JP4511309B2 - 機器用回転台 - Google Patents

Description

本発明は、電気機器等の各種機器を回転可能に支持する機器用回転台に関する。

一般に、電気機器等の各種機器としては、小型コンピュータ，ワードプロセッサ，ファクシミリ等を初めとして種々のものが知られているが、このような機器においては、定位置以外の別の向きで操作したい場合があり、この場合には、各種機器を機器用回転台に回転可能に支持し、必要時に定位置から回転させて別の向きにし、使用するようにしている。本願出願人らは、このような機器用回転台についての改良を積み重ねてきた。
従来、本願出願人が先に出願した機器用回転台としては、特許文献１（特開２００４−３１７１４号公報）に記載されたものが知られている。

図８及び図１１に示すように、機器用回転台Ｐ１は、設置される固定台１と、固定台１に回転可能に支持され機器が載置される可動台２とを備え、可動台２に、可動台２の回転中心を中心とする固定台１上の円周に沿って設けられグリースが付着させられる周平面を摺接する８つの樹脂製のスライダＳを設けた構成としている。
固定台１上には、周平面１１を構成する金属製の底壁１２を有したリング状のレール部１０が設けられている。
可動台２は、機器が載置される載置盤２０と、載置盤２０を支持しレール部に対して回転可能に設けられるリング状の可動部２１とを備えている。可動部２１は、レール部１０の底壁１２に対峙する金属製の上壁２２を備えている。

また、図８乃至図１０に示すように、８つのスライダＳは全て、先端部が円錐台状に形成された支持スライダ４０で構成され、円錐台状の先端部の頂部はレール部１０の底壁１２の周平面１１を摺接する摺接面４１に形成されている。この支持スライダ４０は、可動部２１の上壁２２に等角度関係で設けられ、硬質のフッ素樹脂等の樹脂で一体成形されており、円筒状の胴部４２と、胴部４２の上端部に設けられ胴部４２より外径が小径で内径を胴部４２と同じくし可動部２１の上壁２２に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部４３とを備えて構成されている。

このように組み付けられた機器用回転台Ｐ１を使用するときは、可動台２の載置盤２０に機器（図示せず）を載置する。そして、これらの機器において、定位置以外の別の向きで操作したい場合には、可動台２を回転させて別の向きにして使用するようにする。
この回転においては、支持スライダ４０が底壁１２の周平面１１を摺接する。

特開２００４−３１７１４号公報

ところで、このような上記従来の機器用回転台Ｐ１にあっては、図８及び図１２に示すように、レール部１０の底壁１２の周平面１１に潤滑油としてのグリースＧを供給し、このグリースＧをレール部１０の底壁１２の周平面１１と支持スライダ４０の先端部の摺接面４１との間に介在させることで可動台２と固定台１との摺接抵抗を低減させることがある。しかしながら、この場合において、支持スライダ４０の先端部が円錐台状に形成されているので、可動台２が回転させられると、周平面１１上のグリースは、その一部が支持スライダ４０の摺接面４１と底壁１２の周平面１１の間に入り込むとともに、残りのグリースＧは支持スライダ４０により摺接面４１の内側部１１ａと外側部１１ｂに押しのけられていく。そのため、グリースＧが供給された当初は、周平面１１の中央部１１ｃのグリースＧが周平面１１と支持スライダ４０の摺接面４１の間に介在して摺動抵抗が低減させられるが、可動台２の回転が繰り返えされるうちに、この周平面１１の中央部１１ｃにあるグリースＧも徐々に摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに押しのけられていき支持スライダ４０の摺接面４１が摺接する周平面１１の中央部１１ｃにはグリースＧが少なくなってしまうという問題があった。グリースＧが少なくなると、可動台２の摺接抵抗が増加していき易くなり、可動台２にグリースＧを供給した当初の円滑な回転が徐々に失われてしまう。そのため、機器用回転台Ｐ１の周平面１１にグリースＧを供給するというメンテナンスを頻繁に行なわなければならなくなり、メンテナンスが煩雑になってしまうという問題があった。

