EA007517B1 - Комбинация бочонка для розлива с горловиной и соединительного устройства, а также частей для него - Google Patents

Abstract

Комбинация бочонка с горловиной и соединительным устройством для размещения на указанной горловине, причем в горловине предусмотрен по меньшей мере один клапан, а также предусмотрено соединительное устройство со средствами давления для открытия по меньшей мере одного клапана посредством нажатия, при этом горловина снабжена выступающим наружу фланцем с верхней поверхностью и с нижней поверхностью, причем нижняя поверхность наклонена к верхней поверхности и имеет, по меньшей мере, центральную, по существу, ровную часть, соединительное устройство имеет соединительный элемент, по существу, подковообразной формы, снабженный пазом, посредством которого соединительный элемент может скользить по фланцу, а сторона паза, обращенная к нижней поверхности при использовании, содержит поверхность, которая наклонена под углом, который, по меньшей мере, по существу равен углу наклона нижней поверхности и в соединенном состоянии упирается, по меньшей мере, в центральную ровную часть нижней поверхности.

Description

Изобретение относится к комбинации имеющего горловину бочонка для розлива (кега) и соединительного устройства (коннектора).

Бочонки для розлива, такие как пивные кеги, обычно соединяют с разливочным устройством с помощью заборной головки. Для этой цели заборная головка снабжена каналом для подачи углекислого газа под давлением, каналом для выпуска пива из бочонка и соединительным элементом для соединения заборной головки с фитингом. Заборная головка закрепляется в фитинге бочонка под продолжающимися внутрь выступающими частями обычно в виде приливов. В другом варианте выполнения фитинг снабжен выступающим наружу фланцем, в то время как заборная головка снабжена соединительным элементом, снабженным канавкой, которая продолжается по его внутренней стороне, и с помощью которой соединительный элемент может быть установлен поверх фланца. После этого нажимной элемент, составляющий интегральную часть заборной головки, может быть с помощью рукоятки прижат вниз к клапанному узлу, обеспеченному в фитинге для его открывания. Заборная головка при этом слегка отталкивается вверх и прижимается к фланцу. Через нажимной элемент подается газообразный СО₂, и напиток выпускается из внутреннего пространства бочонка. В этой известной комбинации могут быть объединены различные бочонки и различные заборные головки. Нажимной элемент оперативно уплотняется различными клапанами клапанного узла. Как продолжение пространства, которое существует в этих известных устройствах между стенками канавки и фланцем фитинга, соединительное устройство легко может быть закреплено неровно на некоторой длине, по крайней мере, быть неправильно размещено, таким образом, увеличивая риск поломки соединительного устройства и даже приводя к случайному отсоединению, особенно в результате конфигурации фитинга, фланца и канавки такой, что во время использования с прижатым вниз нажимным элементом существует лишь относительно малая поверхность контакта между соединительным элементом и фитингом.

Все известные комбинации имеют недостаток, заключающийся в том, что фитинг вместе с соединительным устройством может отсоединиться от бочонка, что может привести к опасным ситуациям.

Задача настоящего изобретения состоит в обеспечении комбинации бочонка и соединительного устройства, в которой вышеупомянутые недостатки, по крайней мере частично, исключены, в то же время при сохранении ее преимуществ.

В частности, изобретение касается такой комбинации бочонка и соединительного устройства, которая позволяет относительно просто и точно установить соединительное устройство в бочонке без повреждения, по существу автоматически достигая оптимального позиционирования.

Дополнительная задача изобретения состоит в обеспечении комбинации бочонка и соединительного устройства, в котором в соединенном состоянии имеется относительно большая поверхность контакта между соединительным элементом и фланцем, на котором он закреплен.

Эти и другие преимущества обеспечиваются посредством комбинации по изобретению, имеющей признаки п.1 формулы изобретения.

