４以上３／４以下であってもよい。
前記一対の袋吊し棒が芯棒と該芯棒を覆う該芯棒より摩擦係数が大きい被覆層とを有していてもよい。
前記一対の袋吊し棒の表面が摩擦係数増加処理を施されていてもよい。
前記袋引出部材が、前記離脱し開口された袋に内容物を収容するための案内部材として機能するように構成されていてもよい。

以上のように、本発明に係る袋開口供給装置は、上記のような構成を有し、人力以外の動力源を用いずに簡易にして、常時開口された状態の袋を連続して供給することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態）
図１は、本実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が停止位置にある時の構成を示す平面図、図２は同じく側面図である。また、図３は袋吊し棒２に吊される袋１０２の平面図である。

図３に示すように、袋１０２は、袋の口が袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとからなる平面状に成形されており、袋後片部１０２ｂの上端部は袋前片部１０２ａの上端部よりも上方に突出している。そして、袋前片部１０２ａ上端より下側において、袋前片部１０２ａ上端と略平行に、一対の袋吊し棒２が通る程度の大きさと間隔で、一対の吊し孔１０２ｃが袋の前片部１０２ａ及び後片部１０２ｂを貫通して形成されている。

図１、図２において、袋開口供給装置１００は、機枠１に配設され、機枠１ごと可搬することができるように構成されている。

機枠１の脚部には、一対の袋吊し棒２が、それぞれ同じ高さで、前方に延びるように後端が機枠１の脚部に水平方向に固定されている。一対の袋吊し棒２の間隔は、収容する内容物によって調整する必要はあるが、経験上、概ね袋１０２の開口幅の１／４以上でかつ３／４以下の範囲内にすると内容物を挿入するのに適当な開口状態を実現できる。また、開口された状態で袋がとどまるように、袋吊し棒２の表面は適度な摩擦係数を要する。このため、ステンレスのような摩擦係数の小さい材質を用いる場合には、ビニール、ゴムなどで被覆するとよい。また、一体物からなる袋吊し棒の表面を粗面化処理して、摩擦係数を増加させてもよい（摩擦係数増加処理）。

機枠１には、図に示すように、袋押出板４と袋位置決め板５とを有する袋束挟持部材１１０が袋吊し棒２の固定端周囲に配設されている。

袋押出板４は、袋束１０１の上端部後面を前方へ押し出すように、かつ袋束１０１を間にして袋押出板４と対峙して配設される袋位置決め板５の押圧力に応じて、袋押出板４が上下方向に傾動できるように構成されている。具体的には、図に示すように、袋押出板取付部材４ａと、袋押出板傾動シャフト４ｂと、袋押出板移動シャフト４ｃと、袋押出板傾動シャフト取付部材４ｄとを介して、機枠１に配設され、袋押出板押出バネ４ｅによって付勢されている。袋押出板４の後面には袋押出板取付部材４ａが取り付けられ、袋押出板移動シャフト４ｃの先端には袋押出板傾動シャフト取付部材４ｄが取り付けられている。袋押出板傾動シャフト４ｂは、水平方向かつ袋押出板４と平行に配設され、袋押出板取付部材４ａと袋押出板傾動シャフト取付部材４ｄとが回動可能なように連結する。これにより、袋位置決め板５の押圧力に応じて、袋押出部材４ａの傾動が許容され、袋押出板４が上下方向に傾動できるように構成されている。袋押出板移動シャフト４ｃは、前後方向に移動可能なように機枠１に取り付けられている。そして、袋押出板押出バネ４ｅが、袋押出板移動シャフト４ｃを軸にして、袋押出板傾動シャフト取付部材４ｄと機枠１との間に配設され、後述の袋位置決め板５の押圧力に対向して、袋押出板４を前方に移動付勢する。

