JP4500320B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents

空気入りタイヤ Download PDF

Info

Publication number
JP4500320B2
JP4500320B2 JP2007028013A JP2007028013A JP4500320B2 JP 4500320 B2 JP4500320 B2 JP 4500320B2 JP 2007028013 A JP2007028013 A JP 2007028013A JP 2007028013 A JP2007028013 A JP 2007028013A JP 4500320 B2 JP4500320 B2 JP 4500320B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
zigzag
vehicle
tire
pneumatic tire
land portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007028013A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2008189240A (ja
Inventor
稔之 大橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tire and Rubber Co Ltd filed Critical Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Priority to JP2007028013A priority Critical patent/JP4500320B2/ja
Publication of JP2008189240A publication Critical patent/JP2008189240A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4500320B2 publication Critical patent/JP4500320B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Description

本発明は、トレッド面に、タイヤ周方向に延びる主溝を含む溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤに関し、特にスタッドレスタイヤとして有用である。
通常、空気入りタイヤのトレッド面には、溝部と、その溝部により区分される陸部とが設けられ、要求されるタイヤ性能や使用条件に応じた各種のトレッドパターンが形成される。従来、氷雪路面における走行性能(アイス・スノー性能)の向上を目的として、陸部の主溝に面する壁面をジグザグ面で形成した空気入りタイヤが知られており、例えば下記特許文献1、2に記載されている。これらは、いずれもジグザグ面により氷雪路面に対するエッジ効果を高めて、アイス・スノー性能の向上を図っている。
しかしながら、かかる空気入りタイヤでは、陸部壁面をジグザグ面で形成することにより、その部分の剛性が低下し、ドライ路面(乾燥路面)を走行したときのハンドリング性能が低下するという問題がある。また、それによって段差摩耗が発生し易くなる傾向にあり、段差摩耗が発生すると接地面積が減少して、アイス・スノー性能が悪化するという問題も生じる。下記特許文献1、2に記載の空気入りタイヤは、アイス・スノー性能の向上を図るものではあるが、それと共にドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善しうる手段を示唆するものではない。
特開2006−224791号公報 特開平11−245631号公報
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、アイス・スノー性能を向上しながら、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善することができる空気入りタイヤを提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究したところ、昨今の車両にはタイヤが内側に倒れたネガティブキャンバーの車両が多く(特にミニバン)、そのような車両では、一般的に下記(1)及び(2)に示すような傾向があることに着目した。
(1)加速・制動時には、路面状況に関係なく車両内側の負荷が大きくなり、車両外側に比べて車両内側の接地長(接地面の前後方向長さ)が長くなる。
(2)旋回時には、路面状況によって負荷が大きく作用する領域が異なる。即ち、ドライ路面のような摩擦係数が高い路面では、荷重変化を生じて車両外側の負荷が大きくなり、車両内側に比べて車両外側の接地長が長くなるのに対して、氷雪路面のような摩擦係数が低い路面では、車両外側への荷重変化が小さく、接地形状が加速・制動時から大きく変化しない。
本発明は、上記のような路面状況の違いによる接地形態の違いに着目してなされたものであり、下記の如き構成により上記目的を達成しうるものである。即ち、本発明に係る空気入りタイヤは、トレッド面に、タイヤ周方向に延びる主溝を含む溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤにおいて、前記陸部の前記主溝に面する壁面がジグザグ面で形成されており、タイヤ赤道を基準として車両装着時内側となる領域の前記ジグザグ面が、車両装着時外側となる領域の前記ジグザグ面よりもジグザグ高さが大きく、前記陸部に前記ジグザグ面の谷底部にて両端を開口させた複数のサイプが形成されているものである。
本発明に係る空気入りタイヤによれば、ジグザグ面のジグザグ高さが車両装着時内側となる領域で比較的大きいことにより、加速・制動時に負荷が大きくなる領域でのエッジ効果を高めて、優れたアイス・スノー性能を発揮することができる。しかも、ジグザグ面のジグザグ高さが車両装着時外側となる領域で比較的小さいことにより、ドライ路面上で旋回時に負荷が大きくなる領域での陸部壁面の剛性を高めて、ドライ路面で優れたハンドリング性能や耐段差摩耗性能を発揮することができる。