В бочонке по изобретению фланец выполнен таким образом, что поверхность контакта между соединительным устройством и фланцем, по крайней мере во время использования и с открытым клапаном, является относительно большой, в то время возникающие усилия, благодаря наклонным поверхностям контакта, воспринимаются и преобразуются подходящим образом. Благодаря наклонным поверхностям, взаимодействующим друг с другом, достигается, кроме того, надлежащее соединение и центрирование посредством соединительного устройства по отношению к горловине и, следовательно, по отношению к этому или каждому клапану. Соединительное устройство, насколько это необходимо, будет самопозиционирующимся. Путем обеспечения наклонной поверхности на нижней стороне фланца, то есть на стороне, удаленной от верхней поверхности горловины, обеспечивается дополнительное преимущество, которое состоит в том, что бочонок можно применять со стандартными заборными головками.

Горловина бочонка по изобретению, по меньшей мере, в части фланца предпочтительно выполнена такого размера, что продольное сечение, включающее продольную ось горловины, помещается внутри соответствующего продольного сечения существующей стандартной горловины. Горловина для бочонка по изобретению предпочтительно может быть получена посредством механической обработки с удалением материала существующей стандартной горловины бочонка таким образом, чтобы адаптированные соединительные устройства по изобретению входили в горловину по изобретению и при этом могли использоваться стандартные разливочные и моющие устройства для очистки и заполнения бочонков и к тому же могли использоваться стандартные фитинги. Кроме того, предотвращаются лишние затраты, потому что таким образом усовершенствованные бочонки могут все еще использоваться в существующих устройствах для розлива.

В особенно предпочтительном варианте выполнения непосредственно под фланцем, на внешней стороне горловины предусмотрена канавка, в которую в соединенном состоянии продолжается часть соединительного элемента. Таким образом еще лучше предотвращается использование чужого соединительного элемента с бочонком или, по меньшей мере, с горловиной по изобретению. К тому же в этом случае поверхность контакта дополнительно увеличивается.

- 1 007517

Поперечное сечение горловины, смежное канавке, когда горловина имеет приблизительно цилиндрическую форму, предпочтительно имеет размер в пределах от 52 до 56 мм, измеренный смежно дну канавки, причем эта канавка предпочтительно имеет глубину, измеренную под прямым углом к продольной оси горловины, минимум 5 мм. Это дно следует рассматривать как окружную поверхность, продолжающуюся параллельно продольной оси горловины и образующую стенку канавки. Именно с такими размерами обеспечивается возможность использования типового традиционного разливочного устройства и, кроме того, типового традиционного фитинга, то есть его заборная трубка с клапанным узлом может быть использована в этой горловине с обеспечением к тому же подходящего увеличения контакта между соединительным элементом и горловиной, в частности фланцем, для оптимальной передачи усилия. Угол наклона наклонной поверхности предпочтительно составляет от 45 до 10°, в частности около 25°. С таким относительно острым углом обеспечивается особенно хорошее центрирование. Посредством выполнения наклонной поверхности, по меньшей мере, ее ровной центральной части, продолжающейся в канавку так, что она образует часть ее стенки, достигается еще большая поверхность контакта, в то время как внешние размеры горловины остаются подходящими для использования с вышеупомянутым разливочным устройством и фитингом.

Паз соединительного устройства согласно изобретению охватывает фланец, по крайней мере, горловины предпочтительно с небольшим зазором, например от 0 до 0,9 мм между наклонными плоскостями и от 0 до 2 мм между дном канавки и смежным краем соединительного элемента, измеренным, когда соединительный элемент опирается на верхнюю поверхность горловины. В предпочтительном варианте выполнения эти допустимые размеры предпочтительно составляют приблизительно от 0,4 до 0,5 мм и около 0,6 мм соответственно. Такая плотная посадка обеспечивает еще лучшее соединение.

Предпочтительно в комбинации по изобретению предусмотрен промежуточный элемент, находящийся между соединительным устройством и указанным или каждым клапаном. Особенно удобно для этого устройство, описанное в голландской заявке на патент «Фитинг», включенной сюда путем ссылки. С таким промежуточным элементом можно обеспечить то, что соединительное устройство поддерживается чистым без контакта с напитком или другой средой, выдаваемой из бочонка.

Изобретение также относится к бочонку и соединительному устройству для такого бочонка, имеющими признаки, изложенные в пп.12 и 16 формулы изобретения соответственно.

В зависимых пунктах изложены дополнительные предпочтительные варианты выполнения комбинации бочонка и соединительного устройства по изобретению.

Чтобы пояснить изобретение, ниже описаны примерные варианты выполнения со ссылками на чертежи.

Фиг. 1 и 2 показывают при виде сбоку в сечении обсуждаемую часть комбинации по изобретению в открытом и закрытом положениях соответственно;

фиг. 3 и 4 показывают в сечении виды спереди и сбоку соответственно горловины бочонка по изобретению с установленным на ней основанием соединительного устройства по изобретению;

фиг. 5 и 6 показывают в сечении вид сбоку обсуждаемой части комбинации бочонка и соединительного устройства по изобретению согласно второму варианту выполнения в открытом и закрытом положениях соответственно;

фиг. 7 показывает в сечении вид сбоку горловины бочонка по изобретению;

фиг. 8 показывает часть горловины по фиг. 7, на которой контур стандартной горловины бочонка отмечен пунктирными линиями; и фиг. 9 показывает в сечении виды сбоку и сверху соответственно верхнего конца фитинга по изобретению без клапанного узла и заборной трубки.

В этом описании подобные части имеют одинаковые ссылочные позиции. В показанных примерных вариантах выполнения в каждом случае показан контейнер, выполненный в основном из металла, в частности из стали, имеющий горловину, закрепленную, в частности, приваренную к нему. В горловину ввинчен фитинг. Такая конструкция бочонка довольно широко известна. Такие бочонки, в частности, используют для розлива пива. Понятно, однако, что также возможны и другие способы закрепления и применения.

На фиг. 1 и 2 показана обсуждаемая часть комбинации 1 по изобретению, включающей бочонок 2 со стальным корпусом 3. В корпусе обеспечено отверстие 4, в котором закреплена горловина 5 в данном случае посредством сварки с ее первым концом 6. Горловина 5 выступает из корпуса 3 на высоту Н и имеет по существу цилиндрическую форму. На втором конце 7, удаленном от первого конца 6, обеспечен выступающий наружу фланец 8, который более подробно описан ниже, в частности со ссылками на фиг. 3, 4, 7 и 8. Фланец 8 выступает наружу и на его нижней стороне выполнен с наклонной поверхностью 9, оканчивающейся кольцевой канавкой 10. На наружной поверхности горловины 5 смежно ее первому концу 6 обеспечена вторая канавка 11 с У-образным поперечным сечением. На внутренней стороне горловины 5 предусмотрена внутренняя винтовая резьба 12, в которую может быть ввинчен по существу известный фитинг 13, так что верхняя поверхность фитинга 13 расположена под торцевой поверхностью 14 горловины 5, образованной вторым ее концом. Внутренняя резьба 12 оканчивается на расстоянии от

- 2 007517 второй канавки 11. Вторая канавка 11 обеспечивает барьер для проведения тепла во время сварки горловины 5 для защиты внутренней резьбы 12 и круглой формы соответствующей части горловины 5. Поэтому вторая канавка может также отсутствовать.

На горловину 5, в частности, поверх фланца 8 установлено соединительное устройство 15 посредством соединительного элемента 16, по существу имеющего подковообразную форму, имеющую внутреннее пространство или выемку 17. Предусмотрен паз 18, открытый к ϋ-образному внутреннему пространству 17. Паз 18 имеет нижнюю поверхность 19, которая наклонена по отношению к продольной оси Ь горловины 5 в соединенном состоянии. Углы наклона нижней поверхности 19 и наклонной поверхности 9 фланца 8 по существу равны друг другу так, что в показанном соединенном состоянии обеспечивается относительно большая поверхность контакта между наклонной поверхностью 9 фланца 8 и нижней поверхностью 19. Угол наклона выбран таким, что при этом достигается центрирование соединительного устройства 15, в частности, для основания 16 соединительного устройства 15.

В известном фитинге 13 имеются пивной клапан 20 в заборной трубке 21 и газовый клапан 22 в верхней части заборной трубки 21. Газовый клапан 22 является по существу круглым при виде сверху и снабжен центральным отверстием, закрытым снизу пивным клапаном 20. Верхняя/внешняя часть газового клапана 22 в закрытом состоянии упирается в наклонную опорную поверхность 23 внешнего корпуса фитинга 13 и имеет, по меньшей мере частично, эластичную внешнюю поверхность для надлежащего уплотнения. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1 и 2, соединительное устройство 15 является устройством, контролирующим давление газа, как описано в голландской заявке на патент 1017742, включенной сюда путем ссылки. У этого устройства показаны основание 16, часть корпуса 24, в которой имеется рабочий поршень 25, через который может подаваться газ под давлением, как показано стрелкой

6.

Между рабочим поршнем 25 и клапанами 20, 22 расположен промежуточный элемент 27, с которым могут работать клапаны 20, 22 так, что газ 6 может быть проведен мимо газового клапана и опорной поверхности 23 в контейнер 2, тогда как напиток может подаваться из контейнера через заборную трубку мимо пивного клапана 20 через канал 26 для пива, как показано стрелкой В. Промежуточный элемент 27 подробно описан в голландской заявке на патент ΝΓ 1016687, включенной сюда посредством ссылки. Промежуточный элемент 27 содержит в этом варианте выполнения первый канал 28, который смежно его нижнему концу снабжен на его внешней стороне упругой оболочкой 29 такого диаметра, что этот нижний конец 30 может быть плотно вставлен в отверстие 31 в газовом клапане 22 с обеспечением герметичного соединения. Нижний конец 30 снабжен лапками 32, посредством которых пивной клапан 20 может быть отодвинут от газового клапана 22, так что пиво сможет проходить по пивному клапану 20 и втекать в канал 28. Канал 28 окружен двумя концентричными фартуками 33 и 34, из которых внутренний фартук 33 под давлением промежуточного элемента перемещается к верхней стороне газового клапана после того, как оболочка 29 перекроет отверстие 31, для отжатия газового клапана 22 вниз от гнезда 23. Внешний фартук 34 снабжен упругой облицовкой 35, которая продолжается наружу на нижнем конце в форме окружной кромки 36 снаружи внешнего фартука 34, указанная кромка 36, прижатая вниз элементом 27, как показано на фиг. 1, плотно прилегает к верхней поверхности 37 гнезда 23. Таким образом обеспечивается уплотнение, не пропускающее жидкость и газ, с одной стороны, между внешним фартуком 34 и фитингом 13 и, с другой стороны, между газовым клапаном 22 и оболочкой 29, образуя отдельные друг от друга канал для напитка (т.е. канал 28 для пива) и канал для прохода газа между соединительным устройством 15 и внутренним пространством 38 контейнера 2. Канал 28 и два фартука 33, 34 имеют цилиндрическую форму и концентрично расположены вокруг оси Ь, причем их осевая длина уменьшается изнутри наружу, и они приспособлены при нажатии вниз промежуточного элемента 27, вопервых, открывать нажатием пивной клапан, перекрывая при этом канал 28 против газового клапана 22, а затем открывать газовый клапан 22 с уплотняющим действием кромки 36 на поверхность 37 гнезда. На внешнем фартуке 34 выполнен выступающий наружу фланец 39, который подвижно заключен между, с одной стороны, заплечиком 40 над поверхностью 37 гнезда, и, с другой стороны, - нижней стороной выступов 41, продолжающихся внутрь отверстия фитинга 13, причем под этими выступами 41 закрепляется заборная головка, такая как заборные головки уровня техники. Благодаря расстоянию между заплечиком 40 и внутренней стороной выступов 41, а также толщине фланца 39 максимальный ход промежуточного элемента 27 является ограниченным, и при этом промежуточный элемент также является охваченным.

На фиг. 3 и 4 на видах спереди и сбоку в сечении показаны горловина 5 и основание 16 соединительного устройства 15 соответственно, причем фитинг и промежуточный элемент не показаны. Ясно видна винтовая резьба 12, в которую может быть ввинчен фитинг 13, пока он не упрется в продолжающуюся внутрь закраину 42. Горловина имеет по существу цилиндрическую форму и вблизи первого конца 6 снабжена периферийным уступом 43 для удобного размещения и приваривания горловины в контейнере 2. Непосредственно над вторым концом 6 выполнена вторая канавка 11, которая предусмотрена для локального уменьшения толщины стенки, таким образом предотвращая или, по крайней мере, снижая, теплопроводность во время сварки с тем, чтобы сохранить круглую форму горловины и форму винтовой резьбы. Второй паз имеет включенный угол, например, около 120°, как показано на фиг. 7, так что его особенно легко очищать. Верхний второй конец 7 образован посредством продолжающегося наружу

- 3 007517 фланца 8, закругленного наверху известным образом, так что он может быть соединен с известными разливочными, очищающими и подобными устройствами. На своей внутренней стороне этот фланец снабжен наклонной поверхностью 9, имеющей в сечении, по меньшей мере, центральную плоскую часть 9А. Угол наклона а, измеренный между верхней поверхностью 14 и наклонной поверхностью 9А, выбран так, чтобы обеспечить центрирование. В показанных примерных вариантах выполнения этот угол выбран между 10 и 45, в частности между 20 и 30. В предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг. 7, этот угол составляет около 25. Как ясно видно на чертеже, паз 18 выполнен таким образом, чтобы основание 16 могло скользить в направлении К приблизительно под прямым углом к продольной оси Ь горловины на фланец 8 справа налево на фиг. 4, под прямым углом к плоскости чертежа на фиг. 3. В поперечном сечении паз 18 имеет такую форму, что он может окружать фланец 8 с относительно малым зазором. Когда основание 16 лежит на верхней поверхности 44 паза 18 на верхней поверхности 14 горловины 5, зазор между наклонной поверхностью 9 на внутренней поверхности фланца 8 и наклонной поверхностью 19 паза 18 является особенно малым, в частности, несколько десятых миллиметра. В показанном предпочтительном варианте выполнения этот зазор находится в диапазоне меду 0,4 и 0,5 мм, так что достигается особенно хорошая скользящая посадка. Это позволяет особенно точно размещать основание 16. В частности, при использовании промежуточного элемента 27 это обеспечивает особое преимущество, потому что газ должен вводиться через промежуточный элемент, и промежуточный элемент, следовательно, должен быть присоединен и должен управляться поршнем 25 с особой точностью.

Для улучшенного позиционирования основания 16 предпочтительно, чтобы непосредственно под фланцем 8 была обеспечена канавка 10, которая проходит вокруг горловины 5 и открыта наружу. Эта канавка имеет глубину (в направлении, перпендикулярном продольной оси Ь), например, по меньшей мере от 1 до 2 мм и высоту, составляющую, например, несколько миллиметров, при этом паз 18 имеет такие размеры, что с основанием 16, установленным как показано на фиг. 3 и 4, внутренний продольный край 45 основания 16 достигает канавки 10, например, на расстоянии приблизительно 0,5-0,7 мм от нижней поверхности 46, так что поверхность контакта между наклонной поверхностью 9 и нижней поверхностью 19 увеличивается. К тому же посредством такой комбинации обеспечивается то, что основание 16 может быть размещено только на горловине, которая снабжена такой канавкой 10, таким образом гарантируя использование только подходящих горловин 5 (соответственно, контейнеров 2) и соединительных устройств 15 в комбинации по изобретению.

На фиг. 7 показан предпочтительный вариант выполнения горловины 5 по изобретению с указанием некоторых размеров. Смежно нижней поверхности 46 канавки 10 диаметр горловины 5 составляет 52-56 мм, предпочтительно около 54,5 мм. Внутренний диаметр горловины предпочтительно является стандартным диаметром, составляющим около 48,8 мм, со стандартной винтовой резьбой 12. Внешний диаметр фланца 8 также имеет стандартный размер, составляющий около 63,4 мм, так что его можно было использовать со стандартными разливочными и очищающими устройствами. Верхняя поверхность 14 закруглена на внешнем крае с радиусом приблизительно 2 мм, а внутри - с радиусом приблизительно 4 мм. Наклонная нижняя поверхность 9 входит в канавку 10 и составляет часть ее верхней стенки. Расстояние между концом наклонной поверхности 9, которая располагается в канавке, и верхней поверхностью 14 горловины 5 составляет приблизительно 4,4 мм. Противоположный конец закруглен, чтобы предотвратить повреждение. Конечно, канавка 10 также может иметь различную высоту в продольном направлении горловины, например, и продолжаться по существу на всю высоту горловины 5 под фланцем 8.

Описанные выше размеры предпочтительного варианта выполнения, показанные на фиг. 7, никоим образом не должны считаться ограничительными.

На фиг. 5 и 6 показан альтернативный вариант выполнения комбинации согласно изобретению, по меньшей мере, его обсуждаемая часть при виде в сечении. В этом варианте выполнения горловина 5 может быть изготовлена, например, из металла или пластика и может быть закреплена в контейнере 2, например, как схематично представлено на фиг. 5 слева, посредством литья и/или сварки, прижатия или закрепления другим способом. В этом варианте выполнения канавка 10 предусмотрена под фланцем 8, указанный фланец создан с наклонной ровной нижней поверхностью 9. Непосредственно под канавкой 10 имеется выступающий край 50, в который упирается материал контейнера 2. Конечно, этот край 50 также может отсутствовать. Фитинг 13, как описано ранее, закреплен в горловине 5 посредством винтовой резьбы. Соединительное устройство 15 в виде известной заборной головки снабжено соединительным элементом 16, как описано выше, причем указанный соединительный элемент скользит по фланцу 8 в канавку 10 для соединения с горловиной 5. Фланец 8 и здесь образует второе средство соединения, а соединительный элемент 16 с пазом 19 - первое средство соединения.

Также и в этом варианте выполнения промежуточный элемент 27 заключен между клапанами 20, 22 в фитинге 13 и соединительным устройством 15, в частности поршнем 25. В этом варианте выполнения промежуточный элемент 27 выполнен из двух частей, а именно из неподвижной части 52 и части 54, подвижной внутри части 52, при этом часть 54 снабжена каналами 56 для газа и каналом 58 для пива, который ограничен опорами 32. На фиг. 5 соединительное устройство 15 прижато вниз и закреплено уже

- 4 007517 известным способом так, что пивной и газовый клапаны 20, 22 открыты. На фиг. 6 клапаны 20, 22 показаны в закрытом состоянии.

На фиг. 8 показана часть горловины 5 в продольном сечении, имеющая показанный здесь пунктирными линиями, по меньшей мере, смежно канавке 10 контур С традиционной горловины 5 бочонка.

Ясно, что посредством механической обработки с удалением материала из стандартной горловины может быть образована горловина по изобретению, по крайней мере, такая, как показана на чертежах.

На фиг. 9 показан вид сверху и в сечении по А-А верхнего конца фитинга 13 без клапанов и заборной трубки. Ясно видны два выступа 41, выступающие внутрь из периферийной части 60 стенки около или на верхней поверхности 14А фитинга 13. На расстоянии Т под нижней стороной выступов 41 начинается заплечик 40, который продолжается вокруг и в направлении от выступов 41 закругляется с радиусом приблизительно 2,5 мм, причем этот заплечик плечом на другой стороне соединен с поверхностью 37 на гнезде 23. Расстояние между верхней стороной 40А плеча 40, изображенного на фиг. 9, и опорной поверхностью 37, которое обозначено К, в этом варианте выполнения составляет менее 5 мм и предпочтительно приблизительно 4-4,1 мм, так что расстояние Т немного увеличено по сравнению с существующими фитингами 13. Фитинг, согласно фиг. 9, может быть легко получен посредством механической обработки с удалением материала из известного фитинга. Оптимально расстояние Т может также быть увеличено посредством отведения выступов 41. Посредством уменьшения размера К, по крайней мере, увеличения размера Т возможный ход промежуточного элемента 27 увеличивается на некоторую величину, обеспечивая тем самым желаемый порядок открывания пивного клапана 20 и газового клапана 22 и уплотнения фитинга. Пространство между заплечиком 40 и внешним фартуком 34 выбрано таким образом, что кромка 36 может быть помещена между ними с промежуточным элементом, прижатым вниз, как показано на фиг. 1. Расстояние Т предпочтительно составляет 8 мм, по крайней мере, больше обычных 6,8 мм.

Посредством комбинации согласно изобретению соединительное устройство предпочтительно закреплено на фланце, который образует единую часть бочонка, в частности, горловины. Однако фланец также может образовывать часть фитинга, которая размещена с возможностью отсоединения в горловине бочонка. Предпочтительно обычные средства безопасности обеспечены для предотвращения свободного выхода фитинга из горловины.

Изобретение в любом случае не ограничено примерными вариантами выполнения, показанными в описании и на чертежах. Понятно, что различные его варианты возможны в рамках изобретения, обрисованного посредством формулы изобретения, в частности, все комбинации бочонков, коннекторов, горловин, фитингов и промежуточного элемента, как описано и показано, находятся в объеме изобретения.

В показанных примерных вариантах выполнения в каждом случае показан контейнер, в котором может непосредственно содержаться напиток, жидкость или другая текучая среда. Понятно, однако, что подобная комбинация может быть легко осуществлена с кегом типа мешок в контейнере. Также бочонок с горловиной согласно изобретению может быть легко использован с другими соединительными устройствами, по крайней мере, с различно работающими соединительными устройствами. К тому же комбинация согласно изобретению может также быть снабжена любым клапанным узлом, а промежуточный элемент может отсутствовать с клапанами, работающими непосредственно с помощью заборной головки, по крайней мере, поршнем. Распределяющий канал также может быть соединен непосредственно с головкой с управляемым вручную выпуском. В показанных примерных вариантах выполнения наклонная поверхность 9 фланца 8 выполнена из полностью плоской конструкции. Будет ясно, что незначительные отклонения профиля, такие как впадины или выступы, также возможны.

Claims (13)

1. Комбинация бочонка с горловиной и соединительным устройством для размещения на указанной горловине, причем в горловине обеспечен по меньшей мере один клапан, а соединительное устройство снабжено нажимными средствами для приведения указанного по меньшей мере одного клапана в открытое положение, горловина снабжена выступающим наружу фланцем с верхней поверхностью и нижней поверхностью, при этом нижняя поверхность наклонена по отношению к верхней поверхности и имеет, по меньшей мере, центральную, по существу, ровную часть, а соединительное устройство содержит, по существу, подковообразный соединительный элемент, снабженный пазом, посредством которого соединительный элемент может скользить по указанному фланцу, причем сторона указанного паза, обращенная к нижней поверхности при использовании, содержит поверхность, которая наклонена под углом, который, по меньшей мере, по существу равен углу наклона указанной нижней поверхности и в соединенном состоянии упирается, по меньшей мере, в центральную ровную часть указанной нижней поверхности, при этом горловина имеет, по существу, цилиндрическую форму, а непосредственно под указанным фланцем на внешней стороне горловины выполнена канавка, которая продолжается, по меньшей мере, вдоль части и предпочтительно через всю периферийную поверхность, причем в соединенном состоянии по меньшей мере часть соединительного элемента продолжается в канавку, отличающаяся тем, что диаметр горловины, измеренный смежно нижней поверхности канавки, составляет минимум около 52 мм, а

- 5 007517 максимум около 56 мм, а указанный соединительный элемент подковообразной формы имеет внутренний диаметр приблизительно от 56 до 52 мм.

2. Комбинация по п.1, отличающаяся тем, что канавка при виде в продольном направлении горловины имеет высоту, которая соответствует, по меньшей мере, толщине части соединительного элемента, который продолжается в нее в соединенном состоянии.

3. Комбинация по п.1 или 2, отличающаяся тем, что глубина канавки составляет по меньшей мере 1,5 мм.

4. Комбинация по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что угол наклона указанной наклонной поверхности составляет между 45 и 10°, предпочтительно между 20 и 30°, в частности около 25° при его измерении между верхней поверхностью горловины и указанной наклонной поверхностью.

5. Комбинация по любому предшествующему пункту, отличающаяся тем, что в соединенном состоянии между нажимными средствами и по меньшей мере одним клапаном внутри горловины расположен промежуточный элемент, посредством которого при открытом клапане внутреннее пространство бочонка может быть приведено в сообщение с разливочным устройством, причем заборная трубка (21) продолжается через указанный промежуточный элемент.

6. Комбинация по п.5, отличающаяся тем, что в горловине размещена вставка, при этом в указанную вставку включен указанный или каждый клапан, указанная вставка снабжена верхней поверхностью, причем на верхней поверхности вставки обеспечено кольцо, которое перед началом использования прикрепляется к промежуточному элементу посредством соединительного элемента, так что под действием соединительного устройства для открытия по меньшей мере одного клапана соединительный элемент отделяется, в частности отрывается, от кольца.

7. Комбинация по п.5 или 6, отличающаяся тем, что промежуточный элемент включен в горловину и содержит выступающий наружу край смежно его стороне, обращенной к клапану, в то время как внутри горловины выполнены первый и второй заплечики, в частности в фитинге, в который упирается указанный край, когда клапан находится в открытом состоянии посредством промежуточного элемента, при этом расстояние между двумя заплечиками, измеренное в осевом направлении, составляет максимально 5 мм, предпочтительно около 4,5 мм.

8. Комбинация по любому из пп.5-7, отличающаяся тем, что к промежуточному элементу присоединен шланг для выпуска напитка, хранящегося в бочонке, без контакта этого напитка с соединительным устройством.

9. Бочонок для розлива, снабженный горловиной, способной принять или содержащей клапан и клапанный узел, причем горловина смежно ее свободному концу снабжена выступающим наружу фланцем, причем под фланцем выполнена канавка на внешней стороне горловины, так что горловина, по меньшей мере частично, уменьшена, отличающийся тем, что горловина имеет, по существу, цилиндрическую форму и смежно канавке при измерении смежно ее нижней поверхности имеет диаметр, который составляет минимум около 52 мм и максимум около 56 мм.

10. Бочонок по п.9, отличающийся тем, что указанный фланец на нижней стороне, удаленной от свободного конца горловины, по меньшей мере, от верхней поверхности горловины, снабжен наклонной поверхностью с углом наклона к указанной верхней поверхности между 45 и 10°, в частности между 30 и 20° и предпочтительно около 25°, при этом указанная наклонная поверхность соединяется по меньшей мере с частью стенки канавки и предпочтительно продолжается в указанную канавку, образуя по меньшей мере часть ее боковой стенки.

11. Бочонок по п.9 или 10, отличающийся тем, что глубина канавки составляет по меньшей мере 1,5 мм.

12. Соединительное устройство для бочонка для розлива на разливочном устройстве, снабженное средствами управления клапаном в бочонке, причем соединительное устройство содержит по меньшей мере один соединительный элемент для соединения горловины бочонка с выступающим наружу фланцем, а указанный соединительный элемент имеет, по существу, подковообразную форму и снабжен канавкой, причем соединительный элемент может скользить сбоку по указанной горловине, снабженной фланцем, а канавка имеет нижнюю продольную стенку, которая наклонена так, что указанная продольная стенка образует по меньшей мере часть поверхности сегмента конуса, отличающееся тем, что соединительное устройство управляет давлением газа.

13. Соединительное устройство по п.12, отличающееся тем, что указанный соединительный элемент подковообразной формы имеет внутренний диаметр между приблизительно 56 и 52 мм.