JP4505865B2 - 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種発泡成形に使用可能な無架橋発泡成形用樹脂組成物、およびこの組成物を発泡成形してなる発泡体に関する。
【０００２】
さらに詳細には、表面が平滑かつセルが均一で、高発泡倍率の発泡成形体が、従来の成形加工法で得られる無架橋発泡成形用エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物、およびこの組成物を加熱炉で発泡成形して得られる発泡成形体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、ポリオレフィン樹脂の発泡体の製造方法については種々の方法が知られており、例えば、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤を混合して成形した後、電離性放射線を照射して架橋させるとともに加熱して発泡させる方法、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤と発泡剤の分解温度より低い分解温度を有する有機過酸化物を混合して成形した後、これを加熱して有機過酸化物を分解させて架橋し、ついで発泡剤を分解させて発泡させる方法がある。しかしながら、これら架橋発泡体は、真空成形、熱プレス成形等の熱成形により加工することが困難であり、樹脂を再生利用することも困難であった。このような問題を解決するために、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤を混合し、押し出し成形することが行われている。また、高圧法で製造される低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を使用した場合、発泡倍率が２倍程度のものしか得られず、無架橋樹脂と熱分解型発泡剤からなる組成物では高発泡体は製造できないと考えられていた。
【０００４】
一方、カレンダー成形において、従来のポリオレフィンを使用した場合、成形時にカレンダーロールに粘着し、加工が著しく困難であることが知られている。これらロールへの粘着は、樹脂中に含まれる低分子成分の影響と考えられている。また、カレンダー成形により得られた発泡剤を含むフィルムまたはシートを通常発泡成形が行われる２００℃程度の加熱炉で発泡した場合には、ガス抜けが激しく、良好な発泡体を得ることは困難であった。
【０００５】
このように、ポリオレフィン樹脂を使用して無架橋で高発泡体を製造することは困難であり、使用分野が非常に制限されているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような課題の解決、すなわち、リサイクル可能な無架橋樹脂での均一高発泡性を付与し、さらにカレンダー成形においては、粘着を防止するために金属石鹸等の添加剤を添加することなく、ロール粘着がなく、加熱発泡時にガス抜けのない発泡性エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物およびそれよりなる発泡体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と発泡剤からなる発泡性樹脂組成物を使用し、特定の温度範囲で加熱発泡させることにより、上記の課題を解決できることを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、エチレンと酢酸ビニルを共重合させて得られる、酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４による１９０℃，２１６０ｇの荷重でのメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法のＱｗ値が７以下であるエチレン・酢酸ビニル共重合体とスルホニルヒドラジド化合物からなる樹脂組成物を特定の温度範囲に加熱された加熱炉で発泡成形することを特徴とするものである。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体とは、エチレン９５〜５０重量％と酢酸ビニル５〜５０重量％との共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４に従って、１９０℃，２１６０ｇの荷重下で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法のＱｗ値が７以下のものである。また、本発明に用いる熱分解型発泡剤は、スルホニルヒドラジド化合物であり、具体的には、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられ、これらの少なくとも１種が用いられる。この中でも４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）が好ましい。
【００１１】
本発明に用いる熱分解型発泡剤の分解温度は通常１２０〜２００℃であり、１２０〜１８０℃のものが好ましい。
【００１２】
なお、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で他の任意成分を添加することができる。他の任意成分としては、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム、エチレン・ブテン共重合体ゴム等のエチレン系共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体またはその水素添加物、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、石油樹脂またはその水素添加物、タルク、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム等の充填剤、難燃剤、各種の顔料などを配合することができる。
【００１３】
なお、本発明のＱｗ値は以下の条件で算出した。
【００１４】
測定法 ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法（直鎖ポリエチレン換算）
ＧＰＣ ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
カラム ＧＭＨＨＲ（Ｓ）（東ソー製）×３本
カラム温度 １４０℃
溶媒 ｏ−ジクロルベンゼン
流速 １ｍｌ／分
注入量 ２００μｌ
この様にして得られる成形用樹脂組成物は、常圧発泡成形により、床材、壁紙、自動車内装材、各種緩衝材、パネル等に使用される。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、エチレン・酢酸ビニル共重合体の優れた性質を保持したまま、ロール加工が可能であり、また加熱炉を使用した常圧発泡成形法において高発泡性を付与することができ、従来困難であったカレンダー加工性を向上させ、ひいては生産性の向上に寄与することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明について実施例により説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（発泡成形体の外観）
発泡成形体を目視により観察し、下記のように評価した。
【００１８】
○：厚みのムラがなく、均一に発泡している
△：厚みのムラが若干あるが、ほぼ均一に発泡している
