JP4477321B2 - 円形振動フィーダー - Google Patents
円形振動フィーダー Download PDFInfo
- Publication number
- JP4477321B2 JP4477321B2 JP2003207777A JP2003207777A JP4477321B2 JP 4477321 B2 JP4477321 B2 JP 4477321B2 JP 2003207777 A JP2003207777 A JP 2003207777A JP 2003207777 A JP2003207777 A JP 2003207777A JP 4477321 B2 JP4477321 B2 JP 4477321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vibration
- feeder
- linear
- leaf spring
- circular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品搬出容器を周方向に振動させることにより、前記部品搬出容器内の複数の部品を整列させて連続的に送出する円形振動フィーダー(パーツフィーダー)に関するもので、特に直進振動フィーダーを駆動源に利用した円形振動フィーダーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来よりパーツフィーダーには、直進フィーダーと円形フィーダーとあり、その駆動方式も回転円盤式、電磁振動式、モーターカム式などがあることは良く知られている。
【0003】
前記直進フィーダーは、搬送トラックを進行方向に対して前後、及び上下に振動(直進振動)させて供給部品を前方に進めるものである。一方、一般的に一番多く使用されている前記円形フィーダーは、振動体上部に取り付けられたボウルといわれる螺旋状にトラックを設けた物が使われており、周方向、及び上下振動によってボウル底部の供給部品がトラックの螺旋に沿って搬送され、その間にさまざまなアタッチメントにより選別され供給されるもので、これらのパーツフィーダーに対しては従来より多くの出願を見るところである(例えば特許文献1、特許文献2参照。)。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−114413号公報 (第2−3頁、図1)
【特許文献2】
特開2000−264420号公報 (第2−3頁、図1)
【0005】
前記電磁式の直進フィーダー及び円形フィーダーにおいて搬送トラックを振動させて供給部品を前方に進めるためには、その振動が前後方向(直進フィーダー)あるいは周方向(円形フィーダー)及び上下方向に定期的では無く、且つ往き方向と戻り方向の加速度が異なる必要がある。そこで、電磁式の直進フィーダー及び円形フィーダーでは両端を板バネなどで支持された上部鉄片を磁力で吸い付けたときの板バネの抵抗と、磁力を切ったときの板バネの反発力で加速度を異ならせ、前方あるいは周方向への推進力を得ている。
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記のような電磁式の直進フィーダー及び円形フィーダーは、自動化ラインの部品供給に使用されることが多いが、パーツフィーダーの大型化に伴ってラインも大型化し、ラインスペースの増大を招いていた。また、その(共振)振動周波数はその構造上電源周波数とほぼ同じ50〜60Hzしか得ることができなかった。
【0007】
また、従来の円形フィーダーは螺旋状にトラックを設けたボウル構造のため、供給部品がボウル径に対し非常に小さい精密微小部品(例えば、腕時計部品)の場合、ボウル底部に供給された供給部品がトラックの螺旋に沿って搬送されて供給されるまでの距離が非常に長くなり、時間がかかっていた。従って、常に供給部品がトラック上につながるくらいの量の供給部品を、ボウル内に投入する必要があり、供給部品の無駄が多かった。又、腕時計部品のような極小部品を供給する場合、極小部品を供給するのに適したような径小のボウル径の振動体がなく(市販されているボウル径は、最小でも直径80mm程度)、供給部品に対し、大きすぎるボウル径の円形フィーダーが使用されていた。
【0008】
また、従来の電磁式以外の円形フィーダーは、駆動源にステッピングモーターあるいはサーボモーターを使用し、回転軸にカムあるいは偏芯体を取り付け、周方向の振動を取り出している。この為、回転数は振動数に比例するが、例え電気的信号を早くしても機械的に動作追従ができないばかりか、モーター寿命の低下にもつながるため、むやみに回転を上げる事もできず、振動数が少なく振動幅は大きいので、精密微小部品の搬送には使用できないという問題があった。
【0009】
本発明の目的は、時計など小型精密機器の構成部品である極小、極薄、あるいは極小径の部品にも適用ができ、多種少量生産自動化ラインにおいて、部品切り替え用として狭いピッチでかつ多くのパーツフィーダーの配置が可能な円形振動フィーダーを提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、駆動源としての直進フィーダーと、該直進フィーダーに固着され前記直進フィーダーによって直進振動を行う振動部材と、該振動部材の直進振動を周方向の振動に変換させる振動方向変換機構と、部品搬出容器とを有していて、前記振動方向変換機構は、前記部品搬出容器が上下振動を含む周方向に回転可能に固着される回転軸と、該回転軸に固着される揺動部材と、前記振動部材及び前記揺動部材を連結する板バネと、を有するものであって、前記直進フィーダーの上下振動を含む直進振動を、前記板バネを介して、前記部品搬出容器の上下振動を含む周方向の振動に変換するよう構成したことを特徴とする。
