JP2000026644A - 架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその架橋発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 電離性放射線の照射エネルギーの強度分布の
影響を受けにくい特定の化合物を配合し、とくに厚さ方
向に一定の品質を保持しつつ、耐熱性、成形加工性、耐
圧性に優れた架橋発泡体を得る。 【解決手段】 ＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０分であるポ
リプロピレン系樹脂（ａ）３０〜９０重量％とＭＦＲが
１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン系樹脂（ｂ）１
０〜７０重量％の１００重量部に対し、下記一般式 で表されるジ（メタ）アクリレート化合物（ｃ）を１〜
１０重量部、熱分解型化学発泡剤を１〜１０重量部含有
することを特徴とする架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、架橋発泡用ポリプ
ロピレン系樹脂組成物およびその架橋発泡体に関する。
更に詳しくは、耐熱性に優れ、かつ、複雑な形状への加
工性、あるいは高温下における加工特性、耐圧性に優れ
広範囲の２次加工に対応できるとともに、柔軟性などを
自由に制御できるタイプの発泡体を連続的に製造するに
適した架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物およびそ
の組成物を架橋、発泡して得られる架橋発泡体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂を主成分として用
いた架橋発泡体は、その優れた成形性、緩衝性、断熱
性、耐熱性を生かし、たとえば塩ビシートやＴＰＯシー
トと貼り合わせられて各種の加工法で成形され、自動車
のドア、インスツルメントパネル、コンソールボック
ス、シートバックガーニッシュなどの内装材等に使用さ
れている。

【０００３】従来、ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造
における架橋法の一つとして、発泡性樹脂組成物を連続
シート状に成形し、電離性放射線を照射して架橋する方
法がある。この方法は放射線を照射することにより架橋
が進行しやすいエチレン系樹脂を用いる場合には非常に
有効であるが、放射線を照射することにより分子鎖の切
断が進行しやすいポリプロピレン系樹脂を用いる場合
は、樹脂劣化が進行するため発泡に適した架橋の付与が
困難である。

【０００４】このことからポリプロピレン系樹脂を用い
る場合、特公昭４６−３８７１６号、特開昭６１−６９
８４４号、特開平５−７８５１４号公報に例示されるよ
うに反応性ビニル基、アクリル基、メタクリル基を分子
構造中に持つ多官能モノマーを配合し、ポリプロピレン
系樹脂が電離性放射線の照射によって劣化しない、ある
いは軽度の劣化しか生じない程度の照射エネルギーで架
橋させた後、常圧下で加熱発泡して発泡体を得ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多官能モノマーを用いて架橋、発泡したポリオレフィン
系樹脂発泡体は、多官能モノマーの種類によって、ま
た、樹脂の配合比率によっては樹脂成分中の各樹脂に対
する相溶性が異なるため、結果的に分散不良に伴う反応
性モノマーの局在化が生じ、架橋むらが生じる。これ
は、発泡体製造時の安定性や気泡径の不揃い、一般機械
物性の不安定化につながり、要求される加工適性や耐熱
性の低下につながるという問題があった。また、電子線
による架橋法は、シートの厚さ方向に電子線のエネルギ
ー分布、すなわち、ディプスドーズパターンの分布を持
つため、照射エネルギーと多官能モノマーの反応性とが
比例的な関係にある場合には必然的にシートの厚さ方向
に架橋度の分布を生じることになり、発泡体としたと
き、発泡体の厚さ方向に気泡形状が分布を持ち、従っ
て、一般物性にも分布が生じ、品質低下を招くという問
題もあった。

【０００６】最近では加工方法の進歩に伴い、発泡体に
対し、より高い耐熱性、耐圧性、さらに、これらとは相
反するが柔軟性が同時に要求されてきている。このよう
な要求に対しては、樹脂組成自身の改良も必要不可欠で
あるが、要求物性に対しそれぞれに対応する樹脂組成に
する必要がある。そのため、製品の品種数が増加して生
産効率が低下する、あるいは、工程管理、品質管理が極
めて複雑になるという問題があった。これまでは、でき
るだけ樹脂組成の近似したものをグループ化して管理
し、架橋度の調整で特徴を持たせる手法が採られてい
た。