なお、上記構成によれば、車両内側に配された陸部壁面の剛性が低くなるものの、その領域ではドライ路面での旋回時の負荷が小さいことから、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能は損なわれずに確保される。また、車両外側に配された陸部でのエッジ効果が小さくなるものの、その領域では加速・制動時の負荷が小さいことから、アイス・スノー性能は損なわれずに確保される。以上より、本発明によれば、アイス・スノー性能を向上しながら、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善することができる。
また、本発明に係る別の空気入りタイヤは、トレッド面に、タイヤ周方向に延びる主溝を含む溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤにおいて、タイヤ赤道を基準として車両装着時内側となる領域では、前記陸部の前記主溝に面する壁面がジグザグ面で形成されているとともに、車両装着時外側となる領域では、前記陸部の前記主溝に面する全ての壁面が平坦面で形成されており、前記陸部に前記ジグザグ面の谷底部にて両端を開口させた複数のサイプが形成されているものである。
上記の本発明に係る空気入りタイヤによれば、上述のように、加速・制動時に負荷が大きくなる領域でのエッジ効果を高めて優れたアイス・スノー性能を発揮できるとともに、ドライ路面で旋回時に負荷が大きくなる領域での陸部壁面の剛性を高めて、ドライ路面での優れたハンドリング性能や耐段差摩耗性能を発揮できる。その結果、アイス・スノー性能を向上しながら、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善することができる。しかも、上記構成によれば、車両装着時外側となる領域の陸部壁面を全て平坦面で形成することにより、車両外側に配された陸部壁面の剛性を効果的に高めることができ、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を大幅に改善することができる。
本発明の空気入りタイヤにおける好ましい実施形態として、タイヤ幅方向に出退しながら山谷を交互に繰り返すものであり、タイヤ周方向に対する角度が90±10°となる成分を含むものが挙げられる。かかる構成によれば、ジグザグ面がタイヤ周方向に対する角度が90±10°となる成分を含むことにより、氷雪路面に対するエッジ効果を効果的に高めて、アイス・スノー性能をより良好に向上することができる。
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明に係る空気入りタイヤのトレッド面の一例を示す展開図である。この空気入りタイヤは、車両への装着方向が指定され、図1左側が車両装着時内側(車両内側)となり、図1右側が車両装着時外側(車両外側)となる。
このトレッド面には、タイヤ周方向に連続して延びる主溝4〜6と、それらに交差して延びる横溝7とを含む溝部が設けられており、その溝部によって陸部が複数のブロック1a、1bに区分されている。以下、タイヤ赤道CLを基準として、車両装着時内側となる領域に配されたものをブロック1a、車両装着時外側となる領域に配されたものをブロック1bと呼ぶ。
ブロック1a、1bは、その主溝4〜6に面する壁面がジグザグ面2a、2bで形成されている。ジグザグ面2a、2bは、図2a及び図2bに拡大して示すように、タイヤ幅方向に出退しながら山谷を交互に繰り返して延在している。本実施形態では、ブロック1a、1bに、ジグザグ面2a、2bの谷底部にて両端を開口させた複数のサイプ3が形成されているため、加速・制動時にブロック1a、1bが倒れ込み易く、ジグザグ面2a、2bによるエッジ効果が良好に発揮される。
車両装着時内側となる領域のジグザグ面2aのジグザグ高さHaは、車両装着時外側となる領域のジグザグ面2bのジグザグ高さHbよりも大きく設定されている。なお、ジグザグ高さHa、Hbは、ジグザグ面2a、2bの山頂部と谷底部とのタイヤ幅方向距離として定義される。この山頂部は、ジグザグ面2a、2bの最も張り出した部分であり、谷底部は、ジグザグ面2a、2bの最も引っ込んだ部分である。
かかる構成によれば、ジグザグ高さHaを比較的大きくしたことにより、加速・制動時に車両内側の負荷が大きくなる傾向を利用してエッジ効果を高めることができ、優れたアイス・スノー性能が発揮される。その反面、ジグザグ面2aの剛性が低くなるものの、車両内側ではドライ路面上での旋回時の負荷が小さいことから、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能は確保される。また、ジグザグ高さHbを比較的小さくしたことによりジグザグ面2bの剛性を高めることができ、ドライ路面での旋回時に車両外側の負荷が大きくなる傾向を利用して、ドライ路面で優れたハンドリング性能や耐段差摩耗性能を発揮することができる。その反面、ジグザグ面2bではエッジ効果が小さくなるものの、車両外側では加速・制動時の負荷が小さいことから、アイス・スノー性能は確保される。
上記作用効果を良好に発揮する観点から、ジグザグ高さHaに対するジグザグ高さHbの比Hb/Haは、10〜50%であることが好ましく、20〜35%であることがより好ましい。また、ジグザグ面2a、2bの周期La、Lbは、3〜8mmであることが好ましく、より好ましくは4〜5mmである。本実施形態では、周期Laと周期Lbとが同じである例を示すが、本発明はこれに限られない。
ジグザグ面の形状、特に車両装着時内側となる領域のジグザグ面2aの形状に関しては、図3(a)に示すようにタイヤ周方向に対する角度θが90±10°となる成分を含むものが好ましく、これによってエッジ効果を好適に高めて、アイス・スノー性能を良好に向上することができる。本実施形態では、ジグザグ面2a、2bが、タイヤ周方向に対する角度が90°となる成分を含む例を示す。但し、本発明におけるジグザグ面の形状は、氷雪路面に対するエッジ効果が奏されるものであれば特に限られるものではなく、例えば図3(b)に示すような形状であってもよい。