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、可動台が繰り返し回転しても、グリースがスライダの摺接面と周平面との間に良く行き渡るようにし、グリース供給のメンテナンスの回数を低減できるようにした機器用回転台を提供することを目的とする。

このような目的を達成するための本発明の機器用回転台は、設置される固定台と、該固定台に回転可能に支持され機器が載置される可動台とを備え、該可動台に、該可動台の回転中心を中心とする上記固定台上の円周に沿って設けられグリースが付着させられる周平面を摺接する複数の樹脂製のスライダを設けた機器用回転台において、上記複数のスライダとして、上記周平面に摺接する摺接面を有した支持スライダと、上記周平面に対峙し摺接方向に沿って設けられる溝及び該溝を挟んで設けられるとともに上記周平面に摺接する摺接面を有し、該周平面上のグリースを上記溝に集約する一対の突出部を備えた集約スライダとを備えて構成し、
上記支持スライダを、樹脂で一体形成するとともに、幅寸法が上記周平面の幅寸法よりも小さく形成され下端部に上記周平面に当接する摺接面を形成した胴部と、該胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で上記可動台に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成し、
上記集約スライダを、上記支持スライダと同材質の樹脂で一体形成するとともに、幅寸法が上記周平面の幅寸法よりも小さく形成され先端に上記一対の突出部を設けた胴部と、該胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で上記可動台に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成している。

この機器用回転台を用いる場合には、可動台に小型コンピュータ，ワードプロセッサ，ファクシミリ等の機器を載置する。そして、これらの機器において、定位置以外の別の向きで操作したい場合には、可動台を回転させて別の向きにして使用するようにする。
この回転においては、支持スライダ及び集約スライダの摺接面が底壁の周平面を摺接する。この際、支持スライダにおいては、周平面上の一部のグリースが周平面に当接する摺接面と周平面との間に入り込むとともに、残りのグリースはこの支持スライダの摺接面が摺接した箇所から押しやられる。そのため、支持スライダの摺接方向後側では、グリースは、支持スライダの摺接面の内側部及び外側部に分散した状態になる。
一方、集約スライダにおいては、グリースの一部が一対の突出部の各当接面と周平面の間に入り込み、残りのグリースは突出部間の溝に集約される。そのため、集約スライダの摺接方向後側では、グリースは周平面の中央部に集約された状態になる。

即ち、支持スライダの摺接面の内側部及び外側部に分散させられたグリースは、集約スライダで周平面の中央部に集約させられるので、周平面の中央部にもグリースがある状態にでき、可動台の回転が繰り返されても、自ずと支持スライダの摺接面と周平面の間にグリースを介在させることができる。また、集約スライダで周平面の中央部に集約させられたグリースは、支持スライダで支持スライダの摺接面の内側部及び外側部に分散させられるので、支持スライダの摺接面の内側部及び外側部にもグリースがある状態にでき、可動台の回転が繰り返されても、自ずと集約スライダの摺接面と周平面の間にグリースを介在させることができる。そのため、可動台が繰り返し回転しても、支持スライダの摺接面と周平面，集約スライダの摺接面と周平面のどちらの間にも、グリースを介在させることができ、グリースをスライダの摺接面と周平面との間に良く行き渡るようにできる。これにより、グリースを周平面に供給するメンテナンスの回数を低減できる。

また、必要に応じ、上記集約スライダの各突出部の摺接方向両端部に、上記溝の中心側から該溝の各開放端に向けて該溝を拡開させる傾斜面を形成している。
この場合、可動台の回転があると、集約スライダにおいては、支持スライダの先端部で支持スライダの摺接面の内側部と外側部に押しやられたグリースが突出部の摺接方向両端部に当たっていき、一部のグリースは一対の突出部の各当接面と周平面の間に入り込み、残りのグリースは突出部の両端部に形成される傾斜面に沿ってガイドされて溝の中心側に移動し、周平面の中央部に集められていく。これにより、傾斜面にグリースを当てて、この傾斜面でグリースを溝に導くことができ、簡単な構造で容易に周平面の中央部にグリースを集約できる。

