JP4499426B2 - ネックを有するタッピングケッグと接続装置との組立体およびそのための部品 - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

本発明は、ネックを有するタッピングケッグと接続装置との組立体に関する。

ビール樽などのタッピングケッグは、通常、ハンドルタッピングヘッドを用いて、タッピング装置に接続される。そのためには、ハンドルタッピングヘッドには、加圧下の炭酸ガスのための供給ダクトと、タッピングケッグからのビールのための吐出ダクトと、ハンドルタッピングヘッドをタッピングロッドに連結するための接続要素とが設けられている。ハンドルタッピングヘッドは、通常、ラグと呼ばれる、内側に延びる突起部の下でタッピングロッドに固定されてきた。別の実施形態では、タッピングロッドには、外方へ延びるフランジが設けられ、一方、ハンドルタッピングヘッドには、溝を有する接続要素が設けられ、その溝は接続要素の内側へ延びこの溝によって接続要素は、フランジに亘たって摺動可能である。それに関して、圧力体は、ハンドルタッピングヘッドの一体部分を形成しており、バルブ組立体を開とするために、タッピングロッドに設けられたバルブ組立体に対してハンドルを用いて押下げ可能である。それによって、ハンドルタッピングヘッドは、僅かに押し上げられ、フランジに対して固定される。この圧力体を通じて、ＣＯ₂ガスは供給され、飲料は、タッピングケッグの内部空間から吐出される。

この既知の組立体では、異なるタッピングケッグと異なるタッピングヘッドが組み合わせ可能である。圧力体は、バルブ組立体の異なるバルブに対して、
動作可能なようにシールする。これら既知の組立体に存在する、溝の壁とタッピングロッドのフランジとの空間の結果として、接続装置はある程度斜めに容易に取り付けられてよく、少なくとも不正確に配置されてよい。それによって、特にタッピングロッド、フランジおよび溝の構成の結果、圧力体を押し下げて使用中、接続要素およびタッピングロッド間の相対的小さい接触面があるにすぎないので、接続装置が損傷し、無意図的に脱落することにさえなるという危険が生じる。

周知の組立体はすべて、タッピングロッドは接続装置とともにタッピングケッグから脱落することがあり、危険な状態につながりかねないという欠点を含む。

本発明の目的は、前述の欠点は、少なくとも、部分的に避けられ、その間、利点を維持できるタッピングケッグと接続装置との組立体を提供することである。

特に、本発明は、相対的簡単にかつ正確に接続装置をタッピングケッグに損傷することなく嵌め込む取り付けることを可能にし、それによって実質的に自動的に最適な位置決めが得られる、タッピングケッグと接続装置との組立体を、意図している。

本発明のさらなる目的は、連結した状態では、接続要素とそれを固定するフランジとの間で相対的大きな接触面があるタッピングケッグと接続装置との組立体を提供することである。

これらおよびその他の利点は、請求項１記載の特徴によって特徴付けられる本発明に従う組立体で達成される。

本発明に従うタッピングケッグにおいて、フランジは、接続装置とフランジとの間の接触面が、少なくとも使用中でバルブが開の状態では、相対的大きく、一方、発生する力は、傾斜した接触面のために、適切に受けられ、伝達される。その上、相互に当接している傾斜面によって、ネックに関して、およびそれゆえ前記バルブに関して、接続装置の適正な接続と芯出座が得られる。接続装置は、必要な限り、自己位置決めされる。フランジの底部側に、すなわち、ネックの上面から離れた側に、傾斜面を備えることによって、タッピングケッグが標準の充填ヘッドで適用可能であるという追加的な利点が達成される。

本発明に従うタッピングケッグのネックは、少なくともフランジに関する限り、ネックの長手軸線線を含む長手断面が、既存の標準ネックの匹敵する長手断面内に適合するように、好ましくは寸法決めされる。本発明に従うタッピングケッグのためのネックは、好ましくは、既存の標準ネック、少なくともタッピングケッグ、本発明に従う適合した接続装置が本発明に従うネックに嵌合し、標準の充填装置および洗浄装置がタッピングケッグを充填したり洗浄したりするために用いられ、その上、標準のタッピングロッドが適用できようなすべての物の、材料除去機械加工によって、好ましくは得られうる。その上、このようにして適合したタッピングケッグが、既存のタッピング装置に依然使用できるので、無駄が防がれる。