×：厚みのムラが大きく、不均一に発泡している
（発泡成形体セルの状態）
○：セルが均一である
△：セルがやや不均一である
×：セルが不均一である
（発泡倍率）
発泡倍率は、次式により算出した。
【００１９】
発泡倍率＝非発泡体の密度／発泡体の密度
実施例１
ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２０】
実施例２
ＭＦＲ３．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）９重量％、Ｑｗ値６．１３のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２１】
実施例３
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２５重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２２】
比較例１
ＭＦＲ２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値７．７のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取りだそうとしたが、ロールへの粘着が激しく、加工が困難であった。
【００２３】
比較例２
ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値１１．０のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍であるが、表面に皺が発生し、外観は不良なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２４】
【表１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種発泡成形に使用可能な無架橋発泡成形用樹脂組成物、およびこの組成物を発泡成形してなる発泡体に関する。
【０００２】
さらに詳細には、表面が平滑かつセルが均一で、高発泡倍率の発泡成形体が、従来の成形加工法で得られる無架橋発泡成形用エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物、およびこの組成物を加熱炉で発泡成形して得られる発泡成形体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、ポリオレフィン樹脂の発泡体の製造方法については種々の方法が知られており、例えば、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤を混合して成形した後、電離性放射線を照射して架橋させるとともに加熱して発泡させる方法、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤と発泡剤の分解温度より低い分解温度を有する有機過酸化物を混合して成形した後、これを加熱して有機過酸化物を分解させて架橋し、ついで発泡剤を分解させて発泡させる方法がある。しかしながら、これら架橋発泡体は、真空成形、熱プレス成形等の熱成形により加工することが困難であり、樹脂を再生利用することも困難であった。このような問題を解決するために、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤を混合し、押し出し成形することが行われている。また、高圧法で製造される低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を使用した場合、発泡倍率が２倍程度のものしか得られず、無架橋樹脂と熱分解型発泡剤からなる組成物では高発泡体は製造できないと考えられていた。
【０００４】
一方、カレンダー成形において、従来のポリオレフィンを使用した場合、成形時にカレンダーロールに粘着し、加工が著しく困難であることが知られている。これらロールへの粘着は、樹脂中に含まれる低分子成分の影響と考えられている。また、カレンダー成形により得られた発泡剤を含むフィルムまたはシートを通常発泡成形が行われる２００℃程度の加熱炉で発泡した場合には、ガス抜けが激しく、良好な発泡体を得ることは困難であった。
【０００５】
このように、ポリオレフィン樹脂を使用して無架橋で高発泡体を製造することは困難であり、使用分野が非常に制限されているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような課題の解決、すなわち、リサイクル可能な無架橋樹脂での均一高発泡性を付与し、さらにカレンダー成形においては、粘着を防止するために金属石鹸等の添加剤を添加することなく、ロール粘着がなく、加熱発泡時にガス抜けのない発泡性エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物およびそれよりなる発泡体を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と発泡剤からなる発泡性樹脂組成物を使用し、特定の温度範囲で加熱発泡させることにより、上記の課題を解決できることを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、エチレンと酢酸ビニルを共重合させて得られる、酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４による１９０℃，２１６０ｇの荷重でのメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法のＱｗ値が７以下であるエチレン・酢酸ビニル共重合体とスルホニルヒドラジド化合物からなる樹脂組成物を特定の温度範囲に加熱された加熱炉で発泡成形することを特徴とするものである。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に使用されるエチレン・酢酸ビニル共重合体とは、エチレン９５〜５０重量％と酢酸ビニル５〜５０重量％との共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４に従って、１９０℃，２１６０ｇの荷重下で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法のＱｗ値が７以下のものである。また、本発明に用いる熱分解型発泡剤は、スルホニルヒドラジド化合物であり、具体的には、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルホニルヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられ、これらの少なくとも１種が用いられる。この中でも４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）が好ましい。
【００１１】
本発明に用いる熱分解型発泡剤の分解温度は通常１２０〜２００℃であり、１２０〜１８０℃のものが好ましい。
【００１２】
なお、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で他の任意成分を添加することができる。他の任意成分としては、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体ゴム、エチレン・ブテン共重合体ゴム等のエチレン系共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体またはその水素添加物、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、石油樹脂またはその水素添加物、タルク、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム等の充填剤、難燃剤、各種の顔料などを配合することができる。
【００１３】
なお、本発明のＱｗ値は以下の条件で算出した。
【００１４】
測定法 ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法（直鎖ポリエチレン換算）
ＧＰＣ ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
カラム ＧＭＨＨＲ（Ｓ）（東ソー製）×３本
カラム温度 １４０℃
溶媒 ｏ−ジクロルベンゼン
流速 １ｍｌ／分
注入量 ２００μｌ
この様にして得られる成形用樹脂組成物は、常圧発泡成形により、床材、壁紙、自動車内装材、各種緩衝材、パネル等に使用される。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、エチレン・酢酸ビニル共重合体の優れた性質を保持したまま、ロール加工が可能であり、また加熱炉を使用した常圧発泡成形法において高発泡性を付与することができ、従来困難であったカレンダー加工性を向上させ、ひいては生産性の向上に寄与することができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明について実施例により説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００１７】
（発泡成形体の外観）
発泡成形体を目視により観察し、下記のように評価した。
【００１８】
○：厚みのムラがなく、均一に発泡している
△：厚みのムラが若干あるが、ほぼ均一に発泡している
×：厚みのムラが大きく、不均一に発泡している
（発泡成形体セルの状態）
○：セルが均一である
△：セルがやや不均一である
×：セルが不均一である
（発泡倍率）
発泡倍率は、次式により算出した。
【００１９】
発泡倍率＝非発泡体の密度／発泡体の密度
実施例１
ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２０】
実施例２
ＭＦＲ３．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）９重量％、Ｑｗ値６．１３のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２１】
実施例３
ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２５重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２２】
比較例１
ＭＦＲ２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値７．７のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取りだそうとしたが、ロールへの粘着が激しく、加工が困難であった。
【００２３】
比較例２
ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０重量％、Ｑｗ値１１．０のエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシートを取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発泡倍率１０倍であるが、表面に皺が発生し、外観は不良なものであった。得られた発泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２４】
【表１】
Claims (1)
- 下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有するエチレン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、スルホニルヒドラジド化合物１〜２０重量部を配合することを特徴とする無架橋発泡成形用樹脂組成物をカレンダー成形により得られたフィルムまたはシートに成形した後、１８０℃で加熱発泡させて得ることを特徴とする無架橋発泡体。
（ａ）酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、
（ｂ）１９０℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフローレートが０．５〜５ｇ／１０分、（ｃ）ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマトグラフィー）法により求められるＱｗ値が７以下
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|---|---|---|---|
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| JP00752999A JP4505865B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204206A JP2000204206A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4505865B2 true JP4505865B2 (ja) | 2010-07-21 |
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| JP00752999A Expired - Fee Related JP4505865B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4505865B2 (ja) |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH05254075A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Nippon Unicar Co Ltd | 熱収縮性フィルム |
| JPH10195256A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Marushin Kagaku Gomme Kk | 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 |
| JP2000026639A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Lonseal Corp | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP00752999A patent/JP4505865B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JP2000204206A (ja) | 2000-07-25 |
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