JP4500305B2 - オービタル切削工具によって複合材料加工体に形成された孔の深さ測定方法および深さ測定装置 - Google Patents
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Description
a)放射方向切削端部および軸方向切削端部を備え、予め決められた軸方向の長さを有する切削ヘッドを有すると共に、長手方向中心軸を有する電気的に絶縁された切削工具に、低レベルの電位を印加し、
b)長手方向中心軸を中心として切削工具を回転し、
c)加工体に向けて切削工具を軸方向に前進し、
d)切削工具を加工体の第1外側表面と最初に接触させることで、接地された加工体を通じて電気回路を閉じたときに、切削工具の第1ゼロ基準位置を決定し、
e)第1ゼロ基準位置から始動した切削工具の軸方向の動きを測定するために、測定手段を確保し、
f)主軸を中心として切削工具のオービタル回転を行ない、
g)加工体内に切削工具を軸方向に送り込み、
h)加工体を通じて、切削工具が前進している間に電位に関する特定の特徴を監視し、
i)切削工具の切削ヘッドが前記加工体の反対側の第2表面を貫通した時に、電気回路が断たれた点を検出し、
j)第1ゼロ基準位置から加工体を通じての電気回路が断たれた点に、切削工具が軸方向に前進した全体長さから、加工体を突き抜けてしまっている切削ヘッドの予め決められた軸方向の長さを差し引くことにより、測定手段の助力で孔の深さを決定し、
以上のステップからなる。
k)切削工具の放射方向のオフセット量を僅かに付加的に増加させ、
l)電気回路を再び閉じたときの切削工具の第2基準位置を決定するために、加工体の第2表面と接触させるように切削工具を軸方向に戻し、
m)取得した2つの基準位置を用いて、切削工具により形成された孔の深さを決定し、
以上のステップからなる。
12 第1アクチュエータ
13 スピンドル
14 切削工具
16 工具軸
18 長手方向中心軸
20 第2アクチュエータ
22 第3アクチュエータ
24 ラジアルオフセット機構
57 切削ヘッド
58 軸方向切削端部
60 放射方向切削端部
W 加工体
Claims (5)
- オービタル切削処理により導電性を有する材料の複合材料加工体(W)に形成された孔の深さ測定方法であって、
a)放射方向切削端部(60)および軸方向切削端部(58)を備え、予め決められた軸方向の長さ(L)を有する切削ヘッド(57)を有すると共に、長手方向中心軸(16)を有する電気的に絶縁された切削工具(14)に、低レベルの電位を印加し、
b)前記長手方向中心軸(16)を中心として前記切削工具(14)を回転し、
c)前記加工体(W)に向けて前記切削工具(14)を軸方向に前進し、
d)前記切削工具を前記加工体の第1外側表面(W1)と最初に接触させることで、接地された前記加工体(W)を通じて電気回路を閉じたときに、前記切削工具の第1ゼロ基準位置を決定し、
e)前記第1ゼロ基準位置から始動した前記切削工具の軸方向の動きを測定するために、測定手段を確保し、
f)主軸を中心として前記切削工具のオービタル回転を行ない、
g)前記加工体内に前記切削工具を軸方向に送り込み、
h)前記加工体(W)を通じて、前記切削工具(14)が前進している間に前記電位の特定の特徴を監視し、
i)前記切削工具(14)の切削ヘッド(57)が前記加工体(W)の反対側の第2表面(W2)を貫通した時に、前記電気回路が断たれた点を検出し、
j)前記第1ゼロ基準位置から前記加工体を通じての前記電気回路が断たれた点に、前記切削工具(14)が軸方向に前進した全体長さから、加工体を突き抜けてしまっている切削ヘッド(57)の予め決められた軸方向の長さ(L)を差し引くことにより、前記測定手段の助力で前記孔の深さ(d)を決定し、
以上の各ステップからなることを特徴とする複合材料加工体に形成された孔の深さ測定方法。 - オービタル切削処理により導電性を有する材料の複合材料加工体(W)に形成された孔の深さ測定方法であって、
a)放射方向切削端部(60)および軸方向切削端部(58)を備え、予め決められた軸方向の長さ(L)を有する切削ヘッド(57)を有すると共に、長手方向中心軸(16)を有する電気的に絶縁された切削工具(14)に、低レベルの電位を印加し、