特に有利な実施形態においては、フランジの直ぐ下で、ネックの外側に、溝が設けられ、その中に、連結した状態で、接続要素の一部が延びている。したがって、本発明に従う、タッピングケッグ、少なくともネックとの接続に間違った接続装置を使用することがさらに良好に防止され得る。その上、このようにして、前記接触面はなお一層拡大される。

溝に隣接するネックの断面は、ネックが略円筒形であるとき、溝の底部に隣接して測定して、好ましくは、５２ｍｍと５６ｍｍとの間であり、溝は好ましくは、ネックの長手軸線に直角を成す方向に測定して最小５ｍｍの深さを有する。底部は、ネックの長手軸線に平行に延びており、溝の壁を形成している周面として、ここでは見られるものとする。典型的な従来の充填装置が使用でき、その上、典型的な従来のタッピングロッド、すなわち、バルブ組立体を有するライザー管をネックに用いることができ、さらにその上、接続要素とネックとの、特にフランジとの間の接触面の適切な拡大が、最適な力の伝達になるように得られるという利点が達成されるのは、まさにこのような寸法による。次いで、傾斜面の傾斜角度は、好ましくは、４５度と１０度との間であり、特に約２５度である。良好な芯出しが得られるのは、相対的鋭角である、まさにこのような角度による。その上、傾斜面、少なくともその平面中央部が溝の中に延びるように配置し、溝の壁部を形成するようにすることによって、さらに大きな接触面が得られ、一方、ネックの、外径寸法は、前述の充填装置およびタッピングロッドとの使用に適したままである。

本発明に従う接続装置のスロットは、好ましくは僅かの間隙、接続要素をネックの上面においたときに測定して、たとえば、傾斜面間では、０ｍｍと０．９ｍｍとの間、および溝の底部と接続要素の隣接エッジとの間では、０ｍｍと２ｍｍとの間である、間隙を有して、フランジ、少なくともネックを取り囲んでいる。好適な実施形態では、これらの許容寸法は、それぞれ、好ましくは、約０．４ｍｍ〜０．５ｍｍおよび約０．６ｍｍである。このような密接な嵌合はさらに良好な接続のための備えとなる。

好ましくは、本発明に従う組立体においては、前記接続装置と前記バルブまたは各バルブとの間に受け容れられる介在体が設けられる。特に、この目的のために適切なものは、オランダ国特許出願「タッピングロッド」で記載されたような装置であり、該出願は、参照によって本明細書に組み込まれていると理解されている。このような介在体では、接続装置は、タッピングケッグから供給される飲料またはその他の媒体との接触がなく清浄に保たれることが確実にされ得る。

本発明は、さらに、タッピングゲッグおよびこのようなタッピングケッグのための接続装置に関する。

従属請求項においては、本発明に従う組立体、タッピングケッグおよび接続装置のさらに有利な実施形態が記述されている。

本発明を明確にするために、図面を参照して、典型的な実施形態を説明する。
本明細書では、同一のまたは対応する部分は同一のまたは対応する参照符号を有している。例示された典型的な実施形態では、その都度、実質的には金属製の、特に、鋼製の容器であって、ネックを容器に固定した、特に溶接された容器を示されている。ネックにはタッピングロッドが螺着されている。タッピングケッグのこのような構造は、実用上、充分知られている。このようなタッピングケッグは、特にビールに用いられる。しかしながら、他の固定方法および他の用途もまた可能であることは明らかであろう。

図１および図２は、鋼製ケーシング３を有するケッグ２を含む本発明に従う組立体１の関連部分を示す。ケーシングには、開口部４が設けられており、開口部にはネック５がその第１端部６によって固定されており、特に溶接付けされている。ネック５は、高さＨに亘ってケーシング３の外側に延びており、そして実質的に円筒形である。第１端部６から離れた第２端部７では、外側に延びるフランジ８が設けられ、特に図３、図４、図７および図８を参照して、以下にさらに詳細を説明する。フランジ８は、外側に延び、その下側に傾斜面９が設けられ、傾斜面は周溝１０で終端する。ネック５の外表面には、第１端部６に隣接して、Ｖ字状断面を備える第２溝１１が設けられている。ネック５の内側には、内ねじ１２があり、その中に、それ自体実質的に既知であるが、タッピングロッド１３が、タッピングロッド１３の上面が第２端部７によって規定されるネック５の端面１４の下に配置されるように、螺着され得る。内ねじ１２は、第２溝１１からある距離をおいて終端する。第２溝１１は、内ねじ１２およびネック５の各部の真円度を保護するため、ネック５の溶接付け中の熱伝導における障壁を提供する。なお、第２溝は、省かれてもよい。

