JP4485209B2 - ショルダ・プライを備えたクラウン補強体 - Google Patents
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Description
ワーキングプライの機能は、特に、タイヤに剛性を付与することにある。これらのプライは、これらの端部に、補強要素の自由端による既知の態様の脆弱ゾーンを有している。
しかしながら、このタイヤを使用すると、反復変形の後に、1つの同じワーキングプライの補強要素同士の間のゴム配合物に初期破壊が現われることは明らかである。
また、このようなタイヤは大部分がゴム配合物で形成されていて、反復応力および変形を受けるという事実により大きい発熱が生じ、このためタイヤの寿命が短縮される。
ラジアルタイプのタイヤでは、生じる発熱および作動温度は、主として、一方ではカーカス補強体を形成しかつ他方ではクラウン補強体を形成する補強プライの端部を形成する領域で最大になる。前記温度は、高い応力レベルと相俟って、前記領域のゴム配合物の疲労に悪影響を与える。
前記温度の低下は、ここで問題とするゴム配合物の思慮深い選択により達成される。すなわち、できる限り低いヒステリシス損が得られるように前記ゴム配合物の組成を選択することは知られているが、これによって、作動温度を低くすることと同じ重要性をもつ他の特性が損なわれてしまうことも良く知られている。
また、特に特許文献2から、補強要素を備えたプライを、クラウン補強体の縁部を包囲するゾーンでのタイヤのショルダ内に組込むことも知られている。このようなプライの組込みは、比較的高い剛性を有するクラウン補強体と、非常に可撓性の高いカーカスとの間に剛性の漸次遷移を付与することを意図したものである。
プライの縁部とは、前記プライの一端により軸線方向に定められるプライの限定ゾーンとして定義される。
付加プライの補強要素の半径方向とは、補強要素がタイヤの周方向に対して60〜90°の角度を形成するような補強要素の方向であると理解すべきである。本発明の好ましい実施形態によれば、ワーキングプライの補強要素の端部間にクラックが出現することが最も良く制限され、前記角度は80〜90°の範囲内にある。
より有利には、付加プライの補強要素の圧密直径は1mmより小さく、好ましくは0.6mmより小さく、更に好ましくは0.4mmより小さいものとする。
付加プライの補強要素のこれらの直径は、前記補強要素、より詳しくは該補強要素の端部がタイヤ内での品質低下の新たな危険原因とならないようにして、前記付加プライを設けることを可能にする。このような直径は、特に金属補強要素の場合に、補強要素の撓み強度を制限できる。従って、特に付加プライの軸線方向外方縁部での剛性勾配を制限でき、かくして付加プライの離脱の危険を低減できる。
好ましくは、付加プライの軸線方向外方縁部は、該付加プライの半径方向内方および/または外方の同じ大きさのゴム配合物の層に関連している。このようなゴム配合物の層は保護機能を有し、特に剛性勾配を制限できる。
実際に、本発明のこの変更形態により製造されるこの形式のプライは、ショルダに影響を与える衝撃に対するタイヤの耐性を大きく改善することが判明している。
付加プライの補強要素は、テクスタイル形式または金属形式のいずれでも形成できる。
この場合、前記補強要素はスチールで製造するのが好ましい。スチールは、非常に良い熱伝導体であると考えられており、このためタイヤの製造において広範囲の材料の使用が可能になり、従って安価にできる。
本発明のこの実施形態によれば、付加プライがゴム配合物と接触するのが有利であり、これにより、種々のワーキングプライの補強要素の自由端から分離される。
また、付加ショルダプライの軸線方向外方縁部は、その一部が、ゴム配合物からなる異形要素に対して軸線方向に隣接するのが有利である。付加ショルダプライの一方のウイング(ウイング自体は知られている)は、カーカス補強体と、半径方向最内方のクラウン補強プライの縁部との結合部を形成し、他方のウイングはサイドウォール内で下方に延びている。