【０００７】本発明者らは、限られた樹脂組成の配合比
率の中で、一般に衛生上の問題や耐加水分解性に難点が
あり、高温物性が劣ると言われていたアクリレート系の
反応性モノマーの構造と電子線エネルギーあるいは紫外
線エネルギーとの反応性を検討した結果、低毒性でかつ
低電子線エネルギーで反応し、従って、反応のエネルギ
ー依存性が極めて小さくできるものを見いだし、発泡体
の厚さ方向の架橋度分布をほぼ一定にでき、一定の品質
を保持しながら耐熱性、成形加工性、耐圧性に優れた架
橋ポリプロピレン系発泡体用樹脂組成物およびその発泡
体が得られることを見いだし、本発明に至った。

【０００８】すなわち、本発明の課題は、製造工程での
安全性を改善し、かつ発泡体厚さ方向の架橋度分布をな
くするため、同一の樹脂組成で電離性放射線や紫外線の
照射エネルギー強度分布の影響を受けにくい反応性モノ
マーによって、一定の品質を保持しながら耐熱性、成形
加工性、耐圧性に優れた架橋ポリプロピレン系発泡体用
樹脂組成物およびその発泡体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物
は、ＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０分であるポリプロピレ
ン系樹脂（ａ）３０〜９０重量％とＭＦＲが１〜２０ｇ
／１０分であるポリエチレン系樹脂（ｂ）１０〜７０重
量％の総和１００重量部に対し、下記一般式化２で表さ
れるジ（メタ）アクリレート化合物（ｃ）を１〜１０重
量部、熱分解型化学発泡剤を１〜１０重量部含有するこ
とを特徴とするものからなる。

【００１０】

【化２】

【００１１】また、本発明に係る架橋ポリプロピレン系
樹脂発泡体は、上記架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂組
成物をシート状に成形した後、電離性放射線を照射ある
いは紫外線を照射して架橋した後、常圧下で加熱発泡し
たものからなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について詳細に説明する。本発明に用いるポリプロ
ピレン系樹脂とは、特に限定されるものではないが、好
ましくはチーグラ触媒、メタロセン触媒、不均一触媒に
より気相法、スラリー法、溶液法などで重合されるプロ
ピレンとエチレンあるいは炭素数が４〜１２のαオレフ
ィンを２〜１５重量％共重合したもので融点が１２５〜
１５５℃、ＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０分のものであ
る。この共重合体ではプロピレンに対しエチレンあるい
は炭素数が４〜１２のαオレフィンのモノマーを共重合
してもよいが、機械強度、耐熱性の点では極力、炭素数
の大きいものを使用したものが好ましい。

【００１３】共重合するエチレンあるいは炭素数が４〜
１２のαオレフィンの共重合量は、好ましくは２〜１５
重量％、より好ましくは３〜８重量％である。２重量％
未満では樹脂の結晶性が高くなり耐熱性、機械強度の点
では好ましいが、結晶性が高くなると硬くなり緩衝性が
悪化することと、低温での耐衝撃性が低下することから
好ましくない。また、電離性放射線を照射し、架橋する
と反応性モノマーを多量に添加しても架橋度の制御が難
しく、広範囲の、特に、耐熱、耐圧性向上に必要な４０
％以上の架橋度が得られなくなるので好ましくない。一
方、１５重量％を越えると、架橋制御の点、柔軟性の点
では好ましいが、融点が低下するため耐熱性と高温下で
の耐圧性が悪化するので好ましくない。

【００１４】ポリプロピレン系樹脂の融点は、好ましく
は１２５〜１５５℃、より好ましくは１３０〜１４５℃
である。融点が１２５℃未満であると耐熱性の点から用
途的に制限が発生するので好ましくなく、一方１５５℃
を越えると融点が高くなり耐熱性が向上し広範囲の用途
に展開できる点では好ましいが、発泡用シート成形時の
押出工程での剪断発熱が高くなり発泡剤の分解が起こり
やすくなるので好ましくない。

【００１５】ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは０．５〜
５ｇ／１０分、好ましくは１〜３ｇ／１０分である。Ｍ
ＦＲが０．５ｇ／１０分未満では剪断発熱により発泡剤
が分解し気泡の不揃いが発生しやすくなるので好ましく
なく、一方、５ｇ／１０分を越えると溶融粘度が低くな
り、発泡剤の分解は抑制され気泡の不揃いは解消される
が、シート成形時特殊な冷却装置を用いないと平滑なシ
ートが得られなかったり、あるいは発泡体の伸びの低
下、加熱成形時形態保持性の悪化、高温下の耐圧性が悪
化し、良好な成形品が得られなくなるので好ましくな
い。

【００１６】本発明に用いられるポリエチレン系樹脂と
はエチレンと炭素数が４〜１２のαオレフィンをチーグ
ラー触媒、メタロセン触媒などを用いて共重合した密度
が０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲが１〜２
０ｇ／１０分のものである。エチレンに共重合されるα
オレフィンの種類としては炭素数が４〜１２の中から選
定すれば特に制限はされないが、好ましくは炭素数４〜
８のものを共重合したものが価格、物性の両面から有利
である。密度は０．８９０〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 、好
ましくは０．９０５〜０．９３０ｇ／ｃｍ³ である。密
度が０．８９０ｇ／ｃｍ³ 未満であると柔軟性の点では
好ましいが、融点が低下し耐熱性が悪化したり、樹脂の
ベタ付きが顕著となり原料の混合工程で発泡剤などの混
合不良や発泡体のブロッキングを引き起こすので好まし
くない。また、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ を越えると
機械的強度、耐熱性などの点では好ましいが、結晶性が
高くなるため硬くなり緩衝性が低下するので好ましくな
い。ＭＦＲは１〜２０ｇ／１０分、好ましくは３〜１０
ｇ／１０分である。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると
樹脂の溶融粘度が高くなるためシート成形時に剪断発熱
により発泡剤が分解し、粗大気泡を発生しやすくなるの
で好ましくない。一方、２０ｇ／１０分を越えると溶融
粘度は低くなり発泡剤の分解は抑制されるので、粗大気
泡の発生の点では好ましいが、シート成形時特殊な冷却
装置を用いないと平滑なシートが得られなかったり、あ
るいは発泡体の伸びが低下するので加熱成形時の形態保
持性が悪化し、良好な成形品が得られなくなるので好ま
しくない。

【００１７】本発明に用いる下記一般式化３で表される
ジ（メタ）アクリレート化合物である必要がある。

【００１８】

【化３】

【００１９】本発明に用いる上記化合物のｎは１〜３、
好ましくは１である。ｎが０は本質的に合成が出来ない
ので必然的に１以上となるが、３を越えた場合、モノマ
ーの軟化点が上昇し、保管中の安定性は高くなるが、架
橋反応を生じるに必要な電子線エネルギーが高くなり、
結果的に架橋反応性の照射エネルギー依存性が高くなる
ので、発泡体の厚さ方向の架橋分布が生じたり、化合物
自体の軟化点が高くなるためそのままでの添加が困難と
なったり、発泡用樹脂組成物を作成するとき樹脂粉末や
発泡剤粉末との混合性が悪化し、架橋の不均一化を招
き、結果的に粗大気泡発生のもとになるので好ましくな
い。また、Ｘ、ＹはＨもしくはＣＨ₃ である。ＣＨ₃ よ
り大きな側鎖の場合、安全性の点では好ましいが電子線
での架橋反応性が悪化し、広範囲の架橋度を得るために
多量の電子線を照射するとベースのプロピレン系樹脂の
劣化を招くので好ましくない。