b)前記長手方向中心軸(16)を中心として前記切削工具(14)を回転し、
c)前記加工体(W)に向けて前記切削工具(14)を軸方向に前進し、
d)前記切削工具を前記加工体の第1外側表面(W1)と最初に接触させることで、接地された前記加工体(W)を通じて電気回路を閉じたときに、前記切削工具の第1ゼロ基準位置を決定し、
e)前記第1ゼロ基準位置から始動した前記切削工具の軸方向の動きを測定するために、測定手段を確保し、
f)主軸を中心として前記切削工具のオービタル回転を行ない、
g)前記加工体内に前記切削工具を軸方向に送り込み、
h)前記加工体(W)を通じて、前記切削工具(14)が前進している間に前記電位の特定の特徴を監視し、
i)前記切削工具(14)の切削ヘッド(57)が前記加工体(W)の反対側の第2表面(W2)を貫通した時に、前記電気回路が断たれた点を検出し、
k)前記切削工具(14)の放射方向のオフセット量を僅かに付加的に増加させ、
l)前記電気回路を再び閉じたときの前記切削工具の第2基準位置を決定するために、前記加工体の第2表面と接触させるように前記切削工具を軸方向に戻し、
m)取得した2つの前記基準位置を用いて、前記切削工具(14)により形成された前記孔の深さ(d)を決定し、
以上の各ステップからなることを特徴とする複合材料加工体に形成された孔の深さ測定方法。 - 前記の各ステップは、少なくとも2層の材料で構成される前記複合材料加工体に行なわれることを特徴とする請求項1または2記載の複合材料加工体に形成された孔の深さ測定方法。
- 前記層の少なくとも一つが、繊維強化複合材料で構成されることを特徴とする請求項3記載の複合材料加工体に形成された孔の深さ測定方法。
- 導電性を有する材料の複合材料加工体(W)に孔を形成し、この形成した孔の深さ(d)を測定するオービタル機械加工装置であって、
放射方向切削端部(60)および軸方向切削端部(58)を備え、予め決められた軸方向の長さ(L)を有する切削ヘッド(57)を有すると共に、長手方向中心軸(16)を有する切削工具(14)を保持するための回転可能なスピンドル(13)と、
孔あけ加工中に、前記切削工具(14)の長手方向中心軸(16)を中心として、当該切削工具(14)を回転させるために設けた第1アクチュエータ(12)と、
前記長手方向中心軸(16)と実質的に平行で、前記加工体(W)の内部に向けて軸の送り込み方向に前記切削工具(14)を動かすために設けた第2アクチュエータ(20)と、
前記切削工具(14)の前記長手方向中心軸(16)と実質的に平行であり、機械加工される孔の縦方向中心軸と同軸である主軸を中心として、前記切削工具(14)を回転させるために設けた第3アクチュエータ(22)と、
前記主軸から前記切削工具(14)の前記長手方向中心軸(16)への放射方向の距離を制御するために設けたラジアルオフセット機構(24)とを備え、
前記第2アクチュエータ(20)は前記第1アクチュエータ(12)と同時に動作可能になっていると共に、前記第3アクチュエータ(22)は前記第1アクチュエータ(12)および前記第2アクチュエータ(20)と同時に動作可能になっているオービタル機械加工装置において、
前記スピンドル(13)は、低レベルの電圧源(U)およびスピンドル(13)の軸方向の動きを測定する測定手段に接続されると共に、前記オービタル機械加工装置(10)の周辺部品から当該スピンドル(13)を電気的に絶縁するセラミック軸受(40)を備えており、
前記測定手段は、前記切削工具(14)を前記加工体(W)の第1表面(W1)と最初に接触させ、前記加工体(W)を通して電気回路をグランドで閉じた時に、前記切削工具(14)の第1ゼロ基準位置を記録すると共に、前記切削ヘッド(57)が前記加工体(W)の反対側にある第2表面(W2)を貫通したことで前記電気回路が断たれた時に、或いは前記電気回路をグランドで再び閉じることで、前記切削工具(14)の第2基準位置を決定するために、前記切削工具(14)が前記第2表面(W2)を突き抜けてしまった後に、この切削工具(14)が戻って、前記加工体(W)の前記第2表面(W2)に接触した時に、前記切削工具(14)の第2基準位置を記録するように設けられたことを特徴とするオービタル機械加工装置。
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