また、必要に応じ、上記溝の開放端の幅寸法をＬ１とし、上記集約スライダの溝の中心部の幅寸法をＬ２とし、上記支持スライダの摺接面の幅寸法をＬ３とし、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２との関係が、Ｌ２＜Ｌ１になるようにし、寸法Ｌ１と寸法Ｌ３との関係が、Ｌ３＜Ｌ１になるようにしている。
この場合、溝の開放端の幅寸法Ｌ１と溝の中心部の幅寸法Ｌ２との関係が、Ｌ２＜Ｌ１になるようにしたので、突出部の両端部に当たったグリースが確実に溝の中心側に集められる。また、溝の開放端の幅寸法Ｌ１と支持スライダの摺接面の幅寸法Ｌ３との関係が、Ｌ３＜Ｌ１になるようにしているので、支持スライダの先端部により支持スライダの摺接面の内側部と外側部に押しのけられたグリースが、確実に集約スライダの突出部の両端部に当接するので、支持スライダの摺接面の内側部と外側部に分散したグリースを溝側に集め易くすることができる。

更にまた、必要に応じ、上記スライダを偶数個設け、上記支持スライダと上記集約スライダとを上記周平面に沿って交互に配置している。
この場合、可動台が回転させられると、支持スライダがグリースを支持スライダの摺接面の内側部及び外側部に押しやった直後に、直ぐに集約スライダでグリースを集約し、集約スライダがグリースを集約した直後に、支持スライダでグリースを分散するので、グリースを、周平面と支持スライダの摺接面，周平面と集約スライダの各摺接面のどちらの間にも効率良く行き渡らせることができる。

本発明の機器用回転台によれば、複数のスライダとして、周平面に摺接する摺接面を有した支持スライダと、周平面に対峙し摺接方向に沿って設けられる溝及び溝を挟んで設けられるとともに周平面に摺接する摺接面を有し、周平面上のグリースを溝に集約する一対の突出部を備えた集約スライダとを備えて構成したので、周平面の中央部にもグリースがある状態にでき、可動台の回転が繰り返されても、支持スライダの摺接面と周平面の間にグリースを介在させることができ、また、周平面の内側部及び外側部にもグリースがある状態にでき、可動台の回転が繰り返されても集約スライダの摺接面と周平面の間にグリースを介在させることができる。そのため、支持スライダの摺接面と周平面，集約スライダの摺接面と周平面のどちらの間にも、グリースを良く行き渡るようにでき、グリースを周平面に供給するメンテナンスの回数を低減できる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る機器用回転台について詳細に説明する。尚、従来の機器用回転台と同様のものには、同一の符号を付している。

本発明の実施の形態に係る機器用回転台Ｐは、図１乃至図４及び図１１に示すように、設置される固定台１と、固定台１に回転可能に支持され機器が載置される可動台２とを備え、可動台２に、この可動台２の回転中心を中心とする固定台１上の円周に沿って設けられグリースＧが付着させられる周平面１１を摺接する複数の樹脂製のスライダＳを設けている。
固定台１上には、周平面１１を構成する金属製の底壁１２を有したリング状のレール部１０が設けられている。レール部１０の底壁１２は、等角度関係でボルト１３により固定台１に固定される。また、レール部１０は、底壁１２の外縁に一体に立設され上記円周と同心の円周に沿う周立面１４を有した金属製の周壁１５を備えて構成されている。

可動台２は、機器が載置される載置盤２０と、載置盤２０を支持しレール部１０に対して回転可能に設けられるリング状の可動部２１とを備えている。可動部２１は、レール部１０の底壁１２に対峙する金属製の上壁２２と、上壁２２の外周縁に一体に垂設されレール部１０の周壁１５の外側に対峙する外側壁２３と、上壁２２の内側の内周縁に一体に連設されレール部１０の底壁１２に向けて延びるフランジ２４とを備えている。上壁２２には、載置盤２０が取付けられる取付板２５が等角度関係で複数（実施の形態では４つ）設けられている。載置盤２０は、この取付板２５にボルト２６等により取付けられて支持される。

