JP2000204206A - 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 - Google Patents
無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール加工が可能であり、常圧発泡成形法に
おいて高発泡性を付与することができ、カレンダー加工
性を向上させ、生産性の向上に寄与する。 【解決手段】 下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有するエチ
レン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、スル
ホニルヒドラジド化合物１〜２０重量部を配合した樹脂
組成物を使用する。 （ａ）酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、（ｂ）１９０
℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフローレートが
０．５〜５ｇ／１０分、（ｃ）ＧＰＣ法により求められ
るＱｗ値が７以下
おいて高発泡性を付与することができ、カレンダー加工
性を向上させ、生産性の向上に寄与する。 【解決手段】 下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有するエチ
レン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、スル
ホニルヒドラジド化合物１〜２０重量部を配合した樹脂
組成物を使用する。 （ａ）酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、（ｂ）１９０
℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフローレートが
０．５〜５ｇ／１０分、（ｃ）ＧＰＣ法により求められ
るＱｗ値が７以下
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種発泡成形に使
用可能な無架橋発泡成形用樹脂組成物、およびこの組成
物を発泡成形してなる発泡体に関する。
用可能な無架橋発泡成形用樹脂組成物、およびこの組成
物を発泡成形してなる発泡体に関する。
【０００２】さらに詳細には、表面が平滑かつセルが均
一で、高発泡倍率の発泡成形体が、従来の成形加工法で
得られる無架橋発泡成形用エチレン・酢酸ビニル共重合
体組成物、およびこの組成物を加熱炉で発泡成形して得
られる発泡成形体に関するものである。
一で、高発泡倍率の発泡成形体が、従来の成形加工法で
得られる無架橋発泡成形用エチレン・酢酸ビニル共重合
体組成物、およびこの組成物を加熱炉で発泡成形して得
られる発泡成形体に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂の発泡体の製
造方法については種々の方法が知られており、例えば、
ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤を混合して成形し
た後、電離性放射線を照射して架橋させるとともに加熱
して発泡させる方法、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発
泡剤と発泡剤の分解温度より低い分解温度を有する有機
過酸化物を混合して成形した後、これを加熱して有機過
酸化物を分解させて架橋し、ついで発泡剤を分解させて
発泡させる方法がある。しかしながら、これら架橋発泡
体は、真空成形、熱プレス成形等の熱成形により加工す
ることが困難であり、樹脂を再生利用することも困難で
あった。このような問題を解決するために、ポリオレフ
ィン樹脂に熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド
等の熱分解型発泡剤を混合し、押し出し成形することが
行われている。また、高圧法で製造される低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を使用した場合、発泡倍率が２倍程度のもの
しか得られず、無架橋樹脂と熱分解型発泡剤からなる組
成物では高発泡体は製造できないと考えられていた。
造方法については種々の方法が知られており、例えば、
ポリオレフィン樹脂に熱分解型発泡剤を混合して成形し
た後、電離性放射線を照射して架橋させるとともに加熱
して発泡させる方法、ポリオレフィン樹脂に熱分解型発
泡剤と発泡剤の分解温度より低い分解温度を有する有機
過酸化物を混合して成形した後、これを加熱して有機過
酸化物を分解させて架橋し、ついで発泡剤を分解させて
発泡させる方法がある。しかしながら、これら架橋発泡
体は、真空成形、熱プレス成形等の熱成形により加工す
ることが困難であり、樹脂を再生利用することも困難で
あった。このような問題を解決するために、ポリオレフ
ィン樹脂に熱分解型発泡剤としてアゾジカルボンアミド
等の熱分解型発泡剤を混合し、押し出し成形することが
行われている。また、高圧法で製造される低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）やエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）を使用した場合、発泡倍率が２倍程度のもの
しか得られず、無架橋樹脂と熱分解型発泡剤からなる組
成物では高発泡体は製造できないと考えられていた。
【０００４】一方、カレンダー成形において、従来のポ
リオレフィンを使用した場合、成形時にカレンダーロー
ルに粘着し、加工が著しく困難であることが知られてい
る。これらロールへの粘着は、樹脂中に含まれる低分子
成分の影響と考えられている。また、カレンダー成形に
より得られた発泡剤を含むフィルムまたはシートを通常
発泡成形が行われる２００℃程度の加熱炉で発泡した場
合には、ガス抜けが激しく、良好な発泡体を得ることは
困難であった。
リオレフィンを使用した場合、成形時にカレンダーロー
ルに粘着し、加工が著しく困難であることが知られてい
る。これらロールへの粘着は、樹脂中に含まれる低分子
成分の影響と考えられている。また、カレンダー成形に
より得られた発泡剤を含むフィルムまたはシートを通常
発泡成形が行われる２００℃程度の加熱炉で発泡した場
合には、ガス抜けが激しく、良好な発泡体を得ることは
困難であった。
【０００５】このように、ポリオレフィン樹脂を使用し
て無架橋で高発泡体を製造することは困難であり、使用
分野が非常に制限されているのが現状である。