袋位置決め板５は、薄い板状であり、袋位置決め板取付部材５ａ，５ｂと、袋位置決め板回動シャフト５ｃを介して、機枠１に配設され、トーションバネ５ｄによって付勢されている。袋位置決め板回動シャフト５ｃは、水平方向かつ袋位置決め板５と平行に配設され、袋位置決め板取付部材５ａと袋位置決め板取付部材５ｂとを回動可能なように連結し、袋位置決め板５を一定の範囲内で前後方向に揺動可能とする。また、トーションバネ５ｄは、袋位置決め板回動シャフト５ｃを中心軸として、袋位置決め板取付部材５ａと袋位置決め板５とにバネ端を配設し、袋位置決め板５を後方に揺動付勢するように配設されている。また、袋位置決め板５の配設位置は、袋束１０１の最前列の袋前片部１０２ａよりも上部において、袋後片部１０２ｂの耳部１０２ｄに当接するように配設されている。これにより、袋位置決め板５は、前方向の限度位置、すなわち基準位置２０１にて後傾姿勢にて、袋押出板４とともに袋束１０１を挟持し、袋束１０１の最前列の袋の耳部１０２ｄは後傾した状態で、袋位置決め板５と当接するようになる。

また、機枠１上面には、図に示すように、ガイド部材１４と、一対の定荷重バネ１６とが配設されている。ガイド部材１４には、リンク部材１３が配設されている。リンク部材１３には、一対のスライド軸受１１が配設されている。各スライド軸受１１にはスライド軸８が嵌挿されている。そして、一方のスライド軸８の後部にレールローラ１０が配設されている。ガイド部材１４にはガイド溝１５が形成され、このガイド溝１５にスライド軸８のレールローラ１０が収容されている。一対のスライド軸８、８は袋開口刃取付部材６ａによって連結されている。この袋開口刃取付部材６ａと一対のスライド軸８，８とが可動体１３０を構成しており、これらは一体的に動作する。さらに、一対のスライド軸８，８に跨るように袋引出部材としての袋引出板７が配設されている。

ガイド部材１４は、板状に形成され、その一方の側面（以下、溝形成面という）が前後方向及び上下方向に延在するように配設されている。溝形成面には、環状のガイド溝１５が形成されこのガイド溝１５にガイドレバー１５ａが配設されている。ガイド溝１５は、ガイド部材１４の下段後端の停止位置１５ｃから前端の前進位置１５ｄまで直線で、そして前進位置１５ｄからは後方斜め上方へ屈曲し、停止位置１５ｃの上方である後退位置１５ｅにおいて、下方へ屈曲して、停止位置１５ｃに上方から接続するように形成されている。また、ガイドレバー１５ａは、ガイド溝１５が前進位置１５ｄより後方斜め上方へと屈曲して形成される溝下面部分に、ガイドレバー回動ピン１５ｂによって、回動可能なように上端が軸止され、ガイドレバー回動ピン１５ｂの下方にガイド溝１５面上に横たわる状態となるよう配設されている。また、ガイドレバー回動ピン１５ｂは、レールローラ１０が、停止位置１５ｃから前進する際には、レールローラ１０によって、ガイドレバー１５ａが回動退避されて、前進位置１５ｄに到達することができるが、前進位置１５ａから後退する際には、レールローラ１０はガイドレバー１５ａの上に乗って、斜め上方へと後退するようにガイドレバー１５ａの下端が位置するように配設されている。

リンク部材１３は、保持されるスライド軸受１１が、姿勢を一定に保持したまま上下方向に移動できるように構成されている。具体的には、図に示すように、リンク部材１３は、上部リンク腕１３ａと下部リンク腕１３ｂとを備え、平行運動を行うこれらリンク腕によって、上下２点でスライド軸受１１が保持される。これにより、スライド軸受１１はリンク腕１３ａ，１３ｂの動きにかかわらず一定の姿勢を保持することになる。

一対のスライド軸受１１，１１は、嵌挿されるスライド軸８、８が袋束１０１よりも上方の高さになるように、互いに平行かつ同じ高さに配設されている。また、スライド軸受１１とレールローラ１０との位置関係においては、レールローラ１０と一対のスライド軸受１１とは常にスライド軸８を前後において保持するように配設される。スライド軸８の姿勢が不安定にならないようにするためである。例えば、スライド軸受１１はレールローラ１０の前進位置１５ｄより前方に配設される。

また、スライド軸受１１は、そのスライド面が、水平方向でかつ前後方向になるように配設される。スライド軸受１１はスライド面が一定姿勢に保持されるため、レールローラ１０の上下移動によって、スライド軸８は、水平姿勢を保ったまま上昇し、スライド軸受１１も上下移動することになる。

また、リンク部材１３の上昇を助勢するため、ガイド部材１４は、下部リンク腕１３ｂに接近するように外面が形成され、下部リンク腕１３ｂ下面に当接するように圧縮コイルバネからなるリンク腕助勢バネ１４ａが配設されている。

一対の定荷重バネ１６は、それぞれのスライド軸８の後方の機枠１に配設されていて、それらのバネ端は、それぞれのスライド軸８後端に取り付けられている。これにより、スライド軸８は、定荷重バネ１６の引っ張り力によって、後方へと付勢されている。また、スライド軸８の上方への後退が円滑となるように、定荷重バネ１６の配設される高さを、ガイド溝１５の上端部に相当する高さに設定する。この場合、レールローラ１０が後退位置１５ｅにある場合に、レールローラ１０等スライド軸８に装着される部材（図１，２において、部材１３０，６，７，１０）の自重が定荷重バネ１６の力に勝るように調整しておく。これにより、可動体１３０は、定荷重バネ１６の力によって、レールローラ１０が後退位置１５ｅまで後退させられ、可動体１３０の自重により、下降し、レールローラ１０が停止位置１５ｃに戻って停止するようになる。

レールローラ１０は、一対のスライド軸８の一方に回転可能なように取り付けられ、ガイド溝１５に収容される。これにより、可動体１３０は、一対のスライド軸受１１とレールローラ１０によって上下及び前後方向に移動可能に支持されることになる。

袋開口刃取付部材６ａは、板状に形成され、一対のスライド軸８，８から左右方向に平行に下方に延びるように配設され、その先端に袋開口刃６が取り付けられている。袋開口刃６は、袋開口刃取付部材６ａに、袋開口刃回動シャフト６ｂを介して回動自在に取り付けられている。そして、トーションバネ６ｃが、袋開口刃回動シャフト６ｂを中心軸として、袋開口刃取付部材６ａと袋開口刃６とにバネ端を当接せしめ、袋開口刃６を後方に付勢するように配設されている。袋開口刃６は、レールローラ１０が停止位置１５ｃに位置する（以下、この状態を可動体１３０が停止位置に位置するという）とき、その先端が袋吊し棒２の長さ方向において基準位置２０１の近傍に位置しかつ高さ方向において、吊るされた袋１０２の袋前片部１０２の上端より一定距離下方に位置するように配設されている。また、袋開口刃６は、左右方向に所定幅で延び、下端部が楔形状を有するとともに前面の一部が前方に突出するように凸部６ｄが形成されている。また、正面視において、一対の袋吊し棒２，２に近接してその外側に位置するように配設されている（図７参照）。

袋引出板７は、袋開口刃６より前側に、一対のスライド軸８，８から左右方向に平行に下方に延びるように配設されている。袋引出板７は、可動体１３０が停止位置にあるとき、その下端が吊るされた袋１０２の袋前片部１０２の上端より一定距離下方に位置するように配設されている。具体的には、開口された袋１０２の開口部内略後方に位置するように配設される。これは、袋１０２を袋吊し棒２から引き出す際に、袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとの間に袋引出板７を狭持して、引き出すことができるようにするためであり、かつ、袋１０２を袋吊し棒２から抜き去る際に、袋引出板７が袋１０２の上端と干渉して障害とならないようにするためである。また、袋引出板７は、平面視において、開口した袋１０２の開口形状に応じた湾曲形状とすることによって、開口された袋１０２に内容物を収容する際の案内板として兼用することもできる。

次に、このように構成した袋開口供給装置の動作について説明する。

図４は、レールローラ１０が前進位置１５ｄに位置する（以下、これを可動体が前進位置に位置するという）ときの袋開口供給装置の平面図、図５は同じく側面図である。図６は、レールローラ１０が後退位置１５ｅに位置する（以下、これを可動体が後退位置に位置するという）ときの袋開口供給装置の側面図、図７は同じく正面図である。なお、可動体が後退位置に位置するときの平面図は図１と同様であるので、これを省略した。また、図８は、可動体が後退位置に位置するときの袋開口刃６周辺の拡大側面図、図９は、可動体が停止位置に位置するときの袋開口刃６周辺の拡大側面図、図１０は、袋開口刃６の引き出し時の袋開口刃６周辺の拡大側面図である。

