JP4493478B2

JP4493478B2 - 冷却貯蔵庫

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Publication number: JP4493478B2
Application number: JP2004340606A
Authority: JP
Inventors: 治信井口; 悠二米原; 佐藤　　淳; 聡針生; 弘司玉山
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-11-25
Also published as: JP2006153297A; CN1779397A; AU2005229654A1; AU2005229654B2; US20060107677A1; EP1662217A2; US7448225B2; EP1662217A3; CN100439827C

Description

本発明は、圧縮機や冷却器が構成された冷却ユニットが内部に貯蔵室を構成する断熱箱体の下方に組み込まれた冷却貯蔵庫に関するものである。

従来より低温ショーケースとして使用されるこの種冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成し、断熱箱体の底壁には、機械室内と連通する冷気吐出口及び冷気吸込口が形成される。機械室内には、上面に開口を有する冷却箱が断熱箱体の底壁に当接して設けられると共に、この冷却箱内には冷却ユニットを構成する冷却器と冷却器用送風機が配設される。そして、冷気吸込口及び冷気吐出口を介して貯蔵室内と冷却箱は連通される。また、機械室の冷却箱の下側には、底面に移動用のキャスターを備えた取付台上に前記冷却器と共に冷却ユニットを構成する圧縮機や凝縮器、凝縮器用送風機などが設置され、周知の冷媒回路を構成する。

また、冷却箱は、取付台上部に設けられ、断熱箱体の底壁とは着脱自在とされている。冷却箱と冷却器、冷却器用送風機、及び、圧縮機や凝縮器などはキャスターを利用して取付台ごと機械室内に納出自在とされ、冷却ユニットは断熱箱体から分離可能とされている（特許文献１参照。）。
特開２０００−１０５０５８号公報

しかしながら、上述した如き従来の構成では、冷却箱の上面開口と冷気吐出口及び冷気吸込口との間に生じる隙間から冷気の漏洩を生じるため、取付台を機械室内に収納した後、冷却器及び冷却器用送風機が配設された冷却箱を持ち上げ断熱箱体の底壁に固定具などにより固定しなければならなかった。そのため、冷却ユニットの取付作業性が煩雑となる問題がある。また、このとき、冷却箱は、断熱箱体の底壁に形成された冷気吸込口及び冷気吐出口に対応する位置に固定しなければ成らず、位置決めが困難となり更なる作業性の悪化を招く問題があった。また、冷却箱が固定される取付台ごと持ち上げ、断熱箱体の底壁に固定することも考えられるが、当該取付台には、上述したように圧縮機や凝縮器等、冷却箱以外の機器も配設されているため、総重量が４０ｋｇを越えることもあり、メンテナンス作業を行う度に持ち上げ作業を行うことは、非常に煩雑であり、作業を簡素化することが望まれていた。

そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機や凝縮器、冷却箱等が一体化された冷却ユニットを押し上げることで、冷却箱を断熱箱体の底壁に支障なく押しつけ、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができる冷却貯蔵庫を提供する。特に、本発明は、冷却ユニットを押し上げる構成を簡素化することができると共に、冷却ユニットを取り付ける位置の位置決めを容易とすることができる冷却貯蔵庫を提供することを目的とする。

請求項１の発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、押上手段は、冷却ユニットの両側に対応する位置の機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、該操作アームを起立した状態から取付台方向に倒すことで、押上部材は取付台を押し上げる方向に回動すると共に、冷却ユニットの両側に対応する押上部材を相互に連動させるリンク手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項２の発明は、上記において、操作アームを倒した状態で、当該操作アームを取付台に固定可能としたことを特徴とする。

請求項３の発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、押上手段は、冷却ユニットの両側に対応する位置の機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、該操作アームが倒れた状態から冷却ユニットの手前側に起立させることで、押上部材は取付台を押し上げる方向に回動すると共に、冷却ユニットの両側に対応する押上部材を相互に連動させるリンク手段を備えたことを特徴とする。

また、請求項４の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３の発明において、操作アームの先端部には手前側に突出するハンドル部を設けたことを特徴とする。

請求項５の発明の冷却貯蔵庫は、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成るものであって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、押上手段は、冷却ユニットの奥側に対応する位置の機械室内に設けられた回動自在の奥側押上部材と、冷却ユニットの手前側に対応する位置の機械室内に設けられた回動自在の手前側押上部材とから成り、冷却ユニットを機械室内に挿入することで、奥側押上部材は取付台に当接し、当該取付台を押し上げる方向に回動されると共に、手前側押上部材は、手前側から奥側に回動させることで、取付台を押し上げることを特徴とする。

本発明によれば、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫であって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備えたので、押上手段が冷却ユニットの下面に当接して押し上げることが可能となるので、押上手段により冷却ユニットを断熱箱体側に押し上げ、冷却箱を断熱箱体の底壁側に押しつけることができる。

これにより、圧縮機や凝縮器、冷却箱等が一体化された冷却ユニットを断熱箱体の底壁に支障なく取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができるようになる。

特に、本発明の構成によれば、押上手段は、冷却ユニットの下面に当接して押し上げることから冷却ユニット側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができると共に、汎用性を拡大される。また、本発明は、位置決め手段を備えているため、冷却ユニットを機械室内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。

また、請求項１の発明によれば、押上手段は、冷却ユニットの両側に対応する位置の機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、該操作アームを起立した状態から取付台方向に倒すことで、押上部材は取付台を押し上げる方向に回動するので、容易に冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げることができる。特に、操作アームは、上方から下方に押し下げるように操作することで、押上部材を取付台を押し上げる方向に回動させることができることから、操作性が良く、容易に冷却ユニットを押し上げることができる。

また、操作アームは倒れた状態で冷却ユニットが押し上げられた状態となり、このとき、操作アームが冷却ユニットの前方に位置することから、当該操作アームによって冷却ユニットの手前方向への移動を阻止することができる。これにより、容易に冷却ユニットの位置決めを行うことができるようになり、取付作業の簡素化を図ることができるようになる。

一方、請求項３の発明によれば、押上手段は、冷却ユニットの両側に対応する位置の機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、該操作アームが倒れた状態から冷却ユニットの手前側に起立させることで、押上部材は取付台を押し上げる方向に回動するので、容易に冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げることができる。

特に、冷却ユニットを機械室内に挿入するときには、操作アームは倒れた状態であるため、当該操作アームが冷却ユニットの挿入作業に邪魔となる不都合を回避することができ、作業性を向上させることができる。また、両側の押上部材の間隔を縮小することで、押上手段の小型化が可能となる。

そして、請求項１又は請求項４の発明では、冷却ユニットの両側に対応する押上部材を相互に連動させるリンク手段を備えたので、両側の押上部材を同時に操作することができ、押上操作を簡単に行うことができる。

また、請求項２の発明によれば、請求項１において、操作アームを倒した状態で、当該操作アームを取付台に固定可能としたので、冷却ユニットを操作アームで固定することができる。これにより、冷却ユニットの自重により押上部材を回動させ、冷却箱と断熱箱体との間のシール性が低下する不都合を未然に回避することができるようになる。

また、請求項４の発明によれば、上記各発明において、操作アームの先端部には手前側に突出するハンドル部を設けたので、操作アームの操作性が向上し、回動操作を楽に行うことができるようになる。

また、請求項５の発明によっても、断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫であって、冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、機械室の天井となる断熱箱体の底壁に形成され、貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、機械室内において、冷却室の吐出側及び吸込側が冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、冷却ユニットを機械室内に挿入する方向に対する取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備えたので、押上手段が冷却ユニットの下面に当接して押し上げることが可能となるので、押上手段により冷却ユニットを断熱箱体側に押し上げ、冷却箱を断熱箱体の底壁側に押しつけることができる。これにより、圧縮機や凝縮器、冷却箱等が一体化された冷却ユニットを断熱箱体の底壁に支障なく取り付け、冷却器と熱交換した冷気を送風機により冷気吐出口から貯蔵室内に吐出し、冷気吸込口から冷却室内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室内を冷却することができるようになる。

また、押上手段は、冷却ユニットの奥側に対応する位置の機械室内に設けられた回動自在の奥側押上部材と、冷却ユニットの手前側に対応する位置の機械室内に設けられた回動自在の手前側押上部材とから成り、冷却ユニットを機械室内に挿入することで、奥側押上部材は取付台に当接し、当該取付台を押し上げる方向に回動されると共に、手前側押上部材は、手前側から奥側に回動させることで、取付台を押し上げるので、容易に冷却ユニットを断熱箱体の底壁方向に押し上げることができるようになる。特に、係る発明によれば、冷却ユニットを機械室内に挿入することで奥側押上部材により冷却ユニットの奥側が押し上げられ、その後、手前が和押上部材により冷却ユニットの手前側を押し上げることができる。

このとき、手前側押上部材を手前から奥側に回動させて押し上げる、即ち、奥側押上部材が冷却ユニットを押し上げる方向に回動させて手前側も押し上げるので、冷却ユニットの前後方向の位置ずれや奥側押上部材からの脱落も生じないため、安定して冷却ユニットを断熱箱体の底壁側に押し上げることができる。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。

先ず、図１乃至図１１を参照して、本発明の第１の実施例の冷却貯蔵庫１について詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫１の斜視図、図２は同じく冷却貯蔵庫１の縦断側面図、図３は図２の下部拡大縦断側面図である。

実施例の冷却貯蔵庫１は、前面に開口する矩形状の断熱箱体２により本体が構成されている。この断熱箱体２は、前面に開口を有した鋼板製の外箱３と、前面に開口を有する内箱４と、これら内外両箱３、４間に発泡充填された断熱材５とから構成されている。そして、断熱箱体２内には、前面に開口する貯蔵室６が形成され、当該貯蔵室６の前面開口は、内部を透視可能なガラス７を備えた扉８により開閉自在に閉塞されている。扉８は一側端が断熱箱体２の側部に回動自在に枢支された開き扉とされている。また、貯蔵室６には食品等を載置するための複数段の棚１１・・が架設されている。

断熱箱体２の底面には、所定の高さを有する台脚アングル１２が取り付けられており、当該台脚アングル１２の両側面は、断熱箱体２の両側面と共に化粧パネル１３にて被覆されている。これにより、断熱箱体２の下方に機械室２１が形成される。尚、この機械室２１底部を構成する台脚アングル１２の前後下辺１２Ａ、１２Ａには、詳細は後述する一対の固定部材４１、４１が取り付けられている。また、断熱箱体２の底壁２Ａには、断熱材５を貫通するかたちで冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５が前後にそれぞれ形成されている。

機械室２１の天井となる断熱箱体２の底壁２Ａ下面には、上面に開口を有する冷却箱２２が当接して設けられる。この冷却箱２２の内部には、冷却室２３が形成され、冷却装置を構成する冷却器２４及び当該冷却器２４の前側には冷却器用送風機２５が配設される。尚、この冷却箱２２の上面開口には、図４の冷却ユニットＲの斜視図に示す如き仕切板２６により冷却箱２２側の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が形成されている。これら冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８は、それぞれ断熱箱体２の底壁２Ａに形成された前記冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５にそれぞれ対応する。また、この冷却箱２２開口縁には、断熱箱体２の底壁２Ａ下面と密着して当接するためのシール材２９が取り付けられている。尚、冷却箱２２の上面を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に密着して固定する構成についての詳細は後述する。

他方、断熱箱体２の背壁２Ｂの内方には、底壁２Ａに形成された冷気吐出口１５と貯蔵室６の上部とを連通するダクト３０を構成する仕切板３１が取り付けられている。この仕切板３１には、冷却器用送風機２５から吐出された冷気を供給するための図示しない複数の開口が形成されている。これにより、貯蔵室６内に冷気の供給が効果的に行われる。尚、この仕切板３１には、棚１１の係止する係止部が形成されていてもよいものとする。

