JP4490311B2

JP4490311B2 - 分割桁の両引き工法による桁の架設方法

Info

Publication number: JP4490311B2
Application number: JP2005055987A
Authority: JP
Inventors: 勉横田; 勉武知; 孝清水; 国雄余
Original assignee: Oriental Shiraishi Corp
Current assignee: Oriental Shiraishi Corp
Priority date: 2005-03-01
Filing date: 2005-03-01
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2025-03-01
Also published as: JP2006241738A

Description

本発明は、桁の架設方法に関し、特に分割桁の両引き工法による桁の架設方法に関する。

従来、桁の架設方法の一つとして、桁の押し出し装置（例えば、特許文献１〜３参照）を使用した押し出し工法があり、桁を一方向から押し出す工法であるが、架設時に桁の張り出し量が大きくなるため、桁の高さおよび桁断面を大きくするか、ＰＣ鋼材を多数配置し、プレストレスを導入した桁材とする必要がある。

前記の桁材の断面を少しでも小さく、また使用するＰＣ鋼材を少なくするために、架設すべき桁の先端部に手延べを取付け、支間中央に桁の先端部が到達したときに、手延べが前方支柱に到達するようにすることで、前記の桁断面の縮小化およびＰＣ鋼材の使用量を少なくできるようにしている。

また、下方空間を利用できない架設径間の橋軸方向両側の隣接径間上に前記架設径間長のほぼ１／２長を加えた長さの橋体をそれぞれ構築し、これらの橋体を両側から相互に前記架設径間上に押出し、押出した橋体を架設径間中央で結合することも知られている。しかし、押出した橋体を架設径間中央で結合する場合、橋体を正確に制御しながら引き出すことについては記載されていない（例えば、特許文献４参照）。
特開昭５７−１９３６０５特開平０６−２１２６０７特開平０９−１２５３２０特開２００４−５２３３８

前記のように、手延べを使用しても、手延べには、これに後続する桁を支持するだけの断面力が必要であり、桁架設のコストアップの要因になっていると共に、手延べ自体も架設あるいは撤去する必要があるため、施工工期が長くかかると共に、施工コストが高くなるという問題がある。

本発明は、手延べを使用することなく、より経済的に前記の問題点を有利に解決することができ、しかも分割桁を正確に制御しながら引き出すことができる分割桁の両引き工法による桁の架設方法を提供することを目的とする。

前記の課題を有利に解決するために、第１発明の分割桁の両引き工法による桁の架設方法においては、桁架設予定位置を挟んでその両側に下部工を築造すると共に、一方の分割桁と他方の分割桁をそれぞれスライド移動可能に設け、対向する各分割桁に巾方向に間隔をおいて並列してそれぞれ引き寄せジャッキを設置し、一方の分割桁の並列する各引き寄せジャッキと、他方の分割桁の並列する各引き寄せジャッキとを、それぞれ引き寄せＰＣ鋼棒により連結し、かつ前記各分割桁の後部において分割桁の引き寄せ移動量を制御しながら、前記各分割桁の巾方向に並列する各引き寄せジャッキを交互に動作させて、前記一方の分割桁と他方の分割桁を接近するように交互に引き出して一体に接合することを特徴とする。

本発明によると、左右両側の分割桁相互を引き寄せて閉合するので、従来のように手延べを使用することなく桁を架設することができるため、工期および施工コストを低減することができる。しかも各分割桁の後部において分割桁の引き寄せ移動量を制御しながら各分割桁を引き寄せるので、分割桁の引き出し方向へのすべり出しを防止しながら、確実に各分割桁を正確な位置に引き出して閉合することができる。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１〜図４は、本発明の分割桁の両引き工法による桁の架設方法を実施した施工工程を示すものであって、先ず（ａ）の状態は、既存高架部分１の上方において立体交差させるようにするため、既存高架部分１を含む桁架設予定位置を挟んでその両側に、それぞれ左右方向（軸方向）に間隔をおいて前記の既存高架部分１に近づくにしたがって、順次高さが高くなるように鉄筋コンクリート製の第１下部工２，第２下部工３，第３下部工４を左右両側に、間隔をおいて順次直列に築造されている。（なお、図１〜４では、惜しみジャッキおよび惜しみＰＣ鋼材を省略した。）