また、レール部１０の底壁１２には、可動部２１のフランジ２４を回転移動可能に押えてガイドする樹脂製のガイド部材３０が等角度関係で複数（実施の形態では４つ）着脱可能に設けられている。ガイド部材３０は、図１及び図３に示すように、フランジ２４の円弧状の内縁が摺接可能な円弧状の摺接面を有したブロック状の本体３１と、本体３１に一体に突設されフランジ２４の内縁部上面が摺接可能な摺接面を有した笠部３２とを備えて構成されている。そして、ガイド部材３０は、底壁１２に設けた取付穴及びガイド部材３０に設けた取付穴にボルト３３を挿通し、このボルト３３をガイド部材３０の上面に設けた取付け金具３４の雌ネジ３４ａにねじ込むことにより、底壁１２に着脱可能に取付けられている。

複数のスライダＳとしては、周平面１１に摺接する摺接面４１を有した支持スライダ４０と、周平面１１側に設けられ摺接方向に沿う溝５４及び溝５４を挟んで設けられるとともに周平面１１に摺接する摺接面５１を有し、周平面１１上のグリースＧを溝５４に集約する一対の突出部５５を備えた集約スライダ５０とを備えて構成されている。
これらのスライダＳは、偶数個設けられるとともに、支持スライダ４０と集約スライダ５０とを周平面１１に沿って交互に配置している。実施の形態においては、支持スライダ４０と集約スライダ５０は、夫々４つずつ設けられている。

詳しくは、図２及び図１０に示すように、支持スライダ４０は、硬質のフッ素樹脂で一体に形成され、円筒状の胴部４２と、胴部４２の上端部に設けられ胴部４２より外径が小径で内径を胴部４２と同じくし可動部２１の上壁２２に設けた孔（図２）に嵌合して取付けられる取付部４３とを備えて構成されている。胴部４２の幅寸法は、固定台１の周平面１１の幅寸法よりも小さく形成されている。取付部４３は、可動部２１の上壁２２に等角度関係で着脱可能になっている。胴部４２の下端部は円錐台形状に形成され、その頂部がレール部１０の底壁１２の周平面１１に当接する摺接面４１になっている。この支持スライダ４０は、その摺接面４１が周平面１１の中央部１１ｃを通るように配置されている。

また、図３及び図５に示すように、集約スライダ５０は、支持スライダ４０と同様の硬質のフッ素樹脂で一体に形成され、円筒状の胴部５２と、胴部５２の上端部に設けられ胴部５２より外径が小径で内径を胴部５２と同じくし可動部２１の上壁２２に設けた孔（図３）に嵌合して取付けられる取付部５３とを備えて構成されている。胴部５２の幅寸法は、固定台１の周平面１１の幅寸法よりも小さく形成されている。取付部５３は、可動部２１の上壁２２に等角度関係で着脱可能に設けられている。
一対の突出部５５は、胴部５２の先端に設けられ、この一対の突出部５５の摺接方向両端部に、溝５４の中心側から溝５４の各開放端に向けて溝５４が拡開するように傾斜面５６が形成されて構成されている。この集約スライダ５０は、その溝５４が周平面１１の中央部１１ｃを通るように配置されている。

また、集約スライダ５０は、溝５４の開放端の幅寸法をＬ１とし、集約スライダ５０の溝５４の中心部の幅寸法をＬ２とした場合、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２との関係が、Ｌ２＜Ｌ１になるように形成されている。更に、図５及び図１０に示すように、集約スライダ５０は、支持スライダ４０の摺接面４１の幅寸法をＬ３とした場合に、寸法Ｌ１と寸法Ｌ３との関係が、Ｌ３＜Ｌ１になるように形成されている。
実施の形態においては、突出部５５は、図３及び図５に示すように、横断面台形状に形成され、上底側が互いに向かい合うように配置されるとともに、この突出部５５の台形の上底間に溝５４が形成されている。また、この一対の突出部５５は、摺接方向及び摺接方向に直交する方向に対して、左右対称に形成されている。更に、突出部５５の先端側は、面取りされている。