一方、前記機械室２１内には、冷却ユニットＲの底部を構成する取付台３２が収納されると共に、この取付台３２には前記冷却器２４と共に冷却装置を構成する圧縮機３３、凝縮器３４及び凝縮器用送風機３５と、コントロールボックス３９などが設けられている。この取付台３２の四隅には、キャスター３２Ａが取り付けられている。尚、キャスター３２Ａは、図２、図３にのみ図示する。また、機械室２１の前面には開閉可能なパネル３６が取り付けられ、機械室２１を隠蔽する。尚、このパネル３６には、凝縮器３４の前方に対応して複数の通気孔３７が形成されている。

ここで、冷却箱２２内の冷却器２４は取付台３２上の圧縮機３３や凝縮器３４などと冷媒配管にて接続され、周知の冷媒回路を構成している。また、冷却箱２２は当該冷却箱２２の下面四隅に対応する位置にそれぞれ設けられた冷却箱支持具３８・・により着脱自在に保持される。これにより、冷却箱２２と冷却器２４、冷却器用送風機２５、及び、圧縮機３３や凝縮器３４などから構成される冷却ユニットＲは、取付台３２ごと機械室２１内に納出可能とされ、断熱箱体２から分離可能とされている。

次に、図４乃至図１１を参照して、冷却ユニットＲの押上構造について説明する。図４は冷却ユニットＲ及び押上機構の斜視図、図５は押上機構の分解斜視図、図６は押上部材４４が倒れた状態の部分拡大正面図、図７は押上部材４４が起立した状態の部分拡大正面図、図８は押上部材４４の回動状態を示す図、図９は冷却ユニットＲを押上機構に挿入する前の斜視図、図１０は冷却ユニットＲを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図、図１１は冷却ユニットＲを押上機構により押し上げた状態の斜視図を示している。

冷却ユニットＲを取付台３２ごと底壁２Ａ方向へ押し上げる押上機構は、一対の固定部材４１、４１と、一対の押上部材４３、４３と、当該押上部材４３を回動操作する操作アーム４８、４８とから構成される。尚、押上手段は、押上部材４３及び操作アーム４８により構成される。

固定部材４１、４１は、冷却ユニットＲの収容時に、当該冷却ユニットＲの両側部に前後、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って延在するものであり、機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈している。この固定部材４１の底面４１Ａには、前後端にそれぞれ係合孔４１Ｂ、４１Ｂが形成されており、当該係合孔４１Ｂと、前記台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに予め形成された図示しない係合孔を重合させネジ止めなどにより固定することで、当該固定部材４１が台脚アングル１２に固定される。

また、この固定部材４１の側面後端には、機械室２１内方に向けて略直角に折曲されたストッパー（位置決め手段）４２が形成される。また、固定部材４１の底面前端及び後端は、上方に向けて略直角に折曲されたフランジ４３が形成されており、当該フランジ４３には、押上部材４４の前端及び後端を回動自在に係止するための回動軸４６を取り付けるための係合孔４３Ａが形成される。

押上部材４４は、固定部材４１の前端から後端、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って構成され、当該固定部材４１の内方において、前記回動軸４６を中心に回動自在に取り付けられる。この押上部材４４は、倒れた状態、即ち略水平状態で固定部材４１側に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈しており、この状態における上端及び側端には、それぞれ内方に向けて直角に折曲された水平面４４Ａ、４４Ｂが形成される。また、この押上部材４４の前端及び後端には、倒れた状態で上方に向けて略直角に折曲されたカム面４５が形成されている。このカム面４５の内方隅部には、前記フランジ４３の係合孔４３Ａと共に、回動軸４６により回動自在に係止される係合孔４５Ａが形成される。

水平面４４Ａは、前記冷却ユニットＲが機械室２１内に収容された状態で、取付面３２の下面両側部と当接する。また、カム面４５は、押上部材４４が回動軸４６を中心に機械室２１内方に回動されるに従い、回動軸４６からの半径が大きくなるように形成されている。そのため、図８の左に示すように水平面４４Ａが上面となるように押上部材４４を倒した状態で、当該水平面４４Ａに取付台３２を載置し、押上部材４４を回動軸４６を中心に機械室２１内方に回動させ（図８の中央）、起立状態（図８の右）とし、取付台３２との当接面を水平面４４Ａからカム面４５端面、水平面４４Ｂと移動させることにより、押上部材４４に載置される取付台３２は、カム面４５の半径増加分だけ上方へ押し上げられる。

尚、押上部材４４の前端及び後端に構成されるカム面４５間には、当該カム面が構成されていないが、水平面４４Ａ、４４Ｂが構成されていることから、押上部材４４を倒した状態及び起立した状態とした際に、安定して取付台３２を保持可能とされている。即ち、押上部材４４を倒した状態では、取付台３２の下面を水平面４４Ａにて安定して保持し、回動軸４６を中心に回動させている段階では、取付台３２の下面をカム面４５の端面に当接させて保持し、更に、押上部材４４を起立した状態では、取付台３２を押し上げた状態で当該取付台３２の下面を水平面４４Ｂにて安定して保持することが可能となる。

また、この押上部材４４のカム面４５は、水平面４４Ａとの間に位置して挿入孔４７が形成されており、この挿入孔４７より前記操作アーム４８が挿入され、押上部材４４内方に位置する当該操作アーム４８の端部が押上部材４４に固定されることにより、操作アーム４８が取り付けられる。

この操作アーム４８は、金属性材料により構成された棒状部材であり、一端には、押上部材４４に固定するための取付孔４８Ａが形成されていると共に、他端には、冷却ユニットＲの取付台３２前端に固定するための固定孔４８Ｂが形成されている。また、この操作アーム４８は、取付孔４８Ａ側の一端から押上部材４４の前端まで延在した後、当該押上部材４４の前側において固定部材４１の側面側に略直角に折曲される。更に、当該操作アーム４８の端部は、前記固定孔４８Ｂにまで渡って上方に向けて略直角に折曲される。

また、この操作アーム４８の取付孔４８Ａは、押上部材４４の倒れた状態において機械室２１内方側に位置する側面にネジ４９により固定される。これにより、当該押上部材４４が倒れた状態において、操作アーム４８の固定孔４８Ａ側の端部は、起立した状態となる。このとき、起立している操作アーム４８は、図６に示すように冷却ユニットＲの取付台３２を挿入する際に、当該取付台３２を回避するように、固定部材４１側面と面一又は当該側面よりも少許外側に位置しているものとする。

以上の構成により、図９に示すように、上述した如き冷却ユニットＲの取付台３２を機械室２１の前方から収容する。このとき、取付台３２は、台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに固定される両固定部材４１、４１の側面により左右方向の位置決めを行われる。そして、固定部材４１の内方に取り付けられる押上部材４４の水平面４４Ａ上面に取付台３２の下面両側端を当接させ、固定部材４１の後端に形成されるストッパー４２に当接するまで奥方に摺動させることで図１０に示すように、機械室２１内に挿入される。

これにより、冷却ユニットＲの冷却箱２２に形成された冷気吸込口２７、冷気吐出口２８を断熱箱体２の底壁２Ａに形成された冷気吸込口１４、冷気吐出口１５の下側に対応するように正確な位置決めを行うことができる。取付作業の簡素化及び取付台３２の固定後の前後のズレによる冷気の漏洩を抑制することができるようになる。

そして、冷却箱２２の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が断熱箱体２の底壁２Ａの冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側にある状態で、前述した如く両側に取り付けられる操作アーム４８を機械室２１内方側に倒す操作を行うことにより、当該操作アーム４８が固定される押上部材４４が上述した如く回動軸４６を中心に回動される。これにより、取付台３２は、押上部材４４のカム面４５の回動軸４６からの半径変動分だけ上方へ押し上げられる。これにより、取付台３２に固定される冷却箱２２も、上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。このとき、冷却箱２２の開口縁には、上述した如くシール材２９が取り付けられていることから、シール材２９の伸縮により冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができる。

そのため、圧縮機３３や凝縮器３４、冷却箱２２等が一体化された冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａに支障なく取り付け、冷却器２４と熱交換した冷気を冷却器用送風機２５により冷気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出し、冷気吸込口１４から冷却室２３内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室６内を冷却することができるようになる。特に、冷却ユニットＲの取付台３２の下面端部を押上部材４４上に載せて、操作アーム４８を起立状態から倒すことで、当該取付台３２を押し上げた状態で固定することができるため、冷却ユニットＲの取付作業も容易となる。

また、係る構成によれば、冷却ユニットＲの取付台３２の下面に押上部材４４を当接して、操作アーム４８を操作することにより、冷却ユニットＲを押し上げることから冷却ユニットＲ側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができる。また、機械室２１のアングル１２に固定部材４１及び押上部材４４を取り付けることで、押上機構を構成することができることから、種々の冷却ユニットＲに対応することができ、汎用性が拡大される。

更にまた、本実施例によれば、固定部材４１の後端には位置決め手段としてのストッパー４２が設けられているため、冷却ユニットＲを機械室２１内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。操作アーム４８は倒れた状態で冷却ユニットＲが押し上げられた状態となり、このとき、操作アーム４８が冷却ユニットＲの取付台３２の前方に位置することから、当該操作アーム４８によって冷却ユニットＲの手前方向への移動を阻止することができる。これにより、容易に冷却ユニットＲの位置決めを行うことができるようになり、取付作業の簡素化を図ることができるようになる。また、固定状態における冷却ユニットＲの前後方向への移動を規制することができ、安定して冷却ユニットＲを固定することができる。

また、この操作アーム４８は、当該操作アーム４８を倒した状態で、押し上げられている取付台３２の前端に位置しており、操作アーム４８に形成される固定孔４８Ｂと取付台３２の前端に予め形成された固定孔３２Ｂとを重合させネジ５０にて固定する。これにより、冷却ユニットＲの自重により、取付台３２が下がる不都合を回避することができる。

更に、操作アーム４８は、上方から下方に押し下げるように操作することで、押上部材４４を取付台３２を押し上げる方向に回動させることができることから、操作性が良く、容易に冷却ユニットＲを押し上げることができる。

また、図１２の操作アーム４８が起立した状態における部分拡大側面図及び図１３の操作アーム４８が倒れた状態における部分拡大側面図に示すように、この操作アーム４８の上端を手前側に略直角に折曲することで、手前側に突出するハンドル部４８Ｃを構成しても良いものとする。これにより、より一層操作アーム４８の操作性が向上し、回動操作を楽に行うことができるようになる。また、操作アーム４８のハンドル部４８Ｃが手前側に突出していることにより、操作時に冷却ユニットＲの前部に配設される凝縮器３４や圧縮機３３等に手指が触れてしまう危険性を回避することができるようになる。

上述した如き押上機構は、上記実施例の他にも、第２の実施例として、図１４及び図１５に示すものがある。図１４は押上部材４４が倒れた状態の部分拡大正面図、図１５は押上部材４４が起立した状態の部分拡大正面図である。この実施例では、上記実施例における両押上部材４４は、同方向に回動軸４６を中心に回動自在に固定部材４１、４１に固定されている。即ち、この場合における押上機構は、一側の押上部材４４が上記実施例と同様に構成されていると共に、他側の押上部材５１は、一側の押上部材４４と同様の向きで固定部材４１のフランジ４３に回動軸４６により回動自在に取り付けられている。これにより、当該押上部材５１の回動方向が同様となる。尚、当該押上部材５１も前記押上部材４４と同様に構成されているものとする。

更に、両押上部材４４、５１は、カム面４５、５３に、それぞれネジ５４、５４によりこれら押上部材４４、５１を連結するための連結部材（リンク手段）５２を取り付ける。そして、操作アーム４８は、一方の押上部材４４又は５１（係る実施例では押上部材４４）にのみ設ける。

これにより、両側の押上部材４４、５１を相互に連動させることができる。そのため、上述の実施例と同様に冷却ユニットＲの取付台３２を上方に押し上げる場合には、操作アーム４８を押し下げ、起立した状態から倒すことで、押上部材４４及び当該押上部材４４に取り付けられる連結部材５２を介して押上部材５１を同時に各回動軸４６を中心に回動させることができる。これにより、取付台３２は、押上部材４４及び５１のカム面４５及び５３の回動軸４６からの半径変動分だけ上方へ押し上げられる。そのため、取付台３２に固定される冷却箱２２も、上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。

このとき、連結部材５２により各押上部材４４、５１が連結されていることから、一方にしか設けられていない操作アーム４８を操作するのみで、同時に押上部材４４、５１を回動させ、冷却ユニットＲの取付台３２の両側を押し上げることができるようになる。これにより、上記発明に比べて、より固定作業の簡素化を図ることができるようになる。

尚、係る実施例においても、操作アーム４８は、起立した状態から倒れた状態とした後、操作アーム４８に形成される固定孔４８Ｂを取付台３２の前端に形成される固定孔３２Ｂと合致させ、ネジ５０にて固定する。これにより、冷却ユニットＲの自重により、操作アーム４８が自然に倒れた状態から起立した状態に移行することを規制することができ、安定して冷却ユニットＲを固定することができるようになる。

次に、図１６乃至図２２を参照して、本発明の第３の実施例の押上機構を備えた冷却貯蔵庫について説明する。図１６は押上機構の斜視図、図１７は押上機構の分解斜視図、図１８は押上機構の押上部材６０が倒れた状態の部分拡大正面図、図１９は押上部材６０が起立した状態の部分拡大正面図、図２０は押上部材６０の回動状態を示す図、図２１は冷却ユニットＲを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図、図２２は冷却ユニットＲを押上機構により押し上げた状態の斜視図を示している。尚、当該実施例における押上機構は、第１の実施例における冷却貯蔵庫１に適用できるものであるため、当該冷却貯蔵庫の説明については省略する。

第３の実施例における押上機構は、第１の実施例と同様に冷却ユニットＲを取付台３２ごと底壁２Ａ方向へ押し上げるものであり、一対の固定部材６１、６１と、一対の押上部材６０、６０と、当該押上部材６０を回動操作する操作アーム６５、６５とから構成される。尚、押上手段は、押上部材６０及び操作アーム６５により構成される。

固定部材６１、６１は、冷却ユニットＲの収容時に、当該冷却ユニットＲの両側部に前後、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って延在するものであり、機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈している。この固定部材６１の底面６１Ａには、前後端にそれぞれ図示しない係合孔が形成されており、当該係合孔と、前記台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに予め形成された図示しない係合孔を重合させネジ止めなどにより固定することで、当該固定部材６１が脚アングル１２に固定される。

また、この固定部材６１の側面後端には、第１の実施例と同様に機械室２１内方に向けて略直角に折曲されたストッパー（位置決め手段）６２が形成される。また、固定部材６１の底面前端及び後端は、上方に向けて略直角に折曲されたフランジ６３が形成されており、当該フランジ６３には、押上部材６０の前端及び後端を回動自在に係止するための回動軸６６を取り付けるための係合孔６３Ａが形成される。

押上部材６０は、固定部材６１の前端から後端、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って構成され、当該固定部材６１の内方において、前記回動軸６６を中心に回動自在に取り付けられる。この押上部材６０は、倒れた状態、即ち略水平状態で機械室２１内方側に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈しており、この状態における上端及び側端には、それぞれ内方に向けて直角に折曲された水平面６０Ａ、６０Ｂが形成される。また、この押上部材６０の前端及び後端には、倒れた状態で上方に向けて略直角に折曲されたカム面６７が形成されている。このカム面６７の内方隅部には、前記フランジ６３の係合孔６３Ａと共に、回動軸６６により回動自在に係止される係合孔６７Ａが形成される。

水平面６０Ａは、前記冷却ユニットＲが機械室２１内に収容された状態で、取付面３２の下面両側部と当接する。また、カム面６７は、押上部材６０が回動軸６６を中心に固定部材６１側面方向に回動されるに従い、回動軸６６からの半径が大きくなるように形成されている。そのため、図２０の左に示すように水平面６０Ａが上面となるように押上部材６０を倒した状態で、当該水平面６０Ａに取付台３２を載置し、押上部材６０を回動軸６６を中心に固定部材６１側面方向に回動させ（図２０の中央）、起立状態（図２０の右）とし、取付台３２との当接面を水平面６０Ａからカム面６７端面、水平面６０Ｂと移動させることにより、押上部材６０に載置される取付台３２は、カム面６７の半径増加分だけ上方へ押し上げられる。

尚、押上部材６０の前端及び後端に構成されるカム面６７間には、当該カム面が構成されていないが、水平面６０Ａ、６０Ｂが構成されていることから、押上部材６０を倒した状態及び起立した状態とした際に、安定して取付台３２を保持可能とされている。即ち、押上部材６０を倒した状態では、取付台３２の下面を水平面６０Ａにて安定して保持し、回動軸６６を中心に回動させている段階では、取付台３２の下面をカム面６７の端面に当接させて保持し、更に、押上部材６０を起立した状態では、取付台３２を押し上げた状態で当該取付台３２の下面を水平面６０Ｂにて安定して保持することが可能となる。

また、この押上部材６０のカム面６７は、水平面６０Ａとの間に位置して挿入孔６８が形成されており、この挿入孔６８より前記操作アーム６５が挿入され、押上部材６０内方に位置する当該操作アーム６５の端部がネジ６９により押上部材６０に固定されることにより、操作アーム６５が取り付けられる。

この操作アーム６５は、金属性材料により構成された棒状部材であり、固定部材６１内に取り付けられる側から押上部材６０の前端まで延在した後、当該押上部材６０の前側において機械室２１内方に向けて略直角に折曲される。そして、当該操作アーム６５を起立した状態で押し上げられた取付台３２の前端に対応する位置には当該取付台３２の前端に固定するための固定孔６５Ａが形成されている。

これにより、当該押上部材６０が倒れた状態において、操作アーム６５の前端側も、倒れた状態となる。そのため、図１８に示すように冷却ユニットＲの取付台３２を挿入する際に、当該操作アーム６５が邪魔となる不都合を回避することができる。これにより作業性が向上させる。また、係る構成では、両側の押上部材６０、６０の間隔を縮小することが可能となり、当該押上手段の小型化を実現することができる。

以上の構成により、上述した如き冷却ユニットＲの取付台３２を機械室２１の前方から収容する。このとき、取付台３２は、台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに固定される両固定部材６１、６１の側面により左右方向の位置決めを行われる。そして、固定部材６１の内方に取り付けられる押上部材６０の水平面６０Ａ上面に取付台３２の下面両側端を当接させ、固定部材６１の後端に形成されるストッパー６２に当接するまで奥方に摺動させることで図２１に示すように、機械室２１内に挿入する。

そして、冷却箱２２の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が断熱箱体２の底壁２Ａの冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側にある状態で、前述した如く両側に取り付けられる操作アーム６５を起立させる操作を行うことにより、当該操作アーム６５が固定される押上部材６０が上述した如く回動軸６６を中心に回動される。これにより、取付台３２は、押上部材６０のカム面６７の回動軸６６からの半径変動分だけ上方へ押し上げられる。これにより、取付台３２に固定される冷却箱２２も、上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。このとき、冷却箱２２の開口縁には、上述した如くシール材２９が取り付けられていることから、シール材２９の伸縮により冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができる。

そのため、圧縮機３３や凝縮器３４、冷却箱２２等が一体化された冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａに支障なく取り付け、冷却器２４と熱交換した冷気を冷却器用送風機２５により冷気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出し、冷気吸込口１４から冷却室２３内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室６内を冷却することができるようになる。特に、冷却ユニットＲの取付台３２の下面端部を押上部材６０上に載せて、操作アーム６５を倒れた状態から起立させることで、当該取付台３２を押し上げた状態で固定することができるため、冷却ユニットＲの取付作業も容易となる。

また、係る実施例においても、冷却ユニットＲの取付台３２の下面に押上部材６０を当接して、操作アーム６５を操作することにより、冷却ユニットＲを押し上げることから冷却ユニットＲ側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができる。また、機械室２１のアングル１２に固定部材６１及び押上部材６０を取り付けることで、押上機構を構成することができることから、種々の冷却ユニットＲに対応することができ、汎用性が拡大される。

更にまた、係る実施例においても、固定部材６１の後端には位置決め手段としてのストッパー６２が設けられているため、冷却ユニットＲを機械室２１内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。操作アーム６５は起立した状態で冷却ユニットＲが押し上げられた状態となり、このとき、操作アーム６５が冷却ユニットＲの取付台３２の前方に位置することから、当該操作アーム６５によって冷却ユニットＲの手前方向への移動を阻止することができる。これにより、容易に冷却ユニットＲの位置決めを行うことができるようになり、取付作業の簡素化を図ることができるようになる。また、固定状態における冷却ユニットＲの前後方向への移動を規制することができ、安定して冷却ユニットＲを固定することができる。

また、この操作アーム６５は、起立した状態で、押し上げられている取付台３２の前端に位置しており、操作アーム６５に形成される固定孔６５Ａと取付台３２の前端に予め形成された固定孔３２Ｂとを重合させネジ７０にて固定する。これにより、冷却ユニットＲの自重により、取付台３２が下がる不都合を回避することができる。

尚、本実施例においても、前記第１の実施例と同様に操作アーム６５にハンドル部を構成しても良いものとする。

次に、図２３乃至図２９を参照して、本発明の第４の実施例の押上機構を備えた冷却貯蔵庫について説明する。図２３は押上機構の斜視図、図２４は押上機構の分解斜視図、図２５は奥側押上部材７１及び手前側押上部材７５の回動状態を示す図、図２６は冷却ユニットＲを押上機構に挿入する前の斜視図、図２７は冷却ユニットＲの取付台３２を奥側押上部材７１に挿入する前の斜視図、図２８は冷却ユニットＲを奥側押上部材７１により押し上げた状態の斜視図、図２９は冷却ユニットＲを押上機構により押し上げた状態の斜視図を示している。尚、当該実施例における押上機構は、第１の実施例における冷却貯蔵庫１に適用できるものであるため、当該冷却貯蔵庫の説明については省略する。

第４の実施例における押上機構は、第１の実施例と同様に冷却ユニットＲを取付台３２ごと底壁２Ａ方向へ押し上げるものであり、一対の固定部材７２、７２と、当該固定部材７２、７２の後端に渡って構成される奥側押上部材７１と、固定部材７２、７２の前端において回動軸７６により回動自在に取り付けられる一対の手前側押上部材７５、７５とから構成される。

固定部材７２、７２は、冷却ユニットＲの収容時に、当該冷却ユニットＲの両側部に前後、即ち、機械室２１の手前側から奥側に渡って延在するものであり、機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈していると共に、当該上端には、更に同じく機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状に折曲形成されている。この固定部材７２の底面７２Ａには、前後端にそれぞれ係合孔７２Ｂ、７２Ｂが形成されており、当該係合孔７２Ｂと、前記台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに予め形成された図示しない係合孔を重合させネジ止めなどにより固定することで、当該固定部材７２が脚アングル１２に固定される。

そして、これら固定部材７２、７２の後端に渡って前記奥側押上部材７１が取り付けられる。この奥側押上部材７１は、図２５に示すように断面略Ｖ字状を呈しており、後端縁は、少許機械室２１内方に向けて折曲したストッパー（位置決め手段）７１Ａが形成されている。また、当該奥側押上部材７１の前端縁は、前記ストッパー７１Ａに対し、水平となるように折曲された保持面７１Ｂが形成されている。そして、奥側押上部材７１の両側端にはフランジ７１Ｃが形成されており、当該フランジ７１Ｃには、前記固定部材７２、７２に形成される係合孔７２Ｃと合致して回動軸７８により回動自在に取り付けられる係合孔７１Ｄが形成されている。

これにより、奥側押上部材７１は、通常は、自重により前方に回動された状態とされている。そして、、前方から取付台３２が挿入された場合には、当該取付台３２の後端が保持面７１Ｂの上縁に乗り上げ更に後方に摺動されることで、ストッパー７１Ａを後方に押すことにより、取付台３２の後端がストッパー７１Ａにより保持されると共に、当該取付台３２の後端位置が位置決めされる。また、このとき取付台３２は、奥側押上部材７１を回動軸７８を中心に後方に回動させることで、当該取付台３２の下面後縁が上方に押し上げられた状態で保持面７１Ｂにより保持される。

他方、固定部材７２、７２の前端には、それぞれ手前側押上部材７５、７５が取り付けられる。この手前側押上部材７５は、機械室２１内方に向けて開口する断面略Ｌ字状を呈していると共に、側面後端は、少許起立した後後方に渡ってカム面８０が形成されている。このカム面８０の後部隅には、前記固定部材７２の前端に形成された係合孔７２Ｄと共に、回動軸７６により回動自在に係止される係合孔８０Ａが形成される。

このカム面８０は、前記冷却ユニットＲが機械室２１内に収容される状態で、上面８０Ｂが取付面３２の下面両側部と当接する。カム面８０は、手前側押上部材７５が回動軸７６を中心に機械室２１内方方向に回動されるに従い、回動軸７６からの半径が大きくなるように形成されている。そのため、図２５の中段に示すように上面８０Ａが上向きとされた状態で、当該上面８０Ｂに取付台３２を載置し、手前側押上部材７５を回動軸７６を中心に奥側に回動させ、該手前側押上部材７５を起立状態（図２５の下段）とし、取付台３２との当接面を上面８０Ｂからカム面８０端面、前面８０Ｃと移動させることにより、手前側押上部材７５に載置される取付台３２の前部は、カム面８０の半径増加分だけ上方へ押し上げられる。

また、この手前側押上部材７５のカム面８０前方には、機械室２１内方に向けて突出して形成される係止部７５Ａが形成されており、手前側押上部材７５が起立された状態で当該係止部７５Ａが取付台３２の前縁に係止可能とされている。これにより、当該手前側押上部材７５が起立された状態を当該係止部７５Ａにより係止することができ、手前側押上部材７５が冷却ユニットＲの自重により降下する不都合を回避することができるようになる。

以上の構成により、上述した如き冷却ユニットＲの取付台３２を機械室２１の前方から収容する。このとき、取付台３２は、台脚アングル１２の前後下辺１２Ａに固定される両固定部材７２、７２の側面により左右方向の位置決めを行われる（図２６）。そして、上述したように固定部材７２の後端に設けられる奥側押上部材７１の保持面７１Ｂに当接させ、更に奥側に取付台３２を摺動させることにより、当該奥側押上部材７１が後方に回動し、当該取付台３２の下面後縁が保持面７１Ｂ上面に保持される。これにより、取付台３２後部の下面が断熱箱体２の底壁２Ａ方向に押し上げられる（図２７）。そして、更に、取付台３２を奥方に摺動させることにより、奥側押上部材７１のストッパー７１Ａにより後端の位置決めが行われる（図２８）。

このとき、冷却箱２２の冷気吸込口２７及び冷気吐出口２８が断熱箱体２の底壁２Ａの冷気吸込口１４及び冷気吐出口１５の下側に位置すると共に、奥側押上部材７１が回動軸７８を中心に後方に回動させることで、取付台３２の後部は、奥側押上部材７１の保持面７１Ｂの移動により上方へ押し上げられる。

その後、図２９に示すように固定部材７２の前端に取り付けられる両手前側押上部材７５、７５を回動軸７６を中心に後方に回動させることにより、手前側押上部材７５のカム面８０の回動による半径増加分だけ取付台３２の前部が上方に押し上げられる。

これにより、取付台３２全体が上方に押し上げられることとなり、当該取付台３２に固定される冷却箱２２も、上方へ押し上げられ、冷却箱２２の上面開口を断熱箱体２の底壁２Ａ下面に当接させることができる。このとき、冷却箱２２の開口縁には、上述した如くシール材２９が取り付けられていることから、シール材２９の伸縮により冷却箱２２の上面開口を底壁２Ａに密着して押しつけることができる。

そのため、圧縮機３３や凝縮器３４、冷却箱２２等が一体化された冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａに支障なく取り付け、冷却器２４と熱交換した冷気を冷却器用送風機２５により冷気吐出口１５から貯蔵室６内に吐出し、冷気吸込口１４から冷却室２３内に吸い込む冷気循環を構成して、貯蔵室６内を冷却することができるようになる。特に、冷却ユニットＲの取付台３２の下面端部を奥側押上部材７１上に載せ、更に、手前側押上部材７５、７５を倒れた状態から起立させることで、当該取付台３２を押し上げた状態で固定することができるため、冷却ユニットＲの取付作業も容易となる。

また、係る実施例においても、冷却ユニットＲの取付台３２の下面に奥側押上部材７１を当接させて取付台３２の後部を押し上げると共に、手前側押上部材７５、７５を操作することにより、取付台３２の前部を押し上げることから冷却ユニットＲ側に格別に押上構造を構成する必要が無くなり、コストの削減を図ることができる。また、機械室２１のアングル１２に固定部材７２、奥側押上部材７１及び手前側押上部材７５を取り付けることで、押上機構を構成することができることから、種々の冷却ユニットＲに対応することができ、汎用性が拡大される。

更にまた、係る実施例では、奥側押上部材７１に位置決め手段としてのストッパー７１Ａが設けられているため、冷却ユニットＲを機械室２１内に挿入する際に取付位置を確定することができ、取付作業を容易とすることができる。手前側押上部材７５は起立した状態で冷却ユニットＲが押し上げられた状態となり、このとき、手前側押上部材７５が冷却ユニットＲの取付台３２の前方に位置することから、当該手前側押上部材７５によって冷却ユニットＲの手前方向への移動を阻止することができる。これにより、容易に冷却ユニットＲの位置決めを行うことができるようになり、取付作業の簡素化を図ることができるようになる。また、固定状態における冷却ユニットＲの前後方向への移動を規制することができ、安定して冷却ユニットＲを固定することができる

また、奥側押上部材７１が冷却ユニットＲを押し上げる方向に回動させて手前側も押し上げるので、冷却ユニットＲの前後方向の位置ずれや奥側押上部材７１からの脱落も生じないため、安定して冷却ユニットＲを断熱箱体２の底壁２Ａ側に押し上げることができる。

更にまた、この手前側押上部材７５は、起立した状態で、押し上げられている取付台３２の前端に係止する係止部７５Ａが形成されていることから、当該係止部７５Ａを取付台３２の前端に係止させることにより、固定が可能となる。

尚、上記各実施例では、冷却ユニットＲの機械室２１内への挿入方向を手前側から奥側としているが、これに限るものではない。

本発明を適用した冷却貯蔵庫の斜視図である。（実施例１）図１の冷却貯蔵庫の縦断側面図である。（実施例１）図２の下部拡大縦断側面図である。（実施例１）冷却ユニット及び押上機構の斜視図である。（実施例１）押上機構の分解斜視図である。（実施例１）押上機構を下げた状態の部分拡大正面図である。（実施例１）押上機構を押し上げた状態の部分拡大正面図である。（実施例１）押上部材の回動状態を示す図である。（実施例１）冷却ユニットを押上機構に挿入する前の斜視図である。（実施例１）冷却ユニットを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図である。（実施例１）冷却ユニットを押上機構により押し上げた状態の斜視図である。（実施例１）操作アームが起立した状態における部分拡大側面図である。（実施例１）操作アームが倒れた状態における部分拡大側面図である。（実施例１）押上部材が倒れた状態の部分拡大正面図である。（実施例２）押上部材が起立した状態の部分拡大正面図である。（実施例２）押上機構の斜視図である。（実施例３）押上機構の分解斜視図である。（実施例３）押上機構の押上部材が倒れた状態の部分拡大正面図である。（実施例３）押上部材が起立した状態の部分拡大正面図である。（実施例３）押上部材の回動状態を示す図である。（実施例３）冷却ユニットを押上機構に挿入した状態（押し上げる前の状態）の斜視図である。（実施例３）冷却ユニットを押上機構により押し上げた状態の斜視図である。（実施例３）押上機構の斜視図である。（実施例４）押上機構の分解斜視図である。（実施例４）奥側押上部材及び手前側押上部材の回動状態を示す図である。（実施例４）冷却ユニットを押上機構に挿入する前の斜視図である。（実施例４）冷却ユニットの取付台を奥側押上部材に挿入する前の斜視図である。（実施例４）冷却ユニットを奥側押上部材により押し上げた状態の斜視図である。（実施例４）冷却ユニットを押上機構により押し上げた状態の斜視図である。（実施例４）

Ｒ冷却ユニット
１冷却貯蔵庫
２断熱箱体
２Ａ底壁
１２台脚アングル
１２Ａ前後下辺
１４冷気吸込口
１５冷気吐出口
２１機械室
２２冷却箱
２７冷気吸込口
２８冷気吐出口
３２取付台
４１、６１、７２固定部材
４２、６２、７１Ａストッパー（位置決め手段）
４４、５１、６０押上部材
４４Ａ、４４Ｂ、６０Ａ、６０Ｂ水平面
４６、６６、７６、７８回動軸
４８、６５操作アーム
４８Ａ取付孔
４８Ｃハンドル部
５２連結部材
５３、６７、８０カム面
７１奥側押上部材
７１Ｂ保持面
７５手前側押上部材

Claims

断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫において、
冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、
前記機械室の天井となる前記断熱箱体の底壁に形成され、前記貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、
前記機械室内において、前記冷却室の吐出側及び吸込側が前記冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう前記冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、
前記冷却ユニットを前記機械室内に挿入する方向に対する前記取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを前記断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、
該押上手段は、前記冷却ユニットの両側に対応する位置の前記機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、
該操作アームを起立した状態から前記取付台方向に倒すことで、前記押上部材は前記取付台を押し上げる方向に回動すると共に、
前記冷却ユニットの両側に対応する前記押上部材を相互に連動させるリンク手段を設けたことを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記操作アームを倒した状態で、当該操作アームを前記取付台に固定可能としたことを特徴とする請求項１の冷却貯蔵庫。
断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫において、
冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、
前記機械室の天井となる前記断熱箱体の底壁に形成され、前記貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、
前記機械室内において、前記冷却室の吐出側及び吸込側が前記冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう前記冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、
前記冷却ユニットを前記機械室内に挿入する方向に対する前記取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを前記断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、
該押上手段は、前記冷却ユニットの両側に対応する位置の前記機械室内に手前側から奥側に渡ってそれぞれ設けられた回動自在の押上部材と、該押上部材の手前側に設けられて当該押上部材を回動させる操作アームとを備え、
該操作アームが倒れた状態から前記冷却ユニットの手前側に起立させることで、前記押上部材は前記取付台を押し上げる方向に回動すると共に、
前記冷却ユニットの両側に対応する前記押上部材を相互に連動させるリンク手段を設けたことを特徴とする冷却貯蔵庫。
前記操作アームの先端部には手前側に突出するハンドル部を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３の冷却貯蔵庫。
断熱箱体内に構成された貯蔵室の下方に機械室を構成して成る冷却貯蔵庫において、
冷却箱内に構成された冷却室内に収納された冷却器及び送風機と、圧縮機と、凝縮器等を取付台上に設けて一体化した冷却ユニットと、
前記機械室の天井となる前記断熱箱体の底壁に形成され、前記貯蔵室内と機械室内とを連通する冷気吐出口及び冷気吸込口と、
前記機械室内において、前記冷却室の吐出側及び吸込側が前記冷気吐出口及び冷気吸込口の下側にそれぞれ対応するよう前記冷却ユニットを位置決めする位置決め手段と、
前記冷却ユニットを前記機械室内に挿入する方向に対する前記取付台の両側下面、又は、奥側と手前側下面に当接して当該冷却ユニットを前記断熱箱体の底壁方向に押し上げる押上手段とを備え、
該押上手段は、前記冷却ユニットの奥側に対応する位置の前記機械室内に設けられた回動自在の奥側押上部材と、前記冷却ユニットの手前側に対応する位置の前記機械室内に設けられた回動自在の手前側押上部材とから成り、
前記冷却ユニットを前記機械室内に挿入することで、前記奥側押上部材は前記取付台に当接し、当該取付台を押し上げる方向に回動されると共に、
前記手前側押上部材は、手前側から奥側に回動させることで、前記取付台を押し上げることを特徴とする冷却貯蔵庫。