JP4487187B2 - ラック - Google Patents

Description

本発明は、前後一対の支柱どうしを連結するラチスと、物品を載置支持する荷受部材とが設けられ、前記荷受部材が、前記支柱の左右方向に延びる状態で前記支柱に連結される前後一対の腕木と、前記前後一対の支柱にわたって延びる状態で設けられ前記腕木の長手方向の端部どうしを連結する腕木ビームとから構成されているラックに関する。

上記のようなラックは、自動倉庫などに用いられるもので、前後一対の支柱、ラチス、荷受部材を一つの構造体として、その構造体を支柱の左右方向に間隔を隔てて複数設け、支柱の左右方向に隣接する荷受部材における腕木ビームにて一つの物品を載置支持するようにしているものである。
このようなラックは、支柱、ラチス、荷受部材など、ラックを構成する複数の部材のすべてを組み付けると、その大きさが大変大きなものとなるので、ラックの設置現場まで運搬する運搬作業が困難なものとなる。

そこで、従来のラックとして、工場などで、ラチスを前後一対の支柱に連結するとともに、荷受部材のうち、腕木だけを前後一対の支柱に連結して、腕木およびラチスだけを前後一対の支柱に予め組み付けておき、設置現場では、荷受部材における腕木ビームをボルト締結により腕木に連結して腕木ビームを組み付けるようにしているものがある（例えば、特許文献１参照。）。

また、他の従来のラックとして、支柱、ラチス、荷受部材、支柱にラチスおよび荷受部材を連結する連結部材の夫々を別々にした状態で設置現場に運搬し、設置現場において、まず、前後一対の支柱に連結部材を連結して連結部材を組み付け、次に、連結部材にラチスと荷受部材とを連結してラチスと荷受部材とを組み付けるようにしているものもある（例えば、特許文献２参照。）。

実公昭６３−１２０９０号公報 実用新案登録第２５１１２８５号公報

上記特許文献１では、ラチスおよび腕木を一体的に設けた前後一対の支柱を一つの組立部材として、その組立部材の複数と荷受部材における腕木ビームの複数とを設置現場に運搬することになる。
しかしながら、各組立部材は、腕木が支柱の左右方向に延びる状態で設けられているので、その横幅が腕木の長手方向の全長となり、組立部材の横幅が大きなものとなる。
したがって、それだけ運搬作業が行い難いものとなり、コストアップを招く虞もある。

説明すると、複数の組立部材をトラックに積載するときには、組立部材の横幅方向が上下になるようにして、複数の組立部材を重ね合わせて積載することになる。
しかしながら、各組立部材の横幅が大きいと、その積載作業が行い難いものとなるとともに、一つの組立部材が占める体積が大きなものとなる。
したがって、運搬作業の複雑化を招くとともに、一台のトラックに積載できる組立部材の数が少なくなり、複数台のトラックが必要になるなどして、コストアップを招くことになる。

上記特許文献２では、支柱、ラチス、荷受部材、連結部材の夫々を別々にした状態で設置現場に運搬することになるので、運搬するときの各部材の大きさを極力小さくすることができ、運搬作業の簡素化を図ることができる。
しかしながら、上記特許文献２では、設置現場において、支柱、ラチス、荷受部材、連結部材のすべてを組み付けなければならず、設置現場での作業が増大して手間のかかるものとなる。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、運搬作業の簡素化を図りながら、設置現場での作業も簡素なものとできるラックを提供する点にある。

この目的を達成するために、本発明にかかるラックの第１特徴構成は、前後一対の支柱どうしを連結するラチスと、物品を載置支持する荷受部材とが設けられ、前記荷受部材が、前記支柱の左右方向に延びる状態で前記支柱に連結される前後一対の腕木と、前記前後一対の支柱にわたって延びる状態で設けられ前記腕木の長手方向の端部どうしを連結する腕木ビームとから構成されているラックにおいて、
前記ラチスが、溶接により前記支柱に連結されて前記前後一対の支柱に一体的に設けられ、前記荷受部材における前記腕木を載置支持する状態で連結可能な連結用受け部材が、溶接により前記支柱に連結されて前記前後一対の支柱に一体的に設けられ、前記連結用受け部材が、前記支柱から水平方向に延びる水平部分と、その水平部分の先端から斜め下方側に傾斜する傾斜部分とからなり、前記水平部分にて前記荷受部材における前記腕木を載置支持するように構成され、前記水平部分の基端部と前記傾斜部分の先端部とが、溶接により前記支柱に連結されている点にある。