【0011】
この構成によれば、駆動源である直進フィーダーの上下振動を含む直進運動を、板バネを介して、前記部品搬出容器の上下振動を含む周方向の振動に変換できるので、直進フィーダーを円形フィーダーの駆動源として使用することが可能となる。また、前記板バネによって前記部品搬出容器の周方向の細かな振動を作り出すことが出来る。
【0012】
また、前記板バネは、前記部品搬出容器の回転加速度を正逆で異ならせるための振動伝達部材であることを特徴とする。
【0013】
この構成によれば、前記振動伝達部材の直進振動を前記部品搬出容器の周方向の振動に変換できる。
【0014】
また、前記板バネは、材質、平面サイズ、板厚の異なる複数枚の板材を組み合わせて形成することを特徴とする。
【0015】
この構成によれば、複数枚の板バネ特性を変化させることによって、振動の伝達時に正逆転の加速度の違いを正確に伝えることができる。
【0016】
また、前記直進フィーダーの幅内に前記振動方向変換機構と前記部品搬出容器とを配置固定したことを特徴とする。
【0017】
この構成によれば、駆動減の前方にボールを配置することができるので、部品搬出容器の小型化を図ることができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下図面により本発明の実施の形態を詳述する。
図1は本発明の一実施形態を示す円形振動フィーダーの立体透視図、図2は図1の上面図、図3は図1の側面図である。
1はベース板、2は支柱、10は直進フィーダーであって、直進フィーダー10は、水平よりやや斜め方向に押し上げるような振動(前後の振動に上下振動が加わった振動)、すなわち直進振動を行うものであり、本実施例では直進フィーダーとしてボリュームで周波数が簡単に変えられる高周波型といわれる従来の電磁式直進フィーダー(例えば、寸法がH120mm×W35mm×D80mmの(株)ダイシン社のDL−30FF型)を使用しており、ベース板1の上に、直進フィーダー10、支柱2が取り付けられている。
【0019】
なお、前記電磁式直進フィーダー(DL−30FF型)は、フィーダーとして作用する板バネの他に、防振用の板バネを採用した2段構造になっているので、複数のパーツフィーダーを設置したときにパーツフィーダー間の互いの干渉を避けることができる。
【0020】
また、前記直進フィーダー10のコントローラとして(株)ダイシン社のIX−01を使用した。
該コントローラIX−01は周波数可変型のコントローラで、75Hz〜380Hzの周波数に設定でき、これによりボウルの大きさ、材質による重量の違い、板バネ枚数の違いによる共振点に合わせて周波数の設定変更が可能となっている。
【0021】
3は前記直進フィーダー10に固着され前記直進フィーダー10の前記直進振動によって直進振動を行う振動部材である振動伝えアーム、6はベアリング(又は無給油軸受け)、7はベアリング6を保持するためのホルダー、8はベアリング6によって軸支される回転軸である。
【0022】
9は回転軸8に回転可能に固着された部品搬出容器であるボウルで、アルミ、真鍮等から構成されており、前記直進フィーダー10の幅とほぼ等しい径(本実施例ではボウル9の直径は38mm)で、ボウル9には螺旋状にトラック9b(本実施例ではトラック巾3mmで、1周あたり2度〜3度の角度のピッチで3回転の螺旋)が加工されている。
【0023】
5は前記部品搬出容器9の回転加速度を正逆で異ならせるために前記振動伝えアーム3に固定される振動伝達部材である板バネで、本実施例では、直進フィーダー10の振動の伝達に正逆転の加速度の違いを正確に伝えるために複数枚の板バネから構成しているが、もちろん1枚でもかまわない。
【0024】
なお、本実施例では、板バネ5として、材質がSK6−M、平面サイズがH35mm×W9mm、厚さが0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mmである4種類の板バネを用意し、ボウル9の材質、径、重さの違いによる共振周波数の制御にあたり、板バネを取捨選択できるように構成している。もちろん材質、平面サイズ、厚さはこれに限られるものではなく、材質、平面サイズ、厚さの異なるバネ材を組み合わせても実現できる。
【0025】
4はボウル9の回転軸8に回転可能に軸支され、板バネ5と固着され振動伝えアーム3によって揺動する揺動板で、回転軸8と板バネ5と共に振動方向変換機構14を構成しており、振動方向変換機構14と振動伝えアーム3は前記直進フィーダー10の幅の中に納まるように構成されている。
【0026】
支柱2の上部にホルダー7が固定されており、ホルダー7の上下にはベアリング6が回転軸8を軸支し、回転軸8上部には部品搬出容器であるボウル9がボルト11で取付けられ、回転軸8の下部には揺動板4が側面より図示されていないボルトで回転軸8に固定されている。そして直進フィーダー10上部には振動伝えアーム3がボルト13で固定され、前記揺動板4と振動伝えアーム3とはボルト12を使って板バネ5で連結されて、円形振動フィーダー20が構成されている。