【００２０】また、本発明ではこの化合物をポーラスな
空孔を持つ粉末に吸着させ液状物を粉体として取り扱え
るようにして用いることもできる。空孔を持つ粉体とし
ては、具体的にはシリカゲル微粉末、ホワイトカーボン
などの無機系、あるいはアクリルと塩化ビニルの共重合
体、顆粒状ポリエチレン系粉末などが例示出来るが、こ
れに限定されるものではない。このようにして本発明に
用いるジ（メタ）アクリレート化合物を吸着させる方法
としては、軟化点が高いこともあり、常温での吸着は難
しいので、軟化点近辺まで加熱して吸着あるいは付着さ
せることにより取り扱い可能となる。また、吸着させる
量としては、用いる粉末の吸着性にも左右されるが、１
０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％程度が良
いと言える。すなわち、１０重量％未満であると高度の
架橋度、具体的には６０％を越えるような架橋度を得る
場合、本発明に用いる化合物の添加量が多くなるため、
粉末量が多量に配合されることになり、発泡体としたと
きの物性低下、具体的には伸び、成形性の低下を引き起
こすので好ましくない。一方、８０重量％を越える量を
吸着させると、発泡体物性への影響がなくなるので好ま
しいが、保管時にブロッキングしやすくなり、逆に取り
扱い性が悪化するので好ましくない。

【００２１】本発明による発泡体用樹脂組成物および発
泡体は、ポリプロピレン系樹脂３０〜９０重量％、好ま
しくは５０〜８０重量％にポリエチレン系樹脂１０〜７
０重量％、好ましくは２０〜５０重量％で混合した混合
物１００重量部に前記一般式で表されるジ（メタ）アク
リレート化合物（ｃ）を１〜１０重量部、好ましくは２
〜７重量部配合されたものである必要がある。このよう
な樹脂組成物から得られた本発明に係る架橋発泡体は、
耐熱性、各種成形性、伸び、柔軟性に優れたものとな
り、特に高温下での成形、あるいは高圧成形（スタンピ
ング、インジェクション）に好適なものである。

【００２２】本発明ではポリプロピレン系樹脂が３０重
量％未満では発泡体としたときの柔軟性の点では好まし
いが、耐熱性が低下するので好ましくなく、一方、９０
重量％を越えると耐熱性の点では好ましいが、硬くなり
緩衝性が悪化するので好ましくない。

【００２３】本発明ではポリエチレン系樹脂が１０重量
％未満では耐熱性の点では好ましいが、硬くなり緩衝性
が悪化したり、加熱成形性が悪化するので好ましくな
く、一方、７０重量％を越えると緩衝性や成形性の点で
は好ましいが、耐熱性が悪化するので好ましくない。

【００２４】本発明によるジ（メタ）アクリレート化合
物の添加量が１重量部未満では、架橋に関与するビニル
基量が不足し、広範囲の架橋度の設定ができなくなるの
で好ましくなく、一方、１０重量部を越えると広範囲の
架橋度設定の点では好ましいが、軟化点が溶融押出温度
以下であるため押出工程において可塑剤的な効果が過大
となり、押出機内での溶融状態が見掛け上低くなるため
押出が困難となるので好ましくない。また、見掛けの架
橋度以上に架橋点が増加すると考えられるが、伸びが低
下し、結果的に成形性が低下するので好しましくない。

【００２５】本発明で用いる熱分解型化学発泡剤として
はアゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸エステル化
合物、アゾジカルボン酸塩、テトラゾール系化合物、
Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどを
用いることができる。これらについては単独でも混合し
て用いてもよく、また、亜鉛化合物、アミン系化合物な
どと併用し、発泡の調整を行うこともできる。添加量と
しては、１〜２０重量部の範囲内が好ましい。

【００２６】本発明においてはその目的に応じてヒンダ
ードフェノール系、チオ系などに代表される酸化防止
剤、加工安定剤、難燃剤、無機充填剤、顔料などを添加
し、所望の品位のものとすることができる。