また、可動部２１の上壁２２には、レール部１０の周壁１５の周立面１４を転動する複数（実施の形態では８つ）のスライダＳと同じ材質の樹脂製のローラ６０が各スライダＳ間であって等角度関係で着脱可能に設けられている。
更に、図１，図４及び図１１に示すように、可動部２１の上壁２２の内側であって上記の取付板２５に下方に延びる突起６５を折曲形成し、レール部１０の底壁１２にこの突起６５が衝止し可動台２の回転範囲を規制するストッパ６６を設けている。実施の形態では、突起６５は相対向する一対の取付板２５に設けられている。そのため、この可動台２は１８０°の範囲で回転可能になっている。

更にまた、図１に示すように、可動部２１の上壁２２には、レール部１０の底壁１２の周平面１１にグリースＧを供給するための複数の給油孔７０が設けられている（実施の形態では４つ）。この給油孔７０は、レール部１０の底壁１２の周平面１１の上方に設けられている。また、この給油孔７０には、載置板２０に設けられ載置板２０の上面から給油孔７０に連通する孔（図示せず）を介してグリースＧを周平面上に投入可能になっている。

従って、この実施の形態に係る機器用回転台Ｐを組み付けるときは、先ず、可動部２１の上壁２２にスライダＳ及びローラ６０を取付けておく。この際、周平面１１に沿って支持スライダ４０と集約スライダ５０とを交互に配置する。
この場合、支持スライダ４０，集約スライダ５０及びローラ６０は可動部２１と別体になっているので、可動部２１と一体にする場合に比較して、別途製造でき、型も簡易になり、製造が容易になり、コストを安くできる。また、スライダＳは、その取付部４３，５３を可動部２１の上壁２２に設けた孔に嵌合するだけで取付けることができるので、取付けが極めて容易に行なわれる。

次に、レール部１０に可動部２１をそのスライダＳを底壁１２の周平面１１に当接させて載せ、ガイド部材３０を取付けて、可動部２１が上側に外れないようにする。この取付けは、ボルト３３を底壁１２から挿通して取付け金具３４の雌ネジ３４ａにねじ込むことにより行なう。
それから、レール部１０を可動部２１とともに固定台１に取付け、可動部２１の取付板２５に載置盤２０を取付ける。
そして、給油孔７０からグリースＧを供給する。

このように組み付けられた機器用回転台Ｐを使用するときは、可動台２に小型コンピュータ，ワードプロセッサ，ファクシミリ等の機器を載置する。そして、これらの機器において、定位置以外の別の向きで操作したい場合には、可動台２を回転させて別の向きにして使用するようにする。
この回転においては、支持スライダ４０及び集約スライダ５０の摺接面４１，５１が底壁１２の周平面１１を摺接し、ローラ６０が周壁１５の周立面１４を転動する。この場合、ローラ６０を周壁１５の周立面１４に転動させるので、抵抗が小さくなり、回転が円滑に行なわれる。

また、回転の際には、図１及び図７に示すように、支持スライダ４０においては、周平面１１上の一部のグリースＧが周平面１１に当接する摺接面４１とこの周平面１１との間に入り込むとともに、残りのグリースＧはこの支持スライダ４０の摺接面４１が摺接した箇所から押しやられる。そのため、支持スライダ４０の摺接方向後側では、図１２に示すように、グリースＧは支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに分散した状態になる。
一方、この回転の際には、図１及び図７に示すように集約スライダ５０においては、グリースＧの一部が一対の突出部５５の各摺接面５１と周平面１１の間に入り込み、残りのグリースＧは、傾斜面５６に沿ってガイドされて突出部５５間の溝５４に集約される。そのため、集約スライダ５０の摺接方向後側では、図６に示すように、グリースＧは周平面１１の中央部１１ｃに集約された状態になる。