【0027】
以上のように本実施例ではボウル9の直径を含め、すべて直進フィーダー10の幅(本実施例ではW35mm)の中にほぼ納まるように構成することができ、従来にない、非常にコンパクトな幅の狭い円形振動フィーダー20を構成することができる。
【0028】
次に動作について説明する。まず、直進フィーダー10の直進振動(前後の振動に上下振動が加わった振動)によって振動伝えアーム3も直進振動し、振動伝えアーム3に固定された板バネ5が振動する。板バネ5の振動は揺動板4伝達され、こうして、振動伝えアーム3の直進振動は板バネ5を介して揺動板4に伝えられる。なお、板バネ5は、振動伝えアーム3の直進振動(斜め上下方向への振動)が遥動板4に直接伝わった時にベアリング6に無理な力が加わり軸受けの破損等になる危険があるために、振動伝えアーム3と揺動板4との間に介在させたものであり、板バネ5を介する事で直進フィーダー10の動作を無理なく正確に伝えることができている。
【0029】
ここで、揺動板4の一方は回転軸8に軸支されているため、揺動板4は斜め上下方向への直進振動から回転軸8を中心とする周方向の振動(上下振動が加わった振動)に変わり、回転軸8上部に取り付けられたボウル9も回転軸8を中心とする周方向の振動(上下振動が加わった振動)を行う。なお、回転軸8のラジアル方向の軸支はベアリング8(無給油軸受け)であり、回転軸8のスラスト方向の支持を板バネ5にすることにより上下振動を伝えることが可能となっている。この周方向の振動により、ボウル9内に供給された部品はトラック下部9aより螺旋9bを上り、途中で選別されトラック上部9cに達することができる。
【0030】
このように、直進フィーダー10の斜め上方向への前後振動を回転軸8を中心とするボウル9の周方向の振動に上下振動が加わった振動に変換することができる。
【0031】
なお、本願の円形振動フィーダー20のボウル9がアルミ製の場合、板バネ5として0.6mmを2枚と0.3mmを1枚の合計3枚を使用することにより、共振周波数として184Hzの駆動周波数という細かな振動が得られた。
【0032】
また、本願の円形振動フィーダー20のボウル9が真鍮製の場合、板バネ5として0.6mmを5枚に0.5mmを1枚合計6枚を使用するすることにより、共振周波数として187Hzの駆動周波数という細かな振動が得られた。
【0033】
以上のように、本実施例では、板バネを複数枚組み合わせて使用することによって、ボウル9の重量、径、(大きさ、重さ)が変わることで生じるボウル9の慣性モーメントの変化に対する直進フィーダー10との振動のマッチングを取ることを可能とし、又、振動の伝達に正逆転の加速度の違いを正確に伝えることが可能となるばかりか、直進フィーダーを駆動源に使用した時に、細かな振動を出すことを可能としている。
【0034】
【発明の効果】
以上述べたように直進フィーダーを駆動源に使用し、振動の伝達に板バネを使用したので、細かな振動が得られ、微小精密部品の選別供給に使用できる。
しかも直進フィーダーの前方幅内に変換機構とボウルを取り付けたことで、ボウルの小径化、小スペース化とともに簡単な機構のため、低コストを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の立体透視図
【図2】図1の上面図である。
【図3】図1の側面図である。
【符号の説明】
1 ベース板
2 支柱
3 振動伝えアーム
4 揺動板
5 板バネ
6 ベアリングまたは無給油軸受け
7 ホルダー
8 回転軸
9 ボウル
10 直進フィーダー
11、12、13 ボルト
14 振動方向変換機構
20 円形振動フィーダー
Claims (4)
- 駆動源としての直進フィーダーと、
該直進フィーダーに固着され前記直進フィーダーによって直進振動を行う振動部材と、
該振動部材の直進振動を周方向の振動に変換させる振動方向変換機構と、
部品搬出容器とを有していて、
前記振動方向変換機構は、
前記部品搬出容器が上下振動を含む周方向に回転可能に固着される回転軸と、
該回転軸に固着される揺動部材と、
前記振動部材及び前記揺動部材を連結する板バネと、
を有するものであって、
前記直進フィーダーの上下振動を含む直進振動を、前記板バネを介して、前記部品搬出容器の上下振動を含む周方向の振動に変換するよう構成したことを特徴とする円形振動フィーダー。 - 前記板バネは、前記部品搬出容器の回転加速度を正逆で異ならせるための振動伝達部材であることを特徴とする請求項1に記載の円形振動フィーダー。
- 前記板バネは、材質、平面サイズ、板厚の異なる複数枚の板材を組み合わせて形成することを特徴とする請求項1又は2に記載の円形振動フィーダー。
- 前記直進フィーダーの幅内に前記振動方向変換機構と前記部品搬出容器とを配置固定したことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の円形振動フィーダー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003207777A JP4477321B2 (ja) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | 円形振動フィーダー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003207777A JP4477321B2 (ja) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | 円形振動フィーダー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005059979A JP2005059979A (ja) | 2005-03-10 |
JP4477321B2 true JP4477321B2 (ja) | 2010-06-09 |
Family
ID=34364122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003207777A Expired - Fee Related JP4477321B2 (ja) | 2003-08-19 | 2003-08-19 | 円形振動フィーダー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4477321B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101213730B (zh) | 2006-01-24 | 2010-12-01 | 日本电信电话株式会社 | 加速度产生装置及模拟力觉产生装置 |
JP2011111245A (ja) * | 2009-11-24 | 2011-06-09 | Nac Feeding Kk | 搬送装置 |
JP2013162106A (ja) * | 2012-02-08 | 2013-08-19 | Juki Corp | ボウルフィーダユニット、ボウルフィーダアセンブリおよび電子部品実装装置 |
CN109018872A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-18 | 榆林学院 | 一种均匀震动给料机 |
-
2003
- 2003-08-19 JP JP2003207777A patent/JP4477321B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005059979A (ja) | 2005-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4303258B2 (ja) | 振動式搬送装置 | |
JP2008214107A (ja) | 振動装置用リニアドライブ | |
JP4477321B2 (ja) | 円形振動フィーダー | |
JP2004210545A5 (ja) | ||
JP2008273714A (ja) | 振動式搬送装置 | |
JP2019064825A (ja) | 振動フィーダ | |
JP3093193B2 (ja) | 側面にドライバを備えた振動コンベア | |
CN100584713C (zh) | 物品输送设备 | |
TW584607B (en) | Vibration conveyor | |
JP2011025209A (ja) | 電磁振動装置 | |
JP2005041692A (ja) | 湾曲通路内において物品を搬送するための振動式フィーダ | |
JP2007168999A (ja) | 部品供給装置 | |
JPH10329926A (ja) | 振動フィーダ | |
JPH10203626A (ja) | 振動フィーダ | |
US20040112706A1 (en) | Ultrasonic clutch | |
JP2745186B2 (ja) | 微小ワーク整列方法 | |
JP6703268B2 (ja) | リニアフィーダ | |
TWI784798B (zh) | 可控制送料路徑之振動送料平台系統 | |
JP6772005B2 (ja) | 部品供給装置および部品供給方法 | |
JPH01226615A (ja) | 振動駆動型搬送装置 | |
JP2008214011A (ja) | パーツフィーダ | |
JP2008141899A (ja) | アクチュエータの駆動制御方法およびアクチュエータによる搬送制御方法 | |
JPS641367B2 (ja) | ||
JPH07204955A (ja) | 傾斜テーブル装置 | |
JP3599212B2 (ja) | 揺動式パーツ整列機およびその防振方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060718 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090902 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100309 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130319 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150319 Year of fee payment: 5 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |