JP4505420B2 - 濾過器 - Google Patents
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Description
亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキした円筒状の本体容器と、
この本体容器内に本体容器と同軸に設けられ、流体に含まれる異物を除去する筒状かつ金属製の濾過エレメントと、
本体容器に取り付けられ、濾過対象の流体を導入する流入管と、
本体容器に取り付けられ、濾過エレメントにより濾過された流体を流出する流出管と、
本体容器の軸方向端部に取り付けられる容器蓋とを備えた濾過器であって、
前記濾過エレメントの流出管側に乱流を発生させる邪魔板を設け、この邪魔板に溶融メッキ金属と同じ材料あるいは電気化学的電位が溶融メッキ金属よりも低い金属塊を取り付け、この金属塊を濾過エレメントと電気的に結合したことを特徴とするものである。
<構成>
図1は、第1実施形態に係る濾過器の構成を示す図である。図1(a)は平面図(軸線に垂直な方向の断面図を含む)であり(b)は側面図(軸線方向に沿った断面図を含む)であり(c)はシール部の部分拡大断面図である。なお拡大断面図では、本体容器と容器蓋とを少し離した状態で図示しており、この点は他の実施形態も同様な図示方法を採用している。
この濾過器では、本体容器1の表面が亜鉛溶融メッキされる。この溶融メッキを行なうときの条件を説明すると、まず、本体容器1の鋼表面をブラスト処理し、ついで、水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理する。次に、亜鉛99%純度460℃の溶融亜鉛槽に10分間浸漬し、亜鉛溶融メッキを施した後、冷却した。メッキ厚は、ツエター層と合金層であるデルタ層の合計で150μmであった。
<構成>
次に、第2実施形態に係る濾過器を図2により説明する。第1実施形態と同じ機能をする部分には同じ図番を付している。第1実施形態と異なる点を中心に説明する。この点は、第3実施形態以降についても同じである。
本体容器1の表面は次の方法によりアルミ亜鉛合金で溶融メッキされる。まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、フッ化アルミニウムとフッ化カリウム各々50%組成の溶融塩で湿式法フラックス処理後、アルミニウム55%亜鉛45%組成の600℃の溶融合金浴に浸漬してメッキした。
<構成>
次に、第3実施形態に係る濾過器を図3により説明する。この濾過器は、本体容器1内壁面の接線方向に配置された流入管3、本体容器1の下端側に設けられた流出管6、本体容器1の底部に接線方向に配置されたドレイン管7を備えている。従って、流入管3から導入された流体は旋回流を形成する。本体容器1は、SS400などの鋼製である。流入管3の流入部には、偏向板11が取り付けられており、導入された流体を本体容器1の内壁面に沿った方向に流れを偏向させる。これにより、より旋回流を生じやすいようにすることができる。
本体容器1の表面は次の方法によりアルミニウム溶融メッキされる。まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、70℃)で10分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、フッ化アルミニウムとフッ化カリウム各々50%組成の溶融塩で湿式法フラックス処理後、純度99%の溶融アルミニウム(690℃)の槽に10分間浸漬した後、冷却した。メッキ厚は110μmであった。
<構成>
次に、第4実施形態に係る濾過器を図4により説明する。この実施形態はこれまで説明した実施形態とは異なり、横置きタイプである。すなわち、本体容器1と濾過エレメント2はその軸方向が水平になるように設置される。本体容器1は、SS400などの鋼製である。流入管3とドレイン管7は共に本体容器1に対して接線方向に設けられる。流入管3は本体容器1の上方に取り付けられ、ドレイン管7は下方に取り付けられる。流入管6は、本体容器1の左側端部に取り付けられる。
本実施形態では、本体容器1と濾過エレメント2の両方が亜鉛とアルミニウムの合金で溶融メッキされる。まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、70℃)で40分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。
<構成>
次に、第5実施形態に係る濾過器を図5により説明する。この濾過器は、本体容器1内壁面の接線方向に配置された流入管3、本体容器1の下端側に設けられた流出管6、本体容器1の底部に接線方向に配置されたドレイン管7を備えている。従って、流入管3から導入された流体は旋回流を形成する。本体容器1は、SUS304などのステンレス鋼製である。
本実施形態では、本体容器1は溶融亜鉛銅合金によりメッキされる。まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。
<構成>
次に、第6実施形態に係る濾過器を図5により説明する。この濾過器は、縦置き設置され、本体容器1の下端側に流入管3が設けられ、上端側に流出管6が設けられる。流入管3も流出管6も本体容器1の接線方向に取り付けられる。本体容器1は、SS400などの鋼製である。
本実施形態では、本体容器1は亜鉛とアルミニウムの合金で溶融メッキされる。まず、メッキ前処理として、ブラスト処理を行い、ついで水酸化ナトリウムとオルト珪酸ソーダ(10%水溶液)で脱脂し、次にアルカリ分を水洗し、塩酸(10%、65℃)で20分酸洗し、再度水洗して酸を除去した後、塩化亜鉛アンモニウム水溶液(30%、60℃)で乾式法フラックス処理を行う。
本実施形態について6つの実施形態を説明してきたが、さらに種々の実施形態を採用することができる。また、各実施形態において採用している構造を他の任意の実施形態に採用することは可能である。
1a フランジ
1b 底板
1c 第1面
1d 第2面
2 濾過エレメント
3 流入管
4 容器蓋
4a 裏面
4b 突出部
6 流出管
7 ドレイン管
10 シール部材
12 ガスケット
20 第1円板
21 第2円板
Claims (2)
- 亜鉛及び/又はアルミニウムを主成分とする金属で溶融メッキした円筒状の本体容器と、
この本体容器内に本体容器と同軸に設けられ、流体に含まれる異物を除去する筒状かつ金属製の濾過エレメントと、
本体容器に取り付けられ、濾過対象の流体を導入する流入管と、
本体容器に取り付けられ、濾過エレメントにより濾過された流体を流出する流出管と、
本体容器の軸方向端部に取り付けられる容器蓋とを備えた濾過器であって、
前記濾過エレメントの流出管側に乱流を発生させる邪魔板を設け、この邪魔板に溶融メッキ金属と同じ材料あるいは電気化学的電位が溶融メッキ金属よりも低い金属塊を取り付け、この金属塊を濾過エレメントと電気的に結合したことを特徴とする濾過器。 - 本体容器の前記軸方向端部に形成されるフランジ面と、容器蓋裏面の間に挟持されるガスケットが取り付けられ、このガスケットの内径側にガスケットと一体化されたシール部材が配置されることを特徴とする請求項1に記載の濾過器。
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