また、立体交差させる部分に最も近い第１下部工２とこれに間隔をおいた隣接の第２下部工３間の中央部に、仮設支柱５が設置され、前記仮設支柱５と、各第１下部工２，第２下部工３との間に支保工６が設けられ、第２下部工３の後方に、桁継ぎ足し用支保工７が設けられている。

左右両側の前記各第１下部工２、仮設支柱５、第２下部工３には、それぞれ、分割桁８ａ，８ｂの下部をスライド可能に支承する高さ調整可能な伸縮式ジャッキを備えた架設用支承装置９，１０，１１が設けられている。

前記のスライド可能に支承する架設用支承装置９，１０，１１としては、押し出し工法等において公知とされている各種公知の滑り式またはスライド式あるいは無限キャタピラ式支承部を昇降可能に有する公知の架設用支承装置を使用することができる。

次で、図１（ｂ）に示すように、図１（ａ）の状態から、地上走行式クレーン等のクレーン２２により、第１下部工２と桁継ぎ足し用支保工７までの区間の、各支保工６および第２下部工３並びに桁継ぎ足し用支保工７に支持させるように、トレーラ２３等により搬送される短尺箱桁ユニット１２を順次継ぎ足して架設用支承装置９，１０，１１により支持させた、各分割桁（分割型連続桁）８ａ，８ｂを築造する。継ぎ足す場合の短尺箱桁ユニット１２相互には、接合端部に凹凸部を有し、隣り合う短尺箱型ユニット１２相互を接着剤およびＰＣ鋼材（内ケーブルあるいは外ケーブルを含む）などにより既設側に接続一体化させる。

次いで、図２（ｃ）および図５（ａ）に示すように、各分割桁８ａ，８ｂの中間部に、ジャッキ先端部または後端部等にＰＣ鋼材クランプ部を有するセンターホールジャッキ等の引き寄せジャッキ（以下単に引き寄せジャッキという）Ａ１（Ｂ１），Ｃ１（Ｄ１）のピストン側を取付けると共に、前記各引き寄せジャッキＡ１，Ｃ１（Ｂ１，Ｄ１）に引き寄せＰＣ鋼材１３，１４を挿通し、引き寄せＰＣ鋼材１３をクランプする。（ジャッキ動作の一例については、後記する）また、第２下部工３の後方の第３下部工４をアバットとして利用するか適宜アバットを構築して、各分割桁８ａ，８ｂの後端部に、ＰＣ鋼材クランプ部を有するセンターホールジャッキ等の惜しみジャッキ（以下単に惜しみジャッキという）Ａ２（Ｂ２），Ｃ２（Ｄ２）のピストン杆を着脱自在に固定し、また前記惜しみジャッキＡ２（Ｂ２），Ｃ２（Ｄ２）に惜しみＰＣ鋼材１５，１６を挿通させてクランプすると共に、惜しみＰＣ鋼棒１５，１６を前記第３下部工４またはアバットに係止させる。

なお、図５（ａ）に示すように、この形態では、引き寄せジャッキＡ１（Ｂ１），Ｃ１（Ｄ１）は、分割桁８ａ、８ｂの前端部（引き寄せ側端部）に並列して２台設置され、また各分割桁８ａ、８ｂの後端部に惜しみジャッキＡ２（Ｂ２），Ｃ２（Ｄ２）は並列して２台設置されており、引き寄せジャッキＡ１（Ｂ１），Ｃ１（Ｄ１）における並列する２台のジャッキＡ１とＢ１あるいはＣ１とＤ１のうち、一方の引き寄せジャッキＡ１（Ｃ１）が伸張して分割桁８ａの引き寄せ作動しているとき、他方の引き寄せジャッキＢ１（Ｄ１）は引き寄せＰＣ鋼材１４をクランプしないで短縮動作して、次に引き寄せＰＣ鋼材１４をクランプして引き寄せ準備に入るように、並列する各引き寄せジャッキＡ１とＢ１、あるいは各引き寄せジャッキＣ１とＤ１は、交互に作動するようにされている。

次いで、図２（ｄ）に示すように、各分割桁８ａ，８ｂの各引き寄せジャッキＡ１（Ｂ１），Ｃ１（Ｄ１）を交互に動作させて（詳細は後記する）、左右の各分割桁８ａ，８ｂを接近する方向に交互に引き出していく。

ここで、左右の各分割桁８ａ，８ｂを、交互に接近する方向に動作させる手順の一例について、図５および図６を参照して説明する。

まず、図５（ａ）の状態は、左右の各分割桁８ａ，８ｂ、すなわち、左側の分割桁８ａ側にそれぞれ引き寄せジャッキＡ１，Ｂ１が設けられ、右側の分割桁８ｂに引き寄せジャッキＣ１，Ｄ１が設けられ、左側の第３下部工（またはアバット）４と、左側の分割桁８ａの後端部とが惜しみジャッキＡ２，Ｂ２と惜しみＰＣ鋼材１５，１６により連結され、また、右側の分割桁８ｂと右側の第３下部工（またはアバット）４とが惜しみジャッキＣ２，Ｄ２により連結されている状態である。

前記図５（ａ）の状態から、左側の分割桁８ｂを中央側に引き出して、図５（ｂ）の状態にするために、引き寄せＰＣ鋼材１３をクランプした状態で引き寄せジャッキＡ１を伸張させると共に、惜しみＰＣ鋼材１５をクランプした状態で惜しみジャッキＡ２を半分効かせながら短縮させる。

次いで、図５（ｂ）の状態から、右側の分割桁８ｂを中央側に引き出して図５（ｃ）の状態にするために、引き寄せジャッキＣ１を伸張させると共に、惜しみＰＣ鋼棒１５をクランプした状態で惜しみジャッキＣ２を半分効かせながら短縮させる。ただし、引き寄せジャッキＡ１と惜しみジャッキＡ２は固定しておき、左側の分割桁８ａが引き出し移動しないようにしておく。

前記の工程で、左右の各分割桁８ａ，８ｂの中央側への引き出しの第１回の移動が完了し、他方の引き寄せジャッキＢ１および惜しみジャッキＢ２、あるいは引き寄せジャッキＤ１および惜しみジャッキＤ２を使用した第２回の移動工程となる。

図５（ｃ）の状態から次の引き出し準備の状態の図６（ｄ）では、引き寄せジャッキＢ１を短縮してセットすると共に、引き寄せＰＣ鋼棒１４をクランプし、また、惜しみジャッキＢ２を伸張させた状態で惜しみＰＣ鋼棒１６をクランプする。右側の分割桁８ｂの移動を拘束するために、引き寄せジャッキＤ１および惜しみジャッキＤ２は、それぞれ引き寄せＰＣ鋼材１４をクランプした状態で、また惜しみＰＣ鋼材１５をクランプした状態で固定した状態にしておく。

次いで、図６（ｄ）の状態から、左側の分割桁８ａを中央側に引き出して図６（ｅ）の状態にするために、引き寄せジャッキＢ１を伸張させると共に、惜しみＰＣ鋼材１６をクランプした状態で惜しみジャッキＢ２を半分効かした状態で短縮させる。

次いで、図６（ｅ）の状態から右側の分割桁８ａを中央側に引き出して、図６（ｆ）の状態にするために、引き寄せジャッキＤ１を伸張させると共に、右側の惜しみＰＣ鋼材１６をクランプした状態で惜しみジャッキＤ２を半分効かした状態で短縮させる。

以下、前記と同様な工程を繰り返すことにより、各分割桁８ａ，８ｂを互いに接近する方向に引き出してゆく。

次に、前記の工程おいて、各分割桁８ａ，８ｂが所定の長さを有する桁であれば、前記のジャッキによる工程を繰り返せばよいが、第２下部工３の後方に長く、桁継ぎ足し用支保工７より長く仮設することができない場合には、前記の各ジャッキＡ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１による引き出し工程と、第２下部工３後方の桁継ぎ足し支保工７部分での箱桁ユニットの継ぎ足し工程を順次行いながら、各分割桁８ａ，８ｂを互いに接近する方向に引き出すことになる。

