MONTAJE DE BARRIL CON CUELLO Y DISPOSITIVO DE CONEXIÓN Descripción de la Invención La presente invención se refiere a un montaje de un barril de extracción con un cuello y un dispositivo de conexión. Los barriles de extracción tales como los barriles de cerveza usualmente están- conectados a un dispositivo de extracción con la ayuda de una cabeza de extracción con manguito. Para este fin, la cabeza de extracción con manguito está provista con un conducto de suministro para dióxido de carbono bajo presión, un conducto de descarga para cerveza desde el barril de extracción y un elemento de conexión para el acoplamiento de la cabeza de extracción con manguito a la barra de extracción. La cabeza de extracción con manguito ha sido asegurada en la barra de extracción bajo proyecciones que se extienden hacia adentro, designadas usualmente como salientes. En otra modalidad, la barra de extracción está provista con un reborde que se extiende hacia fuera, mientras que la cabeza de extracción con manguito está provista con un elemento de conexión provisto con una muesca, el cual se extiende sobre el lado interno del mismo y por medio del cual el elemento de conexión puede deslizarse sobre el reborde. Por consiguiente, un cuerpo a presión, el cual forma una parte integral de la cabeza de extracción con manguito, puede
Ref .158909 ser oprimido descendentemente con la ayuda de un manguito, contra un montaje de válvula provisto en la barra de extracción, para la abertura de la misma. La cabeza de extracción con manguito es empujada por medio de esto ligeramente hacia arriba y sujetada contra el reborde. Por medio del cuerpo a presión, el gas de C02 es suministrado a, y la bebida es descargada desde, el espacio interior del barril de extracción. En este montaje conocido, se pueden combinar diferentes barriles de extracción y diferentes cabezas de extracción. El cuerpo a presión se sella operativamente contra las diferentes válvulas del montaje de válvulas. Como una consecuencia del espacio que existe en estos montajes conocidos entre las paredes de la muesca y el reborde de la barra de extracción, el dispositivo de conexión puede ser montado fácilmente de manera oblicua hasta cierto grado, al menos para ser colocado inexactamente, por lo cual ocasiona el riesgo de que el dispositivo de conexión sea dañado y aún llegar a ser desunido no intencionalmente , específicamente a causa de que como resultado de la configuración de la barra de extracción, el reborde y la muesca, existe solamente una superficie de contacto pequeña entre el elemento de conexión y la barra de extracción, durante su uso con el cuerpo a presión oprimido descendentemente.
Todos los montajes conocidos involucran la desventaja de que la barra de extracción, junto con el dispositivo de conexión, pueda llegar a ser desunida del barril de extracción, lo cual puede conducir a situaciones peligrosas. Un objeto de la invención es proporcionar un montaje de un barril de extracción y un dispositivo de conexión, en el cual las desventajas mencionadas anteriormente son evitadas al menos parcialmente, mientras que se mantienen las ventajas de los mismos. En particular, la invención contempla un montaje de un barril de extracción y un dispositivo de conexión que hace posible un ajuste relativamente simple y exacto del dispositivo de conexión sobre el barril de extracción, sin daño, y por lo cual virtualmente de manera automática se obtienen una colocación óptima. Un objeto adicional de la invención es proporcionar un montaje de un barril de extracción y un dispositivo de conexión en el cual, en una condición acoplada, existe una superficie de contacto relativamente grande entre el elemento de conexión y una saliente sobre la cual el mismo es asegurado . Estas y otras ventajas son logradas con un montaje de acuerdo con la invención, caracterizado por las características de acuerdo con la reivindicación 1. En un barril de extracción de acuerdo con la invención, el reborde está diseñado de tal modo que la superficie de contacto entre el dispositivo de conexión y el reborde, al menos durante el uso y con la válvula abierta, sea relativamente grande, mientras que las fuerzas presentes, debido a las superficies de contacto inclinadas, son absorbidas y transmitidas adecuadamente. Debido a las superficies inclinadas que están en contacto a tope mutuo, además, se obtiene un centrado y conexión apropiadas del dispositivo de conexión con respecto al cuello y por consiguiente con respecto a la, o a cada, válvula. El dispositivo de conexión, siempre que sea necesario, será capaz de localizarse por sí mismo. Proporcionando la superficie inclinada sobre el lado inferior de la saliente, es decir, sobre el lado alejado de la superficie superior del cuello, una ventaja adicional es lograda de que el barril de extracción sea aplicable con las cabezas de llenado estándares . El cuello de un barril de extracción de acuerdo con la invención, al menos por lo que se refiere al reborde, está dimensionado preferentemente de tal modo que tal sección transversal longitudinal que comprende el eje longitudinal del cuello se ajuste dentro de una sección transversal longitudinal comparable de un cuello estándar, existente. Un cuello para un barril de extracción de acuerdo con la invención puede ser obtenido preferentemente por el maquinado con remoción del material de un cuello estándar, existente, al menos del barril de extracción, todo de tal manera que los dispositivos de conexión adaptados de acuerdo con la invención se ajusten sobre un cuello de acuerdo con la invención, los dispositivos de llenado y los dispositivos de lavado estándares pueden ser utilizados para la limpieza y llenado de los barriles de extracción y además se pueden aplicar barras de extracción estándares. Además, se previene el desperdicio a causa de que los barriles de extracción así adaptados todavía pueden ser utilizados en los dispositivos de extracción existentes. En una modalidad particularmente ventajosa, directamente abajo de la saliente, sobre el lado externo del cuello, una muesca es provista, en la cual, en una condición acoplada, se extiende una parte del elemento de conexión. Por consiguiente, el uso de un dispositivo de conexión incorrecto con un barril de extracción, al menos el cuello, de acuerdo con la invención, puede ser prevenido todavía mejor. Además, de esta manera, la superficie de contacto es agrandada todavía adicionalmente . La sección transversal del cuello adyacente a la muesca, cuando el cuello es aproximadamente de forma cilindrica, está preferentemente entre 52 y 56 mm, medida adyacente al fondo de la muesca, la muesca preferentemente tiene una profundidad, medida en una dirección a ángulos rectos con respecto al eje longitudinal del cuello, cómo mínimo de 5 mm. El fondo va a ser observado aquí como la superficie circunferencial que se extiende paralela al eje longitudinal del cuello y que forma una pared de la muesca. Es precisamente con tales dimensiones que la ventaja es lograda de que un dispositivo de llenado convencional típico sea utilizable, de que además una barra de extracción convencional típica, es decir, una tubería ascendente con montaje de válvula pueda ser utilizada en el cuello y que además un agrandamiento adecuado de la superficie de contacto entre el elemento de conexión y el cuello, en particular el reborde, sea obtenido para llegar a una transmisión de fuerza óptima. El ángulo de inclinación de la superficie inclinada está entonces preferentemente entre 45 y 10 grados y es, en particular, de aproximadamente 25 grados. Es precisamente con tal ángulo, que es relativamente agudo, que un buen centrado es obtenido. Además arreglando la superficie inclinada, al menos la parte central de la misma, se extiende hacia la muesca, de tal modo que la misma forme una parte de la pared de la misma, se obtiene una superficie de contacto todavía más grande, mientras que las dimensiones externas del cuello permanecen adecuadas para su uso con el dispositivo de llenado mencionado anteriormente y la barra de extracción. El conjunto de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención abarca el reborde, al menos el cuello, preferentemente con un espacio pequeño, por ejemplo entre 0 y 0.9 mm entre las superficies inclinadas y entre 0 y 2 mm entre el fondo de la muesca y el borde adyacente del elemento de conexión, medido cuando el elemento de conexión se apoya sobre la superficie superior del cuello. En una modalidad preferida, estas dimensiones de tolerancia son preferentemente de manera aproximada de 0.4 hasta 0.5 mm y aproximadamente de 0.6 mm, respectivamente. Tal ajuste estrecho proporciona una conexión todavía mejor. Preferentemente, en un montaje de acuerdo con la invención, un cuerpo intermedio es provisto, que se puede recibir entre el dispositivo de conexión y la, o cada, válvula. Particularmente adecuado para este fin es un dispositivo como se describió en la solicitud de patente Holandesa "Tapping rod" ("Barra de extracción"), la cual se entiende que va a ser incorporada aquí para referencia. Con tal cuerpo intermedio, se puede asegurar que el dispositivo de conexión sea mantenido limpio, libre de contacto con la bebida u otro medio que va a ser distribuido desde el barril de extracción. La invención se refiere además a un barril de extracción y un dispositivo de conexión para tal barril de extracción, caracterizados por las características de las reivindicaciones 12 y 16, respectivamente.. En las sub-reivindicaciones , se describen modalidades ventajosas adicionales de un montaje, barril de extracción y dispositivo de conexión de acuerdo con la invención. Para aclarar la invención, las modalidades ejemplares serán descritas con referencia a las Figuras. En las Figuras: La Figura 1 y la Figura 2 muestran, en elevación lateral en sección, una porción relevante de un montaje de acuerdo con la invención en la posición abierta y cerrada, respectivamente ; las Figuras 3 y 4 muestran, en una vista frontal y lateral en sección, respectivamente, un cuello de un barril de extracción de acuerdo con la invención que tiene sobre el mismo la base de un dispositivo de conexión; las Figuras 5 y 6 muestran, en una elevación lateral en sección, una porción relevante de una segunda modalidad de un montaje de un barril de extracción y dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, en la condición abierta y cerrada, respectivamente ,- la Figura 7 muestra, en elevación lateral en sección, un cuello de un barril de extracción de acuerdo con la invención; la Figura 8 muestra una porción del cuello de conformidad con la Figura 7 en la cual el contorno de un cuello estándar ha sido inscrito con líneas de trazos interrumpidos; y la Figura 9 muestra, en una vista en planta superior y en elevación lateral en sección, respectivamente, un extremo superior de una barra de extracción de acuerdo con la invención, con un montaje de la válvula y tubería ascendente removidos . En esta descripción, las mismas partes o unas correspondientes tienen las mismas referencias numéricas o unas correspondientes. En las modalidades ejemplares mostradas, en cada ocasión se muestra un recipiente fabricado substancialmente de metal, en particular de acero, que tiene un cuello asegurado, en particular soldado, en el mismo. En el cuello una barra de extracción ha sido atornillada. Tal estructura de un barril de extracción es conocida de manera suficiente de la práctica. Tales barriles de extracción son utilizados en particular para cerveza. Será claro, sin embargo, que también son posibles otros métodos de fijación y otras aplicaciones. La Figura 1 y la Figura 2 muestran una porción relevante de un montaje 1 de acuerdo con la invención, que comprende un barril 2 con un forro de acero 3. Provista en el forro está una abertura 4 en la cual un cuello 5 ha sido asegurado, en particular soldado, por un primer extremo 6 del mismo. El cuello 5 se extiende fuera del forro 3 sobre una altura H y substancialmente tiene forma cilindrica. En el segundo extremo 7, alejado del primer extremo 6, está provisto un reborde 8 que se extiende hacia fuera, el cual será descrito con mayor detalle aquí posteriormente, en particular con referencia a las Figuras 3, 4, 7 y 8. El reborde 8 se extiende hacia fuera y está provisto en el lado de abajo del mismo con una superficie inclinada 9, la cual termina en una muesca circunferencial 10. Provista en la superficie exterior del cuello 5, adyacente al primer extremo 6, está una segunda muesca 11 provista con una sección transversal con forma de V. Provista sobre el lado interno del cuello 5 está una rosca de tornillo interna 12 en la cual una barra de extracción 13, substancialmente conocida por se, puede ser atornillada, de tal modo que la superficie superior de la barra de extracción 13 esté situada abajo de la cara extrema 14 del cuello 5 que está definida por el segundo extremo 7. La rosca interna 12 finaliza a una distancia desde la segunda muesca 11. La segunda muesca 11 proporciona una barrera en la conducción térmica durante el soldado del cuello 5 para proteger la rosca interna 12 y la redondez de la parte respectiva del cuello 5. En cuanto a eso, la segunda muesca también puede ser omitida. Sobre el cuello 5, en particular sobre el reborde 8, un dispositivo de conexión 15 ha sido deslizado, por medio de un elemento de conexión 16 el cual substancialmente tiene la forma de herradura, que tiene un espacio o rebajo interno 17. Una ranura 18 está provista, abierta hacia el espacio interno 17 con forma de U. La ranura 18 tiene una superficie inferior 19 la cual está inclinada con respecto al eje longitudinal L