【００２７】本発明においては本発明の樹脂組成物を溶
融押出し、シート状に成形した後、このシートの段階で
架橋を施す必要があるが、架橋方法としては電離性放射
線や紫外線、具体的には電子線を照射するすることが工
業的に好ましく、その照射エネルギーとしては０．５〜
２０Ｍｒａｄが適当であるが、極力１０Ｍｒａｄ以下で
架橋する方が望ましい。この照射エネルギーによって生
じる架橋、すなわちゲル分率は２０〜７０％で、このゲ
ル分率が２０％未満では高温下での耐圧性が低下し、プ
レス成形が出来なくなるので好ましくなく、７０％を越
えると耐圧性は向上するが硬くなり、低温下での衝撃性
が悪化し割れが生じやすくなるので好ましくない。

【００２８】本発明の発泡体は各種の発泡法、具体的に
は縦（横）型熱風発泡法、薬液浴上発泡法などに代表さ
れる方法にて製造されるが、好ましくは薬液浴上発泡法
による方が発泡体のシート長手方向（ＭＤ）、幅方向
（ＴＤ）各方向の物性バランスのとれたものが得られる
ので望ましい。

【００２９】次に本発明による架橋発泡用ポリオレフィ
ン系樹脂組成物およびその架橋発泡体の製造方法の一態
様について説明する。

【００３０】プロピレンにエチレンを４．２重量％ラン
ダム共重合したＭＦＲが１．８ｇ／１０分、融点が１３
９℃のポリプロピレン系樹脂の粉体１２８ｋｇとエチレ
ンに炭素数が６のαオレフィンを共重合したＭＦＲが８
ｇ／１０分、融点が１２５℃のポリエチレン系樹脂の粉
体３２ｋｇ、安定剤として“イルガノックス”１０１０
を０．９５ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボンアミド１
７．７ｋｇ、ｎが１、ＸがＨ、ＹがＣＨ₃ のジメタアク
リレート化合物を５．５ｋｇを準備し、ポリプロピレン
系樹脂、ポリエチレン系樹脂、発泡剤、安定剤を有効容
積７５０リットルのヘンシェルミキサーに投入し、２０
０〜４００ｒｐｍの低速回転で約３分混合し、次いで８
００〜１０００ｒｐｍの高速回転とし、３分間混合の
後、１０℃程度に冷却したジメタアクリレート化合物を
細粒に粉砕したものを投入、更に３分間混合して発泡用
樹脂組成物とする。

【００３１】この発泡用樹脂組成物を発泡剤の分解しな
い温度、具体的には１６０〜１９０℃に加熱したベント
付きの押出機に導入、Ｔダイから押し出し、厚みが１．
５５ｍｍ、幅５６０ｍｍの架橋発泡用シートに成形し
た。このシートに５Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋せ
しめた後、発泡剤の分解温度より２０〜５０℃高い温度
に設定した薬液浴上発泡装置に連続的に導入、加熱発泡
して連続シート状架橋発泡体として巻き取った。このよ
うにして得られた発泡体は厚み２．９５ｍｍ、幅１４５
０ｍｍ、架橋度は５１％、発泡体の厚さ方向の架橋度分
布は表層と中心層の差が１％、発泡倍率２０倍のもので
あった。

【００３２】本発明は上述したように、従来、架橋助剤
として脂肪族ジ（メタ）アクリレート、具体的には１・
９ノナンジ（メタ）アクリレートなどの使用は知られて
はいたが、このアクリレートは、安全性と耐水性（加水
分解性）に問題があるとともに臭気の問題があり、実際
の製造工程での使用は工程の安全対策が必要なことと、
耐水性の問題から発泡工程での架橋構造の不安定化、さ
らには発泡体自体の耐熱性の悪化を改良の必要性があっ
たが、本発明による樹脂組成物から得られた架橋発泡体
は製造上の安全性が確保され、かつ、耐熱性、各種成形
性、伸び、柔軟性に優れたものとなり、特に高温下での
成形、あるいは高圧成形（スタンピング、インジェクシ
ョン）に好適なものである。

【００３３】［評価方法及び評価基準］本発明による評
価方法及び評価基準は次の通りである。 （１）架橋度 発泡体を細断し、０．２ｇ精秤する。このものを溶媒と
してキシレン、温度１００℃下のソックスレイ抽出器で
８時間抽出後、不溶分を取り出し、純粋で洗浄後、更に
アセトンで洗浄、更にこのものを８０℃に加熱した真空
乾燥機で１時間加熱し、揮発分を完全に除去後、室温で
自然冷却する。このものの重量（Ｗ₁）ｇを測定し、次
式で架橋度を求める。なお、通常の架橋度用サンプルは
切り出した発泡体の厚さ方向全体を用いるが、両表層と
中心層の架橋度差を測定するサンプルは発泡体の厚さ方
向に０．５ｍｍの厚さでスライスし、その両表層、中心
層のサンプルを用いて架橋度を測定する。 架橋度＝（Ｗ₁／０．２）×１００（％） 両表層と中心層の架橋度差は両表層架橋度平均から中心
部架橋度を差し引き、±３％の範囲を合格とする。

【００３４】（２）成形性 直径（Ｄ）に対し深さ（Ｌ）のカップ状の成形金型を備
えた真空成型機で加熱成形し、発泡体が破れることなく
カップ状に成形されたＬ／Ｄ比を成形性とする。通常は
Ｌ／Ｄ０．２刻みで１．０までの金型を並べて破れる深
さを見ておき、その後その周辺のＬ／Ｄ０．０２刻みで
０．１までの金型を使用して詳細な成形性を測定する。 Ｌ／Ｄ ：０．５以上を合格とする

【００３５】（３）機械強度、伸び ＪＩＳ−Ｋ−６７６７に準じて測定する。 機械強度は（発泡倍率×（−１．５）＋４５））以上を
合格 伸びは２５０％以上を合格とする。

【００３６】（４）耐熱性 発泡体シートから１５×１５ｃｍを切り出し、シート長
手方向（ＭＤ）、幅方向（ＴＤ）に１０ｃｍ間隔の測定
用標線を書き込み、厚さ（Ｔ）を測定する。炭酸カルシ
ュウムを散布した耐熱板上にこのサンプルを置き、１２
０℃に加熱した熱風オーブンに入れ、２時間加熱後取り
出し、室温となるまで自然冷却する。このサンプルの標
線間隔（ＭＤｘ，ＴＤｘ，Ｔｘ）を測定し、次式で寸法
変化率を算出し、次の基準で耐熱性を評価する。 ＭＤ：（（１００−ＭＤｘ）／１００）×１００（％） ＴＤ：（（１００−ＴＤｘ）／１００）×１００（％） Ｔ ：（（Ｔ−Ｔｘ）／Ｔ）×１００（％） 耐熱性：ＭＤ，ＴＤは±５％以内を合格とする。 Ｔは±７％以内を合格とする。

【００３７】（５）融点 示査走査熱量計（パーキンエルマ社製：ＤＳＣＩＩＩ）
で測定した溶融吸熱スペクトルでもっとも大きなピーク
を融点とする。

【００３８】（６）ＭＦＲ ポリプロピレン系樹脂はＪＩＳ−Ｋ−６７５８，ポリエ
チレン系樹脂はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じて測定し
た。