即ち、支持スライダ４０で支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに分散させられたグリースＧは、集約スライダ５０で周平面１１の中央部１１ｃに集約させられるので、周平面１１の中央部１１ｃにもグリースＧがある状態にでき、可動台２の回転が繰り返されても、自ずと支持スライダ４０の摺接面４１と周平面１１の間にグリースＧを介在させることができる。また、集約スライダ５０で周平面１１の中央部１１ｃに集約させられたグリースＧは、支持スライダ４０で支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに分散させられるので、摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂにもグリースＧがある状態にでき、可動台２の回転が繰り返されても、自ずと集約スライダ５０の各摺接面５１と周平面１１の間にグリースＧを介在させることができる。そのため、グリースＧが、支持スライダ４０の摺接面４１と周平面１１，集約スライダ５０の摺接面５１と周平面１１のどちらの間にも良く行き渡るようになる。これにより、グリースＧを周平面１１に供給するメンテナンスの回数を低減できる。

また、この場合、図１及び図７に示すように、支持スライダ４０と集約スライダ５０が交互に配置されているので、可動台２が回転させられると、支持スライダ４０がグリースＧを支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａ及び外側部１１ｂに押しやった直後に、直ぐに集約スライダ５０でグリースＧを集約し、集約スライダ５０がグリースＧを集約した直後に、支持スライダ４０でグリースＧを分散するので、グリースＧを周平面１１と支持スライダ４０の摺接面４１，周平面１１と集約スライダ５０の各摺接面５１のどちらの間にも効率良く行き渡らせることができる。

また、集約スライダ５０の各突出部５５の摺接方向両端部に溝５４の中心側から溝５４の各開放端に向けて溝５４を拡開させる傾斜面５６にグリースＧを当てて、この傾斜面５６でグリースＧを溝５４に導いているので、簡単な構造で容易に周平面１１の中央部１１ｃにグリースＧを集約できる。
更に、集約スライダ５０の各突出部５５の摺接方向両端部に傾斜面５６が形成されているので、集約スライダ５０によるグリースＧの周平面１１の中央部１１ｃへの集約を、回転方向がどちらの方向であっても、行なうことができる。

また、溝５４の開放端の幅寸法Ｌ１と溝５４の中心部の幅寸法Ｌ２との関係が、Ｌ２＜Ｌ１になるようにしたので、突出部５５の両端部に当たったグリースＧが確実に溝５４の中心側に集められる。また、溝５４の開放端の幅寸法Ｌ１と支持スライダ４０の摺接面４１の幅寸法Ｌ３との関係が、Ｌ３＜Ｌ１になるようにしているので、支持スライダ４０の先端部により支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａと外側部１１ｂに押しのけられたグリースＧが、確実に集約スライダ５０の突出部５５の傾斜面に当接するので、支持スライダ４０の摺接面４１の内側部１１ａと外側部１１ｂに分散したグリースＧを溝５４側に集め易くすることができる。

そして、長年の使用により、スライダＳが摩耗して減ってきた場合には、メンテナンスの際、スライダＳを交換する。この場合、ガイド部材３０を外し、スライダＳをその取付部４３，５３において可動部２１の上壁２２に設けた孔から引き抜く。それから新しいスライダＳの取付部４３，５３を孔に差し込んで嵌合する。この際には、スライダＳを引き抜いて差し込むだけの簡易な作業で交換を行なうことができるので、作業が極めて容易に行なわれる。

本発明の実施の形態に係る機器用回転台を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の図１中Ｂ−Ｂ線断面を示す図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の図１中Ｃ−Ｃ線断面を示す図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の図１中Ｄ−Ｄ線断面を示す図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の集約スライダの、（ａ）側面半断面図、（ｂ）平面図、（ｃ）斜視図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の集約スライダの摺接方向後側の断面図である。 本発明の実施の形態に係る機器用回転台の支持スライダ及び集約スライダの作用を示す図である。 従来の機器用回転台を示す図である。 従来の機器用回転台であって、図８中Ａ−Ａ線断面を示す図である。 機器用回転台の支持スライダの、（ａ）側面半断面図、（ｂ）平面図である。 機器用回転台を示す図である。 機器用回転台の支持スライダの摺接方向後側の断面図である。