ネック５上で、特にフランジ８上に亘って、接続装置１５が内部空間または凹所１７を有する実質的に馬蹄形の接続要素１６によって摺動されている。スロット１８がＵ字状の内部空間１７に向かって開口して設けられている。スロット１８は、下面１９を有しており、下面は、連結した状態で、ネック５の長手軸線Ｌに対して、傾斜している。下面１９の傾斜角度とフランジ８の傾斜面９の傾斜角度は、実質的に相互に等しい。したがって、例示された連結状態では、フランジ８の傾斜面９と下面１９との間に相対的に大きな接触面が得られる。この傾斜角度は、それによって芯出し作用が接続装置１５、特に接続装置１５の基部１６のために得られるように選ばれている。

タッピングロッド１３には、それ自体既知であるが、ライザー管２１内のビールバルブ２０およびライザー管２１上部のガスバルブ２２が設けられている。ガスバルブ２２は、平面図では実質的に円形であり、ビールバルブ２０によって下側で閉止される中央開口部が設けられている。ガスバルブ２２は、閉状態では、その上側／外側がタッピングロッド１３の外部ケーシングの傾斜座２３に当接しており、適正なシールを得るための少なくとも部分的に弾性の外表面を有している。図１および図２で示される実施形態では、接続装置１５は、参照によって本明細書に組み込まれると理解されている出願公開されていないオランダ国特許出願ＮＬ１０１７７４２に記載されるようなガス圧制御接続装置として設計される。図示されているのは基部１６で、ハウジング２４の一部分であって、その中に作動ピストン２５を有しており、このピストンを通じて加圧のガスが、矢印Ｇで示されるように供給され得る。

作動ピストン２５およびバルブ２０，２２との間には、バルブ２０，２２が作動可能な介在体２７が含まれ、したがって、ガスＧが、ガスバルブおよび座２３を通り、容器２に供給され得る。一方、飲料は、矢印Ｂで示されるように、容器からライザー管２１を経由してビールバルブ２０を経て、ビールダクト２６を通り吐出される。介在体２７は、参照によって本明細書に組み込まれている出願公開されていないオランダ国特許出願ＮＬ１０１６６８７で、さらに詳細に記述されている。介在体２７は、本実施形態では、第１チャネル２８を含んでおり、下端部に隣接して、介在体の外側に、この下端３０がガスバルブ２２の開口部３１でシール係合してぴったりと受容し得るような直径の可撓性のジャケット２９が設けられ、下端部３０には脚部３２が設けられ、この脚部で、ビールバルブ２０をガスバルブ２２から離間して移動させることができる。これによって、ビールは、ビールバルブ２０を通り、チャネル２８に流入することができる。チャネル２８は、２つの同心円状のエプロン３３，３４によって囲まれており、これらのうち内側エプロン３３は、介在体を押し下げると、座２３から離れてガスバルブ２２を押し下げるために、ジャケット２９が開口部３１を閉鎖した後、ガスバルブ２２の上側に対して移動される。外側エプロン３４には、外側エプロン３４の外側に円周リップ３６の形で下端部に外方に延びる可撓性クラッディング３５が設けられており、該リップ３６は、介在体２５を押し下げると、図１に示されるように、座２３の上面３７に対してシールする。このようにして、液およびガス気密シールが、一方では、外側エプロン３４とタッピングロッド１３との間で、および他方では、ガスバルブ２２とジャケット２９との間で得られ、このようにして相互に別個の飲料チャネル、特にビールチャネル２８および接続装置１５と容器２の内部空間３８との間のガス通路チャネル生じる。チャネル２８および２つのエプロン３３，３４は円筒形で、長手軸線Ｌの周りに同心円状に配置され、内側から外側に向かって減少する軸長を有しており、（介在体２５を押し下げたとき）最初にビールバルブが開くように構成されていて、一方ガスバルブ２２に対してチャネル２８を閉め切り、その後、座面３７に対してリップ３６のシール動作によって、ガスバルブ２２を開にする。外側エプロン３４には外方に延びるフランジ３９が設けられ、一方側では、座面３７の上方のショルダ４０と、他方側では、タッピングロッド１３の口の内側に延びているラグ４１の下面との間で移動可能に制限されており、ラグ４１の下に、ラグは従来技術のハンドルタッピングヘッドを有しており、ハンドルタッピングヘッドは固定されている。ショルダ４０とラグ４１の下面とフランジ３９の厚みとの間の距離のために、介在体２５の最大ストロークは制限され、一方、それによって、介在体もまた制限される。

図３および図４において、タッピングロッドおよび介在体は省略して、ネック５と接続装置１５の基部１６とが、それぞれ正面断面図および側断面図で示されている。タッピングロッド１３が内側に延びているエッジ４２に当接するまで螺着され得るねじ１２が明瞭に分かる。ネックは、実質的に円筒形で、第１端部６に隣接して、容器２にネックの取り付けおよび溶接を簡単にするための周ノッチ４３を備えている。第２端部６の直上には、第２溝１１が設けられており、この溝は局部的に壁厚を減少させ、それによって少なくとも溶接中の熱伝導を減少させ、その結果、ネックの真円度およびねじが保護される。この第２のスロットは、図７に示されるように、たとえば、約１２０°の開先角度を有しており、したがって特に洗浄が簡単である。上部の第２端部７は外方に延びるフランジ８によって形成されており、それ自体既知の方法で、頂部で丸くされている。このようにして、周知の充填装置、洗浄装置などと連結することができる。フランジには、下側では、少なくとも平面中央部９Ａを有する傾斜面９が設けられている。上面１４と傾斜面９Ａとの間で測られた傾斜角度αは、芯出し作用が得られるように選ばれる。例示された典型的な実施形態では、前記角度は、１０°と４５°との間で、さらに特に２０°と３０°との間で選ばれる。図７に示される好適な実施形態では、この角度は、約２５°である。極めて明らかなように、スロット１８は、基部１６がフランジ８上に、ネックの長手軸線Ｌにほぼ直角のＫ方向に、図４においては右から左へ、図３においては図面の紙面に直角に摺動させることができる。断面では、スロット１８は、相対的に小さい間隙で、フランジ８を取り囲むことができるような形状を有している。基部１６がスロット１８の上面４４によってネック５の上面１４上に配置されているときには、フランジ８の下側の傾斜面９とスロット１８の傾斜面１９との間隙は、特に小さく、特に、数十分の１ミリメートルである。例示された好適な実施形態では、この間隙は０．４ｍｍと０．５ｍｍの間であり、それによって特に良好な滑りばめが得られる。このことは、基部１６を特に正確に配置することを可能にする。特に、介在体２５を用いたときには、ガスが介在体を経由して導入されることになるので、特に有利であり、したがって介在体は特別の精度をもってピストン２５によって計合され作動されなければならない。

基部１６をさらに良好に位置付けるためには、フランジ８の直ぐ下に、ネック５のまわりを通り、かつ、外側に向かって開口している溝１０が設けられることが好ましい。この溝は、たとえば、少なくとも１ｍｍ〜２ｍｍの（長手軸線Ｌに直角な）深さ、および、たとえば数ｍｍの高さを有しており、スロット１８は、図３および図４に示されるように、基部１６を嵌め込むと、基部１６の内側長手エッジ４５が、溝１０内に、溝の底面４６から、たとえば約０．５ｍｍ〜０．７ｍｍのところにまで至り、その結果、傾斜面９と下面１９との接触面が拡大するように寸法決めされている。このような組立体でさらに達成されることは、基部１６がこのような溝１０が設けられているネック上にだけ配置され得ることであり、それによって、ネック５、したがって容器２と接続装置１５との適切な組み合わせだけが得られることが確実となる。

図７では、いくつかの寸法が記入された、本発明に従うネック５の好適な実施形態が示される。溝１０の底面４６に隣接して、ネック５の直径は５２ｍｍと５６ｍｍの間であり、好ましくは約５４．５ｍｍである。ネックの内径は、その中に標準ねじ１２が切られた状態で、好ましくは約４８．８ｍｍの標準径である。フランジ８の外径もまた、標準サイズで、約６３．４ｍｍであり、したがって標準の充填装置および洗浄装置で使用できる。上面１４は、その外側エッジで、約２ｍｍの半径で、内側で約４ｍｍの半径で丸くされている。傾斜底面９は、溝１０内に延びており、溝の上部壁部を構成する。溝内に配置される傾斜面９の端部とネック５の上面１４との間の距離は、約４．４ｍｍである。反対側の端部は、損傷を防ぐために丸くされている。もちろん、溝１０は、ネックの長手方向に異なる高さ、たとえば、フランジ８よりも下でネック５の実質的に全高を有することもできる。

図７に示された好適な実施形態の前述の寸法決めは、一切、制限的なものと解釈されるべきではない。

図５および図６は、本発明に従う組立体の、少なくともその関連部分の、別の実施形態を断面図で示す。本実施形態では、ネック５は、たとえば金属製またはプラスチック製のものを備えることができ、かつ、たとえば左側の図５に概略的に図示されるように、たとえば、鋳込みで、および／または溶接で、クランプ締めで、または他の固定で、容器２に固定されてよい。本実施形態において、溝１０は、フランジ８の下に設けられており、そのフランジは再び、傾斜平面状の底面９を備えるよう設計されている。溝１０の直ぐ下に、突出エッジ５０が設けられており、容器２の材料に当接している。もちろん、このエッジ５０も、省略可能である。タッピングロッド１３は、前述したように、ねじでネック５に再び固定される。周知のハンドルタッピングヘッドの形式の接続装置１５には、前述したように接続要素１６が設けられ、該接続要素は、ネックと連結するためにフランジ８の上に亘って摺動し溝１０内に至る。フランジ８は、再び、第２の連結手段を構成し、スロット１９を有する接続要素１６は、第１の連結手段を構成する。

本実施形態において、再び介在体２７は、タッピングロッド１３内のバルブ２０，２２と接続装置１５、特にピストン２５との間に含まれる。本実施形態では、介在体２７は、２つの部分からなる設計になっており、固定部５２と固定部５２の内部で移動可能な部分５４が設けられ、部分５４には、ガス通路５６とビール通路５８とが設けられ、ビール通路は、脚部３２の間で終端する。図５では、接続装置１５は、それ自体既知の方法で押し下げられて、固定され、ビールバルブ２０とガスバルブ２２とが開となる。図６では、バルブ２０，２２は、閉位置で示されている。

図８には、ネック５が長手断面で部分的に示されており、少なくとも溝１０に隣接して、タッピングケッグの従来のネック５の輪郭Ｃを破線で記入している。標準ネックから、材料除去機械加工によって、少なくとも図面に示されるような本発明に従うネックが形成され得ることは明らかである。

図９には、本発明に従うタッピングロッド１３の上部端が、バルブとライザー管とを省略して、平面図および線Ａ−Ａに沿った長手断面図で示されている。２つのラグ４１が、タッピングロッド１３の上面１４Ａでまたは付近で、周壁部６０から内側に延びていることが明確に確認できる。ラグ４１の下面よりも下に距離Ｔをおいて、ショルダ４０が始まり、円周に亘っており、ラグ４１から離れる方向に、約２．５ｍｍの半径で丸くされており、前記ショルダは、反対側で、座２３より上の座面３７と連結している。図９で上を向いているショルダ４０の上部面４０Ａと座面３７との間の距離は、本実施形態では、この距離は、Ｋで表示されているが、５ｍｍ未満であって、好ましくは、約４ｍｍ〜４．１ｍｍである。したがって、距離Ｔは、既存のタッピングロッド１３に対して、僅かに大きくなる。図９に従うタッピングロッドは、周知のタッピングロッドの材料除去機械加工によって簡単に得ることができる。随意的に、距離Ｔは、ラグ４１を旋削することによって拡大され得る。寸法Ｋを減少すること、少なくとも寸法Ｔを増大することによって、介在体２７の可能性のあるストロークは、ある程度まで大きくなり、したがってビールバルブ２０およびガスバルブ２２の所望開度およびタッピングロッドに対するシールを精度よく得ることができる。ショルダ４０と外側エプロン３４との空間は、図１に示されるように介在体を押し下げた状態で、リップ３６が前記空間内に受け容れられ得るように選ばれる。距離Ｔは、好ましくは、約８ｍｍで、少なくとも通常の６．８ｍｍよりも長い。

本発明に従う組立体では、接続装置は、タッピングケッグの、特にネックの一体部分を形成するフランジ上に、好ましくは固定される。しかしながら、フランジはまた、タッピングケッグのネックに着脱可能に配置されたタッピングロッドの一部を形成することもできる。好ましくは、タッピングロッドがネックから緩むのを防ぐために、従来の安全手段が備えられる。

本発明は、本明細書および図面で示された典型的な実施形態に一切限定されない。請求項に記載の本発明の構成内で、本発明についての多くの変形が可能である。特に、記述され表示されたタッピングケッグ、接続装置、ネック、タッピングロッドおよび介在体の組み合わせはすべて、本発明の範囲内にあると理解される。

例示された典型的な実施形態では、各事例において、飲料、液体またはその他の流体を直接的に、収容してよい容器が示されている。しかしながら、匹敵する組立体を、バッグインコンテナ式のタッピングケッグで、簡単に設計できることは明らかであろう。また、本発明に従うネックを有するタッピングケッグは、他の接続装置、少なくとも異なる様式で実施可能な接続装置とともに容易に用いることができる。さらに、本発明に従う組立体は、異なる様式のバルブ組立体をも備えることができ、また、バルブがハンドルタッピングヘッド、少なくともピストンによって直接操作される場合には、介在体を省略することができる。ディスペンシングダクトもまた、ハンドルタッピングヘッドによって直接接続できる。例示された典型的な実施形態では、フランジ８の傾斜面９は、全体的に平面状の設計になっている。逃げ溝または突起のような小さな外形もまた可能であることは、明らかであろう。

本発明に従う組立体の開位置における関連部分の側断面図を示す。 本発明に従う組立体の閉位置における関連部分の側断面図を示す。 本発明に従うタッピングケッグのネックでその上に接続装置の基部を有するネックの正面断面図を示す。 本発明に従うタッピングケッグのネックでその上に接続装置の基部を有するネックの側断面図を示す。 本発明に従うタッピングケッグと接続装置の組立体の第２の実施形態の開状態における関連部分の側断面図を示す。 本発明に従うタッピングケッグと接続装置の組立体の第２の実施形態の閉状態における関連部分の側断面図を示す。 本発明に従うタッピングケッグのネックの側断面図を示す。 図７によるネックの一部分で、タッピングケッグの標準ネックの輪郭を破線で記入した図を示す。 バルブ組立体とライザー管を取り除いた、本発明に従うタッピングロッドの上部端のそれぞれ側断面図および平面図を示す。

Claims (18)