本実施形態では、ジグザグ面2a、2bがトレッド面から溝底近傍にまで延びているため、摩耗初期だけでなく摩耗中期から末期にかけてもジグザグ面2a、2bによる既述の作用効果を持続することができる。このような作用効果を持続させる観点から、本発明では、ジグザグ面2a、2bが、トレッド面より主溝4〜6の溝深さの50%以上の深さ位置、好ましくは70%以上の深さ位置にまで延在していることが好ましい。
図4は、本発明の別実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド面である。既出の部位については、前述の実施形態と同一の符号を付している。このトレッド面は、車両装着時外側(図4右側)に配されたブロック1cが以下の通りの構成である他は、図1で示したトレッド面と同様の構成である。即ち、このトレッド面では、タイヤ赤道CLを基準として車両装着時外側となる領域のブロック1cに対し、主溝5、6に面する全ての壁面が平坦面2cで形成されている。
かかる構成によっても、既述のように、加速・制動時に負荷が大きくなる領域でのエッジ効果を高めて優れたアイス・スノー性能を発揮できるとともに、ドライ路面で旋回時に負荷が大きくなる領域でのブロック壁面の剛性を高めて、ドライ路面での優れたハンドリング性能や耐段差摩耗性能を発揮できる。しかも、この場合には、車両外側に配されたブロック壁面の剛性を効果的に高めることができ、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を大幅に改善することができる。
本発明の空気入りタイヤは、トレッド面に上記の如き構成を設けたこと以外は、通常の空気入りタイヤと同等であり、従来公知の材料、形状、構造、製法などが何れも本発明に採用することができる。
本発明に係る空気入りタイヤのトレッドパターンは、前述の実施形態に限られるものではなく、例えば傾斜溝を設けて陸部を平行四辺形のブロックに区分したり、陸部としてのブロックに代えてリブを採用したりしても構わない。トレッド面に設ける溝部としては、タイヤ赤道を挟んだ少なくとも2本の主溝を備えるものが好ましい。また、特に車両装着時内側となる領域において、主溝に面する壁面がジグザグ面でない陸部が含まれていても構わないが、アイス・スノー性能を良好に高める観点から、陸部の主溝に面する全ての壁面がジグザグ面で形成されていることが好ましい。
本発明は、アイス・スノー性能を向上しながら、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善できることから、スタッドレスタイヤ(冬用タイヤ)として有用であり、特にネガティブキャンバーが設定されることが多いミニバン用タイヤとして有用である。
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、タイヤの各性能評価は、次のようにして行った。
(1)アイス制動性能
タイヤを実車(国産3000ccクラスのFRセダン)に装着し、車指定の空気圧にて凍結路面を走行させ、速度40km/hで制動力をかけてABSを作動させた際の制動距離を測定した。かかる測定は、摩耗初期状態(0km走行)と4000km走行後の状態との2段階に分けて行った。評価は、比較例を100としたときの指数で示し、数値が大きいほど制動距離が長くアイス制動性能に優れていることを示す。
(2)ハンドリング性能
タイヤを実車(国産3000ccクラスのFRセダン)に装着し、車指定の空気圧にてドライ路面を走行させ、直進走行や旋回走行、制動などを実施して、ドライバーの官能試験により評価した。評価は、比較例を100としたときの指数で示し、数値が大きいほどドライ路面でのハンドリング性能に優れていることを示す。
(3)耐段差摩耗性能
タイヤを実車(国産3000ccクラスのFRセダン)に装着し、車指定の空気圧にてドライ路面を4000km走行させた後、段差摩耗量(摩耗によるサイプとサイプとの段差)を測定した。評価は、比較例を100としたときの指数で示し、数値が大きいほど段差摩耗量が小さく耐段差摩耗性能に優れていることを示す。
比較例、実施例1、2
図1に示したトレッド面において、車両装着時内側となる領域と車両装着時外側となる領域とでジグザグ面のジグザグ高さを同じとし、Ha=Hb=2mmとした空気入りタイヤを比較例とした。また、図1に示したトレッド面において、Ha=3mm、Hb=1mmとした空気入りタイヤを実施例1とした。更に、図4に示したトレッド面において、Ha=3mm、Hb=設定無しとした空気入りタイヤを実施例2とした。なお、タイヤサイズはいずれも205/65R15とした。評価結果を表1に示す。
Figure 0004500320
表1より、比較例は、摩耗初期状態では実施例1、2と同等のアイス制動性能を発揮しているものの、その性能は4000km走行後に低下していることが分かる。また、ドライ路面におけるハンドリング性能及び耐段差摩耗性能は、実施例1、2が比較例よりも優れており、中でも実施例2が優れていることが分かる。比較例では、車両外側のブロック壁面の剛性が低いことによりハンドリング性能が低下しつつ段差摩耗を生じ、それにより接地面積が減少したためアイス制動性能が低下したものと考えられる。これに対して、実施例1、2では、上記の如き構成によって、アイス・スノー性能を向上しながら、ドライ路面でのハンドリング性能や耐段差摩耗性能を改善することができており、その改善効果は実施例2の方が高いことが分かる。
本発明に係る空気入りタイヤのトレッド面の一例を示す展開図 車両装着時内側となる領域のブロックの要部斜視図 車両装着時外側となる領域のブロックの要部斜視図 ジグザグ面の形状を示す拡大平面図 本発明の別実施形態に係る空気入りタイヤのトレッド面を示す展開図
符号の説明
1a ブロック
1b ブロック
1c ブロック
2a ジグザグ面
2b ジグザグ面
2c 平坦面
3 サイプ
4〜6 主溝
Ha ジグザグ高さ
Hb ジグザグ高さ