前記の桁継ぎ足し支保工７における分割桁８ａ、８ｂ後端部への短尺桁ユニットの継ぎ足しは、移動させないで固定状態の分割桁８ａ（または８ｂ）の後端部に継ぎ足すようにすればよい。継ぎ足しには、適宜外ケーブルあるいは内ケーブルを使用して分割桁８ａ、８ｂの後端部に一体に結合することができる。

このように各分割桁８ａ，８ｂの後端部に足されて、閉合される区間の支間の長さの少なくとも１／２以上の余長部を有する分割桁長とされる。

前記のようにして、桁継ぎ足し支保工７の部分で継ぎ足しがら、引き出された左右両側の各分割桁８ａ，８ｂの互いに向かい合う端部相互は、図３（ｅ）に示すように、現場施工において閉合して、一体化された連続した閉合桁１７を築造する。閉合する接合手段としては、適宜公知の接合手段を採用することができ、例えばＰＣ鋼材等を使用した公知の接合構造を採用することができ、また外ケーブルあるいは内ケーブルを併用することができる。

次いで、図３（ｆ）に示すように、第２下部工３後方の桁継ぎ足し支保工７の後端部と、その後方の第３下部工４との間に後施工の支保工１８を継ぎ足し施工し、第２下部工３と前記後施工の支保工１８と第３下部工４との間に、閉合桁１７の後端部に接続一体化するように、順次箱桁ユニットを継ぎ足すと共に、適宜外ケーブルまたは内ケーブルにより一体化して、連続桁１９を築造する。

次いで、図４（ｇ）に示すように、各第１下部工２および第２下部工３上の本設支承装置２０の下部ジャッキ（図示を省略）を伸張して連続桁１９を支持し、各第１下部工２および第２下部工３の上部のスライド式等の架設用支承装置９〜１１およびこれに付属するジャッキ（図示を省略）を短縮して撤去すると共に、各支保工６，１８、仮設支柱５，引き寄せジャッキＡ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１および惜しみジャッキＡ２，Ｂ２，Ｃ２，Ｄ２ならびに引き寄せＰＣ鋼材１３，１４あるいは惜しみＰＣ鋼材１５，１６を撤去し、第３下部工４の後方に適宜連続桁１９に接続する２点鎖線で示す接続道路体等の構造物２４を築造して、立体交差の高架構造物２１を完成させる。

前記のように、分割桁８ａ，８ｂの後部に惜しみジャッキを使用すると、分割桁８ａ，８ｂの閉合側が下り勾配がある場合には、惜しみジャッキにより、引き出し方向への分割桁８ａ，８ｂのすべり出しを防止することができ、また、引き寄せジャッキを確実に作動させて、間歇的に移動させるべき分割桁８ａ，８ｂを確実に引き出し移動させることができる。

前記の実施形態においては、分割桁８ａ，８ｂの端部に２台一組の引き寄せジャッキあるいは、２台一組の惜しみジャッキを配置して、それぞれ交互に動作させるようにしたが、センターホ−ルジャッキの両端部にクランプ部を有する両端クランプ付センターホールジャッキを使用すると、２台一組の引き寄せジャッキを１台の両端クランプ付センターホールジャッキに置き換えることができる。また、同様に２台一組の惜しみジャッキを１台の両端クランプ付センターホールジャッキに置き換えることができる。

前記の実施形態においては、それぞれの分割桁８ａ，８ｂに引き寄せジャッキを配置しているが、いずれか一方の分割桁８ａ，８ｂに引き寄せジャッキを配置して、他方の分割桁に引き寄せＰＣ鋼棒の他端部を固定しても、一方の分割桁の引き寄せジャッキにより他方の分割桁を引き出したり、他方の分割桁を惜しみジャッキにより固定して一方の分割桁を引き出すことができる。このように各分割桁の後部において分割桁の引き寄せ移動量を制御しながら各分割桁を引き寄せると、分割桁の引き出し方向へのすべり出しを防止しながら、確実に各分割桁を正確な位置に引き出して閉合することができる。