特にショルダの保護および熱の排除に関して同じ態様でかつ実質的に等しい結果が得られる、他の実施形態による付加プライは、その軸線方向内方縁部が、半径方向最内方のワーキングクラウンプライの縁部に対して半径方向内方に隣接している。
大幅に温度上昇するタイヤの場合には、小さい直径の要素からなるショルダプライおよびビードプライが、クラウン補強体の1つのプライの縁部からビードへと延びている単一プライを形成するように構成できる。
図面は、その理解を簡単にするため、必ずしも縮尺通りには示されていない。
図1は、315/80 R 22.5の寸法を有するタイヤPを示し、該タイヤPは、非伸長性金属ケーブル(すなわち破断荷重の10%に等しい引張り力を受けたときに大きくても0.2%の伸びを呈するケーブル)の単一プライ1からなるラジアルカーカス補強体を有する。前記ケーブルは、本実施形態の場合には、27×23金属ケーブル(すなわち23/100mmの27本のワイヤ)である。前記カーカス補強体は、各ビード内でビードワイヤ2に係止され、アップターン10を形成している。単一プライ1の半径方向外方にはクラウン補強体3が重畳され、該クラウン補強体3上には更にトレッド4が重畳されている。
- この実施形態の場合、65°に等しい角度α0で配向された9×28金属ケーブル(28/100mmの9本のワイヤ)で形成された、三角形プライとも呼ばれている2つのハーフクラウンプライ30。
- 該ハーフクラウンプライ30の半径方向外方に重畳された第一ワーキングクラウンプライ31。このワーキングクラウンプライ31は、周方向に対して26°に等しい角度α1を形成している11×35金属ケーブル(35/100mmの11本のワイヤ)で形成されており、該ケーブルの圧密直径Dは1.16mmに等しい。三角形プライ30のケーブルと、第一ワーキングプライ31のケーブルとは同じ方向を有している。
- 次に、第一プライ31の金属ケーブルと同じ金属ケーブルで形成された第二ワーキングクラウンプライ32。金属ケーブルは、周方向に対し、前記角度α1とは反対方向の角度α2(図示の実施形態では18°に等しい)を形成している。
- 周方向に対して角度α2と同方向でかつ前記角度α2の絶対値に等しい角度α3で配向された金属ケーブルで形成された、軸線方向に連続した最終プライ33。この最終プライ33はいわゆる保護プライである。いわゆるE18×23弾性金属ケーブルは、破断荷重で少なくとも4%の相対伸びを有するケーブルである。クラウンプライ31、32の端部は、分離ゴム6により分離されている。この分離ゴム6は、前述のように、プライ31の補強要素の端部をプライ32の補強要素の端部から分離することができる。
- 3×18金属ケーブル(18/100mmの3本のワイヤ)からなる付加プライ5が、赤道平面XX′の両側に配置されている。この金属ケーブルの圧密直径は小さく、例示の実施形態では0.35mmに等しい。前記ケーブルはプライ内で互いに平行であり、周方向に対して角度α4を形成している。この角度α4は90°に等しいため、プライ32、33のケーブルにより形成されたそれぞれの角度α3、α2よりかなり大きい。
図1にはまた、ビードゾーン内に位置する小さい直径のラジアル補強要素からなるプライ8が示されている。このプライ8は、走行中にこのビードゾーン内のゴム体が受ける応力の結果としてビードゾーン内に発生される熱を排除することを可能にする。
図1および図2に関連して上述したタイヤを、これと同じ構成の「コントロール」タイヤ(但し、付加ショルダプライは設けられていない)とを比較した。
- 第一試験は試験ドラム上での走行試験であり、この試験ではタイヤがドリフトを受ける。
この試験から得られた結果は、本発明によるタイヤは、タイヤにいかなる破壊も見られる前に、より長い走行距離が得られることを証明した。本発明によるタイヤは12,500kmを走行したのに対し、従来技術のタイヤは6,800km走行後に、全体的に品質が低下した。
- 第二試験は第一試験と同様であるが、タイヤはドリフトを受けることなく直線路を走行した。第一試験におけるように、本発明によるタイヤは、コントロールタイヤの29,000kmと比較して、41,000kmという長い走行距離を走行したことを証明した。
本発明による付加プライがショルダを保護することへの寄与を実証するため、最後の試験を行った。この試験は縁石衝撃試験であり、タイヤは縁石上をかなり突然的に通過する。前述の試験と同様に、本発明によるタイヤを、付加ショルダプライが設けられていない点を除き全ての点で同じであるコントロールタイヤとを比較した、
5回の試験を行ったところ、コントロールタイヤは、構造に非常に顕著な破壊が生じて全て品質が低下したことが判明した。
本発明によるタイヤに関する限り、2つのタイヤが僅かな損傷を受けたが、初期破壊が生じたに過ぎない。
3 クラウン補強体
4 トレッド
5 付加ショルダプライ
6 分離ゴム
9 異形要素
30 ハーフクラウンプライ
31 第一ワーキングクラウンプライ
32 第二ワーキングクラウンプライ
33 保護プライ
Claims (8)
- 各ビード内で少なくとも1つの環状ビード要素(2)に係止される少なくとも1つの補強要素のプライからなるカーカス補強体(1)と、各プライ内で互いに平行でかつ一プライから隣接プライにかけて交差し、周方向に対して10〜35°の角度を形成する金属補強要素の少なくとも2つのプライ(31、32)からなるクラウン補強体(3)とを有するタイヤにおいて、少なくとも各ショルダ内に、プライ内で互いに平行でかつ半径方向に配向された補強要素からなる付加ショルダプライ(5)が更に設けられ、該プライ(5)の軸線方向内方縁部(51)が、クラウン補強体(3)のプライ(30、31、32、33)のうちの1つのプライの少なくとも1つの縁部に対して半径方向に隣接しており、前記付加ショルダプライ(5)の軸線方向外方縁部(52)は、付加ショルダプライ(5)が隣接するプライの縁部より半径方向内方に位置し、前記付加ショルダプライ(5)の補強要素は、前記タイヤのワーキングクラウンプライ(31、32)の金属要素の圧密直径Dの0.5倍より小さい圧密直径を有することを特徴とするタイヤ。
- 前記付加ショルダプライ(5)の補強要素は、周方向に対して60〜90°の角度を形成することを特徴とする請求項1記載のタイヤ。
- 前記付加ショルダプライ(5)の補強要素は、1mmより小さい圧密直径を有することを特徴とする請求項1記載のタイヤ。
- 前記付加ショルダプライ(5)の軸線方向外方縁部(52)は、ビードのベースから、H0+0.8H0より小さい距離H1だけ離れており、H0は、ビードのベースからの、タイヤの最大軸線方向幅の線を分離する半径方向距離であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記付加ショルダプライ(5)の軸線方向内方縁部(51)は、半径方向最外方のワーキングクラウンプライ(32)の縁部に対して半径方向外方に隣接していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記ワーキングクラウンプライより半径方向外方にあるクラウンプライを有し、前記付加ショルダプライ(5)は、保護クラウンプライ(33)の縁部に対して半径方向外方に隣接していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のタイヤ。
- 前記付加ショルダプライ(5)の軸線方向内方縁部(51)は半径方向最内方のワーキングクラウンプライ(31)の縁部に対して半径方向内方に隣接していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載のタイヤ。
- 各ビード内に少なくとも1つのプライ(8)を有し、該プライ(8)は、該プライ内で互いに平行にかつ半径方向に配向された金属補強要素からなり、前記プライ(8)の半径方向外方縁部は、ビードのベースから、少なくとも0.5H0に等しい距離H2の位置に配置されていることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項記載のタイヤ。
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