Claims (3)

  1. トレッド面に、タイヤ周方向に延びる主溝を含む溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤにおいて、
    前記陸部の前記主溝に面する壁面がジグザグ面で形成されており、タイヤ赤道を基準として車両装着時内側となる領域の前記ジグザグ面が、車両装着時外側となる領域の前記ジグザグ面よりもジグザグ高さが大きく、前記陸部に前記ジグザグ面の谷底部にて両端を開口させた複数のサイプが形成されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
  2. トレッド面に、タイヤ周方向に延びる主溝を含む溝部と、その溝部により区分された陸部とが設けられた空気入りタイヤにおいて、
    タイヤ赤道を基準として車両装着時内側となる領域では、前記陸部の前記主溝に面する壁面がジグザグ面で形成されているとともに、車両装着時外側となる領域では、前記陸部の前記主溝に面する全ての壁面が平坦面で形成されており、前記陸部に前記ジグザグ面の谷底部にて両端を開口させた複数のサイプが形成されていることを特徴とする空気入りタイヤ。
  3. 前記ジグザグ面が、タイヤ幅方向に出退しながら山谷を交互に繰り返すものであり、タイヤ周方向に対する角度が90±10°となる成分を含む請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
JP2007028013A 2007-02-07 2007-02-07 空気入りタイヤ Expired - Fee Related JP4500320B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007028013A JP4500320B2 (ja) 2007-02-07 2007-02-07 空気入りタイヤ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007028013A JP4500320B2 (ja) 2007-02-07 2007-02-07 空気入りタイヤ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008189240A JP2008189240A (ja) 2008-08-21
JP4500320B2 true JP4500320B2 (ja) 2010-07-14