まず、図１及び図２に示すように、袋１０２は、開口部を上にして、袋前片部１０２ａを前方にして、複数枚重ねられて袋束１０１となり、一対の袋吊し棒２に挿通されて保持される。

ここで、袋束１０１の挿通方法は、本実施形態では、図７に示すように、可動体１３０を持ち上げ支持しておき、その状態で袋束１０１を挿通する。

なお、袋束１０１の挿通方法は、適宜変更可能である。例えば、袋束１０１を挿通した状態の一対の袋吊し棒２を下方から持ち上げて、機枠１の所定位置に装着できるよう構成することができる。あるいは、袋開口刃６と袋引出板７とを上方に倒すことができるようにスライド軸８、または袋開口刃取付部材６ａ及び袋引出板７をそれぞれ構成しておき、これらを上方に倒すことによって、袋束１０１を挿通することができるように構成することもできる。

次に、袋束１０１は、袋押出板４をくぐるようにして該袋押出板４と袋位置決め板５との間まで挿通され、配置される。袋束１０１と可動体１３０が有する袋開口刃６とは、図６乃至図８に示すような配置関係、すなわち、袋開口刃６は、袋束１０１の上方で袋位置決め板５を押圧する状態にある。

この状態で、可動体１３０の持ち上げ支持を解除すると、可動体１３０は、その自重によって、レールローラ１０が停止位置１５ｃに至るまで下降する。すなわち、停止位置に下降する。この時、袋開口刃６は、図９に示すように、薄い板状の袋位置決め板５の前面を押圧しながら、下方に滑って、袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとの間に侵入して停止する。なお、袋前片部１０２ａは、図６及び図８に示すように、袋位置決め板５によって押圧されている袋後片部１０２ｂから離れて若干浮いているので、袋開口刃６は容易に両者の間に侵入することができる。

次に、図４に示すように、可動体１３０が、レールローラ１０が前進位置１５ｄに位置するまで引き出される。この時、図１０に示すように、袋前片部１０２ａが袋開口刃６の凸部６ｄに引っ掛けられて該袋開口刃６によって引き出され、図４に示すように、袋１０１は、一対の袋吊し棒２に吊り下げた状態で開口される。

ここで、袋開口刃６は、図８に示すように、側面断面において、一部６ｄが前方に突出するとともに、下端部が楔形状を有しているので、袋１０２の開口時に侵入しやすくなるとともに、袋１０２引出時に袋前片部１０２ａが引っかかりやすくなっている。また、袋開口刃６は、図７に示すように、二股形状を有して、袋吊し棒２を上方から跨ぐように構成されているので、袋吊し孔１０２ｃの近傍を支持して引き出すことができ、それにより、袋引出し棒２と袋引出し孔１０２ｃとの干渉が和らぎ、袋前片部１０２ａの引き出しを円滑に行うことができる。

ここで、可動体１３０の前進位置（ひいては、ガイド溝１５の前進位置１５ｄ）は、袋後片部１０２ｂが、袋位置決め板５と袋押出板４との挟持状態から、袋開口刃６の牽引力によって、引きずり出されて、図４及び図５に示すように袋位置決め板５の前方に位置するようになる位置に設定される。トーションバネ５ｄと袋押出板押出バネ４ｅとは、袋開口刃６に引っかかっている袋前片部１０２ａが袋開口刃６から離脱したり、袋開口刃６の牽引力と袋位置決め板５と袋押出板４との挟持力によって袋１０２が破損したりしないように、すなわち袋後片部１０２ｂが挟持状態から引きずり出されることが可能な程度の押圧力となるように調整されている。

また、袋吊し棒２は、可動体１３０が前進位置に達しても（レールローラ１０が前進位置１５ｄに達しても）、開口された袋１０１が開口状態で吊り下げ保持できる長さに設定される。

図４及び図５の状態で、可動体１３０を自由にすると、定荷重バネ１６の力によって、可動体１３０は引き戻され、図６及び図７に示すように、レールローラ１０はガイド溝１５とガイドレバー１５ａとに案内されて、上方の後退位置１５ｅに後退する。この時、前述の通り、スライド軸受１１のスライド面方向が固定保持されていることから、可動体１３０は水平状態のまま上昇する。