del cuello 5 en la condición acoplada. Los ángulos de inclinación de la superficie inferior 19 y la superficie inclinada 9 del reborde 8 son substancialmente iguales entre sí, de tal modo que en la condición acoplada mostrada, una superficie de contacto relativamente grande sea obtenida entre la superficie inclinada 9 del reborde 8 y la superficie inferior 19. El ángulo de inclinación ha sido elegido de tal modo que una acción de centrado sea obtenida por medio de esto para el dispositivo de conexión 15, en particular la base 16 del dispositivo de conexión 15. Provista en la barra de extracción 13 están, como se sabe per se, una válvula 20 para cerveza en una tubería ascendente 21 y una válvula para gas 22 sobre la parte superior de la tubería ascendente 21. La válvula para gas 22 es substancialmente circular en la vista en planta superior, y está provista con una abertura central la cual está cerrada completamente en el lado de abajo por la válvula para cerveza 20. La válvula para gas 22 tiene su lado superior/exterior en la condición cerrada haciendo contacto a tope contra un asiento inclinado 23 del forro exterior de la barra de extracción 13 y tiene al menos parcialmente una superficie exterior elástica para obtener un sello apropiado. En la modalidad mostrada en la Figura 1 y la Figura 2, el dispositivo de conexión 15 está designado como un dispositivo de conexión controlado por la presión del gas como se describe en la solicitud de patente Holandesa no-prepublicada NL 1017742, la cual se entiende que va a ser incorporada aquí para referencia. Son mostradas la base 16, una porción del alojamiento 24 que tiene en la misma un pistón operativo 25 a través del cual se puede suministrar gas bajo presión, como se muestra por la flecha G. Incluido entre el pistón operativo 25 y las válvulas 20, 22 está un cuerpo intermedio 27 con el cual las válvulas 20, 22 pueden ser operadas, de modo que el gas G puede ser llevado una vez pasada la válvula para gas y el asiento 23 hacia el recipiente 2, mientras que la bebida puede ser desechada del recipiente por medio de la tubería ascendente 21 una vez que se ha pasado la válvula para cerveza 20 a través del conducto para cerveza 26, como está indicado por la flecha B. Un cuerpo intermedio 27 es descrito con mayor detalle en la solicitud de patente Holandesa no-prepublicada NL 1016687, incorporada aquí para referencia. El cuerpo intermedio 27 comprende en esta modalidad un primer canal 28 el cual, adyacente al extremo inferior, está provisto sobre el lado exterior del mismo con una camisa flexible 29 de un diámetro tal que este extremo inferior 30 pueda ser recibido ajustadamente en la abertura 31 en la válvula para gas 22, en acoplamiento sellante con la misma. El extremo inferior 30 está provisto con secciones 32 con las cuales la válvula para cerveza 20 puede ser movida, apartándose de la válvula para gas 22, de tal modo que la cerveza pueda pasar sobre la válvula para cerveza 20 y pueda fluir hacia el canal 28. El canal 28 está rodeado por dos cubiertas de protección concéntricas 33 y 34, de las cuales la cubierta de protección interna 33, durante la presión descendente del cuerpo intermedio, es movida contra el lado superior de la válvula para gas 22 después que la camisa 29 cierra completamente la abertura 31, para la presión descendente de la válvula para gas 22, apartándose del asiento 23. La cubierta de protección externa 34 está provista con un revestimiento metálico flexible 35 el cual se extiende hacia fuera en el extremo inferior en la forma de un borde circunferencial 36, hacia fuera de la cubierta de protección externa 34, tal borde 36, con el cuerpo 25 oprimido descendentemente, como es mostrado en la Figura 1, se sella contra una superficie superior 37 del asiento 23. Por consiguiente, un sello hermético al gas y al líquido ha sido obtenido entre, por una parte, la cubierta de protección externa 34 y la barra de extracción 13 y, por otra parte, entre la válvula para gas 22 y la camisa 29, proporcionando por consiguiente un canal para bebida separado mutuamente, en particular el canal para cerveza 28, y un canal para el paso del gas entre el dispositivo de conexión 15 y el espacio interno 38 del recipiente 2. El canal 28 y las dos cubiertas 33, 34 tienen forma cilindrica y están distribuidas concéntricamente alrededor del eje longitudinal L y tienen longitudes axiales que se reducen desde adentro hacia afuera, adaptadas para oprimir primero (durante la opresión descendente del cuerpo intermedio 25) la válvula para cerveza abierta, mientras que se cierra completamente el canal 28 contra le válvula para gas 22, y después de esto aplicar presión a la válvula para gas 22 abierta, con la acción sellante de los bordes 36 contra la superficie 37 del asiento. Provisto sobre la cubierta de protección externa 34 está un reborde 39 que se extiende hacia fuera, el cual está confinado de manera movible entre, por una parte, una proyección 40 arriba de la superficie 37 del asiento y, por la otra parte, por el lado de abajo de las salientes 41 que se extienden hacia adentro en la boca de la barra de extracción 13, bajo tales salientes 41, con las cabezas de extracción con manguito del arte previo, la cabeza de extracción con manguito es asegurada. Debido a la distancia entre la proyección 40 y el lado de abajo de las salientes 41 y el espesor del reborde 39, el recorrido máximo del cuerpo intermedio 25 está limitado, mientras que el cuerpo intermedio es confinado por medio de esto también. En las Figuras 3 y 4, un cuello 5 y una base 16 de un dispositivo de conexión 15 son mostrados, en una vista frontal en sección y una vista lateral, respectivamente, con una barra de extracción omitida y el cuerpo intermedio. Claramente visible está la rosca de tornillo 12 en la cual la barra de extracción 13 puede ser atornillada hasta que la misma hace contacto a tope contra un borde 42 que se extiende hacia adentro. El cuello substancialmente tiene forma cilindrica y está provisto, adyacente al primer extremo 6, con una muesca circunferencial 43 para simplificar la colocación y la soldadura del cuello en el recipiente 2. Provista directamente arriba del segundo extremo 6 está la segunda muesca 11, la cual proporciona un espesor de pared reducido localmente, por lo cual previene, o al menos reduce, la conducción térmica durante la soldadura, de modo que la redondez del cuello y la rosca del tornillo sean protegidas. Esta segunda ranura tiene un ángulo comprendido, por ejemplo, de aproximadamente 120°, como se muestra en la Figura 7, de modo que sea particularmente simple de limpiar. El segundo extremo 7 superior está formado por el reborde 8 que se extiende hacia fuera, el cual ha sido redondeado completamente en la parte superior de una manera conocida per se, de tal modo que pueda enlazarse con los dispositivos de llenado conocidos, dispositivos de limpieza y semejantes. En el lado de abajo, el reborde está provisto con una superficie inclinada 9 que tiene al menos una parte central plana 9A. El ángulo de inclinación a medido entre la superficie superior 14 y la superficie inclinada 9A ha sido seleccionado de tal modo que una acción de centrado sea obtenida. En las modalidades ejemplares mostradas, el ángulo ha sido seleccionado entre 10 y 45°, más particularmente entre 20 y 30°. En la modalidad preferida mostrada en la Figura 7, este ángulo es de aproximadamente 25°. Como es claramente evidente, la ranura 18 está diseñada de tal modo que la base 16 pueda ser deslizada en la dirección K aproximadamente a ángulos rectos con respecto al eje longitudinal L del cuello sobre el reborde 8, desde la derecha hacia la izquierda en la Figura 4, a ángulos rectos con respecto al plano del esquema en la Figura 3. En la sección transversal, la ranura 18 tiene una forma de tal modo que la misma pueda rodear el reborde 8 con un espacio relativamente pequeño. Cuando la base 16 descansa por medio de la superficie superior 44 de la ranura 18 sobre la superficie superior 14 del cuello 5, el espacio entre la superficie inclinada 9 en el lado de abajo del reborde 8 y la superficie inclinada 19 de la ranura 18 es relativamente pequeño, en particular algunas décimas de milímetro. En la modalidad preferida mostrada, este espacio está entre 0.4 y 0.5 mm, de modo que un ajuste de deslizamiento particularmente bueno es obtenido. Esto hace posible la colocación particularmente exacta de la base 16. Específicamente cuando se utiliza un cuerpo intermedio 25, esto es particularmente ventajoso a causa de que el gas va a ser introducido por medio del cuerpo intermedio y el cuerpo intermedio debe ser acoplado y operado por lo tanto por el pistón 25 con exactitud particular. Para que la base 16 sea colocada todavía mejor, se prefiere que directamente abajo del reborde 8 se provea una muesca 10 que pase alrededor del cuello 5 y sea abierta hacia el lado externo. La muesca tiene una profundidad (a ángulos rectos con respecto al eje longitudinal L) , por ejemplo de al menos 1 a 2 mm, y una altura, por ejemplo, de algunos mm, la ranura 18 es dimensionada así de modo que, con la base 16 ajustada, como se muestra en las Figuras 3 y 4, el borde longitudinal interno 45 de la base 16 se extienda dentro de la muesca 10, por ejemplo a aproximadamente 0.5 a 0.7 mm desde la superficie inferior 46 de la misma, de modo que la superficie de contacto entre la superficie inclinada 9 y la superficie inferior 19 sea agrandada. Lo que es logrado además con tal montaje es que la base 16 pueda ser colocada solamente sobre un cuello el cual está provisto con tal muesca 10, por lo cual se asegura que solamente las combinaciones adecuadas de los cuellos 5, y por consiguiente los recipientes 2, y los dispositivos de conexión 15, sean obtenidas . En la Figura 7, una modalidad preferida de un cuello 5 de acuerdo con la invención es mostrada, con un número de dimensiones inscritas. Adyacente a la superficie inferior 46 de la muesca 10, el diámetro del cuello 5 está entre 52 y 56 mm, y preferentemente es de aproximadamente 54.5 mm. El diámetro interno del cuello es preferentemente el diámetro estándar de aproximadamente 48.8 mm, con la rosca de tornillo estándar 12 roscada sobre el mismo. El diámetro externo del reborde 18 también es de un tamaño estándar, de aproximadamente 63.4 mm, de tal modo que el mismo pueda ser utilizado con dispositivos de llenado y dispositivos de limpieza estándares. La superficie superior 14 está redondeada completamente sobre el borde externo con un radio de aproximadamente 2 mm, sobre el lado interno con un radio de aproximadamente 4 mm. La superficie inferior inclinada 9 se extiende hacia la muesca 10 y constituye una parte de la pared superior de la misma. La distancia entre el extremo de la superficie inclinada 9 que está colocada entre la muesca y la superficie superior 14 del cuello 5 es aproximadamente de 4.4 mm. El extremo opuesto ha sido redondeado completamente para prevenir el daño. Por supuesto, la muesca 10 también puede tener una altura diferente, en la dirección longitudinal del cuello, por ejemplo virtualmente la altura completa del cuello 5 abajo del reborde 8. El dimensionamiento descrito anteriormente de la modalidad preferida mostrada en la Figura 7 no debe ser interpretado como limitativo de ninguna manera. La Figura 5 y la Figura 6 muestran una modalidad alternativa de un montaje de acuerdo con la invención, al menos una porción relevante del mismo, en elevación en sección. En esta modalidad, un cuello 5 es provisto, el cual puede ser construido, por ejemplo, de metal o de plástico y puede ser asegurado en un recipiente 2, por ejemplo como está representado esquemáticamente en la Figura 5 sobre el lado izquierdo, por ejemplo por fundido y/o soldado, sujetado con abrazadera o asegurado de otra manera. En esta modalidad, la muesca 10 está provista bajo el reborde 8, tal reborde está diseñado nuevamente con una superficie inferior plana inclinada 9. Provisto directamente abajo de la muesca 10 está un borde de proyección 50 contra el cual hace contacto a tope el material del recipiente 2. Por supuesto, este borde 50 también puede ser omitido. Una barra de extracción 13, como se describió al inicio, ha sido asegurada nuevamente en el cuello 5 con la rosca de tornillo. Un dispositivo de conexión 15 en la forma de una cabeza de extracción con manguito, conocida, está provisto con un elemento de conexión 16 como se describió al inicio, tal elemento de conexión ha sido deslizado sobre el reborde 8 hacia la muesca 10 para el acoplamiento con el cuello 5. El reborde 8 nuevamente constituye el segundo medio de acoplamiento; el elemento de conexión 16 con la ranura 19, el primer medio de acoplamiento . En esta modalidad, nuevamente un cuerpo intermedio 27 está incluido entre las válvulas 20, 22 en la barra de extracción 13 y el dispositivo de conexión 15, en particular un pistón 25. En esta modalidad, el cuerpo intermedio 27 es de un diseño de dos partes, provistas con una parte estacionaria 52 , y una parte 54 que se puede mover dentro de la parte 52, la parte 54 está provista con pasajes 56 para el gas y un pasaje 58 para la cerveza el cual termina entre las secciones 32. En la Figura 5, el dispositivo de conexión 15 ha sido oprimido descendentemente y está asegurado de una manera conocida per se, de tal modo que las válvulas para la cerveza y el gas 20, 22 estén abiertas. En la Figura 6 las válvulas 20, 22 son mostradas en la posición cerrada . En la Figura 8 un cuello 5 es mostrado parcialmente, en sección transversal longitudinal, que tiene inscrito en el mismo con líneas de trazos interrumpidos, al menos adyacente a la muesca 10, el contorno C de un cuello 5 convencional de un barril de extracción. Es claro que por medio del maquinado con remoción del material, a partir del cuello estándar, un cuello de acuerdo con la invención, al menos como es mostrado en las figuras, puede ser formado . En la Figura 9, allí se muestra en una vista en planta superior, y en sección transversal longitudinal a lo largo de la línea A-A, un extremo superior de una barra de extracción 13 de acuerdo con la invención, con las válvulas y el tubo ascendente omitidos. Son claramente visibles las dos salientes 41, que se extienden hacia dentro desde una parte 60 de la pared circunferencial, cerca o en la superficie superior 14A de la barra de extracción 13. A una distancia T abajo del lado inferior de las salientes 41 empieza una proyección 40, la cual pasa alrededor de y, en la dirección apartándose de las salientes 41, que ha sido redondeada completamente con un radio de aproximadamente 2.5 mm, tal proyección sobre el otro lado se enlaza con la superficie 37 del asiento arriba del asiento 23. La distancia entre el lado superior 40A de la proyección 40, volteada hacia arriba en la Figura 9, y la superficie 37 del asiento, tal distancia está indicada por K, en esta modalidad es menor que 5 mm y preferentemente de manera aproximada de 4 a 4.1 mm, de tal modo que la distancia T sea incrementada ligeramente con respecto a las barras de extracción 13 existentes. Una barra de extracción de acuerdo con la Figura 9 puede ser obtenida simplemente a través del maquinado con remoción del material de la barra de extracción conocida. Opcionalmente, la distancia T también podría ser agrandada apagando completamente las salientes 41. Reduciendo el tamaño K, al menos incrementando el tamaño T, el recorrido posible del cuerpo intermedio 27 es incrementado hasta cierto grado, de tal modo que precisamente el orden deseado de la abertura de la válvula para cerveza 20 y de la válvula para gas 22 y el sello contra la barra de extracción puedan ser obtenidos. El espacio entre la proyección 40 y la cubierta de protección externa 34 ha sido seleccionada de tal modo que el borde 36 pueda ser recibido entre ellas, con el cuerpo intermedio oprimido descendentemente, como es mostrado en la Figura 1. La distancia T es preferentemente de aproximadamente 8 mm, al menos más de los 6.8 mm usuales . Con un montaje de acuerdo con la invención, el dispositivo de conexión está asegurado preferentemente sobre un reborde el cual forma una parte integral del barril de extracción, en particular del cuello. Sin embargo, la saliente también puede formar parte de una barra de extracción que ha sido colocada desuniblemente en el cuello del barril de extracción. Preferentemente, los medios de seguridad convencionales han sido provistos entonces para la prevención de que la barra de extracción gire aflojándose del cuello. La invención no está limitada de ninguna manera a las modalidades ejemplares mostradas en la descripción y las figuras. Son posibles muchas variaciones de las mismas dentro de la estructura de la invención descrita por las reivindicaciones. Se entiende que en particular, todas las combinaciones de barriles de extracción, dispositivos de conexión, cuellos, barras de extracción y cuerpos intermedios, como se describieron y mostraron van a ser consideradas dentro del alcance de la invención.
En las modalidades ejemplares mostradas, se muestra en cada caso un recipiente en el cual una bebida, líquido u otro fluido puede estar contenido directamente. Será claro, sin embargo, que un montaje comparable puede ser diseñado simplemente con un barril de extracción del tipo de recipiente en una bolsa. También, un barril de extracción con un cuello de acuerdo con la invención puede ser utilizado fácilmente con otros dispositivos de conexión, al menos dispositivos de conexión operativos de manera diferente. Además, un montaje de acuerdo con la invención también puede ser provisto con un montaje de válvula en una manera diferente, y el cuerpo intermedio puede ser omitido, con las válvulas que son operadas directamente por la cabeza de extracción con manguito, al menos el pistón. El conducto de distribución también puede ser conectado directamente por medio de la cabeza de extracción con manguito. En las modalidades ejemplares mostradas, la superficie inclinada 9 del reborde 8 es de un diseño totalmente plano. Será evidente que los perfiles pequeños tales como cortes sesgados o protuberancias también son posibles. Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.