Family

ID=39749748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007028013A Expired - Fee Related JP4500320B2 (ja) 2007-02-07 2007-02-07 空気入りタイヤ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4500320B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4488083B2 (ja) 2008-04-11 2010-06-23 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP7087671B2 (ja) * 2018-05-22 2022-06-21 住友ゴム工業株式会社 タイヤ

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59176104A (ja) * 1983-03-25 1984-10-05 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JPS6116109A (ja) * 1984-06-30 1986-01-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd トラック、バス用タイヤ
JPS6116110A (ja) * 1984-06-30 1986-01-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd トラツク、バス用ラジアルタイヤ
JPS61275008A (ja) * 1985-04-30 1986-12-05 ピレリ・コオルデイナメント・プネウマテイチ・ソチエタ・ペル・アツイオ−ニ 乗物車輪用タイヤ
JPH07246808A (ja) * 1994-03-09 1995-09-26 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 低騒音空気入りラジアルタイヤ
JP2643065B2 (ja) * 1992-10-19 1997-08-20 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP2000219015A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59176104A (ja) * 1983-03-25 1984-10-05 Yokohama Rubber Co Ltd:The 重荷重用空気入りラジアルタイヤ
JPS6116109A (ja) * 1984-06-30 1986-01-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd トラック、バス用タイヤ
JPS6116110A (ja) * 1984-06-30 1986-01-24 Sumitomo Rubber Ind Ltd トラツク、バス用ラジアルタイヤ
JPS61275008A (ja) * 1985-04-30 1986-12-05 ピレリ・コオルデイナメント・プネウマテイチ・ソチエタ・ペル・アツイオ−ニ 乗物車輪用タイヤ
JP2643065B2 (ja) * 1992-10-19 1997-08-20 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JPH07246808A (ja) * 1994-03-09 1995-09-26 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 低騒音空気入りラジアルタイヤ
JP2000219015A (ja) * 1999-02-01 2000-08-08 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008189240A (ja) 2008-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5099914B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4377649B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4223064B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4299804B2 (ja) 空気入りタイヤ
KR101877573B1 (ko) 공기 타이어
JP4899787B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4526081B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4281917B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4873988B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4732379B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP3359000B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4628151B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP6139843B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4516415B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4925798B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP2006240456A (ja) 空気入りタイヤ
JP3273772B2 (ja) スタッドレスタイヤ
JP4776265B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4996881B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP4094571B2 (ja) 空気入りラジアルタイヤ
JP4395381B2 (ja) 空気入りタイヤ
JPH10244813A (ja) 空気入りタイヤ
JP4688551B2 (ja) 空気入りタイヤ
JP2006315433A (ja) 空気入りタイヤ
JP4500320B2 (ja) 空気入りタイヤ

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100114

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100308

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20100308

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100413

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100416

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130423

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4500320

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160423

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees