JP4501026B2 - ブーツバンド締付工具 - Google Patents

Description

本発明は、被締付部材に巻回されたブーツバンドを締め付けるために使用されるブーツバンド締付工具に関する。

ブーツバンドは、例えば、自動車の動力伝達部分を覆うブーツを締め付けて内部のグリース等がブーツの外側に流出したり、水や異物がブーツの内部に侵入することを防止するために用いられる。このブーツバンドは、管体等の相手部材が挿入されたブーツに対し、リング状となって外側から巻回され、この巻回状態で締め付けられることにより、ブーツを外周側から相手部材に押し付ける。これにより、上述した漏出及び侵入を防止するように作用する。

ブーツバンド締付工具は、このようなブーツバンドの締め付けを行うために用いられる。ブーツバンド締付工具として、手操作によって締め付けを行う手動構造を用いる場合、作業性が悪いばかりでなく、画一的な締め付け力を作用させることが難しいため、動力構造のブーツバンド締付工具が多用されている。

図１２及び図１３は、動力が入力されることによりブーツバンド６，７の締め付けを行う動力構造の従来のブーツバンド締付工具１を示し、一対のクランプ爪２，３を備えている。一対のクランプ爪２，３は、ヒンジ軸４によって連結されることによりヒンジ軸４を中心にして回動し、この回動によって開閉作動する。クランプ爪２，３は、図示を省略した本体に保持されており、本体に電力、流体圧等を入力することにより、本体から動力が伝達されて閉駆動する。

締め付け対象となるブーツバンド６，７は、被締付部材（図示省略）の外周側にリング状に巻回された状態でブーツバンド締付工具１により締め付けられる。この締め付けを行うため、ブーツバンド６，７には、一対の工具爪８ａ，８ｂが外周側に突出するように形成されている。そして、それぞれの工具爪８ａ、８ｂにブーツバンド締付工具１のクランプ爪２，３の先端を外側から係合させ、この係合状態で締付工具１に動力を入力してクランプ爪２，３を閉駆動することによりブーツバンド６，７を締め付ける。締め付けにあっては、一対の工具爪８ａ、８ｂが相互に係合する位置に移動するまで行われ、この移動によってブーツバンド６，７に形成した係合爪９が、ブーツバンドの対応した係合孔に係合して本締め付け状態となる。すなわち、一対の工具爪８ａ，８ｂが相互に係合するまでの直線移動距離が締め付け量（締め付け長さ）となるものである。

かかる締め付け量は、ブーツバンド６，７のリング状の径が被締付部材の径に応じて設定されるものであり、リング状に巻回された径（以下、リング径）により異なっている。すなわち、径の小さなブーツバンド６では、径の大きなブーツバンド７に比べてリング径が小さいため、締め付け量（一対の工具爪８ａ、８ｂの直線移動距離）も小さく設定される。このため、リング径の小さなブーツバンド６の工具爪８ａ，８ｂの間の直線距離、すなわちピッチＬ１と、リング径の大きなブーツバンド７における工具爪８ａ，８ｂの間の直線距離、すなわちピッチＬ２とは必然的に異なるものとなる。従来のブーツバンド締付工具１では、一対のクランプ爪２，３の間隔が工具爪８ａ，８ｂのピッチと合うように設定されている。

上述したように、従来のブーツバンド締付工具１では、締め付けを行うクランプ爪２，３の間隔がブーツバンド６，７の工具爪８ａ，８ｂのピッチ（すなわち、ブーツバンド６，７のリング径に応じた直線距離）に合わせて設定されているところから、工具爪８ａ，８ｂのピッチが異なるブーツバンドを締め付ける場合には、その工具爪８ａ，８ｂのピッチに合わせたクランプ爪間隔を有するブーツバンド締付工具１を用いる必要がある。このため、工具爪８ａ，８ｂのピッチが異なるたびに、そのピッチに合ったブーツバンド締付工具１に交換しなくてならず、締め付け作業が繁雑で、作業性が低下する問題を有している。

また、クランプ爪２，３の間隔が工具爪８ａ，８ｂのピッチと合っていない場合には、確実な締め付けができないものとなっている。例えば、ピッチが大きな工具爪８ａ、８ｂに合わせたブーツバンド締付工具１を用いて工具爪８ａ，８ｂのピッチが小さなブーツバンド６を締め付ける場合、いずれか一方のクランプ爪２，３の工具爪８ａ，８ｂへの係合が不完全となる。これにより、締め付け時にクランプ爪２，３が工具爪８ａ，８ｂから滑って外れて締め付けができないものとなる。

本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、ブーツバンドにおける工具爪のピッチ（すなわち、ブーツバンドのリング径に応じた直線距離）が異なっていても、ブーツバンドを確実に締め付けることができる汎用性のあるブーツバンド締付工具を提供することにより、ブーツバンド締め付けの作業性を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のブーツバンド締付工具は、リング状となって被締付部材に巻回されたブーツバンドの一対の工具爪のそれぞれに係合する開閉可能な一対のクランプ爪と、一対のクランプ爪を保持する本体に設けられ、動力が入力されることによりブーツバンドの締め付け方向にクランプ爪を閉駆動する動力機構と、少なくとも一方のクランプ爪と本体との間に掛け渡され、一対のクランプ爪を閉じ方向に付勢する板ばねとを備えるブーツバンド締付工具において、前記一対のクランプ爪は、前記本体の一端側に挿入される一対の受けアーム部と、この一対の受けアーム部から前記本体の一端側開口の外部に夫々延長される一対の連結プレート部と、前記一対の連結プレート部に着脱自在に連結される一対のクランプ部と、前記一対の受けアーム部を貫通して受けアーム部をＸ字状に組み付けるヒンジ軸とを有し、前記受けアーム部がヒンジ軸を中心に回動することにより開閉される構造となっており、前記クランプ爪の一方を一方の工具爪に係合させた状態で当該係合部位を支点としてクランプ爪を開き、前記板ばねの付勢力によってクランプ爪の他方を他方の工具爪に係合させ、この係合状態で前記動力機構がクランプ爪を閉駆動するように用いられる。

このブーツバンド締付工具では、一方のクランプ爪を一方の工具爪に係合させた状態で、他方のクランプ爪を開きながら他方の工具爪に当接させると、他方のクランプ爪がばね部材の付勢力によって閉じ方向に付勢されているため、他方のクランプ爪は他方の工具爪に確実に係合することができる。この状態では、動力機構に動力を入力してクランプ爪を閉駆動することによりブーツバンドを確実に締め付けることができる。

このようなブーツバンド締付工具では、工具爪のピッチが異なっていても、そのピッチに合わせてクランプ爪を調整することができるため、工具爪のピッチが異なるブーツバンド、すなわちリング径が異なっているブーツバンドにそのまま用いることができ、ブーツバンド締付工具の交換を不要とした汎用性のあるものとすることができる。また、クランプ爪を工具爪に確実に係合させることができるため、クランプ爪が外れることがなく、締め付け作業の信頼性を向上させることができる。

そして、本発明のブーツバンド締付工具は、前記板ばねは、長さ方向一端側における先端側が固定ねじによって連結プレート部に固定された状態で、他端側が前記本体方向に延び、延びた延設端部が本体の外面を押圧していることを特徴とする。

本発明のブーツバンド締付工具では、ばね部材として板ばねを用いることにより、その取り付けが容易なため、ばね部材の交換やメンテナンス等を簡単に行うことができる。また、嵩張ることがないため、ブーツバンド締付工具が大型化することもない。

本発明のブーツバンド締付工具によれば、工具爪のピッチに合わせたクランプ爪の調整が可能なため、ブーツバンドの締め付けを確実に行うことができると共に、リング径が異なっているブーツバンドにそのまま用いることができるため、ブーツバンド締付工具の交換が不要となり、締め付けの作業性が向上する。

図１〜図３は、本発明の一実施の形態のブーツバンド締付工具１１を示す。この実施の形態のブーツバンド締付工具１１は、本体１２と、一対のクランプ爪１３，１４と、クランプ爪１３，１４を閉駆動させる動力機構１５と、ばね部材としての板ばね１６とを備えている。

本体１２は、図３に示すように、内部に動力機構１５が配置される所定長さの筒状に形成されている。本体１２の一端側（図３における左端側）には、一対のクランプ爪１３，１４における受けアーム部１７，１８が挿入されている。また、本体１２の他端側（図３における右端側）は開口されており、この他端側から動力機構１５が挿入されるようになっている。

一対のクランプ爪１３，１４は、図１及び図２に示すように、Ｘ字状となるように組み付けられた状態で本体１２に保持されている。それぞれのクランプ爪１３，１４は、受けアーム部１７，１８と、受けアーム部１７，１８の先端に着脱自在（取り換え自在）に連結されたクランプ部１９，２０とによって形成されており、クランプ部１９，２０が本体１２の一端側から外部に抜き出されている。クランプ部１９，２０は、連結プレート部２１，２２を介して受けアーム部１７，１８に着脱自在に連結される。この連結は、複数のねじ２３を締め付けることにより行われる。

一対のクランプ爪１３，１４は、受けアーム部１７，１８にヒンジ軸２４を貫通することにより組み付けられており、ヒンジ軸２４を中心に回動することにより、一対のクランプ爪１３，１４が開閉可能となっている。また、一対のクランプ爪１３，１４はヒンジ軸２４を介して本体１２に保持されるものである。

この実施の形態において、動力機構１５は加圧空気によって作動する構造となっている。この動力機構１５は、軸方向に沿って本体１２内に挿入されたピストン２６と、ピストン２６の先端（左端）に連結された楔ブロック２７とを備えている。

楔ブロック２７の内面は、一対のクランプ爪１３，１４から離れる間隔が漸減する楔面２７ａとなっており、楔面２７ａに一対のクランプ爪１３，１４の受けアーム部１７，１８が挿入されている。従って、楔ブロック２７がクランプ爪１３，１４の方向に進出することにより、受けアーム部１７，１８が閉じるように回動する。この回動により、一対のクランプ爪１３，１４（クランプ部１９，２０）が相互に閉じる閉駆動を行うことができる。

楔ブロック２７の進出は、ピストン２６が空気圧によって進出することにより行われるものであり、このための圧力空気を本体１２に供給するため、本体１２の他端側には空気圧源（図示省略）に接続される連結パイプ２８が取り付けられている。なお、ピストン２６の外周には、Ｏリング等からなるシールリング２９が嵌め込まれることにより、ピストン２６と本体１２との間から空気が漏れることを防止している。さらに、本体１２の内部には、一対のクランプ爪１３，１４から離れる方向にピストン２６及び楔ブロック２７を付勢するリターンスプリング３１，３２が配置されている。

図１は、動力機構１５が駆動しない状態を示しており、クランプ部１９，２０が一定の間隔で離れた状態となるように一対のクランプ爪１３，１４が本体１２に保持されている。この状態に対し、連結パイプ２８を通じて空気圧源から加圧空気を供給することにより、ピストン２６及び楔ブロック２７が一対のクランプ爪１３，１４の方向に進出して受けアーム部１７，１８を閉じるように作用する。これにより、一対のクランプ爪１３，１４はヒンジ軸２４を中心に回動して閉駆動する。この閉駆動により、後述するようにブーツバンドの締め付けが行われる。

ばね部材としての板ばね１６は、一対のクランプ爪１３，１４を閉じ方向に付勢するものである。この実施の形態において、板ばね１６は一方のクランプ爪１３と本体１２との間に掛け渡されている。すなわち、板ばね１６は先端側が固定ねじ３５によってクランプ爪１３側の連結プレート部２１に固定され、この固定状態で他端側が本体１２方向に延びており、その延設端部が本体１２の外面を押圧している。

このようにして板ばね１６を配置することにより、一方のクランプ爪１３は他方のクランプ爪１４の方向に回動するように付勢されるため、一対のクランプ爪１３，１４を閉じ方向に付勢することが可能となっている。また、板ばね１６の付勢力よりも大きな力を作用させることにより、一対のクランプ爪１３，１４を開くことが可能となっている。

なお、一対のクランプ爪１３，１４におけるクランプ部１９，２０の先端側の対向面には、ブーツバンドの工具爪に係合する係合凹部３７，３８が形成されている。

次に、以上のブーツバンド締付工具１１によって締め付けられるブーツバンド７０の一例を図５〜図９により説明する。

ブーツバンド７０は、金属薄板がプレス打ち抜きおよび曲げ加工されることにより、帯状に形成されたバンド本体７１からなり、このバンド本体７１をリング状に巻回した状態で被締付部材（図示省略）の外周側に配置して締め付けが行われる。リング状に巻回されたバンド本体７１は、図７及び図８に示すように、相互に重なり合う外側重なり部７２及び内側重なり部７３が形成され、この実施の形態のブーツバンド締付工具１１を用いてこれらの重なり部７２，７３を縮径方向に引き寄せることにより被締付部材を締め付けるようになっている。図７は、締め付け前の仮止め状態を示す。

図５及び図６に示すように、バンド本体７１には、内側重なり部７３から外側重なり部７２の方向に向かって、２つの係合爪７５，７６（第２の係合爪７５，第１の係合爪７６）、第１の工具爪７７、２つの係合孔７８，７９（第２の係合孔７８、第１の係合孔７９）及び第２の工具爪８０が順に形成されている。そして、リング状に巻回された状態での締め付けにより、係合爪７５が係合孔７８に入り込んで係合し、係合爪７６が係合孔７９に入り込んで係合する。これらの係合により、本締め付け状態となって被締付部材の締め付けが行われる。図８及び図９は、この本締め付け状態を示す。

第１の工具爪７７及び第２の工具爪８０は、バンド本体７１から上方に起立するようにプレス加工されており、これらの工具爪７７，８０にブーツバンド締付工具１１のクランプ爪１３，１４を係合させた状態で締め付けが行われる。締め付けに際しては、工具爪７７，８０を引き寄せるように行われ、この引き寄せによって工具爪７７，８０が図８及び図９に示す係合状態になったとき、係合爪７５，７６が対応した係合孔７８，７９に入り込んで係合して本締め付け状態となる。この場合、第１の工具爪７７及び第２の工具爪８０には、孔部７７ａ，８０ａが形成されている。孔部７７ａ，８０ａは図９に示すように、締め付け方向（工具爪７７，８０の引き寄せ方向）との反対側に形成されるものである。

このようなブーツバンド７０に対し、図４（ａ）及び（ｂ）で示すように、一対のクランプ爪１３，１４のクランプ部１９，２０を対応した工具爪７７，８０に円周方向の外側から係合させる。すなわち、一対のクランプ爪１３，１４によって工具爪７７，８０を挟み込むように係合させる。この係合では、クランプ部１９，２０の係合凹部３７，３８が工具爪７７，８０のそれぞれに当接するものである。その後、動力機構１５に加圧空気を入力することにより、クランプ爪１３，１４を閉じ駆動する。これにより、工具爪７７，８０が引き寄せられて相互に係合すると共に係合爪７７，７６が係合孔７８，７９に係合して係合して締め付け状態となる。なお、図４においては、本体１２を省略して示している。

以上のブーツバンド締付工具１１では、一対のクランプ爪１３，１４の間隔が締め付けを行うブーツバンドのリング径に合わせて設定されることにより、図４（ａ）及び（ｂ）で示すように、対応したリング径のブーツバンドの締め付けを行うが、この実施の形態のブーツバンド締付工具１１では、リング径が異なるブーツバンド（すなわち、工具爪７７，８０のピッチが異なるブーツバンド）に対しても適用することができるものである。

例えば、クランプ爪１３，１４の間隔が小さなリング径Ｌ１に合わせて設定されているブーツ締付工具１１（図４（ａ））を用いて図４（ｂ）で示す大きなリング径Ｌ２のブーツバンドの締め付けを行う場合、いずれか一のクランプ爪（例えば、他方のクランプ爪１４）を対応した工具爪（第１の工具爪７７）に係合させ、係合部位を支点としてクランプ爪１３，１４の間隔を広げて他のクランプ爪（一方のクランプ爪１３）を対向した工具爪（第２の工具爪８０）の方向に移動させる。この操作の際には、一対のクランプ爪１３，１４が板ばね１６によって閉じ方向に付勢されているため、移動したクランプ爪（一方のクランプ爪１３）は工具爪（第２の工具爪）を乗り越えた後、戻り作動して同工具爪と係合する。これにより、一対のクランプ爪１３，１４が対応した工具爪７７，８０と確実に係合するため、リング径の大きなブーツバンドであっても、その締め付けを行うことができる。

以上のように、このような実施の形態では、工具爪７７，８０のピッチが異なっていても、そのピッチに合わせてクランプ爪１３，１４を調整することができるため、工具爪７７，８０のピッチが異なるブーツバンド、すなわちリング径が異なっているブーツバンドにそのまま用いることができる。このため、ブーツバンド締付工具の交換を不要とした汎用性のあるものとなる。また、クランプ爪を工具爪に確実に係合させることができるため、クランプ爪１３，１４が工具爪７７，８０から外れることがなく、締め付け作業の信頼性を向上させることができる。

図１０は本発明の別の実施の形態を示す。この形態では、一対のクランプ爪１３，１４におけるクランプ部１９，２０に嵌合爪部３７ａ，３８ａが形成されている。嵌合爪部３７ａ，３８ａは、クランプ部１９，２０の係合凹部３７，３８に位置するように形成されるものである。これらの嵌合爪部３７ａ，３８ａは、ブーツバンド７０の工具爪７７，８０に形成された孔部７７ａ，８０ａに入り込んで嵌合する。本発明においては、上述したように、リング径の異なったブーツバンドに対してもクランプ爪１３，１４が工具爪７７，８０に確実に係合するため、嵌合爪部３７ａ，３８ａが工具爪７７，８０の孔部７７ａ，８０ａに確実に嵌合することができる。このような嵌合により、クランプ爪１３，１４が工具爪７７，８０から外れることがなくなるため、ブーツバンドの締め付けをさらに確実に行うことが可能となっている。

図１１に本発明とは別の例を参考に示す。この参考例では、ばね部材として、コイルばね４１を用いるものである。コイルばね４１としては、引張りばねを用いるものであり、このばねが一対のクランプ爪１３，１４の連結プレート２１，２２に掛け渡されている。これによりクランプ爪１３，１４を閉じ方向に付勢しており、上述した板ばね１６と同様に作用することができる。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく種々変更が可能である。例えば、ばね部材としての板ばね１６をクランプ爪１３，１４のそれぞれに対して配置しても良い。また、板ばね１６としては、金属であっても良く、樹脂であっても良い。さらに、一対のクランプ爪１３，１４を閉じ駆動する動力機構１５としては、電動モータや流体圧モータを駆動源とした機構、その他の機構を用いることができる。

本発明の一実施の形態におけるクランプ爪部分を示す断面図である。 クランプ爪の閉じ状態を示す断面図である。 一実施の形態のブーツ締付工具の内部を示す断面図である。 （ａ），（ｂ）はブーツバンドの締め付け状態を示す側面図である。 ブーツバンドの一例の平面図である。 ブーツバンドの一例の側面図である。 ブーツバンドの仮止め状態を示す側面図である。 ブーツバンドの本締め付け状態を示す側面図である。 ブーツバンドの本締め付け状態を部分的に示す断面図である。 本発明の別の実施の形態を示す断面図である。 本発明とは別の参考例を示す断面図である。 従来のブーツバンド締付工具によって締め付けを行う状態を示す側面図である。 従来のブーツバンド締付工具によって締め付けを行う状態を示す側面図である。

符号の説明

１１ ブーツ締付工具
１２ 本体
１３，１４ クランプ爪
１５ 動力機構
１６ 板ばね
７０ ブーツバンド
７７ 第１の工具爪
８０ 第２の工具爪

Claims (1)

1. リング状となって被締付部材に巻回されたブーツバンドの一対の工具爪のそれぞれに係合する開閉可能な一対のクランプ爪と、
   一対のクランプ爪を保持する本体に設けられ、動力が入力されることによりブーツバンドの締め付け方向にクランプ爪を閉駆動する動力機構と、
   少なくとも一方のクランプ爪と本体との間に掛け渡され、一対のクランプ爪を閉じ方向に付勢する板ばねとを備えるブーツバンド締付工具において、
   前記一対のクランプ爪は、前記本体の一端側に挿入される一対の受けアーム部と、この一対の受けアーム部から前記本体の一端側開口の外部に夫々延長される一対の連結プレート部と、前記一対の連結プレート部に着脱自在に連結される一対のクランプ部と、前記一対の受けアーム部を貫通して受けアーム部をＸ字状に組み付けるヒンジ軸とを有し、前記受けアーム部がヒンジ軸を中心に回動することにより開閉される構造となっており、
   前記クランプ爪の一方を一方の工具爪に係合させた状態で当該係合部位を支点としてクランプ爪を開き、前記板ばねの付勢力によってクランプ爪の他方を他方の工具爪に係合させ、この係合状態で前記動力機構がクランプ爪を閉駆動するように用いられ、
   前記板ばねは、長さ方向一端側における先端側が固定ねじによって連結プレート部に固定された状態で、他端側が前記本体方向に延び、延びた延設端部が本体の外面を押圧していることを特徴とするブーツバンド締付工具。

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