て無架橋で高発泡体を製造することは困難であり、使用
分野が非常に制限されているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
課題の解決、すなわち、リサイクル可能な無架橋樹脂で
の均一高発泡性を付与し、さらにカレンダー成形におい
ては、粘着を防止するために金属石鹸等の添加剤を添加
することなく、ロール粘着がなく、加熱発泡時にガス抜
けのない発泡性エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物お
よびそれよりなる発泡体を提供することを目的とするも
のである。
課題の解決、すなわち、リサイクル可能な無架橋樹脂で
の均一高発泡性を付与し、さらにカレンダー成形におい
ては、粘着を防止するために金属石鹸等の添加剤を添加
することなく、ロール粘着がなく、加熱発泡時にガス抜
けのない発泡性エチレン・酢酸ビニル共重合体組成物お
よびそれよりなる発泡体を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と発泡剤
からなる発泡性樹脂組成物を使用し、特定の温度範囲で
加熱発泡させることにより、上記の課題を解決できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
た結果、特定のエチレン・酢酸ビニル共重合体と発泡剤
からなる発泡性樹脂組成物を使用し、特定の温度範囲で
加熱発泡させることにより、上記の課題を解決できるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、エチレンと酢酸ビニ
ルを共重合させて得られる、酢酸ビニル含量が５〜５０
重量％、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４による１９０
℃，２１６０ｇの荷重でのメルトフローレートが０．５
〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロ
マトグラフィー）法のＱｗ値が７以下であるエチレン・
酢酸ビニル共重合体とスルホニルヒドラジド化合物から
なる樹脂組成物を特定の温度範囲に加熱された加熱炉で
発泡成形することを特徴とするものである。
ルを共重合させて得られる、酢酸ビニル含量が５〜５０
重量％、ＪＩＳ Ｋ ７２１０ 条件４による１９０
℃，２１６０ｇの荷重でのメルトフローレートが０．５
〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロ
マトグラフィー）法のＱｗ値が７以下であるエチレン・
酢酸ビニル共重合体とスルホニルヒドラジド化合物から
なる樹脂組成物を特定の温度範囲に加熱された加熱炉で
発泡成形することを特徴とするものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明に使用されるエチレン・酢酸ビニル
共重合体とは、エチレン９５〜５０重量％と酢酸ビニル
５〜５０重量％との共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ ７
２１０ 条件４に従って、１９０℃，２１６０ｇの荷重
下で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５
〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロ
マトグラフィー）法のＱｗ値が７以下のものである。ま
た、本発明に用いる熱分解型発泡剤は、スルホニルヒド
ラジド化合物であり、具体的には、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジ
ド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒド
ラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルホニル
ヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等
が挙げられ、これらの少なくとも１種が用いられる。こ
の中でも４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド）が好ましい。
共重合体とは、エチレン９５〜５０重量％と酢酸ビニル
５〜５０重量％との共重合体であって、ＪＩＳ Ｋ ７
２１０ 条件４に従って、１９０℃，２１６０ｇの荷重
下で測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５
〜５ｇ／１０分、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロ
マトグラフィー）法のＱｗ値が７以下のものである。ま
た、本発明に用いる熱分解型発泡剤は、スルホニルヒド
ラジド化合物であり、具体的には、ベンゼンスルホニル
ヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジ
ド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒド
ラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルホニル
ヒドラジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等
が挙げられ、これらの少なくとも１種が用いられる。こ
の中でも４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒ
ドラジド）が好ましい。
【００１１】本発明に用いる熱分解型発泡剤の分解温度
は通常１２０〜２００℃であり、１２０〜１８０℃のも
のが好ましい。
は通常１２０〜２００℃であり、１２０〜１８０℃のも
のが好ましい。
【００１２】なお、本発明の樹脂組成物には、本発明の
効果を著しく損なわない範囲で他の任意成分を添加する
ことができる。他の任意成分としては、エチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共
重合体ゴム、エチレン・ブテン共重合体ゴム等のエチレ
ン系共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体またはその水素添加
物、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
樹脂、石油樹脂またはその水素添加物、タルク、炭酸カ
ルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグ
ネシウム等の充填剤、難燃剤、各種の顔料などを配合す
ることができる。
効果を著しく損なわない範囲で他の任意成分を添加する
ことができる。他の任意成分としては、エチレン・プロ
ピレン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ジエン共
重合体ゴム、エチレン・ブテン共重合体ゴム等のエチレ
ン系共重合体ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体またはその水素添加
物、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
樹脂、石油樹脂またはその水素添加物、タルク、炭酸カ
ルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグ
ネシウム等の充填剤、難燃剤、各種の顔料などを配合す
ることができる。
【００１３】なお、本発明のＱｗ値は以下の条件で算出
した。
した。
【００１４】 測定法 ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・クロマト
グラフィー）法（直鎖ポリエチレン換算） ＧＰＣ ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ カラム ＧＭＨＨＲ（Ｓ）（東ソー製）×３本 カラム温度 １４０℃ 溶媒 ｏ−ジクロルベンゼン 流速 １ｍｌ／分 注入量 ２００μｌ この様にして得られる成形用樹脂組成物は、常圧発泡成
形により、床材、壁紙、自動車内装材、各種緩衝材、パ
ネル等に使用される。
グラフィー）法（直鎖ポリエチレン換算） ＧＰＣ ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ カラム ＧＭＨＨＲ（Ｓ）（東ソー製）×３本 カラム温度 １４０℃ 溶媒 ｏ−ジクロルベンゼン 流速 １ｍｌ／分 注入量 ２００μｌ この様にして得られる成形用樹脂組成物は、常圧発泡成
形により、床材、壁紙、自動車内装材、各種緩衝材、パ
ネル等に使用される。
【００１５】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、エチレン
・酢酸ビニル共重合体の優れた性質を保持したまま、ロ
ール加工が可能であり、また加熱炉を使用した常圧発泡
成形法において高発泡性を付与することができ、従来困
難であったカレンダー加工性を向上させ、ひいては生産
性の向上に寄与することができる。
・酢酸ビニル共重合体の優れた性質を保持したまま、ロ
ール加工が可能であり、また加熱炉を使用した常圧発泡
成形法において高発泡性を付与することができ、従来困
難であったカレンダー加工性を向上させ、ひいては生産
性の向上に寄与することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明について実施例により説明する
が、これら実施例に限定されるものではない。
が、これら実施例に限定されるものではない。
【００１７】（発泡成形体の外観）発泡成形体を目視に
より観察し、下記のように評価した。
より観察し、下記のように評価した。
【００１８】 ○：厚みのムラがなく、均一に発泡している △：厚みのムラが若干あるが、ほぼ均一に発泡している ×：厚みのムラが大きく、不均一に発泡している （発泡成形体セルの状態） ○：セルが均一である △：セルがやや不均一である ×：セルが不均一である （発泡倍率）発泡倍率は、次式により算出した。
【００１９】発泡倍率＝非発泡体の密度／発泡体の密度 実施例１ ＭＦＲ０．８ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２
０重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部
を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を
用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
０重量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部
を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を
用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
【００２０】実施例２ ＭＦＲ３．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）９
重量％、Ｑｗ値６．１３のエチレン・酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部
を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を
用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
重量％、Ｑｗ値６．１３のエチレン・酢酸ビニル共重合
体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部
を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を
用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
【００２１】実施例３ ＭＦＲ４ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２５重
量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添
加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用
い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
量％、Ｑｗ値３．６のエチレン・酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を添
加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用
い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍で外観は良好なものであった。得られた発