符号の説明

Ｐ 機器用回転台
Ｓ スライダ
１ 固定台
２ 可動台
１０ レール部
１１ 周平面
１１ａ 内側部
１１ｂ 外側部
１１ｃ 中央部
１２ 底壁
１３ ボルト
１４ 周立面
１５ 周壁
２０ 載置盤
２１ 可動部
２２ 上壁
２３ 外側壁
２４ フランジ
２５ 取付板
２６ ボルト
３０ ガイド部材
３１ 本体
３２ 笠部
３３ ボルト
３４ 取付け金具
３４ａ 雌ネジ
４０ 支持スライダ
４１ 摺接面
４２ 胴部
４３ 取付部
５０ 集約スライダ
５１ 摺接面
５２ 胴部
５３ 取付部
５４ 溝
５５ 突出部
５６ 傾斜面
６０ ローラ
６５ 突起
６６ ストッパ
７０ 給油孔
Ｌ１ 集約スライダの溝の開放端の幅寸法
Ｌ２ 集約スライダの溝の中心部の幅寸法
Ｌ３ 支持スライダの摺接面の幅寸法

Claims (2)

1. 設置される固定台と、該固定台に回転可能に支持され機器が載置される可動台とを備え、該可動台に、該可動台の回転中心を中心とする上記固定台上の円周に沿って設けられグリースが付着させられる周平面を摺接する複数の樹脂製のスライダを設けた機器用回転台において、
   上記複数のスライダとして、上記周平面の中央部に摺接する摺接面を有した支持スライダと、上記周平面に対峙し該周平面の中央部を通るように摺接方向に沿って設けられる溝及び該溝を挟んで設けられるとともに上記周平面に摺接する摺接面を有し、該周平面上のグリースを上記溝に集約する一対の突出部を備えた集約スライダとを備えて構成し、
   上記支持スライダを、樹脂で一体形成するとともに、幅寸法が上記周平面の幅寸法よりも小さく形成され下端部に上記周平面に当接する摺接面を形成した胴部と、該胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で上記可動台に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成し、
   上記集約スライダを、上記支持スライダと同材質の樹脂で一体形成するとともに、幅寸法が上記周平面の幅寸法よりも小さく形成され先端に上記一対の突出部を設けた胴部と、該胴部の上端部に設けられ胴部より外径が小径で上記可動台に設けた孔に嵌合して取付けられる取付部とを備えて構成し、
   上記集約スライダの各突出部の摺接方向両端部に、上記溝の中心側から該溝の各開放端に向けて該溝を拡開させる傾斜面を形成し、
   上記溝の開放端の幅寸法をＬ１とし、上記集約スライダの溝の中心部の幅寸法をＬ２とし、上記支持スライダの摺接面の幅寸法をＬ３とし、寸法Ｌ１と寸法Ｌ２との関係が、Ｌ２＜Ｌ１になるようにし、寸法Ｌ１と寸法Ｌ３との関係が、Ｌ３＜Ｌ１になるようにし、
   上記スライダを偶数個設け、上記支持スライダと上記集約スライダとを上記周平面に沿って交互に配置したことを特徴とする機器用回転台。
2. 上記支持スライダの胴部の下端部を円錐台形状に形成し、その頂部を上記周平面に当接する摺接面として構成し、
   上記集約スライダの一対の突出部を、夫々、横断面台形状に形成し、該各突出部の台形の上底間に溝が形成されるように上底側が互いに向かい合うように配置するとともに、摺接方向及び摺接方向に直交する方向に対して、左右対称に形成し、更に、該各突出部の先端側を、面取り形成したことを特徴とする請求項１記載の機器用回転台。

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