【００３９】（７）密度 ポリエチレン系樹脂はＪＩＳ−Ｋ−６７６０に準じて測
定した。

【００４０】

【実施例】次に本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ プロピレンにエチレンを４．８重量％ランダム共重合し
た融点が１４１℃、ＭＦＲが１．５ｇ／１０分、のポリ
プロピレン系樹脂の粉体９６ｋｇと、エチレンに炭素数
が４のαオレフィンを３．６重量％ランダム共重合した
ＭＦＲが５．０ｇ／１０分、融点が１２５℃のポリエチ
レン系樹脂の粉体６４ｋｇ、安定剤として”イルガノッ
クス１０１０”０．７ｋｇ、発泡剤としてアゾジカルボ
ンアミド６．８ｋｇ、ｎが１、ＸがＣＨ₃ 、ＹがＣＨ₃
のジメタアクリレート化合物３．２ｋｇを準備し、ポリ
プロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、発泡剤、安定
剤を有効容積７５０リットルのヘンシェルミキサーに投
入し、２００〜４００ｒｐｍの低速回転で約３分混合
し、ついで８００〜１０００ｒｐｍの高速回転とし、３
分間混合の後、ヘンシェル内の粉体温度が６５℃になっ
た時点でジ（メタ）アクリレート化合物を投入、更に３
分間混合して発泡用樹脂組成物とする。

【００４１】この発泡用樹脂組成物を発泡剤の分解しな
い温度、具体的には１６０〜１９０℃に加熱したベント
付きの押出機に導入、Ｔダイから押し出し、厚みが１．
２ｍｍ、幅５６０ｍｍの架橋発泡用シートに成型した。
このシートに３．２Ｍｒａｄの電子線を照射し、架橋せ
しめた後、発泡剤の分解温度より４０〜１００℃高い温
度に設定した縦型熱風発泡装置に連続的に導入、加熱発
泡して連続シート状架橋発泡体として巻き取った。

【００４２】このようにして得られた発泡体のは厚み
２．５ｍｍ、幅１３５０ｍｍ、架橋度（Ａ）は５０％、
両表層と中心部の架橋度差（Ｂ）は０．８％、発泡倍率
１５倍であった。この製品の組成、製造条件等を表１
に、製品の特性を表２に示した。

【００４３】比較例１ 表１に示したような成分、樹脂組成のものを用い、架橋
発泡体とし、得られた発泡体特性を表２に示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】このように実施例１に示した本発明による
樹脂組成物から得られた架橋発泡体は耐熱性、各種成形
性、伸び、柔軟性に優れたものとなり、特に高温下での
高圧成形（スタンピング、インジェクション）に好適な
ものである。

【００４７】一方、比較例１に示したものは本発明外に
あるため伸びや成形性、耐熱性のいずれかが不足する不
満足な架橋発泡体であった。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の架橋発泡
用ポリプロピレン系樹脂組成物およびその架橋発泡体に
よれば、とくに樹脂組成物に電離性放射線の照射エネル
ギーの強度分布の影響を受けにくい特定の化合物を配合
したので、とくに厚さ方向に一定の品質を保持しつつ、
耐熱性、成形加工性、耐圧性に優れた架橋発泡体を得る
ことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/14 23:08） (72)発明者 森江 勝 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AA15 AA16 AA32 AD03 AE12 GA04 GC02 4F074 AA17 AA24 AA25 AA47 AA98 AB03 AB05 AE06 AE07 AF01 AG03 BA01 BA13 BB25 CA29 CC06X DA02 DA04 DA05 DA23 DA35 4J002 BB05X BB14W DJ018 EH146 EQ017 ES007 FD327

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＭＦＲが０．５〜５ｇ／１０分であるポ
   リプロピレン系樹脂（ａ）３０〜９０重量％とＭＦＲが
   １〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン系樹脂（ｂ）１
   ０〜７０重量％の１００重量部に対し、下記一般式化１ 【化１】 で表されるジ（メタ）アクリレート化合物（ｃ）を１〜
   １０重量部、熱分解型化学発泡剤を１〜１０重量部含有
   することを特徴とする架橋発泡用ポリプロピレン系樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 前記ジ（メタ）アクリレート化合物とし
   て、ポーラスな空孔構造を持つ粉末に１０〜８０重量％
   吸着されたものが用いられている、請求項１記載の架橋
   発泡用ポリプロピレン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の架橋発泡用ポリ
   プロピレン系樹脂組成物をシート状に成形した後、電離
   性放射線あるいは紫外線を照射して架橋した後、常圧下
   で加熱発泡した架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体。
4. 【請求項４】 ゲル分率が２０〜７０％である請求項３
   記載の架橋ポリプロピレン系樹脂発泡体。