1. ネック（５）を有するタッピングケッグ（２）と該ネック（５）に配置するための接続装置（１５）との組立体（１）であって、ネック（５）には少なくとも１つのバルブ（２０）が設けられ、接続装置（１５）には、前記少なくとも１つのバルブ（２０）を押して開けるための圧力手段が設けられ、ネック（５）には、上面（１４）と底面（９）とを有する、外方へ延びるフランジ（８）が設けられ、底面（９）は、上面（１４）に対して傾斜しており、少なくとも実質的に平面状の部分を有し、接続装置（１５）は、実質的に馬蹄形の接続要素（１６）を有し、接続要素（１６）にはスロットが設けられ、スロットによって接続要素は前記フランジ（８）上に亘って摺動可能であり、使用中に底面（９）に臨む前記スロットの面は、前記底面（９）の傾斜角度に少なくとも実質的に等しい角度で傾斜しており、連結された状態では、前記底面（９）の前記平面状の部分に少なくとも当接する表面を含み、連結した状態では、ネック（５）内に、前記圧力手段と前記少なくとも１つのバルブ（２０）との間に受け容れられる介在体（２７）が設けられ、バルブ（２０）が開の時には、介在体（２７）でもって、飲料と接続装置（１５）とが接触することなく、タッピングケッグの内部空間がタッピング装置と連通可能にされることを特徴とする組立体（１）。
2. ネック（５）は、実質的に円筒形であり、ネック（５）の外側で前記フランジ（８）の直ぐ下に、円周の一部に沿って延びる溝（１０）が設けられ、連結された状態では、接続要素（１６）の少なくとも一部分は前記溝（１０）内に延びており、ネック（５）の直径は、前記溝（１０）の底面に隣接して測定して、最小で約５２ｍｍ、かつ、最大で約５６ｍｍであり、前記馬蹄形の接続要素が、約５６ｍｍと５２ｍｍとの間の内径を有することを特徴とする請求項１記載の組立体。
3. 前記溝（１０）はネック（５）の長手方向に見て、連結した状態で、前記溝（１０）内に延びる接続要素（１６）の部分の厚みに少なくとも相当する高さを有することを特徴とする請求項１または２記載の組立体。
4. 溝（１０）の深さが少なくとも１．５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の組立体。
5. 前記フランジ底面の傾斜角度が、フランジの上面（１４）と底面（９）の間で測定して、４５度と１０度との間にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の組立体。
6. 前記フランジ底面の傾斜角度が、フランジの上面（１４）と底面（９）の間で測定して、２０度と３０度の間にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の組立体。
7. 前記フランジ底面の傾斜角度が、フランジの上面（１４）と底面（９）の間で測定して、約２５度であることをあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の組立体。
8. 介在体（２７）がネック（５）内部に含まれ、バルブ（２０）に臨むネックの側面に隣接して、外方に延びるエッジを含み、一方、ネック（５）の内部にはタッピングロッド（１３）が螺着され、該タッピングロッドの内部に第１ショルダ（３７）および第２ショルダ（４０）が設けられており、バルブ（２０）が介在体（２７）によって開かれたときには、前記エッジは、タッピングロッドと当接し、一方、２つのショルダ（３７、４０）間の距離は、軸線方向で測定して最大で５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の組立体。
9. ２つのショルダ（３７、４０）間の距離は、軸線方向で測定して約４ｍｍであることを特徴とする請求項８記載の組立体。
10. ケッグに貯蔵された飲料を、飲料が接続装置（１５）に接触することなくケッグから取り出すためのホース（２６）が介在体（２７）に接続されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の組立体。
11. バルブまたはバルブ組立体（２０）を有するネック（５）を備えたタッピングケッグであって、ネック（５）には、外方へ延びるフランジ（８）が設けられ、一方、フランジの下で、溝（１０）がネックの外側に設けられ、ネック（５）は少なくとも部分的に縮小されており、介在体（２７）がネック（５）内のバルブ（２０）の上部に配置され、バルブが開の時には、介在体でもって、飲料と接続装置（１５）とが接触することなく、タッピングケッグの内部空間がタッピング装置と連通可能にされることを特徴とするタッピングケッグ（２）。
12. ネック（５）本体は、実質的に円筒形であり、前記フランジに隣接する溝（１０）を備え、溝（１０）は、溝の底面に隣接して測定し、最小で約５２ｍｍ、かつ、最大で５６ｍｍであり、前記フランジには、少なくともネックの上面（１４）から離れた下側で、前記上面と４５度と１０度との間の角度をなす傾斜面（９）が設けられ、傾斜面（９）は、前記溝（１０）内に延びており、溝（１０）の側壁部を少なくとも形成することを特徴とする請求項１１記載のタッピングケッグ。
13. ネックの上面（１４）と傾斜面（９）とがなす角度が３０度と２０度との間であることを特徴とする請求項１２記載のタッピングケッグ。
14. ネックの上面（１４）と傾斜面（９）とがなす角度が約２５度であることを特徴とする請求項１２記載のタッピングケッグ。
15. ネック（５）の内部に第１および第２ショルダが設けられ、２つのショルダ間の距離は、軸線方向で測定して最大で５ｍｍであることを特徴とする請求項１１または１２記載のタッピングケッグ。
16. ２つのショルダ間の距離は、軸線方向で測定して約４ｍｍであることを特徴とする請求項１５記載のタッピングケッグ。
17. タッピングケッグ（２）をタッピング装置（１）に接続するための接続装置（１５）と、バルブ（２０）が開の時に、飲料と接続装置（１５）とを接触させることなく、タッピングケッグの内部空間をタッピング装置と連通可能にする介在体（２７）とのセットであって、タッピングケッグ内にバルブ（２０）操作のための手段を備え、前記接続装置（１５）は、外側に延びるフランジを有するタッピングケッグネック（５）と連結するための少なくとも１つの接続要素を含み、前記介在体は、バルブ（２０）を操作するための手段を嵌合するための手段と、バルブ（２０）を嵌合するための手段とを備えることを特徴とするセット。
18. 接続要素（１６）は実質的に馬蹄形で、溝（１０）を備えており、この配置によって、接続装置（１６）は、フランジ（８）を備えたネック（５）上に亘って側方から摺動可能であり、一方、溝（１０）は、傾斜した下部長手壁を有し、該長手壁が少なくとも、円錐状部分の面の一部を規定しており、前記馬蹄形接続要素が、約５６ｍｍと５２ｍｍとの間である内径を有することを特徴とする請求項１７記載のセット。

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