そして、前述の通り、可動体１３０は自重によって下降し、袋開口刃６が袋束１０１最前列の袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとの間に侵入し、可動体１３０は水平状態のまま下降して、図１に示すように、停止位置に戻る（レールローラ１０が停止位置１５ｃに戻る）。

ここで、後退位置１５ｅの高さは、図５に示すように、袋開口刃６が袋後片部１０２ｂよりも上方となる高さとなるように、ガイド溝１５が形成されている。

最後に、開口されている袋１０２に内容物が収容された後、内容物を収納した袋１０２の袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとの間に袋引出板７が挟持されながら、引き出され、次の袋１０２が開口されるとともに、内容物を収納した袋１０２が袋吊し棒２から引き抜かれ、図４及び図５の状態になる。

そして、内容物を収納した袋１０２が袋吊し棒２から引き抜かれて、袋引出板７は挟持から解放され自由になり、略自動的に可動体１３０が停止位置まで戻り、図１及び図２の状態に戻る。

これらの動作を繰り返すことにより、内容物を収容した袋１０２を取り出すと同時に、袋１０２を開口した状態で連続して供給することが可能となる。

本実施形態では、袋引出板７を手で引き出すようにしているが、可動体１３０の引出方法は適宜変更可能であり、例えば、可動体１３０を引出用ワイヤ等を介して足踏み式のペダルを連結して、そのペダルを足で操作することによって、可動体１３０を引き出すことができるように構成することもできる。この場合、内容物を収容した袋１０２が袋開口刃６によって、袋吊し棒２の自由端側へと押し出されることになる。

以下、本実施の形態に即した袋開口供給装置の実施例について説明する。
［実施例］
機枠１はステンレスで構成し、溶接及びボルトナットによりガイド部材１４、定荷重バネ１６等所要部材を取り付けた。

袋１０２の大きさは開口幅２００mm、上下方向高さ３００mmのものを用い、袋前片部１０２ａと袋後片部１０２ｂとの段差は１０ｍｍとした。

一対の袋吊し棒２の間隔は８０mmとした。

袋吊し棒２はステンレスを用いたが、表面の摩擦係数を調整するために、表面をビニールで被覆し、直径５mmとした。

袋吊し孔は直径６mmとした。

前記のように機枠１に配設された袋開口供給装置は、重量、体積とも一人で可搬可能なサイズとなり、トマト等を２〜３個程度小分けにする野外の作業において、所期の動作を達成し、好ましい結果を得た。

本発明に係る袋開口供給装置は、連続した袋詰め作業に有用であり、特に、電源等の動力源のない野外や市場等の場所において、収穫物等を小分けにして袋に収容する連続する作業に有用である。

本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が停止位置にある時の構成を示す平面図である。本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が停止位置にある時の構成を示す側面図である。本発明の実施の形態に係る袋の正面図である。本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が前進位置にある時の構成を示す平面図である。本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が前進位置にある時の構成を示す側面図である。本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が後退位置にある時の構成を示す側面図である。本発明の実施の形態に係る袋開口供給装置の可動体が後退位置にある時の構成を示す正面図である。図６の袋開口供給装置の袋開口刃周辺の拡大側面図である。図２の袋開口供給装置の袋開口刃周辺の拡大側面図である。図１の袋開口供給装置の袋開口刃の引き出し時の袋開口刃周辺の拡大側面図である。

符号の説明

１機枠
２袋吊し棒
４袋押出板
４ａ袋押出板取付部材
４ｂ袋押出板傾動シャフト
４ｃ袋押出板移動シャフト
４ｄ袋押出板傾動シャフト取付部材
４ｅ袋押出板押出バネ
５袋位置決め板
５ａ，５ｂ袋位置決め板取付部材
５ｃ袋位置決め板回動シャフト
５ｄトーションバネ
６袋開口刃
６ａ袋開口刃取付部材
６ｂ袋開口刃回動シャフト
６ｃトーションバネ
６ｄ凸部
７袋引出板
８スライド軸
１０レールローラ
１０ａレールローラ取付部材
１１スライド軸受
１３リンク部材
１３ａ上部リンク腕
１３ｂ下部リンク腕
１４ガイド部材
１４ａリンク腕助勢バネ
１５ガイド溝
１５ａガイドレバー
１５ｂガイドレバー回動ピン
１５ｃ停止位置
１５ｄ前進位置
１５ｅ後退位置
１６定荷重バネ
１６ａ定荷重バネ取付部材
１００袋開口供給装置
１０１袋束
１０２袋
１０２ａ袋前片部
１０２ｂ袋後片部
１０２ｃ袋吊し孔
１０２ｄ耳部
１１０袋束挟持部材
１２０保持部材
１３０可動体

Claims

上端が口を構成し、袋前片部と袋後片部からなる平面状に成形され、前記袋後片部が前記袋前片部より上方へ突出する耳部を有し、かつ前記袋前片部の上端より下方の部位に前記袋前片部及び前記袋後片部を貫通し左右方向に間隔を置くように形成された一対の袋吊し孔を有する袋を開口しながら供給する袋開口供給装置であって、
機枠と、
左右方向に前記一対の袋吊し孔に対応する間隔を置いて互いに略平行に前記機枠から前方に延びるように配設され、前記袋が前記袋吊し孔を挿通せしめかつ複数枚重ねられるようにして吊るされる一対の袋吊し棒と、
所定範囲内で前後方向に揺動可能で前方向の限度位置にて後傾し前記吊るされる複数の袋の最前列の袋の耳部に前方から当接し、前記最前列の袋を前記一対の袋吊し棒の長さ方向における基準位置に位置せしめるよう前記機枠に配設された袋位置決め板と、
前方に付勢され、前記袋位置決め板との間に前記複数の袋を挟持し、前記複数の袋の最後列の袋の袋後片部の上端部を前方に押圧するよう前記機枠に配設された袋押出板と、
前後方向に延びて一定姿勢を保持した状態で前後方向及び上下方向に移動可能に支持されたスライド軸と、
前記機枠に配設され、前記スライド軸が停止位置から所定距離前方の前進位置まで前進し、そこから前記停止位置の所定高さ上方の後退位置まで後退し、かつそこから前記停止位置へ下降するよう案内するガイド部材と、
前記スライド軸を後方へ付勢する付勢手段と、
前記スライド軸から下方に延びるように前記スライド軸に配設され、前記スライド軸とともに移動する袋引出部材と、
前記袋引出部材より後方に位置して前記スライド軸とともに移動する袋開口刃とを備え、
前記スライド軸は、前記停止位置から前記前進位置に位置するまで引き出された後、自由になると、前記後退位置を介して前記停止位置へ戻るように構成され、
前記袋開口刃は、前記スライド軸が前記後退位置から前記停止位置に下降することにより、前記袋位置決め板の前面を滑りながら前記最前列の袋の前記袋後片部と前記袋前片部との間に上方から侵入し、前記スライド軸が前記停止位置に位置するとき、前記袋吊し棒の長さ方向において実質的に前記基準位置に位置し、前記スライド軸が前記停止位置から前進するときに前記最前列の袋の前片部を引っ掛けて前進するように構成され、
前記スライド軸が前記前進位置へ前進したとき、前記最前列の袋の前記耳部が前記袋位置決め板から離脱するように構成され、
前記袋引出部材は、前記スライド軸が前記後退位置から前記停止位置に下降することにより、前記耳部が前記袋位置決め板から離脱した袋に侵入するように構成された、
袋開口供給装置。
前記袋開口刃は、略左右方向に延在し、下端部が楔形状を有するとともに前面の一部が前方に突出するように形成されている、請求項１に記載の袋開口供給装置。
前記付勢手段は、一端が前記機枠に固定され、他端が前記スライド軸に固定された定荷重バネである請求項１に記載の袋開口供給装置。
前記一対の袋吊し孔の間隔が前記袋の上部の幅の１／４以上３／４以下である、請求項１に記載の袋開口供給装置。
前記一対の袋吊し棒が芯棒と該芯棒を覆う該芯棒より摩擦係数が大きい被覆層とを有している、請求項１に記載の袋開口供給装置。
前記一対の袋吊し棒の表面が摩擦係数増加処理を施されている、請求項１に記載の袋開口供給装置。
前記袋引出部材が、前記離脱し開口された袋に内容物を収容するための案内部材として機能するように構成されている、請求項１に記載の袋開口供給装置。