すなわち、ラチスと連結用受け部材とが溶接により前後一対の支柱に一体的に設けられているので、工場などで溶接を行うことにより、ラチスと連結用受け部材とが一体的に設けられた前後一対の支柱を一つの組立部材として、設置現場に運搬できることになる。
そして、組立部材では、連結用受け部材が支柱の左右方向に延びる状態で設けられることになるが、この連結用受け部材は、荷受部材における腕木を載置支持する状態でその腕木に連結可能であるので、連結用受け部材の長手方向の全長を腕木の長手方向の全長よりも小さくでき、それだけ組立体の横幅を小さくできることになる。
したがって、設置現場には、組立体と荷受部材とを運搬することになるが、運搬する各部材の大きさを極力小さくできることになる。

また、連結用受け部材に荷受部材における腕木が連結可能であるので、設置現場において、荷受部材における腕木を連結用受け部材に連結して、荷受部材を連結用受け部材に組付けるだけでよく、設置現場での作業を極力少なくできることになる。

以上のことから、運搬作業の簡素化を図りながら、設置現場での作業も簡素なものとできるラックを提供できるに至った。

また、連結用受け部材が、水平部分と傾斜部分とからなり、その水平部分にて腕木を載置支持するので、荷受部材における腕木にかかる荷重を連結用受け部材における水平部分にて受けることができる。
そして、連結用受け部材における水平部分にて荷重を受けると、水平部分の先端を斜め下方側へ揺動させるように力が働くことになるが、水平部分の先端から斜め下方側に傾斜する傾斜部分の先端部が溶接により支柱に連結されているので、傾斜部分の突っ張りによりその力を受けることができる。
したがって、荷受部材における腕木にかかる荷重に対する強度を強固なものとしながら、連結用受け部材と荷受部材とを連結することができることになる。

本発明にかかるラックの第２特徴構成は、前記水平部分の基端部は、横断面が矩形状に形成された前記支柱の側面部のうち、前記腕木が隣接する一側面部およびその一側面部の左右両側に連なる側面部の夫々に接触可能な凹状に形成されている点にある。

すなわち、上記第１特徴構成に記載の如く、連結用受け部材における水平部分の基端部を溶接により支柱に連結することになるが、その水平部分の基端部を、支柱の側面部のうち、腕木が隣接する一側面部およびその一側面部の左右両側に連なる側面部の夫々に接触する凹状に形成することにより、支柱の周方向において、一側面部の全長およびそれに連なる両側面部にわたる長さを溶接長として確保できることになる。
しかも、凹状の水平部分の基端部を支柱に外嵌させて溶接作業を行うことができるので、支柱に対して連結用受け部材を位置決めした状態で溶接作業を行うことができることになる。

したがって、溶接による支柱と連結用受け部材との溶接による連結を強固なものとできながら、その溶接作業の簡素化を図ることができる。

本発明にかかるラックの第３特徴構成は、前記荷受部材における前記腕木は、前記連結用受け部材における前記水平部分にて載置支持される水平方向に延びる載置部分の端部から下方側に延びるＬ字状に形成され、前記腕木における前記載置部分と前記連結用受け部材における前記水平部分とが、ボルト締結により連結自在に構成されている点にある。

すなわち、腕木が、載置部分の端部から下方側に延びるＬ字状に形成され、載置部分にて連結用受け部材における水平部分を載置支持するので、載置部分にて水平部分を載置支持した状態では、載置部分の上方側と水平部分の下方側とを開放した空間とできる。
したがって、その開放した空間を利用してボルトの取り付けなどを容易に行うことができるので、腕木における載置部分と連結用受け部材における水平部分とを、ボルト締結により連結する作業を容易に行うことができ、設置現場での作業の簡素化を図ることができる。

本発明にかかるラックの第４特徴構成は、前記荷受部材における前記腕木ビームの長手方向の中間位置に、前記腕木ビームどうしを連結する補強ビームが設けられている点にある。

すなわち、腕木ビームの長手方向の中間位置を補強ビームにて連結するので、補強ビームにて腕木ビームの荷重による撓みなどを防止することができることになる。
したがって、腕木ビームにて物品を載置支持したときに、荷重に対する腕木ビームの強度を強固にすることができ、強度の強いラックを構成できることになる。

本発明にかかるラックを自動倉庫に適応した実施形態を図面に基づいて説明する。
この自動倉庫は、図１に示すように、上下方向および左右方向に複数の物品収納部１を有するラックとしての物品収納棚２が、物品Ａの出入口側を互いに対向させた状態で配設されて構成されている。
そして、その互いに対向する物品収納棚２の間には、物品収納棚２に沿って配設された上レール３と下レール４とに沿って移動するスタッカークレーン５が設けられている。

前記スタッカークレーン５は、下レール４上を移動する移動台車６と、その移動台車６上に立設された一対のガイド枠７と、その一対のガイド枠７に沿って上下方向に昇降可能に構成された昇降台８などで構成されている。
前記昇降台８には、伸縮可能なフォーク装置９が設けられ、移動台車６の往復移動、昇降台８の昇降移動、ならびに、フォーク装置９の伸縮操作によって、物品収納棚２の物品収納部１と物品搬出入部１０との間で物品ＡをパレットＰごと搬送して移載するように構成されている。

前記物品収納棚２は、図１、および、物品収納棚２の一部の拡大図である図２に示すように、その前後幅方向に並べて立設される前後一対の支柱１１と、その前後一対の支柱１１を斜めに連結するラチス１２と、物品Ａが載せられたパレットＰを載置支持する荷受部材１３とを組み合わせて構成されている。
そして、前後一対の支柱１１と、複数のラチス１２と、上下方向に一定の間隔を隔てた複数の荷受部材１３とを一つの構造体Ｔとし、その構造体Ｔを物品収納棚２の横幅方向に一定の間隔で複数並べて物品収納棚２を構成している。

図２に示すように、支柱１１の左右方向に隣接する荷受部材１３は、互いに間隔を隔てて配設されており、その隣接する荷受部材１３にわたって物品Ａを載置支持させるようにして、支柱１１の左右方向に隣接する荷受部材１３にて一つの物品収納部１を形成するようにしている。

また、構造体Ｔどうしは、図１に示すように、物品収納棚２の横幅方向の全長にわたって水平方向に一連に延びる水平連結部材１４により、上端部や下端部など荷受部材１３が存在しない位置で連結されており、複数の支柱１１にわたって斜め方向に延びる傾斜連結部材１５によっても、構造体Ｔの後方側が連結されている。

各構造体Ｔについて説明すると、構造体Ｔの分解斜視図である図３に示すように、前後一対の支柱１１は、横断面が矩形状に形成されており、複数のラチス１２は、溶接により支柱１１に連結されて前後一対の支柱１１に一体的に設けられている。
前記荷受部材１３は、支柱１１の左右方向に延びる状態で支柱１１に連結される前後一対の腕木１６と、前後一対の支柱１１にわたって延びる状態で設けられ腕木１６の長手方向の端部どうしを連結する腕木ビーム１７とから構成されている。

前記荷受部材１３における腕木１６を載置支持する状態で連結可能な連結用受け部材２１が、溶接により支柱１１に連結されて前後一対の支柱１１に一体的に設けられている。
そして、連結用受け部材２１は、前後一対の支柱１１で同じ高さになるように前後一対に設けられており、その前後一対の連結用受け部材２１が、上下方向に一定の間隔を隔てて複数設けられている。

このようにして、ラチス１２と連結用受け部材２１とが前後一対の支柱１１に一体的に設けられて一つの組立部材Ｋを構成し、その組立部材Ｋに荷受部材１３を連結することにより、一つの構造体Ｔを構成する。

前記荷受部材１３においては、腕木１６と腕木ビーム１７とが、溶接により一体的に設けられ、腕木ビーム１７の長手方向の中間位置には、腕木ビーム１７どうしを連結する補強ビーム１８が溶接により一体的に設けられている。
このようにして、荷受部材１３が、前後一対の腕木１６と左右一対の腕木ビームと一つの補強ビーム１７とを一体的に設けて構成されている。

前記腕木ビーム１７の長手方向の両端部には、図４に示すように、上方側に突出する山型の突起体１９が溶接により一体的に設けられ、この突起体１９により、荷受部材１３に載置支持されたパレットＰの物品収納棚２の前後幅方向での移動を規制し、パレットＰが物品収納棚２の前方側あるいは後方側へ飛び出すのを防止している。
また、補強ビーム１７の長手方向の中間位置には、上方側に突出する門型の突出体２０が溶接により一体的に設けられ、この突出体２０により、荷受部材１３に載置支持されたパレットＰの物品収納棚２の横幅方向での移動を規制し、パレットＰが物品収納棚２の横幅方向に支柱１１を越えて飛び出すのを防止している。

前記連結用受け部材２１の夫々は、側面図である図５の（イ）に示すように、支柱１１から水平方向に延びる水平部分２１ａと、その水平部分２１ａの先端から斜め下方側に傾斜する傾斜部分２１ｂとから構成されている。
そして、連結用受け部材２１は、水平部分２１ａの基端部と傾斜部分２１ｂの先端部とが、溶接により支柱１１に連結されている。

前記水平部分２１は、矩形状に形成された支柱１１の一側面部の横幅よりも大きな横幅を有する長尺の矩形状に形成されており、水平部分２１の長手方向の中央位置と支柱１１の一側面部の中央位置とが合致するように、連結用受け部材２１が支柱１１に連結されている。

前記水平部分２１ａの基端部は、平面図である図５の（ロ）に示すように、矩形状に形成された支柱１１の側面部のうち、腕木１６が隣接する一側面部１１ａおよびその一側面部の左右両側に連なる側面部１１ｂ，１１ｃの夫々に接触可能な凹状に形成されている。
このようにして、凹状の水平部分２１ａの基端部を支柱１１の外側面部に嵌合させて溶接することにより、連結用受け部材２１の位置決めしながら溶接作業を行うことができ、かつ、支柱１１の周方向において、一側面部１１ａの全長およびそれに連なる両側面部１１ｂ，１１ｃの一部にわたる長さを溶接長として確保するように構成されている。

前記腕木ビーム１７は、横断面が矩形状に形成された角パイプにて構成されており、腕木１６は、図５の（イ）に示すように、連結用受け部材２１における水平部分２１ａにて載置支持される水平方向に延びる載置部分１６ａの端部から下方側に延びるＬ字状に形成されている。

前記腕木１６における載置部分１６ａには、図４に示すように、その長手方向の中間部分に左右一対の孔部２２が形成され、連結用受け部材２１における水平部分２１ａにも、その長手方向の中間部分にも左右一対の孔部２３が形成されている。
そして、連結用受け部材２１側の孔部２３に腕木１６側の孔部２２を位置合わせする状態で、連結用受け部材２１における水平部分２１ａに腕木１６における載置部分１６ａを載置支持させて、図５の（イ）に示すように、ボルト２４ａとナット２４ｂとにより、水平部分２１ａと載置部分１６ａとをボルト締結により連結するように構成されている。

前記物品収納棚２の組み立てについて説明する。
まず、工場などで、図３に示すように、ラチス１２を溶接により前後一対の支柱１１に一体的に設けるとともに、連結用受け部材２１も溶接により前後一対の支柱１１に一体的に設けて一つの組立部材Ｋを構成する。

前記組立部材Ｋは、支柱１１の左右方向に延びる状態で連結用受け部材２１が設けられるが、連結用受け部材２１が、腕木１６よりも短くでき、組立部材Ｋの横幅を極力小さなものとしている。
また、その組立部材Ｋにおいて、前後一対の支柱１１の下端部には、床面に立設させる脚部２５を組み付けている。
そして、荷受部材１３についても、工場などで、溶接により前後一対の腕木１６と左右一対の腕木ビームと一つの補強ビーム１７とを一体的に設けて荷受部材１３を構成する。

工場などから物品収納棚２の設置現場に運搬するときには、組立部材Ｋの複数と荷受部材１３の複数とをトラックなどに積載して運搬するようにしている。
そして、組立部材Ｋについては、図６に示すように、組立部材Ｋの横幅方向を上下にして、連結用受け部材２１の位置を交互にずらしながら、複数の組立部材Ｋを重ね合わせて、組立部材Ｋを高密度にトラックに積載するように構成されている。
ちなみに、複数の組立部材Ｋを重ね合わせたときには、ストッパー２６などにより、組立部材Ｋどうしの間隔を保持しながら組立部材Ｋを支持するようにしている。

前記物品収納棚２の設置現場では、まず、組立部材Ｋを床面に立設させ、その組立部材Ｋにおける連結用受け部材２１に荷受部材１３を連結することにより、組立部材Ｋに荷受部材１３を組付ける作業を行い、一つの構造体Ｔを組み立てるようにしている。
そして、連結用受け部材２１に対する荷受部材１３の連結については、図５の（イ）に示すように、連結用受け部材２１側の孔部２３に腕木１６側の孔部２２を位置合わせする状態で、連結用受け部材２１における水平部分２１ａに腕木１６における載置部分１６ａを載置支持させて、ボルト２４ａとナット２４ｂとのボルト締結により行う。

そして、支柱１１の左右方向に一定の間隔を隔てて複数の構造体Ｔを組み立て、水平連結部材１４および傾斜連結部材１５にて構造体Ｔどうしを連結することにより、図１に示すような物品収納棚２を組み立てるようにしている。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、連結用受け部材２１における水平部分２１ａの基端部は、凹状に形成されているが、例えば、直線状とするなど、その形状については適宜変更が可能である。

（２）上記実施形態では、荷受部材１３における腕木１６をＬ字状に形成したが、例えば、腕木１６を矩形状に形成された角パイプにて構成することも可能であり、腕木１６の構成については適宜変更が可能である。

（３）上記実施形態では、溶接により前後一対の腕木１６と左右一対の腕木ビームと一つの補強ビーム１７とを一体的に設けて荷受部材１３を構成しているが、例えば、ボルト締結により前後一対の腕木１６と左右一対の腕木ビームと一つの補強ビーム１７とを一体的に設けて荷受部材１３を構成することも可能である。

（４）上記実施形態では、本発明にかかるラックを自動倉庫における物品収納棚２として適応した例を示したが、この物品収納棚２に限らず、各種のラックに適応可能である。

本発明は、自動倉庫における物品収納棚など、前後一対の支柱どうしを連結するラチスと物品を載置支持する荷受部材とを設けた各種のラックに適応可能である。

自動倉庫の全体斜視図 物品収納棚の一部を拡大した斜視図 構造体の分解斜視図 構造体の一部を拡大した分解斜視図 連結用受け部材の側面図および平面図 複数の組立部材をトラックなどに積載するときの状態を示す図

符号の説明

１１ 支柱
１２ ラチス
１３ 荷受部材
１６ 腕木
１６ａ 腕木における載置部分
１７ 腕木ビーム
１８ 補強ビーム
２１ 連結用受け部材
２１ａ 連結用受け部材における水平部分
２１ｂ 連結用受け部材における傾斜部分

Claims (4)

1. 前後一対の支柱どうしを連結するラチスと、物品を載置支持する荷受部材とが設けられ、
   前記荷受部材が、前記支柱の左右方向に延びる状態で前記支柱に連結される前後一対の腕木と、前記前後一対の支柱にわたって延びる状態で設けられ前記腕木の長手方向の端部どうしを連結する腕木ビームとから構成されているラックであって、
   前記ラチスが、溶接により前記支柱に連結されて前記前後一対の支柱に一体的に設けられ、
   前記荷受部材における前記腕木を載置支持する状態で連結可能な連結用受け部材が、溶接により前記支柱に連結されて前記前後一対の支柱に一体的に設けられ、
   前記連結用受け部材が、前記支柱から水平方向に延びる水平部分と、その水平部分の先端から斜め下方側に傾斜する傾斜部分とからなり、前記水平部分にて前記荷受部材における前記腕木を載置支持するように構成され、
   前記水平部分の基端部と前記傾斜部分の先端部とが、溶接により前記支柱に連結されているラック。
2. 前記水平部分の基端部は、横断面が矩形状に形成された前記支柱の側面部のうち、前記腕木が隣接する一側面部およびその一側面部の左右両側に連なる側面部の夫々に接触可能な凹状に形成されている請求項１に記載のラック。
3. 前記荷受部材における前記腕木は、前記連結用受け部材における前記水平部分にて載置支持される水平方向に延びる載置部分の端部から下方側に延びるＬ字状に形成され、
   前記腕木における前記載置部分と前記連結用受け部材における前記水平部分とが、ボルト締結により連結自在に構成されている請求項１または２に記載のラック。
4. 前記荷受部材における前記腕木ビームの長手方向の中間位置に、前記腕木ビームどうしを連結する補強ビームが設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のラック。

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