泡体について、外観、セル形状を評価した結果を表にま
とめた。
【００２２】比較例１ ＭＦＲ２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２０
重量％、Ｑｗ値７．７のエチレン・酢酸ビニル共重合体
１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を
添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用
い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取りだそうとしたが、ロールへの粘着が激しく、加工
が困難であった。
重量％、Ｑｗ値７．７のエチレン・酢酸ビニル共重合体
１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オキシ
ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量部を
添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）を用
い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／分
（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取りだそうとしたが、ロールへの粘着が激しく、加工
が困難であった。
【００２３】比較例２ ＭＦＲ１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含量（ＶＡｃ）２
０重量％、Ｑｗ値１１．０のエチレン・酢酸ビニル共重
合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量
部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）
を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／
分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍であるが、表面に皺が発生し、外観は不良
なものであった。得られた発泡体について、外観、セル
形状を評価した結果を表にまとめた。
０重量％、Ｑｗ値１１．０のエチレン・酢酸ビニル共重
合体１００重量部に対して、発泡剤として４，４’−オ
キシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド） １０重量
部を添加し、径８インチのロール（カレンダーロール）
を用い、ロール表面温度１３０℃、ロール速度１０ｍ／
分（速度比１：１．１）、ロール間隔３００μｍの条件
で、試料１５０ｇを１０分間ロールに巻き付けてシート
を取り出した。この際、ロールへの粘着は見られず、加
工性は良好であった。このシートを１８０℃のオーブン
中で２分間加熱して発泡させた。得られた発泡体は、発
泡倍率１０倍であるが、表面に皺が発生し、外観は不良
なものであった。得られた発泡体について、外観、セル
形状を評価した結果を表にまとめた。
【００２４】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】下記（ａ）〜（ｃ）の特性を有するエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、スルホ
ニルヒドラジド化合物１〜２０重量部を配合することを
特徴とする無架橋発泡成形用樹脂組成物。 （ａ）酢酸ビニル含量が５〜５０重量％、（ｂ）１９０
℃，２１６０ｇの荷重で測定したメルトフローレートが
０．５〜５ｇ／１０分、（ｃ）ＧＰＣ（ゲルパーミエー
ション・クロマトグラフィー）法により求められるＱｗ
値が７以下 - 【請求項２】請求項１に記載の無架橋発泡成形用樹脂組
成物をフィルムまたはシートに成形した後、加熱発泡さ
せて得ることを特徴とする発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00752999A JP4505865B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00752999A JP4505865B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204206A true JP2000204206A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4505865B2 JP4505865B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=11668318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00752999A Expired - Fee Related JP4505865B2 (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | 無架橋発泡成形用樹脂組成物およびそれよりなる発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4505865B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102946A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル組成物 |
| JPH05254075A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Nippon Unicar Co Ltd | 熱収縮性フィルム |
| JPH10195256A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Marushin Kagaku Gomme Kk | 耐摩耗性弾性シート、発泡性シート及びこれらから作った弾性発泡体 |
| JP2000026639A (ja) * | 1998-07-13 | 2000-01-25 | Lonseal Corp | 発泡性樹脂組成物及び発泡シート |
-
1999
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Patent Citations (4)
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