また、ＰＣ鋼材としては、ＰＣ鋼棒相互をねじ接合した係止膨出部付のロッド式のものを使用するようにしてもよく、この場合には、クランプに代えて開閉自在な係止金具を両端に備えたセンターホールジャッキを使用することも可能である。

前記実施形態では、箱桁の場合を例にして説明したが、箱桁以外の桁にも本発明を適用するようにしてもよい。

本発明の分割桁を使用した架設方法の施工工程を示すものであって、（ａ）は下部工および下部工間に仮支柱および支保工を築造した状態を示す概略側面図、（ｂ）は（ａ）の状態から左右の複数の下部工間に渡って分割桁を架設築造している状態を示す概略側面図である。（ｃ）は、図１（ｂ）の状態から直列に配置されている左右の各分割桁を引き寄せジャッキを介在させて引き寄せＰＣ鋼材により連結すると共にジャッキを作動させて、各分割桁を間歇的に引き出した状態を示す概略側面図、（ｄ）は左右の各分割桁の後端部に桁ユニットを継ぎ足して分割桁を長くしている状態を示す概略側面図である。（ｆ）は図２（ｂ）の状態からさらに各分割桁を引き寄せた状態を示す概略側面図、（ｇ）は各分割桁の引き寄せ端部を閉合して、各分割桁を一体に接続した状態を示す概略側面図である。（ｇ）は図３（ｂ）の状態から支保工および仮支柱を撤去した状態を示す概略側面図である。引き寄せジャッキおよび惜しみジャッキの配置および作動状態を示すものであって、（ａ）〜（ｃ）の上側は概略側面説明図であり、下側は概略平面説明図である。引き寄せジャッキおよび惜しみジャッキの配置および作動状態を示すものであって、（ｄ）〜（ｆ）の上側は概略側面説明図であり、下側は概略平面説明図である。

符号の説明

１既存高架部分
２第１下部工
３第２下部工
４第３下部工（またはアバット）
５仮設支柱
６支保工
７桁継ぎ足し用支保工
８ａ分割桁
８ｂ分割桁
９架設用支承装置
１０架設用支承装置
１１架設用支承装置
１２短尺箱桁ユニット
１３引き寄せＰＣ鋼材
１４引き寄せＰＣ鋼材
１５惜しみＰＣ鋼材
１６惜しみＰＣ鋼材
１７閉合桁
１８後施工の支保工
１９連続桁
２０本設支承装置
２１高架構造物
２２クレーン
２３トレーラ
２４構造物
Ａ１左側の分割桁に設置の引き寄せジャッキ
Ｂ１左側の分割桁に設置の引き寄せジャッキ
Ｃ１右側の分割桁に設置の引き寄せジャッキ
Ｄ１右側の分割桁に設置の引き寄せジャッキ
Ａ２左側の分割桁に設置の惜しみジャッキ
Ｂ２左側の分割桁に設置の惜しみジャッキ
Ｃ２右側の分割桁に設置の惜しみジャッキ
Ｄ２右側の分割桁に設置の惜しみジャッキ

Claims

桁架設予定位置を挟んでその両側に下部工を築造すると共に、一方の分割桁と他方の分割桁をそれぞれスライド移動可能に設け、対向する各分割桁に巾方向に間隔をおいて並列してそれぞれ引き寄せジャッキを設置し、一方の分割桁の並列する各引き寄せジャッキと、他方の分割桁の並列する各引き寄せジャッキとを、それぞれ引き寄せＰＣ鋼棒により連結し、かつ前記各分割桁の後部において分割桁の引き寄せ移動量を制御しながら、前記各分割桁の巾方向に並列する各引き寄せジャッキを交互に動作させて、前記一方の分割桁と他方の分割桁を接近するように交互に引き出して一体に接合することを特徴とする分割桁の両引き工法による桁の架設方法。